《物料管理與倉儲實(shí)務(wù)》

1、物料管理與倉儲物料管理與倉儲實(shí)務(wù)實(shí)務(wù) 適時（適時（Right Time） 在要的時候在要的時候,很及時地供應(yīng)物料很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。不會斷料。 適質(zhì)（適質(zhì)（Right Quality） 進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，品質(zhì)是符合進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。標(biāo)準(zhǔn)的。 適量（適量（Right Quantity） 供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。呆料很重要的工作。 物料管理的職能歸納（物料管理的職能歸納（5R） 適價（適價（Right Price） 用合理的成本取得所需之物料。用合理的成本取得所需之物料。適地（適地（

2、Right Place） 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商；使使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商；使部門距離最短，能最快速的發(fā)料。部門距離最短，能最快速的發(fā)料。物料管理的職能歸納（物料管理的職能歸納（5R） 物料與倉儲管理基本職能物料與倉儲管理基本職能 一、儲位標(biāo)示管理功能：一、儲位標(biāo)示管理功能： n提供存取貨品的位置依據(jù)；提供存取貨品的位置依據(jù)；n利用電腦處理分析；利用電腦處理分析； n迅速依序存儲或理貨；迅速依序存儲或理貨；n方便盤點(diǎn)；方便盤點(diǎn)；n易于掌握存儲空間；易于掌握存儲空間；n避免貨物亂放堆置。避免貨物亂放堆置。 二、儲位標(biāo)示與管理：儲位標(biāo)示與管理： 倉庫儲位平面圖倉庫儲位平面圖 實(shí)現(xiàn)三

3、定與三易：定品、定量、定實(shí)現(xiàn)三定與三易：定品、定量、定 容，易取、易放、易管理容，易取、易放、易管理 識別管理，做到一目了然識別管理，做到一目了然 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用物料與倉儲管理基本職能物料與倉儲管理基本職能 三、先進(jìn)先出的倉儲技巧：三、先進(jìn)先出的倉儲技巧：n 運(yùn)用強(qiáng)迫式運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法定期移倉法”處理；處理；n 運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；n 運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；n 運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。物料與倉儲管理基本職能物料與倉儲管理基本職能 四、提高倉庫空間利用率的

4、方法：四、提高倉庫空間利用率的方法：n根據(jù)包裝類別、材料特性、供料根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、倉儲工具等考慮不同的堆方式、倉儲工具等考慮不同的堆砌方式；砌方式；n立體空間的使用；立體空間的使用；n標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。物料與倉儲管理基本職能物料與倉儲管理基本職能 進(jìn)行物料庫存控制進(jìn)行物料庫存控制一、運(yùn)用一、運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫存量：分析法優(yōu)化庫存量：n ABC分析法就是抓到重要的少數(shù)就分析法就是抓到重要的少數(shù)就 可把物料的成本控制得最理想?？砂盐锪系某杀究刂频米罾硐搿６?、二、ABC分析法的應(yīng)用步驟：分析法的應(yīng)用步驟： 計算每一種材料的金額計算每一種材料的金額 按照金額由大到小

5、的順序排列成表格按照金額由大到小的順序排列成表格 3計算每一種材料金額占庫存總金額的比率計算每一種材料金額占庫存總金額的比率 4計算累計比率計算累計比率 5分類。分類。三、對三、對A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制三類物料進(jìn)行存量控制:n A類物料類物料: A類物料種類少、金額高，類物料種類少、金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。當(dāng)有物料需求或訂貨時才訂購，使交貨既當(dāng)有物料需求或訂貨時才訂購，使交貨既不影響生產(chǎn)計劃，又不過早進(jìn)廠。不影響生產(chǎn)計劃，又不過早進(jìn)廠。進(jìn)行物料庫存控制進(jìn)行物料

6、庫存控制n B類物料類物料:B類物料介于類物料介于A類類C類之間類之間,種類種類與金額占的比重一般，可以采取設(shè)置安全與金額占的比重一般，可以采取設(shè)置安全庫存量的方式進(jìn)行控制。庫存量的方式進(jìn)行控制。n C類物料類物料: C類物料種類多、金額少，可一類物料種類多、金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。次性訂購較大的批量，以降低采購成本。 進(jìn)行物料庫存控制進(jìn)行物料庫存控制 四、安全存量法的實(shí)施：四、安全存量法的實(shí)施：n 首先決定各料品的訂購點(diǎn)及訂購首先決定各料品的訂購點(diǎn)及訂購 批量標(biāo)準(zhǔn)，批量標(biāo)準(zhǔn)，再運(yùn)用帳務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量再運(yùn)用帳務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點(diǎn)，立即訂購

