大學體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設計方案

1、鋼筋混凝土拱施工方案一、編制依據(jù)1.1 山西大同大學體育館工程施工組織設計1.2 山西大同大學體育館工程施工圖1.3 我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程主要有： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2003 工程測量規(guī)范GB50026-931.4 建筑分項工程施工工藝標準（北京建工集團總公司編）1.5 建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社出版）1.6 公路橋涵施工手冊1.7 橋梁施工專項技術手冊二、工程概況大同大學體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上空,用以支承其屋蓋。拱的中心跨

2、度115m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實體斷面中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m，寬1.5m，空腔部分壁厚400mm。拱底基礎由樁基和箱型基礎組成，兩道拱軸線距離24米,兩拱之間為鋼結構拱形網(wǎng)殼，每個拱腳下均設計了一個箱形基礎，平面尺寸為18.5m×10.5m。大型鋼筋混凝土拱是本工程結構設計的特點之一，也是本工程的施工關鍵，混凝土拱施工總體順序為：樁基箱型基礎混凝土拱，樁基基礎施工方案詳見樁基工程施工方案，整個拱按照設計要求，同時對稱進行施工。三、施工部署：本工程拱設計為現(xiàn)澆結構，設計方在交底后具體劃分了分段示意圖，經(jīng)過技術分析和方案對比后，總體采用沿拱跨方向對稱分段澆注

3、的方案。各分項工程在此總體思路下穿插施工，樁基工程于7月初完成，試樁工作在7月16日前完成，承臺于8月10日前施工完成，整個拱于9月20日完成。拱分段示意圖修改后增加合龍段，長3米。四、工程整體施工工藝流程樁基土方工程承臺碾壓支撐體系基礎支撐體系拱底模板第一施工段（鋼筋、模板、混凝土）第二施工段第三施工段第四施工段（封頂合攏）拆模。五、各分項工程工藝標準1、土方工程 土方開挖樁基完成后進行樁間土開挖工程，采用反鏟挖機一臺，從主體一側向外倒退式開挖，由測量員配合得出基礎輪廓線，并在兩個樁基附近300mm范圍內插方木。防止挖機碰撞樁身此范圍及標高上300mm范圍均采用人工開挖。挖出土方置于現(xiàn)場東門

4、外土場內。 土方回填工藝流程：施工準備虛鋪37灰土碾壓環(huán)刀取樣下部回填，回填范圍為承臺周圍。在回填前應清除存土和垃圾，回填土采用37灰土。過篩顆粒不大于5mm?；靥钔翆ΨQ分層回填，壓實系數(shù)0.96。施工時采用振動壓路機，死角及樁邊采用立式打夯機補夯，保證回填土質量。虛鋪厚度300mm，輪跡應相互搭接1/3輪寬，防止漏壓。填方完成后，表面應拉線找平，使整個表面控制在允許偏差范圍內?；靥钔猎囼灢捎铆h(huán)刀取樣，每層設4個點，每側一個。現(xiàn)場見證取樣后送至質監(jiān)站試驗室合格后方可進行下一步施工。2、測量工程拱的施工應做好測量控制工作，在施工前先采用8t壓路機將拱下部碾壓密實后（壓實系數(shù)0.96，根據(jù)勘察和設

5、計單位提供的承載力為220KPa），澆筑10m寬150mm C20混凝土帶，抹壓平整，并將軸線彈在混凝土地面上，并在兩拱之間做永久性水準點，用以控制拱的標高。其余部分澆注100厚C15混凝土。如下圖：拱定位示意圖 拱結構施工過程中上部無穩(wěn)定的儀器。架設結構，無法在上部進行標高的統(tǒng)一測量工作，根據(jù)現(xiàn)場施工條件各部位的標高控制可采用吊掛鋼尺的方法進行測量，利用全站儀進行復核。 測量步驟： 將50mm鋼尺從上往下垂直懸掛，零點向下懸掛，端頭掛10kg大線墜。 調整鋼卷尺高度，使尺寸零點略低于儀器視線，并在上部支撐架桿件上按設計標高做臨時標志。 按照內業(yè)計算出的各點標高。測出各點標高后用紅漆在支撐架上

