用友U8v6.1質量管理

1、質量管理功能簡介質量管理功能簡介1 12 23 34 4質量總體特性檢驗原因檢驗原因 ( (起因起因) )檢驗什么檢驗什么 ( (對象對象) )如何檢驗如何檢驗( (手段手段/ /標準標準) )如何處理如何處理( (執(zhí)行執(zhí)行) )結果如何結果如何 ( (判定判定) )采購采購/ /委外到貨委外到貨成品完工成品完工工序完工工序完工發(fā)貨報檢發(fā)貨報檢退貨報檢退貨報檢在庫檢驗在庫檢驗其他檢驗其他檢驗報檢單報檢單質檢方案質檢方案檢驗單檢驗單合格品合格品不良品不良品ABCDE質量改進總體特性進一步加強質量檢驗的深度向著二次檢驗、嚴格度自動調整、首件檢驗以及指標檢驗記錄的方向發(fā)展進一步加強質量在物流領域中的

2、QC的重要作用本版改進內容：本版改進內容：1. 支持了國標抽檢計劃從1987到2003的遷移。（ V860SP）2. 質量報表的圖形方案增加保存的功能 3. 企業(yè)門戶中增加已報檢未審核報檢單、已報檢未檢驗的信息提示 4. 按國標、按抽檢規(guī)則抽檢時增加可以按輔計量進行抽檢 5. 報檢單只能支持一單一料，本版改進為報檢單支持一單多料 6. 本抽檢時(破壞性抽檢和非破壞性抽檢)對于樣本不合格數(shù)的處理，用戶可以選擇不處理和做不良品處理，選擇不處理時保持以前的方法不變，選擇做不良品處理時，將樣本不合格數(shù)填入不良品數(shù)量，后面將對此數(shù)量進行不良品處理。 7. 批次管理、保質期管理存貨管理相關批號、生產(chǎn)日期、

3、失效日期可以延遲到檢驗單進行確定8. 支持大宗輔料來料檢驗合格數(shù)量與入庫數(shù)量不一致的業(yè)務（補?。? 12 23 34 4質量管理方面的一些業(yè)務知識 質量管理的發(fā)展 傳統(tǒng)質量檢驗階段 基本是靠檢驗來保證產(chǎn)品質量，產(chǎn)品通過是全檢完成檢驗工作，合格的交付，不合格的進行返工、返修、改制、降級等形式進行處理。 統(tǒng)計質量控制階段 利用數(shù)理統(tǒng)計學的原理，提出生產(chǎn)過程中的統(tǒng)計抽樣的理論，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量特性的分布。 全面質量管理階段 全過程的質量控制 全員質量管理階段 全員品管、全員參與 質量檢驗是質量管理中核心的環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質量的保證 PDCA管理循環(huán) 是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全

4、過程劃為P（plan計劃）、D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。 第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟 （1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質量問題（2）分析產(chǎn)生質量問題的各種影響因素（3）找出影響質量的主要因素（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標 第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行 第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果。 第四為A（總結處理）階段，其中分二步：總結成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 質量管理方面的一

5、些業(yè)務知識1 12 23 34 4按業(yè)務過程分：進貨檢驗：首件(批)檢驗、成批進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、產(chǎn)品完工檢驗按質量特性的數(shù)據(jù)性質分計量型檢驗：標準值、上限值、下限值、檢驗值、計數(shù)型檢驗：按單位產(chǎn)品檢驗得到不良品數(shù)或缺點數(shù)按檢驗后樣品的狀況分類：破壞性檢驗、非破壞性檢驗按檢驗數(shù)量分：全檢、抽檢、免檢按檢驗系統(tǒng)組成部分分類：逐批檢驗、周期檢驗按檢驗效果分：判定性檢驗、信息性檢驗、尋因性檢驗按抽取樣本次數(shù)分：一次抽樣檢驗（只做一次抽樣的檢驗）、 二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次的檢驗）、多次抽樣檢驗（最多5次抽樣的檢驗)按是否調整抽樣檢驗方案分類調整型抽樣方案： 特點：有轉移規(guī)則

