換熱器課程設計【精選文檔】

1、換熱器課程設計【精選文檔】成績東南大學成賢學院 化工原理課程設計說明書 設計題目:管殼式換熱器的設計 姓 名： 董佳琦 專 業(yè)： 化學工程與工藝 班 級： 11化工2班 學 號： 06111201 指導教師： 姚剛 設計地點 成賢院315 設計時間：2013年09月02日至2013年09月12日 完成時間：2013年09月12日 目錄前言31.管殼換熱器的設計書62。設計方案的確定6 2。1。管殼換熱器的型式6 2.2.流程的選擇63.確定流體的定性溫度、物性數(shù)據(jù)并選擇列管換熱器的型式6 3。1.定性溫度7 3.2.物性參數(shù)74。換熱器的工藝計算7 4。1.估算總傳熱系數(shù)7 4。1.1。熱流量

2、7 4。1。2平均傳熱溫差7 4。1。3冷卻劑水用量8 4。1.4。 選取K值,估算總傳熱系數(shù)8 4。2估算傳熱面積85. 換熱器的工藝結構尺寸設計86. 5。1。管徑和管內流速85.2。管程數(shù)和傳熱管數(shù)85.3。傳熱管排列和分程方法85。4.計算平均傳熱溫差95。5。殼體內徑95.6。折流板95。7。計算殼程流通面積及流速95.8.計算管程流通面積及流速 106。 換熱器核算10 6。1傳熱系數(shù)的校核10 6。1。1傳熱面積106。1。2.核算總傳熱系數(shù)11 6。1。3.污垢熱阻116.1.4對流傳熱系數(shù)116。1.5殼體對流傳熱系數(shù)116。16.傳熱面積11 6。2換熱器內流體的流動阻力1

3、2 6.2。1.管程流動阻力12 6。2.2.殼程流動阻力12 7。 換熱器的主要結構尺寸和計算結果13 8.在ChemCAD中的結果149.附圖 1510?？偨Y1711。參考文獻17 前 言 換熱器是化工、煉油工業(yè)中普遍應用的典型的工藝設備.在化工廠,換熱器的費用約占總費用的10%20，在煉油廠約占總費用35%40。換熱器在其他部門如動力、原子能、冶金、食品、交通、環(huán)保、家電等也有著廣泛的應用.因此，設計和選擇得到使用、高效的換熱器對降低設備的造價和操作費用具有十分重要的作用。在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，即簡稱換熱器,是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備.換熱器的類型按傳

4、熱方式的不同可分為:混合式、蓄熱式和間壁式。其中間壁式換熱器應用最廣泛，如表21所示.表21 傳熱器的結構分類類型特點間壁式管殼式列管式固定管式剛性結構用于管殼溫差較小的情況（一般50)，管間不能清洗帶膨脹節(jié)有一定的溫度補償能力,殼程只能承受低壓力浮頭式管內外均能承受高壓,可用于高溫高壓場合U型管式管內外均能承受高壓,管內清洗及檢修困難填料函式外填料函管間容易泄露，不宜處理易揮發(fā)、易爆炸及壓力較高的介質內填料函密封性能差，只能用于壓差較小的場合釜式殼體上部有個蒸發(fā)空間用于再沸、蒸煮雙套管式結構比較復雜，主要用于高溫高壓場合和固定床反應器中套管式能逆流操作，用于傳熱面積較小的冷卻器、冷凝器或預熱

5、器螺旋管式沉浸式用于管內流體的冷卻、冷凝或管外流體的加熱噴淋式只用于管內流體的冷卻或冷凝板面式板式拆洗方便，傳熱面能調整，主要用于粘性較大的液體間換熱螺旋板式可進行嚴格的逆流操作，有自潔的作用,可用做回收低溫熱能傘板式結構緊湊，拆洗方便,通道較小、易堵，要求流體干凈板殼式板束類似于管束，可抽出清洗檢修，壓力不能太高混合式適用于允許換熱流體之間直接接觸蓄熱式換熱過程分階段交替進行，適用于從高溫爐氣中回收熱能的場合1.管殼式換熱器管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是一種通用的標準換熱設備，它具有結構簡單，堅固耐用，造價低廉,用材廣泛,清洗方便,適應性強等優(yōu)點，應用最為廣泛.管殼式換熱器根據(jù)結構特點分為