6、作出標記。作出控制底摸的標高線。拱施工時和卸架后會產生彈性撓度及下沉變形各處需設置不同的預拱高度，各處調整后標高見下表：X值（米）預拱值(mm)原標高(m)實際標高(m)備注0150.0029.2529.40x=(1-4x2/L2)X值為跨中到任意點水平距離.5148.86627.82027.96910145.46327.28027.42515139.79226.37126.51120139.33325.07727.21625121.64523.39723.51930109.16821.22821.3373594.42318.63818.7324077.41015.46115.5384558.

7、12911.63311.6915036.5787.3927.4295512.7601.7921.805預拱示意圖拱的沉降和變形可通過預埋件協(xié)助進行，在預埋件上用紅漆做好標記，并標明標高，測量員定期觀測，并繪制沉降曲線，記錄拱的變形情況。按照設計要求在每個承臺上還需要作一個水平觀測點，制作前應在建筑物附近找一個控制樁作為參照物。拱在澆注過程中，每隔10-15m留設一個沉降觀測點，設在側模下部，施工工過程中密切觀測。2、鋼筋工程拱內縱向受力鋼筋設計采用新級鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機械連接，本工程采用直螺紋連接技術，鋼筋工程安裝時從兩邊同時對稱進行，頂部合龍部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭

8、質量。施工中，嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強程控，嚴把鋼筋工程質量關，以此來保證結構工程的質量。直螺紋連接技術要求詳見鋼筋工程施工方案。工藝流程：支底模清理模板內雜物綁扎底部鋼筋綁扎側壁鋼筋及腹筋安裝預埋件支頂模綁扎頂部鋼筋施工縫模板安裝（1） 畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，最后穿下部鋼筋；（2） 側壁豎向鋼筋在拱內設計以箍筋的形式綁扎，開口方向均向上，并應相互錯開，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時應先沿縱向通長穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側壁水平筋綁扎時應先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應距底模450mm，在下部及齊胸處

9、綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎拉結筋；（3） 綁扎時，應逐點扎牢，箍筋及拉結筋末端應加工成135°彎鉤，平直部分不小于10d，箍筋及拉結筋間距均為200mm;（4） 按照圖紙要求安裝預埋件，預埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，為保證預埋件位置準確，在定做模板時按照圖紙將預埋件位置留出螺栓口，安裝時用螺栓加固于模板上，保證預埋件安裝質量；（5） 頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置在模板上；（6） 拱內主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無法使用時采用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過50%相鄰接頭錯開1400mm，綁扎時應使用“八字扣”，嚴

10、禁使用順扣，鋼筋底部墊塊采用硬質花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，在花崗巖上鋸出2mm寬35mm深細槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側壁采用定制的塑料墊塊，間距1000mm梅花形布置。（7） 鋼筋不移位措施，本工程鋼筋較密相對固定，綁扎前先按照圖紙放樣并制作定位箍如下圖。（8） 鋼筋連接1）直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術。 工藝流程: 下 料運至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位套 絲檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個完整扣抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護帽現(xiàn)場抽檢和記錄分類堆放操作要點A鋼筋下料時必須用砂輪切割機，使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線，嚴禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。B鋼筋加

11、工時，要嚴格檢查鋼筋的端頭，端頭不得出現(xiàn)斜槎，距端頭1m范圍內嚴禁有彎曲現(xiàn)象。C套絲人員均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。D套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。E加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍內。材料要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位材質證明書。外觀質量要求絲頭A外形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。B外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。套筒A表面無裂紋和其他缺陷。B外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產

