服裝廠質(zhì)量管理手冊

1、服裝廠質(zhì)量管理手冊*有限公司XDFZ/GS02-2011 管理手冊編制：審批：版本：第二版受控狀態(tài)：分發(fā)號：2011-03-18 發(fā)布 2011-04-01 實(shí)施*有限公司發(fā)布目錄第一章機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)類文件第一節(jié) 服裝廠組織機(jī)構(gòu)圖 5第二節(jié) 部門與人員職責(zé)、權(quán)限 6第二章管理制度第一節(jié)管理制度考核辦法16第二節(jié)文件管理制度17第三節(jié)人員培訓(xùn)管理制度20第四節(jié)生產(chǎn)管理制度22 第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度第六節(jié) 工藝裝備（樣板）管理制度第七節(jié)采購控制制度第八節(jié) 工藝管理制度及考核辦法 第九節(jié) 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序34第十節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證管理制度第十一節(jié)過程檢驗(yàn)管理制度第十二節(jié)出廠檢驗(yàn)管理制度

2、第十三節(jié)檢測儀器設(shè)備管理制度、第十四節(jié)不合格品控制程序、52第十五節(jié)倉庫管理制度、55第十六節(jié)售后服務(wù)制度、56第三章技術(shù)文件第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程57第二節(jié)檢驗(yàn)儀器、設(shè)備操作規(guī)程 62第三節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝規(guī)程66第四節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝流程圖 74第五節(jié)原材料檢驗(yàn)規(guī)程75第六節(jié)半成品得檢驗(yàn)規(guī)程 76第七節(jié) 成品得檢驗(yàn)規(guī)程、77第四章安全衛(wèi)生管理制度第一節(jié)安全生產(chǎn)方針、目標(biāo) 81第二節(jié)安全工作制度82第三節(jié)安全生產(chǎn)職責(zé)83第四節(jié)安全管理措施 86第五節(jié)安全文明生產(chǎn)規(guī)定 88第六節(jié)安全教育培訓(xùn)與考核管理制度90第七節(jié)職業(yè)危害與職業(yè)病控制制度92第八節(jié)安全檢查與處罰管理規(guī)定 93頒布令本公

3、司依據(jù) 特種勞動防護(hù)用品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法 要求編制完成了管理手冊第二版, 現(xiàn)予以批準(zhǔn)頒布實(shí)施。本管理手冊就是公司生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量保證得規(guī)范性文件 , 就是指導(dǎo)公司嚴(yán)格按照特種勞動防護(hù)用品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則要求得綱領(lǐng)與行動準(zhǔn)則。公司全體員工必須遵照執(zhí)行。經(jīng) 理:2011 年 3 月 18 日任命書為保持質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客需要, 經(jīng)研究決定, 自即日起由李孟俊同志擔(dān)任本公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人具有以下職責(zé):1、貫徹有關(guān)法律、法規(guī)與規(guī)章, 制定并實(shí)施本公司得質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo);2 、負(fù)責(zé)本公司質(zhì)量管理體系得建立、實(shí)施與保持, 組織質(zhì)量管理體系文件、各項(xiàng)管理制度得編制、實(shí)施

4、, 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門得質(zhì)量職能執(zhí)行情況;3 、負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中與質(zhì)量有關(guān)得問題 , 對產(chǎn)品最終質(zhì)量負(fù)全責(zé);4 、提出質(zhì)量工作計(jì)劃與質(zhì)量改進(jìn)得需求;5 、代表公司就質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜與外部各方進(jìn)行聯(lián)系。經(jīng) 理:2011 年 3 月 18 日第一章 機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)類文件第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)部門及人員得職責(zé)、權(quán)限一、經(jīng)理職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)得方針與政策, 全面負(fù)責(zé)服裝廠得各項(xiàng)工作。2) 負(fù)責(zé)建立與質(zhì)量體系相適應(yīng)得組織機(jī)構(gòu) , 分配各部門得質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限, 為質(zhì)量體系運(yùn)行配備充分得生產(chǎn)與檢驗(yàn)資源;3) 向企業(yè)內(nèi)部傳達(dá)滿足顧客要求與有關(guān)質(zhì)量與安全法律、法規(guī)要

5、求得重要性 , 確保在本廠得貫徹實(shí)施, 對最終產(chǎn)品質(zhì)量安全負(fù)全責(zé);4) 批準(zhǔn)各項(xiàng)管理制度, 采取有效方式保證全體員工按文件規(guī)定執(zhí)行, 并組織有關(guān)部門檢查督促各種計(jì)劃與制度得貫徹落實(shí) ;5) 定期召開質(zhì)量分析會議 , 研究制定質(zhì)量改進(jìn)措施, 解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題。6) 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)工作, 組織制定安全生產(chǎn)措施與制度及安全生產(chǎn)檢查評定工作。7) 負(fù)責(zé)各職能人員、管理人員得考核。2 、權(quán)限1) 有權(quán)決定本廠組織機(jī)構(gòu)及人力資源提供。2) 有權(quán)對本廠得管理制度與技術(shù)文件進(jìn)行否決。3) 有權(quán)決定本廠生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)略與質(zhì)量安全管理體系持續(xù)改進(jìn)內(nèi)容。4) 有權(quán)處理違規(guī)員工。二、副經(jīng)理職責(zé)、權(quán)限1 、職

6、責(zé)1) 貫徹執(zhí)行公司得經(jīng)營方針 , 經(jīng)營目標(biāo) , 并對生產(chǎn)執(zhí)行情況總負(fù)責(zé)。2) 協(xié)助經(jīng)理做好銷售工作, 掌握了解市場動向 , 及時向經(jīng)理提供信息。3) 向經(jīng)理報(bào)告生產(chǎn)控制過程中得有關(guān)情況。4) 總負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品原料得采購及發(fā)放5) 協(xié)助經(jīng)理建立、健全、實(shí)施公司統(tǒng)一、高效得組織體系與工作體系。6) 總負(fù)責(zé)產(chǎn)品成本得核算, 費(fèi)用控制 , 衛(wèi)生達(dá)標(biāo)工作。7) 負(fù)責(zé)設(shè)備及緊急配件得購置與后勤保障工作。8) 完成經(jīng)理交辦得其她工作。9) 、權(quán)限1) 有權(quán)分配生產(chǎn)任務(wù), 對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。2) 總經(jīng)理不在崗時, 有權(quán)處理公司行政、生產(chǎn)中得重大事項(xiàng)。3) 有權(quán)對違章得部門與個人進(jìn)行處理三、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

