HAZOP分析指南

1、HAZOP分析南京工業(yè)大學(xué)南京工業(yè)大學(xué)張禮敬張禮敬公共郵箱公共郵箱password: 888888l 前言前言 o 1.1 HAZOP方法應(yīng)用現(xiàn)狀方法應(yīng)用現(xiàn)狀o 能夠預(yù)期分析、發(fā)現(xiàn)問題，將危險消滅在最初階段能夠預(yù)期分析、發(fā)現(xiàn)問題，將危險消滅在最初階段是人們最想得到的結(jié)果。這就是安全評價所要解決是人們最想得到的結(jié)果。這就是安全評價所要解決的主要問題的主要問題。o 危險與可操作性分析方法以其分析全面、系統(tǒng)、細(xì)致等突出優(yōu)勢成為目前危險性分析領(lǐng)域最盛行的分析方法之一。o 英國英國石化有限公司制定的健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與程序（HSE8）中明確規(guī)定在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段必須進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的HAZOP分析；o 德國德

2、國拜爾公司1997年制定過程與工廠安全指導(dǎo)中規(guī)定，其所屬工廠必須進(jìn)行HAZOP分析并形成安全評估報告；o美國美國政府頒布的高度危險化學(xué)品處理過程的安全管理（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對石油化工裝置進(jìn)行危險評估。o 在我國我國，?；方ㄔO(shè)項(xiàng)目的驗(yàn)收前評價，建議以安全檢查表的方法為主，盡可能以危險和可操作性研究法（HAZOP）為輔。1.2 HAZOP方法的使用范圍方法的使用范圍o HAZOP分析既適用于設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置。o 同時，對于連續(xù)生產(chǎn)過程連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程間歇生產(chǎn)過程都可以采用HAZOP分析。，分析的對象確定為管道。，分析的對象是主

3、體設(shè)備，如反應(yīng)器等。o 通過HAZOP分析，能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害。o 通過HAZOP分析，對于在裝置的工藝過程及設(shè)備中存在的危險及應(yīng)采取的措施會有透徹的認(rèn)識。1.3 HAZOP分析的作用分析的作用o （1）盡可能將危險消滅在項(xiàng)目實(shí)施早期）盡可能將危險消滅在項(xiàng)目實(shí)施早期o 識別設(shè)計(jì)、操作程序和設(shè)備中的潛在危險，將項(xiàng)目中的危險盡可能消滅在項(xiàng)目實(shí)施的早期階段，節(jié)省投資。o HAZOP分析組應(yīng)包括設(shè)計(jì)者和操作人員等，采用系統(tǒng)分析的研究方法，以便能夠識別出設(shè)計(jì)中存在的潛在危險。HAZOP既適用于新建裝置，也適用于在役裝置。o HAZOP生成的記錄，為企業(yè)提供危

4、險分析證明，并應(yīng)用于項(xiàng)目實(shí)施過程。HAZOP提供早期的措施與實(shí)際采取措施偏差之間的因果關(guān)系，以消除或降低風(fēng)險。o HAZOP只是識別技術(shù)，不是解決問題的方法只是識別技術(shù)，不是解決問題的方法。o HAZOP不能看做純粹的設(shè)計(jì)功能檢查。HAZOP的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)檢查整套裝置，而不是像設(shè)計(jì)人員那樣只檢查他們自己感興趣的區(qū)域。HAZOPo （2）為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料）為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料o HAZOP分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應(yīng)用于項(xiàng)目實(shí)施過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險。o HAZOP能夠?yàn)榘ú僮髦笇?dǎo)在

5、內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將HAZOP的結(jié)果全部告知操作人員和安全管理人員。o HAZOP可以減少29設(shè)計(jì)原因的事故和6操作原因的事故。圖圖11 HAZOP分析示例分析示例2 HAZOP分析方法分析方法o 2.1 HAZOP方法簡介方法簡介o HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）。o HAZOP方法現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設(shè)備操作和功能實(shí)現(xiàn)的危險程方案、設(shè)備操作和功能實(shí)現(xiàn)的危險。HAZOP分析是一種用于辨識設(shè)計(jì)缺陷、工藝