12、品設計要求。D套筒兩端應加塑料保護塞。接頭A接頭拼接時用管鉗鈑手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒和絲頭長度是否滿足要求。質量的施工現(xiàn)場檢驗接頭A接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。B對接頭的每一個驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。成品保護A鋼筋絲頭檢驗合格后，應立即套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。B雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行

13、覆蓋防銹。C絲頭和套筒在運輸過程中，應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。D套筒應標明型號與規(guī)格，產品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料密封塞扣緊。2）套筒擠壓連接合龍段鋼筋由于無法扭轉,直螺紋正反絲又無法保證接頭質量,故現(xiàn)場采用套筒擠壓連接技術。擠壓工藝:A 準備工作 鋼筋端頭的銹蝕、泥沙、油污等雜物應清理干凈。 鋼筋與套筒應試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋過大者應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 鋼筋端部應劃出定位標記，與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為20mm。 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 B、擠壓作業(yè)

14、在施工作業(yè)區(qū)上先套入一端鋼筋對擠后再套入另一端，按照作業(yè)的定位標記操作完成后就位。壓接鉗應對正鋼套筒壓痕位置的標記并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面，能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部進行，每次施壓時，應要控制壓痕深度。3、模板工程混凝土拱是本工程的重要構件,經(jīng)過各種方案比較后，確定采用定型鋼模板，委托專業(yè)模板廠家設計制作，按照流水段劃分配置模板加工量，采用86系列模板，8mm厚面板，用槽鋼做主次龍骨，保證其有足夠的強度和剛度，下部支撐體系采用扣件式腳手架和特制的U型可調頂托。模板配置量如下：底模配置2套，不考慮周轉；側模配置1套，頂模配置1套，周

15、轉使用。由于現(xiàn)場塔吊獨立高度和臂長無法覆蓋整個拱圈施工范圍，現(xiàn)場需配置50t汽吊一臺，用以支拆模板和吊運其他施工材料。（1）模板工程工藝流程：支底模綁底筋綁側壁鋼筋（安裝預埋件）支側模清理雜物支頂模澆筑混凝土拆模1） 底模配置2套，支設時為減少操作誤差，采用一次搭設成型分段澆注的方式。底模經(jīng)測量定位后，支設于加工定制U形頂托上，東西向用水平尺找平；南北向用全站儀確定標高，全部支設完成后，檢查校正，確保一次到位，避免重復挪動調整。所有模板拼縫均在2mm范圍內。模板支撐示意圖2）施工預拱度：拱施工時和卸架后會產生下列彈性撓度及下沉變形 拱圈由于自重所產生的彈性撓度 拱圈因溫度變化所產生的彈性撓度

16、拱圈因承臺受擠和位移而產生的彈性撓度 拱圈應混凝土硬化收縮而產生的彈性撓度變形 拱架在設計荷載下的彈性和非彈性下沉 支撐體系基礎受載后的非彈性壓縮 依據(jù)公路施工手冊（P122）預拱度取L/400L/800結合本工程具體情況拱頂預拱150mm，拱腳處為零設置，其余各點按照二次拋物線分配，任意點的預加高度公式如下： x=(1-4x2/L2) ：拱頂總預加高度 ； L：拱圈跨度；X：跨中到任意點水平距離。（2）側壁模板分兩種：實心部分：外側全部為鋼模板，采用對拉螺栓加固，保證混凝土拱截面尺寸。側壁用特制鋼斜撐，調整側壁垂直度?？涨徊糠郑簝饶２捎弥衲z板，外模采用定制鋼模板，對拉螺栓加固。在底部頂板中部