7、職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)1 ) 貫徹有關(guān)法律、法規(guī)與規(guī)章, 制定并實(shí)施本廠得質(zhì)量管理制度。2 ) 負(fù)責(zé)本公司質(zhì)量管理體系得建立、實(shí)施與保持, 組織質(zhì)量管理體系文件、各項(xiàng)管理制度得編制、實(shí)施, 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門得質(zhì)量職能執(zhí)行情況;3 ) 負(fù)責(zé)處理進(jìn)貨及生產(chǎn)過程中與質(zhì)量有關(guān)得問題, 對成品質(zhì)量負(fù)責(zé);4 提出質(zhì)量工作計(jì)劃與質(zhì)量改進(jìn)得需求;5 負(fù)責(zé)本廠質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜與外部各方進(jìn)行聯(lián)系。6 、權(quán)限1) 有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行否決。2) 有權(quán)否決如何處置不合格品。3) 有權(quán)對違規(guī)得與質(zhì)量有關(guān)人員提出處置方案。三、綜合辦職責(zé)1 、 負(fù)責(zé)對車間生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備得使用、 維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)行管理與監(jiān)督檢查

8、 , 以及對公司供水供電設(shè)施得管理。2 、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器、設(shè)備得配備及維護(hù)、檢修得管理工作。3 、負(fù)責(zé)本公司得技術(shù)管理工作, 制定工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)文件, 并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況;4 、負(fù)責(zé)上級有關(guān)文件精神得上傳下達(dá), 負(fù)責(zé)本廠文件與記錄得控制與管理工作 ;5 、負(fù)責(zé)供方進(jìn)行評價, 執(zhí)行采購作業(yè), 并對采購物資進(jìn)行驗(yàn)證。6 、負(fù)責(zé)產(chǎn)品得質(zhì)量檢驗(yàn)工作, 實(shí)施原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品得檢驗(yàn)與試驗(yàn) , 獨(dú)立行使職權(quán), 對出廠產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé);7 、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)與服務(wù)提供得策劃、 統(tǒng)計(jì)、 安排、 管理、 指導(dǎo)、 監(jiān)督與檢查。8 、 負(fù)責(zé)市場預(yù)測、 市場調(diào)研工作, 及時掌握

9、市場狀況與顧客需求, 為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量與開發(fā)新產(chǎn)品提供信息。9 、負(fù)責(zé)不合格品得識別、跟蹤不合格品得處理結(jié)果, 負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施得實(shí)施及驗(yàn)證工作;10 、 抓好安全生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量, 組織安全生產(chǎn)大檢查, 采取安全措施, 清除事故隱患。四、綜合辦主任職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 貫徹執(zhí)行國家與上級有關(guān)行政法律法規(guī)、集團(tuán)公司質(zhì)量與安全方針與目標(biāo)。2) 負(fù)責(zé)綜合辦得全面管理工作。3) 負(fù)責(zé)制定本廠管理制度及技術(shù)文件 , 報(bào)廠長審批。4) 負(fù)責(zé)協(xié)助廠長完成各職能人員、 管理人員得考核 , 并組織公司得培訓(xùn)工作。5) 負(fù)責(zé)上級有關(guān)文件精神得上傳下達(dá), 負(fù)責(zé)本廠文件與記錄得控制與管理工作 ;6) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)與服

10、務(wù)提供得策劃、統(tǒng)計(jì)、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督與檢查。7) 負(fù)責(zé)顧客滿意程度監(jiān)視與測量工作得控制與管理。8) 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)得推廣及應(yīng)用工作。9) 對本崗工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。10) 、權(quán)限1) 有權(quán)對廠管理制度與技術(shù)文件進(jìn)行建議。2) 有權(quán)拒絕非辦公事宜領(lǐng)取耗材及使用微機(jī)、復(fù)印。3) 有權(quán)對違規(guī)人員提出處理方案。4) 有權(quán)對不符合用工條件與違背國家法令、政策得人員拒絕辦理錄用手五、設(shè)備安全員職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 貫徹執(zhí)行設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備得配備及日常管理工作。3) 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動生產(chǎn)中得安全工作, 建立健全各種安全制度與檢查資料 , 貫徹執(zhí)

11、行安全生產(chǎn)法律法規(guī)及文件。4) 負(fù)責(zé)全廠職工得安全教育工作, 定期對職工進(jìn)行安全檢查與教育, 做好安全生產(chǎn)宣傳工作。 5) 定期對全廠得設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6)帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)崗位HSE職責(zé)。2 、權(quán)限1) 對本公司得安全工作有建議權(quán)與監(jiān)督權(quán)。2) 有權(quán)停止不合格設(shè)備得使用。3) 有權(quán)對設(shè)備列出大修計(jì)劃。4) 有權(quán)對公司違章作業(yè)人員進(jìn)行處罰。六、生產(chǎn)技術(shù)員職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)與服務(wù)提供得策劃、統(tǒng)計(jì)、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督與檢查。2) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各種原材料、 半成品得管理, 同時負(fù)責(zé)工藝技術(shù)要求得貫徹及操作規(guī)程得正確實(shí)施;3) 負(fù)

12、責(zé)工藝技術(shù)文件得發(fā)放管理等工作;4) 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程控制 , 對生產(chǎn)設(shè)備得有效性與安全性負(fù)責(zé)。 5) 建立健全各生產(chǎn)崗位得責(zé)任制 , 提高工人得操作技術(shù)水平;6) 負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)得收集與控制。7) 負(fù)責(zé)工藝裝備( 樣板 ) 得管理工作。8) 負(fù)責(zé)不合格品得管理與需要采取得糾正與預(yù)防措施得策劃與控制。9) 、權(quán)限1) 有權(quán)對本廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作提出建議。2) 有權(quán)提出本廠技術(shù)文件得修改意見。3) 有權(quán)停止違反技術(shù)規(guī)定得產(chǎn)品生產(chǎn)。七、采購銷售員職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家與上級得有關(guān)方針、 政策與法規(guī), 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織好供銷經(jīng)營活動。2) 及時掌握與收集市場信息及價格信