6、以下幾種：（1） 固定管板式換熱器固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起，這類換熱器結構簡單，價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小于50且殼方流體較清潔及不易結垢的物料。帶有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器,其膨脹節(jié)的彈性變形可減小溫差應力，這種補償方法適用于兩流體溫差小于70且殼方流體壓強不高于600Kpa的情況。（2） 浮頭式換熱器浮頭式換熱器的管板有一個不與外殼連接,該端被稱為浮頭,管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關.浮頭式換熱器的管束可以拉出，便于清洗和檢修，適用于兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應用極為普遍,但結構復雜,造價高.（3） 填料涵式換熱器填料涵式換熱器管束一端

7、可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比,結構簡單,造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃，易爆的流體。2.蛇管式換熱器蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最簡單，操作最方便的一種換熱設備，通常按照換熱方式不同,將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類。3。套管式換熱器 套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套在一起組成同心套管，其內管用U型時管順次連接，外管與外管互相連接而成，其優(yōu)點是結構簡單，能耐高壓，傳熱面積可根據(jù)需要增減，適當?shù)剡x擇管內、外徑，可使流體的流速增大，兩種流體呈逆流流動，有利于傳熱。此換熱器適用于高溫，高壓及小流量流體間的換熱。1 平蓋 2 平蓋管箱(部件） 3 接管法蘭 4 管

8、箱法蘭 5 固定管板 6 殼體法蘭 7 防沖板 8 儀表接口 9 加強圈 10 殼體（部件) 11 折流板 12 旁路擋板 13 拉桿 14 定距管 15 支持板 16 雙頭螺柱或螺栓 17 螺母 18 外頭蓋墊片 19 外頭蓋側法蘭 20 外頭蓋法蘭 21 吊耳 22 放氣口 23 凸形封頭 24 浮頭法蘭 25 浮頭墊片 26 球冠形封頭 27 浮動管板 28 浮頭蓋（部件） 29 外頭蓋(部件） 30 排液口 31 鉤圈 32 接管 33 活動鞍座（部件） 34 換熱管 35 擋管 36 管束（部件） 37 固定鞍座（部件） 38 滑道 39 管箱墊片 40 管箱圓筒（短節(jié)) 41 封頭

9、管箱（部件） 42 分程隔板換熱器材質的選擇 在進行換熱器設計時，換熱器各種零、部件的材料,應根據(jù)設備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等的要求來選取.當然,最后還要考慮材料的經濟合理性。一般為了滿足設備的操作壓力和操作溫度，即從設備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的,但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復雜的問題.在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設備的成本。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結構有著密切關系. 一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。 （1)碳鋼 價格低，強度較高,對堿性介質的化學腐蝕比較穩(wěn)定，很容易

10、被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環(huán)境中應用是合理的.（2） 不銹鋼 奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表,它是標準的188奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能.正三角形排列結構緊湊；正方形排列便于機械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器,外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中,固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列. 正三角形排列結構緊湊;正方形排列便于機械清洗;同心圓排列用于小殼徑換熱器,外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中,固定管板式多采正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多,也有正三角形排列。1化工原理