17、范圍鉆2cm大小排氣孔，間距500mm，防止?jié)仓炷習r空氣無法排出而造成露筋（3）施工縫摸板采用鋼絲網(wǎng)和梳子板，如下圖（4）模板拆除： 模板拆除時間： a 頂模在混凝土終凝后即可拆除 b 側?；炷猎噳K強度達到1.2N/MM2后方可拆除 c 底模混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除 拆除部署：頂模拆除時間由現(xiàn)場混凝土工長確定，在混凝土終凝即可拆除。側模在終凝后1224小時內將試塊送至試驗室。試壓后達到1.2即可拆除。拆除時采用50t汽車吊配合吊走?？涨粌炔磕０宀蛔霾鸪?。 由于底模拆除時涉及到拱體應力轉換，故應按以下方式拆除：a 按照施工段的劃分由中部向兩端逐段拆除，為拆模方便，在拱頂設一

18、塊八字型模板作為母板；b 為使拱體逐漸均勻的降落和受力,各點降落應分三次循還逐漸完成.按照預拱分配值各點底部均卸落1/3,每次間歇24小時,間歇后應將松動的部分頂緊,使拱體落實,三次循環(huán),直至全拱各點均脫離拱底.模板拆除后，立即吊離支撐架，運至指定地點，堆碼整齊。（5）混凝土拱在底模拆除后，應立即用腳手架搭成“#”形卡緊與兩旁腳手架用扣件連接，每5米設置一道，保證混凝土拱有足夠的側向剛度，鋼管搭設時應避開預埋件，盡量不影響網(wǎng)架工程的施工，待兩拱之間網(wǎng)架完成后方可全部拆除。4、支撐體系鋼筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷載大，施工中對支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求，支撐架穩(wěn)定才能

19、保證鋼筋混凝土的成型質量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設。橫向間距900mm,縱向間距1200，水平步距1200mm,在中部立桿兩側450mm處分別增設一道立桿，采用扣件式腳手架搭設，并增加雙向水平桿，以承受上部較大荷載，由于現(xiàn)場標高較復雜，局部水平步距需調整至600mm，樓層上由于標高不符合碗扣架步距模數(shù)（600mm），所有樓面上立桿需要局部增加一道立桿，即采用雙立桿的形式，增加立桿高度不得小于2m，采用不少于三個扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部分增設一道方木支撐，下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設3道6m寬橫向間距1500mm縱向間距1200mm步距1200mm的

20、支撐體系，以增加整個體系的橫向剛度和穩(wěn)定性，拱及拱間搭設形式見附圖。考慮到拱圈截面較高（2500mm），施工時需搭設兩層通道，在第2、10排和第3、9排立桿上作1.5m立桿和兩道水平桿作防護，內部分別用腳手架搭成臺階狀，每300mm一步，并滿鋪腳手板作為上下部通道。（1） 施工要點： 結合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎做如下處理A 將自然地坪用8t壓路機碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.96。B 用級配砂石（含卵石不少于30%）回填至0.40m。C 拱下澆注150厚C20混凝土寬度10m(以軸軸為中心線兩端各5m)。 每根立桿底部設一個可調支座，橫向及立面均每隔6m設一道剪刀撐，連續(xù)設置，形式見附

21、圖。 由于整個體系的弧形，上部需配置異形桿件，局部步距需調整為600mm。（2） 碗扣架搭設工藝流程：彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫桿并與各立桿扣緊安第二步橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、第四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板。1） 扣架搭設應符合以下規(guī)定：首先由測量人員配合將架子按照設計彈出腳手架搭設位置線，并嚴格控制架子安裝垂直度，保證架子安裝的質量和安全穩(wěn)定。由底向高搭設時應統(tǒng)一將底座調整使最下面一排碗扣處于同一標高，拉線找平。由于現(xiàn)場各處標高相差

22、較大，調整底座時應考慮三處標高連接問題即使相鄰兩處標高相差為1200mm的整數(shù)倍?，F(xiàn)場面積較大，分段支設時，須由測量員配合給出統(tǒng)一標高，控制架子高度。剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過6根，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且不得小于6米，與地面夾角45°。剪刀撐設置在外側方面。由底至頂連續(xù)設置，中間每隔六米設置一道橫向剪刀撐和水平向剪刀撐。2）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且不大于75。大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/250。3）驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。4）本工程混凝土采用分段澆注的