7、已設(shè)定的定量料已低于訂購點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量料品。品。 訂購點(diǎn)訂購點(diǎn)=安全存量安全存量*訂購前置時間耗用量訂購前置時間耗用量 確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。 進(jìn)行物料庫存控制進(jìn)行物料庫存控制2. 準(zhǔn)確掌握削減庫存量的有效方法，是物料倉準(zhǔn)確掌握削減庫存量的有效方法，是物料倉 儲管理過程中所必不可少的。儲管理過程中所必不可少的。ABC分析法通過分析法通過將物料劃分為三個類別，從而采取分別不同的將物料劃分為三個類別，從而采取分別不同的管理方法，收到良好的效益。管理方法，收到良好的效益。3. 由于訂購批量與成本費(fèi)用直接掛鉤，因此，由于訂購批量與成本費(fèi)用直接掛鉤

8、，因此，企業(yè)在講求安全存量的同時，也需要考慮經(jīng)濟(jì)企業(yè)在講求安全存量的同時，也需要考慮經(jīng)濟(jì)批量。安全存量法以存量水準(zhǔn)為訂購點(diǎn)，同時批量。安全存量法以存量水準(zhǔn)為訂購點(diǎn)，同時十分注重經(jīng)濟(jì)批量，因而是降低庫存長期策略十分注重經(jīng)濟(jì)批量，因而是降低庫存長期策略的主要手段之一。的主要手段之一。進(jìn)行物料庫存控制進(jìn)行物料庫存控制一、超量領(lǐng)料的后果：一、超量領(lǐng)料的后果：n 物料庫房數(shù)量虛假，形成虛假的物料庫房數(shù)量虛假，形成虛假的物料需求。物料需求。n 生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 二、補(bǔ)領(lǐng)料差異分析

9、追蹤：二、補(bǔ)領(lǐng)料差異分析追蹤： 制程不良，造成用料浪費(fèi)（重制）。制程不良，造成用料浪費(fèi)（重制）。 進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。 針對補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序并建立針對補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序并建立統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實(shí)施。統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實(shí)施。物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 三、料帳不準(zhǔn)的原因分析：三、料帳不準(zhǔn)的原因分析：n 進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤n 進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤n 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤n 盤點(diǎn)時的計數(shù)失誤盤點(diǎn)時的計數(shù)失誤n 保管期間的破損、丟失、失竊保管期間的破損、丟失、失

10、竊n 私自取料，無單發(fā)料等私自取料，無單發(fā)料等物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 四、物料倉儲的盤點(diǎn)管理：四、物料倉儲的盤點(diǎn)管理： 1、定期盤點(diǎn)。 2、循環(huán)式盤點(diǎn)。 3、臨時盤點(diǎn)。 4、利用盤點(diǎn)提高物料管理水平。 5、盤點(diǎn)差異處置。物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 五、缺料控制的六個方面影響五、缺料控制的六個方面影響 1、業(yè)務(wù)管理影響缺料：、業(yè)務(wù)管理影響缺料：o交期延期或提前交期延期或提前 o品質(zhì)要求不準(zhǔn)確品質(zhì)要求不準(zhǔn)確 o客戶信息把握不準(zhǔn)客戶信息把握不準(zhǔn) 2、生產(chǎn)管理影響缺料：、生產(chǎn)管理影響缺料： o生產(chǎn)計劃制定不合理生產(chǎn)計劃制定不合理 o經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更生產(chǎn)計

11、劃 3、物料管理影響缺料：、物料管理影響缺料： o物料計劃不合理物料計劃不合理 o未設(shè)定合理的安全存量未設(shè)定合理的安全存量 o物料進(jìn)度沒有效控制物料進(jìn)度沒有效控制 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 4、采購管理影響缺料：、采購管理影響缺料： n采購人員不太負(fù)責(zé)任采購人員不太負(fù)責(zé)任 n 采購渠道不足采購渠道不足 n 價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差n 供應(yīng)商延誤交期供應(yīng)商延誤交期5、品質(zhì)管理影響缺料：、品質(zhì)管理影響缺料： n未建立檢驗(yàn)規(guī)范未建立檢驗(yàn)規(guī)范n進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán)進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán) n驗(yàn)收效率低下驗(yàn)收效率低下物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 6、倉庫管理影響缺

12、料：、倉庫管理影響缺料：n帳物不一致帳物不一致 n盤點(diǎn)不準(zhǔn)確盤點(diǎn)不準(zhǔn)確n帳務(wù)工作效率低帳務(wù)工作效率低物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 六、缺料控制的重要法寶：六、缺料控制的重要法寶：n推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；n電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表缺料報表”；n注重對采購注重對采購Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚籲針對欠料進(jìn)行分析針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃；找出主要欠料廠商要求提交整