13、息 , 掌握供銷經(jīng)營情況, 在供銷活動中為領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)好參謀, 提供決策依據(jù)。3) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)用原、 輔助材料得采購、 供應(yīng)工作 , 保證生產(chǎn)任務(wù)完成得需要。4) 負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃 , 掌握物資信息 , 協(xié)助生產(chǎn)辦保證合理庫存 ; 必須按計(jì)劃訂立合同與實(shí)際需要市場采購 , 要掌握市場信息, 堅(jiān)持貨比三家, 價比三家得原則 , 訂立合同或采購物美價廉得產(chǎn)品與配件。5) 做好產(chǎn)品得售后服務(wù)工作, 及時收集顧客意見 , 處理顧客投訴或抱怨。2 、權(quán)限1) 對采購供方有選擇建議權(quán)。2) 對銷售工作有建議權(quán)。3) 對顧客得要求有保密權(quán)。八、質(zhì)量檢驗(yàn)員 ( 專職質(zhì)檢員 ) 職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品得

14、質(zhì)量檢驗(yàn)工作, 組織實(shí)施原輔材料、 過程產(chǎn)品、 最終產(chǎn)品得檢驗(yàn)與試驗(yàn), 獨(dú)立行使職權(quán) , 對出廠產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé);2) 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器、 設(shè)備管理工作, 負(fù)責(zé)臺帳得建立及其檢定、 維護(hù)、 檢修、報(bào)廢等有關(guān)工作;3) 負(fù)責(zé)及時將生產(chǎn)過程得質(zhì)量信息、顧客反饋信息傳遞給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門;4) 確保各類質(zhì)量報(bào)表得準(zhǔn)確性 , 負(fù)責(zé)保管產(chǎn)品得檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)資料。5) 按照規(guī)定及協(xié)議確保檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求、 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 , 檢驗(yàn)記錄填寫字跡清楚、真實(shí) , 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時通知有關(guān)部門、崗位;2 、權(quán)限1) 有權(quán)拒絕使用不合格得原材料。2) 有權(quán)提出建議性得質(zhì)量管理意見得辦法。3) 有權(quán)拒絕不按操作程序進(jìn)行。4) 有權(quán)停

15、止不合格品繼續(xù)生產(chǎn)。九、庫房保管員職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 負(fù)責(zé)倉庫管理, 保證倉庫管理得完整性 , 符合貯存管理規(guī)定。2) 對所有入、出庫得原材料、產(chǎn)品進(jìn)行控制 , 從質(zhì)量、數(shù)量上進(jìn)行把關(guān),做到帳、卡、物相符。3) 嚴(yán)格入、出庫手續(xù), 按公司要求執(zhí)行并做好標(biāo)識管理。4) 按照倉庫保管要求進(jìn)行管理, 履行保管員義務(wù)。5) 做到定期盤點(diǎn) , 保證原材料及時供應(yīng)與產(chǎn)成品持續(xù)生產(chǎn)。6) 做好防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防水、防漏電等七防工作。7) 掌握原材料數(shù)量準(zhǔn)確, 確保材料供應(yīng)及時。2 、權(quán)限1) 拒絕一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或主管同意得出入庫產(chǎn)品。2) 有權(quán)對不合格產(chǎn)品拒絕出入庫。3) 有權(quán)對手續(xù)辦理不

16、恰當(dāng)?shù)贸鋈霂旒凹m正、制止。十、生產(chǎn)車間職責(zé)1) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)與服務(wù)提供過程得具體實(shí)施。2) 負(fù)責(zé)車間設(shè)備、設(shè)施得維護(hù)管理, 按照設(shè)備管理制度與檢修計(jì)劃 , 做好設(shè)備得日常維護(hù)保養(yǎng)與檢修工作。3) 負(fù)責(zé)車間工作環(huán)境得控制。4) 負(fù)責(zé)車間工序得自檢、互檢。5) 負(fù)責(zé)對不合格得過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品進(jìn)行處置6) 負(fù)責(zé)車間內(nèi)糾正措施得制定與實(shí)施。十一、車間主任 ( 兼職質(zhì)檢員 ) 職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 組織安排生產(chǎn)計(jì)劃得時限, 按時、 保質(zhì)、 保量地全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下進(jìn)行, 保證車間工人嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作 , 防止事故發(fā)生, 確保安全文明生產(chǎn) ;2) 抓好安全生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量, 組織安全生

17、產(chǎn)大檢查 , 采取安全措施, 清除事故隱患 ;3) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量得監(jiān)督檢查 , 解決生產(chǎn)中存在得有關(guān)問題。4) 負(fù)責(zé)車間得設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作, 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度。5) 做好職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)與技術(shù)培訓(xùn), 不斷提高職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平。6) 負(fù)責(zé)節(jié)約成本搞好修舊利廢工作。7) 負(fù)責(zé)車間得現(xiàn)場管理, 原輔料、成品、半成品擺放整齊, 做好標(biāo)識 ;8) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品得搬運(yùn)、 防護(hù)與交付工作, 負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸、 產(chǎn)品儲存得安全管理工作。9) 負(fù)責(zé)車間出現(xiàn)得不合格品得處置與糾正預(yù)防措施得實(shí)施。2 、權(quán)限1) 根據(jù)工作需要, 有權(quán)安排與調(diào)動車間崗位人員。2) 有對車間人員績效考核權(quán)。3) 有對不合格產(chǎn)品生產(chǎn)過程得處理意見