23、方式，支撐體系可在一段混凝土澆注完成后用鋼管搭成“#”與已澆注部分可靠連接，以增加整個體系的穩(wěn)定性。5）腳手架拆除腳手架拆除時應遵循“先高后低，先中間后兩邊”的原則，從腳手架中間的頂部開始拆除，和拱身連接部分不得先拆。拆除腳手架應進行如下準備工作：A、 全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合構造要求。B、 根據(jù)檢查結果由工程負責人進行拆除安全技術交底，確定拆除順序和相應措施，并報安檢部門批準后方可實施。C、 清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)并設警示區(qū)非操作人員不得入內。在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方

24、可操作。參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位，拆除的立桿及橫桿不得由高空向地面扔。5、預壓在支撐體系和底部模板安裝完成后，采用砂袋進行預壓。預壓應逐段、對稱進行，在預壓過程中隨時進行測量架子變形情況和安全情況，如有異常需及時報項目負責人進行處理。6、混凝土工程 拱混凝土分實心和空心兩部分，全部采用商品混凝土。承臺及拱實心部分為大體積混凝土，均考慮采用摻加粉煤灰及高效減水劑，其余空腔部分采用普通混凝土。 承臺混凝土施工 承臺為箱形基礎底板厚度為1m，中部設計有一道大梁，高3m寬2m，屬大體積混凝土。為防止混凝土因水泥熱造成內外溫差過大及硬

25、化收縮裂縫，將采取如下技術措施保證混凝土質量。（1） 防止裂縫主要措施：摻加磨細粉煤灰，在滿足設計要求的前提下降低水泥用量以減少水泥水化熱。設置溫度筋，在上部混凝土表面增配6200的雙向鋼筋網(wǎng)片。摻加緩凝減水劑?；炷猎跐仓蟛捎妹薇槐兀瑴p少混凝土內外溫差?；炷敛鹉：罅⒓赐克B(yǎng)護劑防止水分散失。 混凝土施工工藝：工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1)作業(yè)準備：及時確定混凝土配比，并備齊保溫材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作業(yè)所需的工具如振搗棒、木抹子、鍬等。2)混凝土采用汽車泵泵送至澆筑點，布料時應注意布料高度，不得超高，保證每次布灰高度不大于500mm。3)拱承臺混凝土澆筑

26、斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒?，盡量使混凝土在初期產生的水化熱消失殆盡，同時對分層混凝土進行兩次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑上層混凝土。4)表面處理及養(yǎng)護 混凝土澆筑2-3小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫。然后涂刷養(yǎng)護劑，再覆蓋一層草簾子，即防止熱量過快散失，又防止水分蒸發(fā)。5)混凝土測溫：現(xiàn)場配置一臺電子測溫儀，預埋式測溫線與本機連接后可測出混凝土內部及表面溫度，具有高低溫報警功能。測溫點布置在承臺的邊緣和中間，間距5m，分表面和中間兩層。測溫從澆筑完畢12小時后開

27、始，每2小時測溫一次。7天后每4小時測溫一次，14天后改為每8小時測溫一次，28天后停止測溫。（6）拱腳及實心拱部分施工： 拱腳混凝土亦屬于大體積混凝土，施工時也應參照承臺板大體積混凝土的有關技術措施施工。 拱腳混凝土支模前，先將承臺施工縫表面混凝土鑿毛露出石子并清理干凈。模板支設完畢后，對模板內的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但不得有積水。 采用混凝土輸送泵直接入模。 混凝土澆筑連續(xù)進行，澆筑層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，但不大于50cm，作業(yè)人員要進入模內布料和振搗。 混凝土澆筑時經(jīng)常觀察模板、支撐及筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，要及時采取措施進行處理。 拱體混凝土施工8)