6、（正常、加嚴、放寬）、 一組抽樣方案（一次、二次、多次）、 充分利用產(chǎn)品的質量歷史信息來調整，可降低檢驗成本非調整型抽樣方案：特點：只有一個方案，無轉移規(guī)則質量檢驗分類GB/T 2828.1介紹 是可調整型計數(shù)抽樣檢驗程序：按接收質量量檢索的逐批檢驗抽樣計劃。 調整型抽樣標準的先驅，美國軍用標準MIL-STD-105（使用方立場）。1974年，ISO對105D作了一些編輯上的修改后正式推薦為ISO標準，并命名為ISO-2859。 1978年第四機械工業(yè)部標準SJ1288-78（電子產(chǎn)品） 1981年發(fā)布了GB/T2828-1981年版。（試行版） 1987年發(fā)布了GB/T2828-1987年版

7、。（正式版） GB/T 2828：1987使用了16年，一般標準57年，B/T2828.1-2003于2003.03.01日開始實施 1.GB/T 2828.1的特點：1.主要適用于連續(xù)批的檢驗，也可適用于孤立批。 連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。 孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。 2.把AQL作為檢索工具 AQL：接收質量限， 當一個連續(xù)系列批被遞 驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量，是允許的生產(chǎn)方過程平均的最大值。 AQL的表示方法： 用不合格品百分數(shù)（計件） 用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（計點）GB/T 2828.1介紹按國標抽檢

8、- GB/T2828.2003統(tǒng)計抽檢檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動。N批產(chǎn)品n樣本d不合格品隨機抽取 全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格dACdRe比較判斷準則（Ac,Re）N,Ac,Re用數(shù)理統(tǒng)計的方法來確定不足：批產(chǎn)品合格中可能包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定，全檢仍適用于價值較大，后果影響嚴重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等。按國標抽檢- GB/T2828.2003適用范圍：適用范圍：GB/T 2828.1-2003明確規(guī)定，本標準設計的抽樣計劃主要適用于(但不限于)下列檢驗：最終產(chǎn)品、零部件和

9、原材料、操作、在制品、庫存品、維修操作、數(shù)據(jù)或記錄、管理程序。GB/T 2828-1987中沒有明確。GB/T 2828.1-2003規(guī)定：本標準主要適用于連續(xù)批的檢驗，也可使用本標準的抽檢方案進行孤立批的檢驗。GB/T 2828-1987中只規(guī)定了適用于連續(xù)批的檢驗。連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。孤立批的情況有：從連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的供應商處采購一批或少數(shù)幾批產(chǎn)品的驗收； 質量波動大的批單件生產(chǎn)或新產(chǎn)品小批試制產(chǎn)品的驗收術語的變化術語的變

10、化B2828.1-2003標準的名稱改為計數(shù)抽樣檢驗程序 按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃。AQL：GB/T 2828-1987 中的“合格質量水平(Acceptable Quality Level)”在GB/T 2828.1-2003中改名為“接收質量限(Acceptance Quality Limit)”整批檢驗結果由原來的“接收”、“拒收”改為“接收”、“不接收”。GB/T 2828.1-2003是計數(shù)抽樣檢驗標準，所以在系統(tǒng)中，用戶在錄入報檢批量、樣本量、樣本檢驗結果時，盡量錄入相應計量單位的整數(shù)，當錄入小數(shù)時，系統(tǒng)根據(jù)國標的規(guī)則進行截尾和進位。按國標抽檢- GB/T282

11、8.2003GB/T 2828.1的特點：主要適用于連續(xù)批的檢驗，也可適用于孤立批。1. 連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。2. 孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。把AQL作為檢索工具1. AQL：接收質量限(Acceptance Quality Limit)， 當一個連續(xù)系列批被遞交檢驗抽樣時，可允許的最差過程平均質量，是允許的生產(chǎn)方過程平均的最大值。2. AQL的表示方法：用不合格品百分數(shù)（計件）：不合格品數(shù)用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（計點）：不合格數(shù)、缺陷數(shù)按國標抽檢- GB/T2828.2003檢驗水平：規(guī)定了批量與樣本量之間的關系