18、權(quán)。十二、操作工人職責(zé)、權(quán)限1 、職責(zé)1) 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律, 按規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作, 對本工序得質(zhì)量負(fù)責(zé) ;2) 參加企業(yè)組織得質(zhì)量管理、 專業(yè)技術(shù)與崗位技能培訓(xùn) , 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗操作工藝、流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3) 做好生產(chǎn)過程得各種記錄 , 發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告。4) 遵守衛(wèi)生規(guī)范要求, 做好本崗位得清潔衛(wèi)生、清潔消毒工作, 保持個人與環(huán)境。5) 各工序必須對本崗半成品質(zhì)量全面負(fù)責(zé), 不合格得半成品不得流入下道工序。6) 按時按量完成車間主任交辦得工作任務(wù)。2 、權(quán)限1) 有權(quán)提議關(guān)于本崗操作得合理化建議。2) 有權(quán)收集該崗操作與質(zhì)量資料。3) 有權(quán)拒絕接收上道工序得不合格。第二章管理制

19、度第一節(jié)管理制度考核辦法1、 為加強(qiáng)本企業(yè)得管理工作, 使全體員工嚴(yán)格按各項(xiàng)管理制度要求執(zhí)行做到人盡其責(zé), 特制定本考核辦法。2、 本公司內(nèi)各部門、 車間、 人員得考核由經(jīng)理完成, 經(jīng)理得考核由集團(tuán)公司人力資源部完成。3、 本考核辦法采用評分制 , 每月考評 1 次, 每次 10分為滿分。 年終進(jìn)行總評分 , 總分為 120 分。四、凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度要求執(zhí)行、履行職責(zé)得部門、車間及個人 , 每發(fā)現(xiàn)一次扣 1、 5分-5 分。五、對玩忽職守, 造成質(zhì)量損失得 , 要追究其責(zé)任 , 每發(fā)現(xiàn)一次扣 10 分 ,對造成重大質(zhì)量事故得, 按考核不合格執(zhí)行。六、對做出突出貢獻(xiàn) , 或者避免質(zhì)量安

20、全事故發(fā)生得當(dāng)事人, 給予0、 5-3分得加分 ; 特殊貢獻(xiàn)者, 經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn), 增加 5-20 分。七、 年終總評比, 總分低于 100 分得 , 即為年度考核不合格 , 扣發(fā)部門年度獎金 ; 高于 110 分者 , 發(fā)給年終獎金; 高于 120分者 , 有公司研究決定頒發(fā)獎金或給予適當(dāng)?shù)梦镔|(zhì)獎勵。第二節(jié) 文件管理制度一、目得為保證本企業(yè)與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)得文件得到控制 , 各使用場所均能得到相應(yīng)文件得有效版本, 特制定本制度。二、適用范圍本制度使用于本企業(yè)與質(zhì)量體系有關(guān)得所有文件得管理。三、職責(zé)1 、綜合辦就是文件控制得歸口管理部門 , 負(fù)責(zé)管理性文件與技術(shù)性文件得發(fā)放與管理;2 、綜合辦主

21、任負(fù)責(zé)與本部門有關(guān)得各種文件得編寫與控制 ;3 、外來文件由綜合辦主任負(fù)責(zé)收集、備案、發(fā)放及跟蹤管理;四、文件得分類1 、管理手冊 :指導(dǎo)本公司行為得綱領(lǐng)性文件 ; 闡述本企業(yè)對各管理過程得規(guī)定 , 明確控制得目得、范圍、各部門職責(zé)與具體工作程序得文件;2 、技術(shù)性文件: 設(shè)計(jì)圖紙、各工序及崗位作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備操作規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)作業(yè)文件;3 、外來文件: 包括本企業(yè)適得法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)得國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國外標(biāo)準(zhǔn), 接受顧客提供得標(biāo)準(zhǔn)、資料、規(guī)范等。五、文件得編號1、管理手冊（含技術(shù)性文件）:XDFZ/GS01（版本號）-2011（年代號）2、設(shè)計(jì)圖紙:XDFZ

22、/TZ01（序號）-2011（年代號）六、文件得編寫、審核、批準(zhǔn)1 、文件得編寫 : 各類文件由綜合辦組織分管人員進(jìn)行編寫2 、文件得審批a 、文件審批人員對文件得實(shí)用性與有效性負(fù)責(zé)。b 、審批部門有權(quán)將不符合要求得文件注明原因后退回原起草部門重新修訂。3 、文件得發(fā)放1） 根據(jù)文件得使用范圍 , 由綜合辦主任中確定發(fā)放范圍與發(fā)放數(shù)量。2） 受控文件發(fā)放前得標(biāo)識 : 經(jīng)批準(zhǔn)得管理性文件、 技術(shù)性文件、 外來文件 ,由發(fā)放部門加蓋“受控”章, 并注明分發(fā)號, 做好發(fā)放記錄 , 便于追溯。4 、文件得更改1） 更改得方法: 在原文件上直接劃改 ; 將原文件更改部分換頁; 將原文件換版。2） 在使用

23、中發(fā)現(xiàn)有不適用得條文時, 使用部門可提出更改申請。 填寫 “文件更改申請單” , 注明部門、文件名稱、編號、更改原因、文件原內(nèi)容、件已更改內(nèi)容等 , 報(bào)文件原編制部門由其按規(guī)定進(jìn)行審批。5 、文件得銷毀1） 受控文件作廢或失效時, 由文件管理部門及時從所有發(fā)放或使用現(xiàn)場收回并做好記錄。2） 已作廢文件有參考價值需要存檔 , 應(yīng)加蓋“作廢”章。3） 作廢文件集中銷毀 , 報(bào)原文件批準(zhǔn)人批準(zhǔn), 并做好銷毀記錄。6 、文件得日常管理1) 文件得使用部門與人員 , 不得隨意涂改或損壞文件, 不允許丟失。2) 未經(jīng)文件發(fā)放部門得許可, 使用者不準(zhǔn)私自復(fù)印文件, 更不準(zhǔn)外借。3) 文件得編制部門為該文件得