11、課程設計任務書設計題目:水冷卻氯苯換熱器的設計 設計任務書： 操作條件 ：氯苯:入口溫度120，出口溫度21 冷卻介質：河水,入口溫度20 允許壓強降：不大于100KPa 每年按330天計，每天24小時連續(xù)運作 處理能力：41萬噸/年 設備型式:管殼式換熱器 設計要求:1。選定管殼式換熱器的種類和工藝流程2.管殼式換熱器的工藝計算和主要的工藝尺寸設計3.設計結果概要或設計結果一覽表4。設備簡圖（要求按比例畫出主要結構及尺寸）5。對本設計的評述及有關問題的討論 2設計方案的確定2。1。管殼換熱器的型式:用河水做冷卻劑時,出口溫度不宜超過40度,選定出口溫度為30度.兩流體溫的變化情況：熱流體進口

12、溫度120，出口溫度21；冷流體進口溫度20，出口溫度為30，該換熱器用循環(huán)河水冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考慮到這一因素,估計該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大,兩側的溫差比較大.而列管式換熱器在生產中被廣泛利用.它的結構簡單、堅固、制造較容易、處理能力大、適應性大、操作彈性較大。尤其在高壓、高溫和大型裝置中使用更為普遍.故因此初步確定選用列管式換熱器。2。2流程的選擇: 從兩物流的操作壓力看，應使氯苯走管程，循環(huán)冷卻水走殼程。但由于循環(huán)冷卻水較易結垢,若其流速太低，將會加快污垢增長速度,使換熱器的熱流量下降，所以從總體考慮，應使循環(huán)水走管程,氯苯走殼程.3。 確定流體的定性溫度、

13、物性數(shù)據(jù)并選擇管殼換熱器的型式3.1。定性溫度定性溫度:可取流體進出口溫度的平均值。氯苯的定性溫度為： 水的定性溫度為： 管程冷卻水的定性溫度為t=25(°C) 殼程氯苯的定性溫度為T=70。5（°C） 3.2。物性參數(shù)根據(jù)在定性溫度，分別查詢殼程和管程流體的有關物性數(shù)據(jù).氯苯 在70。5°C下的有關物性數(shù)據(jù)如下：密度 0=1053 / m3定壓比熱容 Cp0=1。47 kJ/（kg。k）導熱系數(shù) l 0=0。118 (W/m。k)粘度 0=0.00045（Pa.s）循環(huán)冷卻水在25°C下的有關物性數(shù)據(jù)如下：密度 i=995.6 / m3定壓比熱容 cp

14、i=4。18kJ/（kg.k）導熱系數(shù) l i=0。613 (W/m。k）粘度 i=0.000801(Pa。s）4。換熱器的工藝計算 41估算總傳熱系數(shù) 41。1熱流量（忽略熱損失） 412平均傳熱溫差（忽略熱損失） 41。 3冷卻水用量 414估算總傳熱系數(shù) 選取K值=489W/（.) 4. 2 估算傳熱面積由Q=KAtm 得5換熱器的工藝結構尺寸設計5。1管徑和管內流速選用的碳鋼管,管內流速取。5.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管內徑流速確定單程傳熱管數(shù)：按單程管計算,所需的傳熱管的管長度為：由上面的計算結果可知,按單程管設計的話，傳熱管過長，應該采用多管程結構?，F(xiàn)取傳熱管長l=9m，則該換熱

15、器管程數(shù)為：傳熱管數(shù)量為： 5。3傳熱管排列和分程方法采用組合排列方法，即每程內均按正三角形排列，隔板兩側采用正方形排列。取管心距，則t=1。25×2532mm橫過管束中心線的管數(shù)： 5。4。計算平均傳熱溫差計算逆流平均溫差由R和P查“查化工原理課程設計指導圖2-6(a）”得 因兩流體的平均溫差為: 5。5。殼體內徑殼體是一個圓筒形的容器，殼壁上焊有接管，供殼程流體進入和排出之用。采用多管程結構,取管的利用率=0。7，則殼體的內徑為： 圓整可取D=700mm。 5.6。折流板 安裝折流板的目的是為了加大殼程流體的湍流速度，使湍流速度加劇,提高殼程流體的對流傳熱系數(shù)。在殼程管束中，一般