28、養(yǎng)護：混凝土側模拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護劑，防止混凝土內水分散失，并及時覆蓋保溫，盡量降低混凝土的內外溫度差，避免溫度裂縫的產生。養(yǎng)護時間不少于14d。（2）拱混凝土澆筑拱混凝土各分4個施工段，混凝土從拱的兩側同時向拱中間澆筑。為了保證拱混凝土的密實性，避免漏振、過振等施工中的人為因素，拱混凝土澆筑前必須做好預澆混凝土及振搗手的培訓。工藝流程：現(xiàn)場準備混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1) 現(xiàn)場準備:澆筑混凝土前，應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。2) 混凝土利用汽車泵運輸至施工地點，坍落度要求為140±20mm，澆筑時應保證混凝土的供應速度，不得隨意留縫。3)混凝土澆筑

29、與振搗拱混凝土各個施工段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段點處理方案如下：為減少每段混凝土收縮變形，在第二、三、四施工段施工時，每段先澆筑2m長微膨脹混凝土，膨脹劑摻加量具體由商品混凝土廠家試驗室確定，混凝土提高一個強度等級，其余混凝土按原設計施工；4)施工縫的處理施工縫應沿法向留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。5)養(yǎng)護：混凝土拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護劑，防止混凝土內水分散

30、失，并且在刷完養(yǎng)護劑后用塑料薄膜包裹。6) 拱空腔部分底部混凝土施工難度較大，可考慮采用免振自密實混凝土（在普通混凝土基礎上摻加外加劑）8)拱頂合龍時必須符合以下要求：封頂合龍時應安排在晝夜平均溫度接近年平均溫度（或5-15）時進行；合龍段混凝土采用微膨脹混凝土；六、質量保證措施1 創(chuàng)優(yōu)領導小組為確保工程質量，從公司到項目經(jīng)理部成立大同大學體育館工程創(chuàng)優(yōu)領導小組：組 長：宋翻身 副組長：裴健 王俊龍 李應龍 組 員：李偉 馬宇馳 劉朋 范利君 王偉 武同根 王劍 王可維 武同更 李國軍大型鋼筋混凝土拱是本工程結構設計的特點，也是施工的難點與重點，其施工的快慢，直接關系著工程施工的總進度，更是本

31、工程施工組織與質量控制的關鍵所在。本工程質量目標為創(chuàng)“汾水杯”爭“魯班獎”，且拱體結構為長期外露構件，其內在質量及外觀質量至關重要，必須使其達到清水混凝土的效果。2 主要分項工程質量保證措施2.1鋼筋工程（1） 用于本工程的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。（2） 結構主筋實測強屈比不應小于1.25，實測屈服強度與強度標準值的比值應為：11.25。（3） 鋼筋加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖種指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。（4） 所有鋼筋交叉點

32、必須全部扎牢，并把所綁口（鐵絲頭）朝里放。（5） 在綁扎拱體箍筋時，應根據(jù)設計間距尺寸劃好箍筋分檔線，拱體側板的箍筋還應按扇形狀畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋。（6） 計算出各部位塑料卡子墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，在箱上注明使用部位，并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。（7） 綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接并進行下一道工序。（8） 進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過技術培訓、考試合格，持證上崗，確保鋼筋連接質量。（9） 冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質量。冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收詳見鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ108-96。（10） 鋼筋表面嚴禁有油污或老

33、銹，油污必須清理干凈。（11） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。（12） 配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、搭接長度、保護層的有關規(guī)定，配筋時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。（13） 鋼筋連接接頭的抽樣檢測按下表進行。在采取式樣時，必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。（14） 鋼筋工程在支模前必須進行隱蔽工程驗收檢查。鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表：序 號項 目允 許 偏 差（mm）國 家 標 準內 控 標 準1承臺板鋼筋網(wǎng)間距±20±152拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±43拱體、桁架主筋間距&#