6、過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，方法的本質(zhì)本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié)點(diǎn)），分析偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。o HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞引出，使用引導(dǎo)詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。2.2 HAZOP術(shù)語術(shù)語o （1）分析節(jié)點(diǎn) 指具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。o （2）操作步驟 間隙過程的不連續(xù)動作；可能是手動、自動或計(jì)算機(jī)自動控制的操作。o （3

7、）引導(dǎo)詞 用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡單詞語。o （4）工藝參數(shù) 與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。o （5）工藝指標(biāo) 確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差。o （6）偏差 分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。o （7）原因 發(fā)生偏差的原因。o （8）后果 偏差所造成的結(jié)果。o （9）安全措施 工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。o （10）補(bǔ)充措施 修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議。2.3 分析節(jié)點(diǎn)劃分分析節(jié)點(diǎn)劃分o 對于連續(xù)的工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點(diǎn)為工工藝單元藝單元；而對于間歇操作過程來說，工

8、藝單元是指具有確定邊界的設(shè)備單元設(shè)備單元；操作步驟是指間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟。o 對于連續(xù)工藝過程，分析節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則如下：o 一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的PID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計(jì)意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設(shè)備。o 上述狀況的改變作為一個節(jié)點(diǎn)的結(jié)束，另一個節(jié)點(diǎn)的開始。o 在選擇分析節(jié)點(diǎn)以后，分析組組長應(yīng)確認(rèn)該分析節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計(jì)意圖。2.4 偏差確定方法偏差確定方法2.4.1 引導(dǎo)詞法引導(dǎo)詞法o 偏差引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)。o （1）通用的引導(dǎo)詞表表22 HAZOP常用引導(dǎo)詞表常用引導(dǎo)詞表引

9、導(dǎo)詞含意說明No（空白）對設(shè)計(jì)意圖的否定設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)或事件完全不發(fā)生Less（減量）數(shù)量減少同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏小More（過量）數(shù)量增加同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏大Part 0f（部分）質(zhì)的減少只完成即定功能的一部分As Well As（伴隨）質(zhì)的增加在完成即定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生Reverse（相逆）設(shè)計(jì)意圖的邏輯反面出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物Other Than（異常）完全代替出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物o （2）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)o 流量；溫度；時間；。o （3）偏差的構(gòu)成引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差工藝參數(shù)分為兩類：o概念性的工藝參數(shù)概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合

10、成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者說是指生成了大量的產(chǎn)品。o具體的工藝參數(shù)具體的工藝參數(shù)，有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”，或者有些偏差的物理意義不確切，應(yīng)拓展引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵。如：o對對“時間時間+ +異常異?！?，引導(dǎo)詞，引導(dǎo)詞“異常異常”就是指就是指“快快”或或“慢慢”； o對對“位置位置”、“來源來源”、“目的目的”而言，引導(dǎo)詞而言，引導(dǎo)詞“異常異?！本褪侵妇褪侵浮傲硪粋€另一個”；o對對“液位液位”、“溫度溫度”、“壓力壓力”而言，引導(dǎo)詞而言，引導(dǎo)詞“過量過量”就是指就是指“高高”。2.4.2 基于偏差庫的方法基于偏

11、差庫的方法o 一般是在HAZOP分析會議之前，由HAZOP組織者或記錄員對標(biāo)準(zhǔn)偏差庫進(jìn)行調(diào)查，以確定每個節(jié)點(diǎn)或操作步驟的哪些偏差是適當(dāng)?shù)?，形成要進(jìn)行分析的偏差庫。2.4.3 基于知識的方法基于知識的方法o 是一種特殊的基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析，但所使用的引導(dǎo)詞部分或全部來自分析組的知識和特殊的檢查表。2.5 偏差分析偏差分析o 分析的內(nèi)容包括原因、后果、保護(hù)措施、建議措施。o 原因原因是指引起偏差發(fā)生的原因。o 后果后果是指偏差造成的后果。o 保護(hù)措施保護(hù)措施是指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。o 建議措施建議措施是指修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議等。2.6 HAZOP分析報

12、告分析報告2.6.1 HAZOP分析表分析表o 必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄，如表2-3。表表23 HAZOP 分析記錄表分析記錄表分析人員：圖紙?zhí)枺簳h日期：版本號：分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說明：確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)HAZOP分析可以分為以下四種方法：o （1）原因到原因分析法）原因到原因分析法 在原因到原因的方法中，原因、后果、安全保護(hù)、建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。特點(diǎn)：分析準(zhǔn)確，減少歧義。如表2-4所示。表表24 HAZOP 原因分析表原因分析表偏差原因后果安全保護(hù)建議措施偏差1原因1后果1后果2安全保護(hù)1安全保護(hù)2安全保護(hù)3不需要原因2后果1安全保護(hù)1措施1原因