12、1.GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4、三個自定義檢驗水平。2.沒有特殊規(guī)定，一般選擇。檢驗嚴格性(軟件中為檢驗嚴格度)：1.檢驗嚴格度反映了檢驗的嚴格性，反映在抽檢方案的樣本量、接收數(shù)、拒收數(shù)上。正常、加嚴、放寬三種嚴格程度，加嚴的接收標準要比正常嚴格，一般是樣本量不變，減少接收數(shù)；或者接收數(shù)不變，增加樣本量。放寬的接收標準比正常放寬。這三種檢驗嚴格度在連續(xù)批檢驗時可自動調整，V861系統(tǒng)暫未提供自動調整的功能。不合格品存在致命、嚴重和輕三種不合格。不合格數(shù)不合格品數(shù)。按國標抽檢- GB/T2828.2

13、003l 檢驗原理： 根據(jù)檢驗水平和檢驗嚴格度可以確定不同檢驗批量對應抽取的樣本量， 并根據(jù)AQL值，確定AC、RE的值。l 檢驗方法： 用報檢批量在相應的檢驗水平與嚴格度中找到樣本量。 樣本量檢驗結果出來后，用樣本不合格數(shù)與對應的AQL下的AC、RE進行比較，若樣本不合格數(shù)RE，則不合格；或樣本不合格數(shù)AC，則合格。按國標抽檢- GB/T2828.20031 12 23 34 4來料檢驗來料檢驗支持到貨一次報檢。支持按供應商規(guī)格的檢驗：支持檢驗合格數(shù)與實際入庫數(shù)不一致業(yè)務支持讓步接收、不接收、分揀、退貨等處理。860供應鏈重點改進內容詳述質量管理產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗支持生產(chǎn)訂單的多次報檢，處理返

14、修返工后產(chǎn)品的檢驗支持按客戶規(guī)格的檢驗：如果生產(chǎn)訂單中含有客戶信息，檢驗時系統(tǒng)按照客戶存貨對照表中的檢驗信息進行檢驗。860供應鏈重點改進內容詳述質量管理工序檢驗工序檢驗主要用于處理生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝的檢驗。了解生產(chǎn)過程的質量情況、各工作中心的生產(chǎn)質量情況等 工序報檢時，只能選擇處于“檢驗”狀態(tài)的工序轉移單生成工序報檢單，一張工序轉移單可以多次報檢 工序檢驗單參照工序報檢單生成，檢驗結果不回寫。制造系統(tǒng)通過聯(lián)查得到工序的檢驗結果不良品處理只能選擇的不良品處理流程為：報廢、不處理、分揀。不允許選擇：降級、退貨兩種不良品處理流程 ;工序降級、返工、改制的情況，則進行工序拒絕，然后用工序轉移來進行處理。 860供應鏈重點改進內容詳述質量管理在庫檢驗在庫檢驗用于解決庫存存貨的檢驗檢驗條件： 周期檢驗存貨 保質期存貨(存貨檔案中選中保質期存貨是否檢驗) 非周期性存貨（補丁解決）由庫存系統(tǒng)根據(jù)待檢表觸發(fā)報檢復檢時凍結檢驗存貨的現(xiàn)存量，檢驗完畢后根據(jù)檢驗結果解除凍結發(fā)貨檢驗發(fā)貨檢驗發(fā)貨檢驗為可選流程，可提供多業(yè)務支持 要進行發(fā)貨檢驗，首先在銷售選項中選擇：發(fā)貨檢驗 其次設置哪些存貨要進行發(fā)貨檢驗 還可以根據(jù)某些客戶的要求來設置是否進行發(fā)貨檢驗， 應用場景：比如某一個存貨在通常情況下是不進行發(fā)貨檢驗的，只是在銷售給某個客戶時需要發(fā)貨檢驗，可以在客戶存貨對照表的質量信息