16、都裝有橫向折流板，用以流體橫向穿過管束，增加流體速度，以增強傳熱，同時用以支撐管束、防止管束震動和管子彎曲的作用。弓形折流板簡單,性能優(yōu)良，在實際中最常用。本次設計采用弓型折流板。圓缺高度采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的35，則圓缺高度為: h=0.35×0。7=0。25m,折流板間距折流板間距B=0。21D，則： B=0。21×0。7=0。15mm，折流板數(shù)折流板數(shù) 5.7。計算殼程流通面積及流速 殼程流通截面積： 殼程流體流速極其雷諾數(shù)分別為： 5。8.計算管程流速 管內柴油流速: 雷諾數(shù)： 6。換熱器核算 6。1傳熱系數(shù)的校核 6。11殼體對流傳熱系數(shù)

17、對圓缺形折流板，可用Kern公式： 當量直徑: 普朗特準數(shù)：粘度校正：1，則 6.12對流傳熱系數(shù)普朗特準數(shù):則管程對流傳熱系數(shù)為： 613.污垢熱阻 614.計算總傳熱系數(shù) 以表面為基準計算總傳熱系數(shù)，由下式可得： 6。15。核算總傳熱系數(shù) 6。16。傳熱面積 該換換熱器的實際傳熱面積： 該換熱器的面積裕度為： 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產任務。殼程流動阻力在允許的范圍內.6。2換熱器內流體的流動阻力 6。2.1。管程流動阻力 ， ， 由Re=24859，傳熱管對粗糙度0.01m，查莫狄圖得，流速u=0。60m/s,，所以： 10887.52小于50K所以：管程流體阻力在允許范圍之

18、內。 6.2.2。殼程流動阻力 （其中Fs=1.15,Ns=1) 98351.6小于50K所以：殼程流體阻力在允許范圍之內7. 換熱器的主要結構尺寸和計算結果:參數(shù)管程殼程流率（）179426 51767.68進（出)溫度/20/30120/21壓力/Mpa0.1<0。1物性定性溫度/2570。5密度995。61053定壓比熱容/4。181.47黏度/pa。s0。8010。45熱導率/0。6130。118普朗特數(shù)5。455。6設備結構參數(shù)型式浮頭式殼程數(shù)1殼體內徑/mm700臺數(shù)1管徑/mm管心距/mm32管長/mm9000管子排列正三角形管數(shù)目/根320折流板數(shù)/個59傳熱面積/226

19、。08折流板間距/mm150管程數(shù)2材質碳鋼主要計算結果管程殼程流速(m/s)10。6表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/456137908污垢熱阻/0.210.176阻力 /kpa29。9098。35熱流量/w2085000傳熱溫差/19傳熱系數(shù)/537。8裕度/10.88.在ChemCAD中的結果 SUMMARY REPORT - General Data： Heat Transfer Data： Exch Class/Type R/AEL Effective Transfer Area 219。02 Shell I.D. 0。70 Area Required 380。44 Shell in Series/Pa

20、rallel 1/1 COR LMTD 13。57 Number of Tubes 320 U （Calc/Service) 428。70/744。66 Tube Length 9.00 Heat Calc 4585。74 Tube O。D。/I。D. 0.0250/0.0200 Heat Spec 7965。53 Excess % 42。43 Tube Pattern TRI30 Foul（S/T） 1。761E004/1。761E004 Tube Pitch 0。03 Del P（S/T） 13。49/50。69 Number of Tube Passes 2 SS Film Coeff 697.13 Number of Baffles 57 SS CS Vel 0。35 Baffle Spacing 0.15 TW Resist 0。000056 Baffle Cut % 21 TS Film Coeff 2801。03 Baffle Type SSEG TS Vel 517.89 Thermodynamics： K: UNIFAC H: Latent Heat D： Library Number of Components: 2 Calculation Mode： Rating Eng