變壓器生產品質工藝標準

1、一、繞線 a、繞線作業(yè)工法標準、繞線作業(yè)工法標準 根據變壓器要求不同，繞線的方法可分為：密繞、疏繞（均勻 繞）、定位繞、螺旋繞、并繞； 1、密繞：一層密繞，布線占一層或多層，排線平整，線與線之間沒有 明顯空隙； 2、疏繞：在繞線范圍內，以相等的間隔距離進行繞線，間隔誤差在 間隔距離的20%以內；擋墻擋墻OKNGNGOK擋墻擋墻A=B=C=D=EBC 3、定位繞：布線指定在固定的位置，常用繞線方法； 4、螺旋繞：起始線緊靠TOP端打直角入槽，貼膠布蓋住起始線，繞 線從TOP端向PIN端繞；5、并繞：兩根（或以上）的線同時繞線，各自平行，不可交叉；同組 或不同組多根線并繞。6、繞線不良兩次以上，此

2、段線作廢處理。繞線不良或需回線時，線要落在工作臺面以下，不可落在工作臺面上，防止造成線傷；NGOK回線時線落到工作臺面以上回線時線落到工作臺面以下b、加擋墻膠布、加擋墻膠布 擋墻膠布必須緊靠BOBBIN線槽兩端包裹； 1、單層擋墻膠布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的滲透，以及避免線包過 胖、漏感偏高； 2、兩層或多層擋墻膠布重疊不可超過5mm，避免線包過胖、漏感偏高； 3、有特殊要求的依據客戶標準作業(yè)；c、引線加、引線加TUBE 1、引線所加的套管必須與BOBBIN凹槽（H）平齊（或少達2/3H），至 BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷； 2、套管必須伸入擋墻膠布3m

3、m以上或擋墻膠布的寬度； d、引線纏、引線纏PIN 1、當結束線打直角入槽纏PIN時，結束線打直角入槽前須橫貼膠布 1Pcs，將結束線與線圈隔離； 2、原則上以一線一凹槽方式出線，當出入線于BOBBIN同一凹槽出線， 或同一PIN有多組使用同 一凹槽及相鄰凹槽出線時，則再裝TUBE、 焊錫時注意避免短路； 3、引線長度以實用為準，不可過長，以免浪費，如需絞線，長度須多預 留10%-30%； 4、尾線（加套管后）須按設計要求預留長度，以備絞線、焊錫使用；e、包膠布、包膠布 膠布需拉緊包平，不可翻起、破損，不露銅。最外層膠布不可拉得太緊， 以免影響外觀；1、層間絕緣：2、繞組絕緣：3、外層繞組絕緣

4、：4、壓線膠布及反包隔離膠布：二、包銅箔： a、銅箔的分類及作用：以銅箔在變壓器中的位置可分為內銅箔和外銅箔，外形可分為裸銅箔和背膠銅箔用于繞組間(即內銅箔)，裸銅箔用于繞組外（即外銅箔）；在變壓器中銅箔作用于屏蔽，主要是減小漏感、銅線，用于繞組通過大電流； b、銅箔加工：（背膠剪切焊引線切口絕緣組裝）1、背膠、剪切：包膠布平整，切口光滑，不可有毛刺：2、焊引線：焊點光滑，不可有錫尖、毛刺；3、引線伸入實際焊點面二分之一以上，但引線不可超過焊點面，實際焊接 的方法及位置根據客戶要求而定；引線伸入實際焊點面二分之一以上（以免焊接虛焊，毛刺等現象） 4、內銅箔切口絕緣：（絕緣方法根據客戶要求而定）