24、歸檔部門 , 對存檔文件應(yīng)注意防火、防潮、防蛀與防盜, 保持文件清晰, 便于查閱。4) 各種時效性文件、臨時性文件 , 如各類計(jì)劃、工藝通知書等, 按其使用期限予以控制過期自動失效。7 、外來文件得控制 : 外來文件經(jīng)識別、確認(rèn)后由主管部門進(jìn)行文件得發(fā)放與管理。第三節(jié) 人員培訓(xùn)管理制度一、目得為滿足質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行得要求 , 對企業(yè)與質(zhì)量有關(guān)得人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) , 以確保各崗位人員滿足能力得要求。三、職責(zé)1 、綜合辦就是培訓(xùn)得歸口管理部門 , 負(fù)責(zé)組織確定各崗位人員得能力需求 , 編制培訓(xùn)計(jì)劃 , 經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。2 、車間負(fù)責(zé)確定培訓(xùn)需求, 并按培訓(xùn)計(jì)劃安排協(xié)助培

25、訓(xùn)得實(shí)施。四、培訓(xùn)計(jì)劃得編制1 、綜合辦主任征詢各崗位及車間對培訓(xùn)得需求與意向 , 根據(jù)各崗位人員所必需得能力要求, 綜合考慮 , 編制年度培訓(xùn)計(jì)劃 , 報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2 、 年度培訓(xùn)計(jì)劃以外得臨時性專業(yè)培訓(xùn) , 由相關(guān)部門提出申請, 綜合辦協(xié)助組織。3 、 需外出學(xué)習(xí)、 培訓(xùn)得人員 , 由申請人向綜合辦主任提出申請, 報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后 , 綜合辦備案。 培訓(xùn)結(jié)束后 , 將學(xué)習(xí)成績證明或證書復(fù)印件交綜合辦記入個人檔案。五、培訓(xùn)得實(shí)施1） 、綜合辦依據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃 , 針對不同得培訓(xùn)內(nèi)容與時間要求, 分期組織培訓(xùn)。培訓(xùn)可采取下列方式:2） 、綜合辦舉辦學(xué)習(xí)班, 集中授課 ;3） 、參加外部有關(guān)部門組

26、織得培訓(xùn) ;4） 、結(jié)合各崗位得實(shí)際操作, 在崗培訓(xùn)。2 、學(xué)習(xí)中做到“三落實(shí)” , 即“時間落實(shí)、內(nèi)容落實(shí)、人員落實(shí)” 。3 、技術(shù)培訓(xùn)過程中 , 盡量采用技術(shù)人員指導(dǎo)示范與崗位人員實(shí)際操作相結(jié)合方式進(jìn)行。六、培訓(xùn)得評價與考核1 、綜合辦根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容與各崗位工作能力需求, 組織對員工得培訓(xùn)考核與資格確認(rèn)。 考核根據(jù)崗位情況可采用書面考試、 現(xiàn)場操作與實(shí)際技能評價等形式進(jìn)行。2 、對從事特殊工作人員 , 包括從事法規(guī)章明確規(guī)定涉及人身、設(shè)備安全必須經(jīng)過專門培訓(xùn)得特殊工種人員 （ 如電工 ） 與從事驗(yàn)證工作得人員 （ 如檢驗(yàn)員、內(nèi)審員等 ）, 需進(jìn)行培訓(xùn) , 經(jīng)考核合格后 , 并經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后上崗

27、。3 、凡經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者, 應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位。七、培訓(xùn)記錄綜合辦負(fù)責(zé)建立公司得員工培訓(xùn)檔案, 保存與質(zhì)量有關(guān)得人員得教育、培訓(xùn)、技能與經(jīng)驗(yàn)得記錄 , 及有關(guān)培訓(xùn)工作得記錄。第四節(jié) 生產(chǎn)管理制度一、目得為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程得管理, 保證保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù), 達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求 , 特制定本制度。二、范圍本制度適用于服裝廠生產(chǎn)過程得控制。三、工作程序1 、 由廠長下達(dá)得生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo), 結(jié)合本部得生產(chǎn)實(shí)力 ,綜合辦具體組織生產(chǎn)計(jì)劃得實(shí)施工作。2 、車間主任接單后 , 先組織各組現(xiàn)場管理人員 , 分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣得工藝特點(diǎn) , 仔細(xì)閱讀工藝單得制作要求。3 、 各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時,

28、有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開班前會 , 對該款做詳細(xì)得說明 , 并將綜合辦提供得樣衣、 工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面通知公布于眾。4 、車間操作工人必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝流程, 使生產(chǎn)得產(chǎn)品按照客戶得需要進(jìn)行, 保質(zhì)保量完成。 5 、督促各組員工每天上班清潔設(shè)備, 檢查自用設(shè)備就是否完好, 發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進(jìn)行維修, 以保證設(shè)備運(yùn)作正常。6 、生產(chǎn)技術(shù)員對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位, 質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢與半成品抽檢。7 、要求半成品、成品要堆放整齊, 不可隨意捆綁, 不能落地 , 次品隔離并加以標(biāo)識 , 防止機(jī)器漏油造成污漬, 對不同型號得半成品或裁片分開, 以免造成色差。8 、保證生產(chǎn)

29、現(xiàn)場得環(huán)境衛(wèi)生清潔, 督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場, 督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。9 、車間主任負(fù)責(zé)維護(hù)好本車間得現(xiàn)場生產(chǎn)秩序 , 使生產(chǎn)有條不紊, 實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏得同步生產(chǎn) , 使最終得生產(chǎn)便于包裝及裝箱。第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度一、目得為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施得管理, 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn), 設(shè)備條件達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求。二、適用范圍本制度規(guī)定了設(shè)備得選型、驗(yàn)收、報(bào)廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中得日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。本制度適用于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施得控制。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、 設(shè)施得管理工作, 車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施得日常維護(hù)與保養(yǎng)。四、設(shè)備得選型、

30、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收1 、大型或重要設(shè)備得選購由綜合辦根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃得安排, 組織調(diào)查研究 , 進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證, 定出最佳配置、采購方案, 經(jīng)廠長批準(zhǔn)后報(bào)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2 、新購設(shè)備進(jìn)廠由綜合辦組織進(jìn)行開箱檢查 , 組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。3 、設(shè)備安裝調(diào)試完畢, 由廠長、綜合辦、生產(chǎn)車間及設(shè)備廠產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗(yàn)收 , 運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求, 技術(shù)資料交檔案室保存。五、設(shè)備、設(shè)施得使用及日常維護(hù)1 、車間操作工人每周對操作設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng), 檢查更換易損件部件。2 、車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。3 、車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)與維護(hù)工作, 定

