泵站施工程序及施工方法

1、泵站施工程序及施工方法（1）施工程序泵站施工程序流程圖（2）基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、人工修整的方法，開挖后的基礎(chǔ)采用打夯機(jī)夯打密實(shí)（3）現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土的施工包括泵房基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)混凝土。（4）施工流程現(xiàn)澆混凝土的施工流程見下圖所示?，F(xiàn)澆砼施工工藝流程圖5）施工準(zhǔn)備選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整

2、修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。（6）砼拌制及運(yùn)輸方式砼拌制：砼拌制采用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌制?；炷涟柚瓢丛囼?yàn)確定的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用農(nóng)用機(jī)動(dòng)車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉內(nèi)并進(jìn)行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)。（7）材料質(zhì)量要求水泥：工程采用的水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬采用新鮮、無結(jié)塊的425#普通硅酸鹽水泥。砂料：砂料應(yīng)選

3、擇質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.42.8范圍內(nèi)的中粗砂。骨料：骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能符合JDJ53-92規(guī)范規(guī)定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為520mm，2040mm的二級級配骨料。水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水由長溪直接取水。材料進(jìn)場驗(yàn)收：本合同工程所有原材料采購前，必須提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（8）模板安裝施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點(diǎn)安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表

4、面均勻涂刷不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的礦物油?；炷聊０宀鸪龖?yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。（9）混凝土澆筑澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗(yàn)收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備是否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個(gè)環(huán)節(jié)通過全面檢查，并

5、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才允許開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時(shí)采用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時(shí)，分層平倉，分層振實(shí)?；炷琳駬v先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時(shí)間超過允許時(shí)間，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土?；炷琳駥?shí)以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對

6、于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實(shí)。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在澆筑完成1218小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（10）磚墻砌筑1）材料磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥；有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不

7、超過5。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不超過10。2）操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。3）組砌方法：磚墻砌筑上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處

8、和交接處同時(shí)砌筑，均錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于50cm，未端有90彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4）磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線f檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊f砌筑f安裝或現(xiàn)澆門窗過梁f頂部砌體。排磚扌畧底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻

9、排丁磚，前后縱墻排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間設(shè)幾

10、個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中

11、間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（11）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁：在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度一致。填充墻墻高三4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。（12）門窗安裝：安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)

12、高和平面位置，按其開啟方向，對編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)，按以下要求操作：在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)不少于三處，其間距不大于0.8s0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長80mm，厚1.5s2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時(shí)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。（13）泵管安裝1）施工流程泵管安裝流程圖2）施工準(zhǔn)備泵管安裝在進(jìn)水流道砼施

13、工完畢后進(jìn)行，安裝前將機(jī)坑內(nèi)模板拆除干凈。檢查機(jī)坑標(biāo)高及對建筑軸線的距離，符合規(guī)程要求。預(yù)制支承架，每個(gè)出水流道彎頭準(zhǔn)備1個(gè)。3）施工方法放線：根據(jù)建筑物軸線在泵層底面上彈出進(jìn)出水流道的安裝基線，并作為今后水泵的初步安裝線。在可以直視的地方做出標(biāo)高基點(diǎn)樁，并測出機(jī)坑高程的具體數(shù)值。安裝支承架：根據(jù)機(jī)坑高程確定支承架的具體高度，并讓其比要求的標(biāo)高低1cm左右。在支承架的上面劃出中線。用汽車吊或扒桿吊將支承架吊入基坑，用線墜初步找正。然后把支承架的支腿和機(jī)坑內(nèi)的鋼筋焊死。在支承架的四角上放上合適的墊鐵。墊鐵用鐵水平找平，并用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高，應(yīng)與出水流道彎頭底面標(biāo)高相吻合，然后把墊鐵和支承架焊死。安裝出水流道彎頭：利用扒桿吊將彎頭吊起，讓彎頭吊起后水平法蘭基本水平。將彎頭置于支架上，稍稍松鉤，但不要摘扣，用扒桿吊保住彎頭。用四個(gè)線墜掛在垂直法蘭上，按安裝基線找正。并用水準(zhǔn)儀測量水平法蘭下面的標(biāo)高（測四點(diǎn)）。用電焊將彎頭和支承架焊死。用鐵管支護(hù)支承架，并保證牢固絕對可靠。固定完成后摘去吊鉤。地腳螺栓彎鉤向上，水平法蘭上下兩側(cè)保證基本一致的長度。在法蘭上面將地腳螺栓和法蘭焊死。（14）砼構(gòu)件預(yù)制程序及預(yù)制方法：本工程預(yù)制砼構(gòu)件的預(yù)制在砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。本工程預(yù)制砼的拌制采用JZ-350型攪拌機(jī)。本工程預(yù)制砼構(gòu)件的預(yù)制方法及工藝流程見下面所述。施工程序施工方法1）、模板制安預(yù)