5、c、內銅箔組裝：1、銅箔起繞端不可在BOBBIN轉角處，須于BOBBIN平面中端處起繞，防止 銅箔間因擠壓刺破膠布形成短路；2、內銅箔寬度盡可能涵蓋該層繞線區(qū)域面積，銅箔包正包平，不可偏向一 邊、上擋墻；d、外銅箔組裝：1、銅箔于線包居中或TOP端等，須拉緊包平，不可偏移（實際作業(yè)依據客 戶要求）；2、銅箔焊點定位于工程圖紙要求側，點錫適量，焊點光滑，不可帶錫刺；3、烙鐵點焊時間不可過長，以免燙傷膠布；例：銅箔于線包居中三、纏腳： a、將銅線緊貼PIN、BOBBIN纏繞，并壓至腳底緊靠擋墻；b、纏繞圈數依線徑，股數而定，并剪除多余線頭 c、銅線股數多時，可絞線后纏繞；d、0.75T纏繞標準：缺

6、口PIN直徑，纏線高度不可超過擋板之3/4H，預留焊錫 錫尖位置；e、預計焊錫后高度不可超過墩點，不可留線頭，不可壓傷、斷線；四、焊錫a、確認錫爐溫度處于恒溫狀態(tài)，溫度保持在430-480之間，焊錫時間因 線徑不同而定：b、作業(yè)步驟：1、用治具裝上整排產品或手動操作，以PIN沾助焊劑（1/3PIN）；2、用刮錫刀將錫面刮干凈（每次焊錫前須刮一次）；3、立式BOBBIN焊錫時，將PIN腳直接垂直插入錫槽內，焊錫深度以錫面 平齊PIN纏線部分，焊錫后垂直取出BOBBIN，確保錫尖無歪斜； 4、臥式BOBBIN將PIN腳傾斜30插入錫槽內，焊錫深度以錫面平齊PIN纏線 部分，焊錫后將產品PIN腳以旋

7、轉方式取出，若PIN有錫尖倒鉤，則須以立 式BOBBIN焊錫方式，將倒鉤錫尖清楚；（如下圖）2、焊錫后，PIN可留錫尖1.5mm，“L”型PIN水平方向纏線焊錫時，錫尖不可 超過0.5mm；3、焊點之間間隙應在0.5mm以上；4、多股線、三層絕緣線及PVC線，焊錫后不可有露銅或沾膠，及沾有漆皮等 雜質；5、不可燙傷膠布，焊錫時間不可過長，以免燒壞BOBBINc、焊錫后外觀檢查： 1、焊錫后PIN腳須光亮，不可有虛焊、漏焊、連焊或錫渣；五、磁芯組裝、包膠布：a、組裝前確認磁芯有無明顯破損、變形；b、如SPEC有要求，則按要求作業(yè)，若無要求則將GAP磁芯組裝于初級繞組側（臥式BOBBIN）、PIN

8、側（立式BOBBIN）； c、磁芯用2-3層膠布纏繞固定，膠布整齊、緊密，膠布起始于PIN側（立式）、初 級側（臥式），結束于PIN側（立式）、初級側（臥式）轉角處，膠布寬度以 實物外觀或小于磁芯寬度0.3-0.5mm為佳；有加COPPER的產品，膠布可于COPPER焊點位置起始、結束；d、磁芯組裝后，不可有明顯錯位：磁芯錯位尺寸要求一覽表：e、不同材質磁芯不可組裝于同一產品，加材質墊GAP之材質須耐溫130，磁 芯組合面須絕對保持清潔，否則在含浸后易導致“L”值下降。六、含浸、烘烤：a、將凡立水加稀釋劑按3：1比例調均勻（以比重或粘度為準）；b、PIN腳朝上整齊擺放產品于含浸盤后，放入含浸槽