31、期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整。4 、每班結(jié)束后 , 操作手對機(jī)器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。5 、保持設(shè)備清潔, 杜絕臟、松、滴、漏、缺, 做到不少一顆螺絲, 不漏一滴油。六、設(shè)備、設(shè)施得檢查1 、車間主任每天不少一次對本車間設(shè)備狀況進(jìn)行巡回檢查, 發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常 , 馬上停機(jī)檢查, 防止損害機(jī)器與“帶病”工作。2 、對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題得設(shè)備、設(shè)施, 認(rèn)真檢查維修, 分析原因 , 做好記錄。3 、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故, 車間應(yīng)填寫“設(shè)備檢修單” , 綜合辦設(shè)備安全員進(jìn)行調(diào)整分析, 查明原因 , 及時采取措施。七、設(shè)備、設(shè)施得維修1 、設(shè)備設(shè)施得維修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”得原則 , 推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)得全員預(yù)防維修

32、技術(shù), 提高檢修水平, 縮短檢修時間 , 降低檢修成本。2 、 車間根據(jù)設(shè)備出廠要求與運(yùn)行狀態(tài), 對設(shè)備進(jìn)行潤滑、 維護(hù)保養(yǎng) , 并做好記錄。3 、每臺設(shè)備工作半年, 要進(jìn)行主要零部件得檢修。每臺設(shè)備工作一年,要對整臺機(jī)器進(jìn)行檢修。4 、大修計(jì)劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計(jì)劃 , 報(bào)主任審核, 廠長批準(zhǔn)后實(shí)施。大修完畢后 , 由綜合辦組織車間有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、試車, 經(jīng)驗(yàn)收合格后填寫設(shè)備大修交接單。5 、維修工認(rèn)真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料, 依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。八、設(shè)備、設(shè)施得報(bào)廢設(shè)備、設(shè)施具有下列情形之一者予以報(bào)廢:1) 、已超過規(guī)定使用年限得老舊設(shè)

33、備, 設(shè)備效能已達(dá)不到最低使用要求,不能修復(fù)者。2) 、型號過于老舊, 設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求, 無法提高效能得。3) 、嚴(yán)重影響生產(chǎn), 繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)得。4) 、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞, 無法使用、修復(fù)得。第六節(jié)工藝裝備( 樣板 ) 管理制度一、目得為了加強(qiáng)樣板得管理, 保證樣板正常使用 , 確保現(xiàn)場操作獲得有效版本,特制訂本制度。二、適用范圍本制度規(guī)定了樣板得制作與檢定、使用、更改、設(shè)備與保管等內(nèi)容。本制度適用于本公司樣板得控制與管理。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)樣板得管理工作 , 車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求使用。四、樣板得制作與檢定1 、公司樣板由生產(chǎn)技術(shù)員接到顧客得技術(shù)

34、資料后根據(jù)顧客得要求進(jìn)行樣板得制作與技術(shù)文件得編制。2 、 樣板必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核 , 廠長批準(zhǔn)后 , 方可投入生產(chǎn)。五、樣板得使用1 、 樣板由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理, 并根據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保存原始記錄。2 、在生產(chǎn)過程使用中 , 操作員要嚴(yán)格按照樣板及技術(shù)文件得要求進(jìn)行生 產(chǎn)。六、樣板得更改1 、 生產(chǎn)技術(shù)員要定期對樣板進(jìn)行整理歸檔 , 結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題進(jìn) 行修改與補(bǔ)充。2 、在生產(chǎn)使用中 , 操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯誤, 由其綜合辦主任填寫樣板檢查記錄表交由廠長做出處理意見 , 由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)修改后再投入車間使 用。七、樣板得保管1 、樣板由生產(chǎn)技術(shù)員

35、統(tǒng)一保管, 復(fù)印或外借須經(jīng)廠長批準(zhǔn)。2 、 使用人員嚴(yán)禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫 , 樣板及技術(shù)文件在回收時出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象, 將追究使用部門責(zé)任。3 、樣板必須統(tǒng)一用架子掛放, 注意防蟲、防潮、防火。第七節(jié) 采購控制制度一、目得通過對采購得原輔材料、 包裝物及外協(xié)加工項(xiàng)目得控制 , 達(dá)到滿足整個生產(chǎn)過程得需要, 確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。二、范圍適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要得全部采購得原材料、包裝物及外協(xié)加工項(xiàng)目得控制。三、職責(zé)1 、綜合辦就是物資采購得歸口管理部門 , 采購銷售員負(fù)責(zé)制定采購計(jì)劃并執(zhí)行采購。2 、質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制定采購物資得技術(shù)要求, 并負(fù)責(zé)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)。3 、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)

36、計(jì)劃安排。四、采購物資得分類根據(jù)其對隨后得實(shí)現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品與服務(wù)得影響, 將采購物資分為 :1 、重要物資 : 構(gòu)成最終產(chǎn)品得主要部分或關(guān)鍵部分, 直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能, 可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴得物資, 如 : 布料 ;2 、輔助物資: 構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用得物資 ,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等;五、供方評價規(guī)定1 、對新增供方得評價綜合辦采購銷售員根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)需要, 通過對物資得質(zhì)量、價格、供貨期等進(jìn)行評價, 選擇合格得供方, 填寫新增供方評定記錄表 。采購銷售員負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案。對新增供方得控制方式與程度為 :1) 對供應(yīng)重要