13、改計劃；n對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；n對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；n借料、換料、替代用料；借料、換料、替代用料；n加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 自檢：如何縮短采購前置時間？自檢：如何縮短采購前置時間？七、呆滯料處理的重要方法及措施：七、呆滯料處理的重要方法及措施：n 與友人換料；退回原供應(yīng)廠商；與友人換料；退回原供應(yīng)廠商；n 再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)；再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)；n 拆用，再

14、加工變成次級品；拆用，再加工變成次級品；n 設(shè)法當(dāng)做替代用料或報廢。設(shè)法當(dāng)做替代用料或報廢。措施：措施： n 呆料絕對是呆料絕對是“必去之而后快必去之而后快”，越早處理越為有利；，越早處理越為有利；n 須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；n 定期呈報制度，充分運(yùn)用定期呈報制度，充分運(yùn)用QC手法分析與處置；手法分析與處置；n 建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制。建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制。物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 八、呆滯料防治的重要法寶：八、呆滯料防治的重要法寶：1、慎選物料庫存管理模式；、慎選物料庫存管理模式；2、運(yùn)

15、用更深入精確的、運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；使料帳準(zhǔn)確；系統(tǒng)；使料帳準(zhǔn)確；3、進(jìn)行周密的設(shè)計變更、進(jìn)行周密的設(shè)計變更ECN管理；管理；4、更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；、更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；5、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；6、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；7、嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；、嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；8、妥善做好、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表呆滯物料庫存狀況表”；9、納入績效考核、獎懲。、納入績效考核、獎懲。物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù)物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 、 材料耗損率材料耗損率 =損耗率損耗

16、率標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)用量*100% 、材料使用率、材料使用率 = 實(shí)際用量或金額實(shí)際用量或金額標(biāo)準(zhǔn)用量或金額標(biāo)準(zhǔn)用量或金額*100% 、材料交貨進(jìn)度達(dá)成率、材料交貨進(jìn)度達(dá)成率 =(遲延交貨數(shù)量遲延交貨數(shù)量應(yīng)進(jìn)貨總數(shù)應(yīng)進(jìn)貨總數(shù))*100%物料倉儲管理的績效考核公式物料倉儲管理的績效考核公式、材料品質(zhì)達(dá)成率、材料品質(zhì)達(dá)成率 =(退料數(shù)量退料數(shù)量進(jìn)料總量進(jìn)料總量)*100%、采購價格降低率、采購價格降低率 =(某材料本期采購價格某材料本期采購價格-該材料上期采購價格該材料上期采購價格)該材料上期采購價格該材料上期采購價格*100%、庫存材料損耗率、庫存材料損耗率 =(損耗材料額損耗材料額期間平均庫存額期間

17、平均庫存額)*100%物料倉儲管理的績效考核公式物料倉儲管理的績效考核公式o滯料的分析與預(yù)防滯料的分析與預(yù)防,應(yīng)著重檢討整個產(chǎn)銷流程的順應(yīng)著重檢討整個產(chǎn)銷流程的順暢暢.o以超量領(lǐng)料與補(bǔ)料進(jìn)行有效控制，以降低物料損耗。以超量領(lǐng)料與補(bǔ)料進(jìn)行有效控制，以降低物料損耗。o盤點(diǎn)管理能夠使管理人員時刻了解物料的現(xiàn)存量盤點(diǎn)管理能夠使管理人員時刻了解物料的現(xiàn)存量,從而采取最合適的存量控制方法分別控制從而采取最合適的存量控制方法分別控制ABC類類物料物料.o欠料的防治，除對內(nèi)部流程進(jìn)行整改，推行準(zhǔn)時制欠料的防治，除對內(nèi)部流程進(jìn)行整改，推行準(zhǔn)時制采購是重點(diǎn)。采購是重點(diǎn)。o找準(zhǔn)物料與倉儲管理的短板，對物料與倉儲人員

18、進(jìn)找準(zhǔn)物料與倉儲管理的短板，對物料與倉儲人員進(jìn)行績效考核，以有效提高物料倉儲管理的績效。行績效考核，以有效提高物料倉儲管理的績效。本講小結(jié)：本講小結(jié)：如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率課堂提問：課堂提問： 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？三、提高庫存周轉(zhuǎn)率的方法三、提高庫存周轉(zhuǎn)率的方法n有效控制庫存量；有效控制庫存量；n消減呆滯品，減少失誤性庫存；消減呆滯品，減少失誤性庫存；n實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；n減少投機(jī)性購買行為；減少投機(jī)性購買行為；n實(shí)現(xiàn)一個生產(chǎn)方式；實(shí)現(xiàn)一個生產(chǎn)方式；n促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；n利用利用QC-STORY，分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予，分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。以改善，消除流程的瓶頸障礙。如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率如何提高倉庫周轉(zhuǎn)率物料周轉(zhuǎn)率物料周轉(zhuǎn)率= 當(dāng)期材料使用金額當(dāng)期材料使