9、內；c、啟動真空含浸機，視產品無氣泡溢出； 凡立水不可沾上PIN腳（高出擋墻部分），以免烘烤后上錫不良；d、放氣破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG2-3分鐘后破真空取出 （含浸的時間根據客戶要求及機種而定，目的要凡立水滲透到線包最底層）， 滴干、抹凈多余凡立水后放置于周轉車風干；e、烤箱溫度調至100-120，烘烤1-2小時，至凡立水完全烘干；烤箱應保持通風設施運轉正常，通風狀態(tài)良好，以避免發(fā)生爆炸事故；f、取出后，放置于周轉車上自然冷卻（或用風扇送風加速冷卻）七、蓋印，貼標簽a、確認標簽和蓋印內容是否正確，無漏字、錯字、字體模糊不清及管制周期是 否過期，標簽完整無缺，標簽和蓋

10、印內容以SPEC為準；（根據客戶要求貼標 簽、蓋印可在含浸之前作業(yè)）b、貼標簽或蓋印時，內容字體須朝初級側或貼于初級側字腳朝PIN；c、若要求貼危險標簽時，應要求貼于所規(guī)定的位置，標示“DANGER”“HIGH VOITAGE”及其閃電符號應貼附于變壓器上方中央位置，其粘貼方向朝變壓 器初級繞組為作業(yè)要求；d、標簽須貼正、貼平，不可貼錯、貼歪及漏貼，貼完后用手將標簽按平、按緊， 使之與產品完全接觸；八、剪腳、整腳：a、按SPEC要求，選擇、剪除對應之PIN（中間抽頭之PIN，一般位于初級側）， 剪切位置高于或平齊錫峰，但低于擋板（柱）或線包位置； b、PIN長依SPEC為標準，一般BOBBIN

11、在采購時即以SPEC之要求PIN長為采 購標準，即符合生產要求， 但部分代用BOBBIN的PIN會過長，須先剪腳后 進行焊錫作業(yè)，以保持PIN焊錫后留有錫尖；c、用針咀或平咀鉗將PIN腳校正、校直，再將產品PIN腳對正整腳板針孔套入，以 自由、輕松套入模板為標準；（整腳板以完全參照PCB板之PIN或遠BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形狀）新加工之整腳板，須將毛邊拋光后使用，以防造成產品PIN傷。d、整腳后，PIN腳不可有損傷、露銅，產品PIN長、距完全符合規(guī)格要求；九、外觀、尺寸檢查：a、確認產品是否完整：1、BOBBIN 是否有破損、裂痕及變形；2、磁芯是否的破損、裂痕及變形，組裝是

12、否錯位，錯位是否符合要求；鐵 芯不可有松動現象，臥式產品在含浸后不能有傾斜現象；3、膠帶是否破損、翹起；4、套管是否破損、松動，或長短不均（符）；5、引腳是否整齊，切除腳位是否剪錯，不可有彎曲變形、松動斷裂及露銅 氧化，產品PIN 長、距完全符合規(guī)格要求（PITCH 則以圖面上規(guī)定或 實套PCB 為準）；6、標簽是否翹起，標簽內容是否正確、完整、清晰，粘貼位置是否正確；b、清除多余物質：變壓器本休保持清潔1、含浸后變壓器鐵芯四周不可殘留固態(tài)凡立水，以免產品無法平貼PCB ， 或粘貼標簽時無法貼平整；2、清除焊錫位多余之錫渣；3、產品不可沾有線頭及其它雜物；c、檢查焊錫是否上錫完整，引腳須光亮，

13、不可有虛焊、漏焊、連焊、或錫渣；d、所有尺寸必須完全符合SPEC 要求；一、標準規(guī)格 磁性原件用于交換式電源供應器的結構中，必須遵守一定國家或是國際上的安全標準.如U.L(Underwriter Laboratories)為北美合眾國標準規(guī)格，此規(guī)格比較集中防止失火的危險，耐壓為1.5KV AC，在隔離式變壓器結構中U.L與C.S.A規(guī)格限制線圈溫升至65以上需用105等級的絕緣; C.S.A(Candanian Standards Association)則為加拿大的標準規(guī)格; V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)為歐洲所使用的德國標準規(guī)格，目前V.D.E已成為較受歡迎的標準