13、3后果2無措施2o （2）偏差到偏差分析法）偏差到偏差分析法 對某個偏差所列出的所有原因并不一定產(chǎn)生所列出的所有后果，即某偏差的原因后果保護(hù)設(shè)施之間沒有對應(yīng)關(guān)系（見表2-5）。表表25 HAZOP偏差分析表偏差分析表偏差原因后果安全保護(hù)建議措施偏差1原因1原因2原因3后果1后果2安全保護(hù)1安全保護(hù)2安全保護(hù)3措施1措施2特點(diǎn)是省時、文件簡短。o （3）只有異常情況的）只有異常情況的HAZOP分析表分析表 表中包含那些分析組認(rèn)為原因可靠、后果嚴(yán)重的偏差。優(yōu)點(diǎn)是分析時間及表格長度大大縮短，缺點(diǎn)是分析不完整。o （4）只有建議措施的）只有建議措施的HAZOP分析表分析表 只記錄分析組作出的提高安全的

14、建議措施。能最大地減少HAZOP分析文件的長度，節(jié)省大量時間，但無法顯示分析的質(zhì)量。2.6.2 HAZOP分析報告分析報告o 在上述工作的基礎(chǔ)上，將會議記錄結(jié)果進(jìn)行整理、匯總、提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，形成HAZOP分析報告文件。3 HAZOP分析實(shí)施過程分析實(shí)施過程o HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險，識別出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差原因、后果及控制措施等進(jìn)行分析。一般的原則為：o 每個偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；o 在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。整個HAZOP的實(shí)施過程包括

15、以下幾方面：p 分析的準(zhǔn)備；o HAZOP分析；o 編制分析結(jié)果報告；o 行動方案落實(shí)。3.1 分析的準(zhǔn)備分析的準(zhǔn)備3.1.1 定義目標(biāo)與范圍定義目標(biāo)與范圍o 評估節(jié)點(diǎn)最好在PID圖上定義；o 評估時的設(shè)計(jì)狀態(tài)，用定義PID版次狀態(tài)來表示；o 影響程度和應(yīng)考慮的鄰近工廠；o 評估程序包括采取的行動和最終的報告；o 涉及對鄰近或相關(guān)工廠的整體評估的準(zhǔn)備。HAZOP分析進(jìn)度表依賴于：o 項(xiàng)目執(zhí)行的日期；o 可用的文件；o 可用的人力資源。3.1.2 獲取必要的資料獲取必要的資料o （1）一是準(zhǔn)備用于控制）一是準(zhǔn)備用于控制HAZOP項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施的項(xiàng)目管理資料：的項(xiàng)目管理資料：o 項(xiàng)目工作計(jì)劃；o

16、 HAZOP分析項(xiàng)目的目標(biāo)和策略；o 項(xiàng)目管理實(shí)施細(xì)則；o HAZOP分析項(xiàng)目實(shí)施程序；o 培訓(xùn)材料、會議記錄管理、資料管理等。o （2）二是需要企業(yè)提供的技術(shù)資料：）二是需要企業(yè)提供的技術(shù)資料： o 工藝儀表流程圖（PID）；o 工藝流程圖（PFD）；o 裝置設(shè)計(jì)工藝包；o 裝置工藝技術(shù)規(guī)程；o 裝置安全技術(shù)規(guī)程；o 裝置崗位操作規(guī)程；o平面布置圖；o工藝介質(zhì)數(shù)據(jù)表； o設(shè)備數(shù)據(jù)表；o管道數(shù)據(jù)表；o安全附件資料；o裝置操作與維護(hù)手冊；o歷次事故記錄；o當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r數(shù)據(jù)。o當(dāng)所有的資料準(zhǔn)備好時，就可以開始HAZOP分析。3.1.3 選擇分析小組選擇分析小組o 對于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析組