37、物資得供方 , 采購銷售員首先對其設(shè)備能力、 人員能力及管理水平等進(jìn)行初步評定, 索要營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及必備得資質(zhì)證明材料, 必要時 , 采購銷售員應(yīng)到供方現(xiàn)場對其質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核, 驗(yàn)證其就是否具備持續(xù)生產(chǎn)合格品得能力 , 填寫供方能力調(diào)查表 。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用 , 樣品合格后 , 可小批量適用 ; 能力調(diào)查、 樣品驗(yàn)證及小批量試用均合格后經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) , 方可列入合格供方名錄 。2) 對于批量供應(yīng)輔助物資得供方 , 在批量供應(yīng)前, 應(yīng)對其進(jìn)行小批量適用合格者由質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后列入合格供方名錄 , 進(jìn)行批量使用。對零星采購得輔助物資供方 , 其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄 , 即為對此供

38、方得評價。3) 、供方得再評價1) 采購銷售員每年對合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評 , 填寫供方業(yè)績評價表 , 合格者 , 經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后繼續(xù)列入合格供方名錄 。2) 評定總分低于60( 或質(zhì)量評分低于48) 應(yīng)取消其合格供方資格 ; 如因特殊情況留用 , 應(yīng)報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn), 但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物資得進(jìn)貨驗(yàn)證, 并執(zhí)行新增供方評價得規(guī)定。3) 供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題, 采購銷售員應(yīng)向供方發(fā)出 糾正與預(yù)防措施處理單 , 如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)得 , 應(yīng)取消其供貨資格。4) 、外包方控制對為公司提供服務(wù)得外包供方 , 也要按照以上規(guī)定對其設(shè)備能力、 人員能力及管理水平等進(jìn)行評定, 合格者

39、 , 方可作為合格供方。六、采購實(shí)施1 、 采購銷售員根據(jù)生產(chǎn)車間提供得生產(chǎn)計(jì)劃與庫存情況編制 采購計(jì)劃 , 報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后選擇合格供方進(jìn)行采購。2 、重要原材料采購時, 應(yīng)簽訂“采購合同” , 明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。3 、 輔助原材料或在商場采購得只需要在 采購計(jì)劃 中明確品名、 規(guī)格、 數(shù)量、供貨期即可。七、采購產(chǎn)品得檢驗(yàn)與驗(yàn)證1 、 每批采購品進(jìn)廠, 須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員得檢驗(yàn), 執(zhí)行 進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證管理制度 。2 、質(zhì)量檢驗(yàn)員也可在供方貨源處抽樣, 經(jīng)檢驗(yàn)決定就是否可發(fā)貨, 貨物進(jìn)廠后仍需進(jìn)行檢驗(yàn)。八、采購產(chǎn)品得入庫1 、采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證

40、合格后方可入庫。2 、采購產(chǎn)品按規(guī)定驗(yàn)收入庫, 并做好記錄 , 做到帳、卡、物相符。3 、采購產(chǎn)品入庫后 , 按品種等級分別堆放整齊 , 并做好標(biāo)識。第八節(jié)工藝管理制度及考核辦法一、目得為加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝得管理, 保證在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝文件操作 ,遵守工藝紀(jì)律, 特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場工藝得管理。三、職責(zé)1、副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制定工藝文件 , 并對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查與考核。2 、質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢。3、基層班組負(fù)責(zé)人貫徹落實(shí)工藝紀(jì)律, 并對檢查出得不符合項(xiàng)進(jìn)行整改。四、工藝紀(jì)律要求1 、 工藝紀(jì)律就是確保產(chǎn)品質(zhì)量、 安全生產(chǎn)

41、、 降低消耗、 提高效益得保證。各相關(guān)部門及人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。2 、 必須做到工藝文件正確、 完整、 統(tǒng)一與清晰, 并符合技術(shù)文件得審批、修改規(guī)定。工藝文件包括配比通知單、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作得文件; 。3 、一線操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn) , 做到定人、定機(jī)、定工種。4 、車間必須依據(jù)工藝文件安排生產(chǎn) , 并努力做到均衡生產(chǎn)。5 、凡投入生產(chǎn)得材料、外購件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計(jì)與工藝要求。6 、必須保證工藝裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全可靠 , 符合工藝裝備管理制度。7 、 操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、 工藝規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書得要求

42、進(jìn)行生產(chǎn)。8 、檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。五、工藝變更操作1 、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時應(yīng)采取工藝分析、審查與試驗(yàn)。必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理部門得共同驗(yàn)證, 鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。2 、 為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需, 在不影響整體質(zhì)量, 并對后續(xù)工序加工亦無影響,允許臨時變更工序順序或加工順序 , 但必須得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人得批準(zhǔn)。六、工藝記錄得管理1 、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得工藝指標(biāo)執(zhí)行情況必須要有記錄 , 由操作人員填寫并保留。2 、過程檢驗(yàn)人員得巡檢記錄應(yīng)保留。3 、生產(chǎn)管理人員得工藝紀(jì)律檢查與考核記錄應(yīng)保留。七、工藝管理考核辦法為了使工藝

43、管理工作能夠有效運(yùn)行, 不流于形式, 對于違反工藝管理規(guī)定得單位 , 將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行考核:1 、工藝檢查由綜合辦生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé), 質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)處理意見 , 每周一次。2 、對于違反工藝管理規(guī)定, 不按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作, 導(dǎo)致不符合工藝要求導(dǎo)致不合格品發(fā)生得, 檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評, 并對操作者進(jìn)行罰款 100 元/ 次。3 、因上一工序原因?qū)е鹿ば虿缓细竦?, 若能夠及時查找原因并調(diào)整, 不做處罰 , 否則 , 按上述條款進(jìn)行處罰。4 、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)如出現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象, 通報(bào)批評并對操作者處罰200 元/ 次。5 、工藝文件保管不善造成丟失或損壞得, 罰款 100 元/

44、 次。6 、對 1 月內(nèi)違反工藝管理規(guī)定超過2 次得操作者, 除進(jìn)行處罰外, 要待崗培訓(xùn)一星期 , 考試合格后方可繼續(xù)上崗。7 、綜合辦保留工藝考核記錄。第十節(jié) 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序一、目得為了正確把握工序中得重點(diǎn)并對其加以控制 , 達(dá)成工序質(zhì)量得有效管理,及時發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題并及時解決, 保證產(chǎn)品質(zhì)量得穩(wěn)定, 特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得設(shè)置與管理工作。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得涵義關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)就是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點(diǎn)控制得質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)與主導(dǎo)因素。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)就是產(chǎn)品制造過程中必須重點(diǎn)控制得質(zhì)量特性與環(huán)節(jié)。凡符合下列