34、177;10±84拱體、桁架箍筋間距±20±155承臺馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護層承臺板±10±8桁架±5±4拱體±3±32.2模板工程（1） 模板在使用前必須把板面、板邊粘接的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板拼縫可采用加海綿條來使其更嚴密。（2） 模板面應涂刷水性脫模劑，未刷脫模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。（3） 模板安裝應按模板工程施工方案進行，要修改時必須取得編制

35、者的同意。（4） 模板安裝時必須先放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。（5） 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（6） 拱體施工縫外250mm處要安放鋼筋定位框，以保證拱主體主筋位置和混凝土保護層。（7） 模板安裝的允許偏差見下表：序 號項 目允 許 偏 差（mm）國 家 標 準內 控 標 準1軸線位置承臺53拱體、桁架522底模上表面標高±52 -53截面尺寸承臺±10±5拱體、桁架4 53 44拱模垂直度655相鄰兩板表面高低差216表面平整度（2m長度內）

36、547預埋件中心線位移332.3混凝土工程（1） 因拱腳承臺板的混凝土量比較大，故其采用商品混凝土，但必須滿足以下要求： 商品混凝土的質量是本工程拱腳承臺板的混凝土結構質量的關鍵環(huán)節(jié)，必須確定資質、信譽可靠的商品混凝土攪拌站，為本工程供應質量可靠底商品混凝土。 商品混凝土進入現(xiàn)場嚴禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水著，從重處罰，并將混凝土退出現(xiàn)場。 泵送混凝土配合比要根據(jù)施工現(xiàn)場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。 商品混凝土進場，第一車必須有“開盤鑒定”，要有混凝土等級、坍落度、初終凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。 在混凝土澆筑地點，每工作班要檢查三次混凝土底坍落度。（2） 在

37、澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。（3） 每段的混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，若因故前層混凝土已初凝時，應按施工縫處理。（4） 承臺板的混凝土采用插入式振動器振搗，振搗間距不得大于500mm，插點均勻排列，采用分層澆筑分層振搗的方式進行。拱腳混凝土澆筑前，把拱體主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。（5） 拱底板混凝土，為了保證其充滿底板，在內底模板上必須留20排氣孔，并派專人觀察，澆筑到位要立即封嚴。（6） 在混凝土澆筑過程中，對模板及支撐體系進行沉降及

38、變形觀察，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（7） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2； 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。（8） 空腔部分與實心部分接茬處底部埋設一個直徑為30mm的鋼管，用以排出進入空腔部分的雨水和養(yǎng)護用水。（9） 及時收集氣象資料，盡量避開大風大雨天澆筑混凝土，每次澆筑混凝土前應備好塑料布，隨時準備進行苫蓋。（10） 現(xiàn)場準備好一臺發(fā)電機，現(xiàn)場因故停電時及時發(fā)電，以保證混凝土振搗用電和現(xiàn)場照明。（11） 按規(guī)定及時做好混凝土標養(yǎng)試塊以及同條件

39、養(yǎng)護試塊，并按時送檢。（12） 現(xiàn)澆混凝土允許偏差見下表： 序號項目允許偏差（mm）國家標準內控標準1軸線位移承臺板1512拱體862標高拱體每段標高±10±8拱體全高±30±203截面尺寸承臺板+8 -5±5拱體、桁架+8 -5+6 -44拱體垂直度每段85全高25155表面平整度（2m長度內）866預埋件中心線位置55七、 安全保證措施 本工程的拱體結構和框架結構作為不同的兩個體系，在施工過程中既分先后又同步交叉作業(yè)，加上工期比較緊，所以必須做好安全防護工作，為工程按期按質完成提供可靠的保障。（1） 貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經(jīng)?；⒅贫然?、規(guī)范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。（2） 嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(5999)規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，現(xiàn)場又明顯的安全標志牌。（3） 認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項目經(jīng)理部主要負責人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總結，每日進行安全交底，每月進行一次安全生產檢查評比活動。（4） 開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人