17、一般由57人組成較為理想，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等維修、儀表、電氣、公用工程等。o 對相對較小的工藝過程，34人的分析組就可以了。o HAZOP組長、工藝技術(shù)人員和設(shè)備技術(shù)人員的職組長、工藝技術(shù)人員和設(shè)備技術(shù)人員的職責(zé)。責(zé)。（1）HAZOP組長o 是所分析裝置設(shè)備的管理者。小組領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)是：是所分析裝置設(shè)備的管理者。小組領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)是：o 明確組員的職責(zé)；o 與工廠其他相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)；o 保持小組的分析工作的方向；o 控制工作進(jìn)度；o 實(shí)施質(zhì)量檢查和數(shù)據(jù)的審核；o 停止和提交已完成的項(xiàng)目。（2）工藝技術(shù)人員o 裝置HAZOP分析節(jié)點(diǎn)的

18、劃分；o 確定系統(tǒng)和設(shè)備的工藝操作條件；o 根據(jù)設(shè)備的工藝條件、環(huán)境、材質(zhì)和使用年限等評價失效機(jī)理的類型、敏感性和對設(shè)備的破壞程度。（3）設(shè)備技術(shù)人員o 職責(zé)是確定設(shè)備的條件數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。o 提供所需的裝置和設(shè)備的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和規(guī)范；o 提供對必要的歷史檢測數(shù)據(jù)的比較；o 進(jìn)行偏差的設(shè)備方面的原因、后果和措施等。3.1.4 將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序?qū)①Y料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序o 這個階段的所需的時間與過程的類型有關(guān)。o 對于連續(xù)過程而言，準(zhǔn)備工作較小。在分析會議之前使用已更新的圖紙確定分析節(jié)點(diǎn)，保證每一位分析人員在會議上都有這些圖紙。o 對于間隙過程而言，準(zhǔn)備工作量通常更多些，主

19、要因?yàn)椴僮鬟^程更加復(fù)雜。3.1.5 安排會議安排會議o 一旦資料收集齊全時，小組領(lǐng)導(dǎo)就負(fù)責(zé)組織會議，合理制定會議計(jì)劃。3.1.6 HAZOP分析培訓(xùn)分析培訓(xùn)o 培訓(xùn)不僅是為了使工作人員具備實(shí)施HAZOP項(xiàng)目所需要的能力，使之能擔(dān)負(fù)責(zé)任，而且還是一個企業(yè)與HAZOP技術(shù)服務(wù)商進(jìn)一步溝通的機(jī)會。o第一階段第一階段培訓(xùn)的對象是企業(yè)的管理層和參與HAZOP項(xiàng)目的有關(guān)部門和人員，培訓(xùn)內(nèi)容主要對HAZOP方法的理解和項(xiàng)目的管理和控制方面，希望使企業(yè)的管理層和各職能部門能夠認(rèn)可HAZOP方法和了解自己在整個項(xiàng)目中的職責(zé)；o第二階段第二階段的培訓(xùn)主要是面向HAZOP項(xiàng)目的具體參與者，即HAZOP工作組的人員。

20、培訓(xùn)主要是具體的HAZOP的工作要求和流程，明確HAZOP小組成員在這個團(tuán)隊(duì)中的角色，培訓(xùn)完成指定工作所需要的技能。培訓(xùn)的內(nèi)容可以包括：o HAZOP原理；o HAZOP風(fēng)險評估的原理及所采用HAZOP方法的介紹；o HAZOP工作組的組成和職責(zé)；o 數(shù)據(jù)的采集；o 數(shù)據(jù)的審核和缺失數(shù)據(jù)的處理。3.2 HAZOP分析分析o HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點(diǎn)或工藝單元，分析組對每個節(jié)點(diǎn)使用所有引導(dǎo)詞依次進(jìn)行分析，得到一系列結(jié)果結(jié)果：o （1 1）偏差原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。）偏差原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。o （2 2）需要更多的資料，才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的）需

21、要更多的資料，才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。分析。o HAZOP分析過程中重要操作如下：分析過程中重要操作如下：3.2.1 劃分節(jié)點(diǎn)劃分節(jié)點(diǎn)劃分節(jié)點(diǎn)時應(yīng)注意以下因素：劃分節(jié)點(diǎn)時應(yīng)注意以下因素：o 單元的目的與功能；o 單元的物料；o 合理的隔離切斷點(diǎn)；o 劃分方法的一致性。3.2.2 解釋工藝指標(biāo)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟o 在選擇分析節(jié)點(diǎn)以后，分析組組長應(yīng)確認(rèn)該分析節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計(jì)意圖。3.2.3 確定有意義的偏差確定有意義的偏差o 根據(jù)引導(dǎo)詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結(jié)合具體的分析設(shè)備確定出有實(shí)際意義的分析偏差。3.2.4