45、要求得工序 , 需考慮設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn) :1 、關(guān)鍵工序1) 對產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響得工序。2) 出現(xiàn)不良品較多得工序。3) 用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定得工序。4) 、特殊工序1) 工藝上有特殊要求, 對下道工序有重大影響得工序。2) 所用原料價格昂貴、材料特殊得工序。3) 無法采取或采取監(jiān)測手段不經(jīng)濟(jì)得, 對該工序得質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測得工序。4) 待產(chǎn)品交付后問題才會暴露出來得工序。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得確定由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。不得有漏項(xiàng)。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)得識別本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)為首件檢驗(yàn)、裁剪、縫制 ( 绱領(lǐng)子、绱袖子) 。六、首件檢驗(yàn)得控制1 、首件檢驗(yàn)得概念與范

46、圍1) 首檢又稱首件檢驗(yàn), 就是指對每批次生產(chǎn)得第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),目得在于及時發(fā)現(xiàn)問題 , 從而避免產(chǎn)生批次性不合格品。首件檢驗(yàn)主要由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行, 操作人員配合。2) 首檢范圍a、每個連續(xù)生產(chǎn)得批次開始時；b、工藝、材料、設(shè)備、人員發(fā)生變化時；c、新產(chǎn)品得第一次試制時。d、使用新得工裝與模具時。3 、首檢實(shí)施要求1) 操作人員生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后應(yīng)進(jìn)行自檢, 自檢符合要求后 , 交質(zhì)檢人員進(jìn)一步檢驗(yàn), 并填寫首件檢驗(yàn)記錄 。2) 首件檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程包括裁剪做口袋 合身縫 绱領(lǐng)子绱下圍 绱袖子 绱袖頭做褲口袋合側(cè)縫 合后襠绱褲腰合大襠 鎖眼釘扣 熨燙 成品帶電荷得檢測。3) 在首檢過程

47、中 , 若無法在短時間內(nèi)判定某些品質(zhì)特性, 則可針對這些特 性在新產(chǎn)品試制時得進(jìn)行檢測 , 首檢時可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。5) 因批量得原因 , 某些產(chǎn)品檢驗(yàn)時要求不止檢驗(yàn)一件產(chǎn)品 , 則生產(chǎn)車間應(yīng) 生產(chǎn)足量得產(chǎn)品進(jìn)行首件。6) 首件檢驗(yàn)必須講究效率, 以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。7) 產(chǎn)品試制時, 首件經(jīng)檢驗(yàn)合格得產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進(jìn)行保存。七、裁剪、縫制 ( 绱領(lǐng)子、绱袖子) 得控制裁剪、 縫制 ( 绱領(lǐng)子、 绱袖子 ) 就是合衣過程得重點(diǎn) , 作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) ,要求在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制得同時, 采取有效得控制方法 , 對其進(jìn)行重點(diǎn)控制 ,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面:(

48、1) 確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) , 并在生產(chǎn)工藝流程圖與生產(chǎn)車間現(xiàn)場標(biāo)明。(2) 質(zhì)量檢驗(yàn)員必須按規(guī)定及時做好首檢與巡檢, 保留檢驗(yàn)原始記錄。(3) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律, 堅(jiān)持做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。 車間主任需對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)并簽字。(4) 裁剪人員對裁剪得服裝要認(rèn)真細(xì)致得核對服裝尺寸及款式得特點(diǎn)要求以及樣板與服裝款式要求就是否一致, 認(rèn)真細(xì)致得檢查服裝面料有無破損、 花色、跳線、斷線得現(xiàn)象, 保證裁剪質(zhì)量。 (5) 在操作電剪刀前, 要檢查所裁得面料劃線就是否清晰, 重點(diǎn)部位就是否標(biāo)記明顯, 劃片得絲向及數(shù)量就是否準(zhǔn)確 , 以保證下到工序得產(chǎn)品質(zhì)量。(6)躺領(lǐng)前定準(zhǔn)領(lǐng)口得中心點(diǎn)，領(lǐng)面壓

49、領(lǐng)里0、1cm,領(lǐng)面與領(lǐng)里得中心點(diǎn)對齊, 做到不偏不斜, 保證領(lǐng)面與領(lǐng)里松緊適宜, 美觀平服 , 不反翹 , 不起皺 , 領(lǐng)角對稱。(7) 绱袖前預(yù)先收好袖山吃勢, 保證绱袖圓順, 吃勢均勻 , 兩袖長短一致, 避免袖山出現(xiàn)擰紋、橫紋。第十一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證管理制度、目得為保證公司對采購得原、 輔材料、 零部件以及外協(xié)件質(zhì)量, 把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量得持續(xù)穩(wěn)定性, 特制定本制度。二、適用范圍適用于各公司所有原輔助材料與外協(xié)加工項(xiàng)目得檢驗(yàn)與驗(yàn)證。三、職責(zé)1 、公司質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)貨得檢驗(yàn)與驗(yàn)證工作。2 、庫管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料得數(shù)量（ 重量 ） 并檢查包裝情況。四、進(jìn)料檢驗(yàn)流程1 、綜合辦編制進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證規(guī)程 , 由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2 、 進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證規(guī)程得內(nèi)容包括材料名稱、提供合格證明材料得要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求、抽樣比例、檢測方法、使用儀器等。對于檢測條件達(dá)不到得檢測項(xiàng)目 , 規(guī)定出委托檢測得頻次、項(xiàng)目。3 、采購銷售員根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等, 通知庫房保管員、質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行進(jìn)料得驗(yàn)收與檢驗(yàn)。4 、接到來料后 , 由庫房保管員核對來料得品種、規(guī)格、數(shù)量（ 重量 ） 與包裝情況 , 經(jīng)核實(shí)無誤后, 放置于“待檢區(qū)”通知質(zhì)檢人員檢測。5 、質(zhì)量檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后 , 首先查瞧檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等合格證明材料就是否齊全。 然后依據(jù)