22、 對偏差進(jìn)行分析對偏差進(jìn)行分析圖圖32 基于引導(dǎo)詞法的基于引導(dǎo)詞法的HAZOP分析流程圖分析流程圖HAZOP分析流程圖的意義：o 一次選擇一個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析；o 選擇該節(jié)點(diǎn)的一個工藝參數(shù)；o 使用引導(dǎo)詞建立有意義的偏差；o 分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。為盡量減少那些懸而未決的問題，一般的原則為：o 在一個偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；o 在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。o HAZOP分析的主要目的目的是發(fā)現(xiàn)危險或問題，而不是解決危險或問題。3.3 編制分析結(jié)果文件編制分析結(jié)果文件o HAZOP分析結(jié)果應(yīng)由秘書精確地記錄下來。

23、o HAZOP分析使用許多的表格，可以采用計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)產(chǎn)生報告。o 會議記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分，會議記錄人員將分析討論過程中所有重要的內(nèi)容精確地記錄在事先設(shè)計(jì)好的工作表內(nèi)。表表31 HAZOP會議記錄表會議記錄表 分析人員： 圖紙?zhí)枺?會議日期： 版本號： 序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說明，確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)3.4 行動方案的落實(shí)行動方案的落實(shí)o 通過HAZOP分析可以提出一些裝置改進(jìn)的安全措施。這種審查有三個目標(biāo)：o 確保所有的整改不損害原來的評估；o 審查資料，特別是制造商的數(shù)據(jù)；o 確保已經(jīng)執(zhí)行了所有提出的推薦措施。3.5 HAZOP分析示例分析示例

24、3.5.1 氨與磷酸混合反應(yīng)生成磷酸氨與磷酸混合反應(yīng)生成磷酸氫二銨（氫二銨（DAP）HAZOP分析分析圖圖33 DAP工藝流程簡圖工藝流程簡圖 分析節(jié)點(diǎn)：分析節(jié)點(diǎn)：DAP反應(yīng)器；反應(yīng)器；o 設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)：在一定的溫度和壓力下設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)：在一定的溫度和壓力下攪拌反應(yīng)；攪拌反應(yīng)；o 選擇引導(dǎo)詞：選擇引導(dǎo)詞：NO（空白）；（空白）；o 工藝參數(shù)：攪拌；工藝參數(shù)：攪拌；o 偏差：空白偏差：空白+攪拌攪拌=無攪拌；無攪拌；o 后果：未反應(yīng)的氨帶入后果：未反應(yīng)的氨帶入DAP貯槽并釋放貯槽并釋放到封閉的工作區(qū)域。到封閉的工作區(qū)域。原因：o 攪拌器電動機(jī)故障；o 攪拌器機(jī)械聯(lián)接故障；o 操作人員未啟動攪拌。

25、o 停電o 安全保護(hù)：定期維護(hù)氨檢測器和報警器。建議措施：o 考慮安裝反應(yīng)器無攪拌時的報警停車系統(tǒng)；o 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，或者使用封閉的DAP貯槽。o HAZOP分析內(nèi)容記錄見表32。表表32 DAP工藝過程工藝過程HAZOP分析結(jié)果表（部分）分析結(jié)果表（部分）5 HAZOP風(fēng)險評估風(fēng)險評估o 作為隱患辨識的主要方法，HAZOP分析可以找出裝置在設(shè)計(jì)中存在的隱患。而隨著風(fēng)險技術(shù)發(fā)展，將風(fēng)險矩陣應(yīng)用于HAZOP分析成為了可能，并形成了一種新的分析方法HAZOP風(fēng)險評估。利用事故的后果嚴(yán)重等級和事故發(fā)生頻率等級在57風(fēng)險矩陣中計(jì)算事故的風(fēng)險等級。5.1.1 確定事故后果等級確定事故后果等級表表

26、51 后果等級分類表后果等級分類表續(xù)上表5.1.2 確定事故頻率等級確定事故頻率等級o （1 1）不考慮保護(hù)措施的事故頻率（）不考慮保護(hù)措施的事故頻率（F Fu u）o 事故頻率（Fu）由初始原因事件頻率和促使原因事件發(fā)展為后果事件的條件事件發(fā)生的概率決定。o 事故頻率（Fu）計(jì)算如下：o Fu=FP1P2o 式中Fu事故發(fā)生的頻率；o F初始原因事件頻率；o P1、P2條件事故發(fā)生的概率；（條件1，條件2，）（2 2）考慮保護(hù)措施的事故頻率（）考慮保護(hù)措施的事故頻率（FmFm）o保護(hù)措施是指可以獨(dú)立的行使安全保護(hù)功能而不受其他保護(hù)措施失效影響的安全保護(hù)措施。o 自動行動的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)o 基本

27、控制、報警系統(tǒng)o 安全儀表系統(tǒng)o 固有的安全設(shè)計(jì)特征o 操作人員的干預(yù)o 壓力釋放系統(tǒng)o 公眾緊急響應(yīng)o 工廠緊急響應(yīng)o常用的保護(hù)措施及失效概率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表52：表表52 常用的保護(hù)措施及失效概率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)常用的保護(hù)措施及失效概率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)獨(dú)立的保護(hù)措施種類 失效概率（PFD, Probability of failure on demand）閥門止逆閥安全閥靜電保護(hù)減壓閥爆破片冷凍水電報警呼吸閥0.10.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001o 保護(hù)措施總失效概率（TPFDTotal PFD）：o TPFD=PFD1PFD2o 事故頻率（Fm）計(jì)算

28、如下：o Fm=FuTPFDo 式中Fm考慮保護(hù)措施的事故頻率；o Fu不考慮保護(hù)措施的事故頻率；o TPFD保護(hù)措施總失效概率。（3 3）事故頻率等級分類（見表）事故頻率等級分類（見表5 53 3）。）。表表53 事故頻率等級（事故頻率等級（L）分類表）分類表5.1.3 確定事故風(fēng)險等級確定事故風(fēng)險等級o 風(fēng)險是事故后果嚴(yán)重程度與發(fā)生頻率的結(jié)合。o 只考慮被動安全防護(hù)的潛在風(fēng)險（RRu）；o 同時考慮保護(hù)措施和被動安全防護(hù)的剩余風(fēng)險（RRm）。o 結(jié)合確定的事故后果等級和事故頻率（Fu或Fm）等級，在如圖52所示57風(fēng)險矩陣中就可以查出事故的潛在風(fēng)險和剩余風(fēng)險。圖圖52 風(fēng)險等級矩陣圖風(fēng)險等

29、級矩陣圖5.1.4 風(fēng)險分析風(fēng)險分析表表54 風(fēng)險等級說明風(fēng)險等級說明風(fēng)險等級（RR）說 明None不需采取行動Opt可選擇性的采取行動（評估可選擇的方案）Next選擇合適的采取行動（通知企業(yè)管理部門）Immed立即采取行動（通知企業(yè)管理部門）5.1.5 HAZOP風(fēng)險分析表格形式風(fēng)險分析表格形式表表56 事故風(fēng)險分析表事故風(fēng)險分析表續(xù)上表續(xù)上表6 計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助HAZOP分析分析6.1 SDG技術(shù)技術(shù)人工人工HAZOP安全評價技術(shù)存在以下弱點(diǎn)：安全評價技術(shù)存在以下弱點(diǎn)：o 人工難于處理大規(guī)模的數(shù)據(jù)、信息和計(jì)算；o 人工分析大規(guī)模系統(tǒng)無法得到完備的結(jié)果；o 口頭討論方式不嚴(yán)格，討論時易出現(xiàn)概念混亂；o 人工評價得出的文本（說明）不規(guī)范，事后難于看懂；o 人工評價費(fèi)時、費(fèi)力、成本高。o 所謂所謂SDG，即符號定向圖符號定向圖（Signed Directed Graph），是一種由節(jié)點(diǎn)（nodes）和節(jié)點(diǎn)之間有方向的連線（又稱支路）構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)圖。o SDG看似簡單，但卻能夠表達(dá)復(fù)雜的因果關(guān)系，并且具有包容大規(guī)模潛在信息的能力。圖中的每一個節(jié)