第五章管道系統(tǒng)設(shè)計

1、主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：管道系統(tǒng)壓力損失計算管道系統(tǒng)壓力損失計算管道系統(tǒng)布置及部件管道系統(tǒng)布置及部件管道保溫、防腐和防爆管道保溫、防腐和防爆第第5 5章章 凈化系統(tǒng)管道設(shè)計凈化系統(tǒng)管道設(shè)計一、管道系統(tǒng)壓力損失計算一、管道系統(tǒng)壓力損失計算（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失摩擦摩擦壓力損失和局部局部壓力損失o摩擦壓力損失（沿程壓力損失）是由于氣體本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。o局部壓力損失是由于氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)件時，由于流速大小和方向改變形成渦流而產(chǎn)生的壓力損失。o二者之和即為管道的總壓力損失。（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的

2、壓力損失o摩擦壓力損失摩擦壓力損失R Rm m-比壓損，比壓損，PaPam m；ll直管段長度，直管段長度，m m；摩擦壓損系數(shù)，是摩擦壓損系數(shù)，是ReRe和管道相對粗糙度（和管道相對粗糙度（K/d)K/d)的函數(shù)；的函數(shù)；vv管道內(nèi)氣體的平均流速，管道內(nèi)氣體的平均流速，m/sm/s；管道內(nèi)氣體的密度，管道內(nèi)氣體的密度，kg/mkg/m3 3R Rs s-水力半徑，水力半徑，m m（流體流經(jīng)管道的截面積（流體流經(jīng)管道的截面積A A 與管道濕周與管道濕周X X之比，即：之比，即： R Rs s=A/X=A/X）242lmsvpllRR（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失o

3、局部壓力損失局部壓力損失n局部阻力主要可分為兩類：局部阻力主要可分為兩類：o流量不改變時產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過彎頭、漸流量不改變時產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過彎頭、漸擴管、漸縮管等；擴管、漸縮管等；o流量改變時所產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過三通等。流量改變時所產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過三通等。 22WuP在計算通風(fēng)管道時，局部阻力的計算是非常重要的一部分。在計算通風(fēng)管道時，局部阻力的計算是非常重要的一部分。因為在大多數(shù)情況下，克服局部阻力而損失的能量要比克服因為在大多數(shù)情況下，克服局部阻力而損失的能量要比克服摩擦阻力而損失的能量大得多。所以，在制作管件時，如何摩擦阻力而損失的能量大得多。所以，

4、在制作管件時，如何采取措施減少局部阻力是必須重視的問題。采取措施減少局部阻力是必須重視的問題。 （一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失o空氣流動總阻力空氣流動總阻力()lwppp （一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失管道系統(tǒng)的總壓力損失等于各串連部分壓力損失之和。管道系統(tǒng)的總壓力損失等于各串連部分壓力損失之和。風(fēng)機的全壓等于管道系統(tǒng)的總壓力損失（包括出口處的動風(fēng)機的全壓等于管道系統(tǒng)的總壓力損失（包括出口處的動壓）。壓）。風(fēng)機吸入段的全壓和靜壓均為負(fù)值。如吸入段管道發(fā)生損風(fēng)機吸入段的全壓和靜

5、壓均為負(fù)值。如吸入段管道發(fā)生損壞，會使管道外的氣體滲入管道內(nèi)。壞，會使管道外的氣體滲入管道內(nèi)。風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓一般均為正值。若壓出段管道發(fā)風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓一般均為正值。若壓出段管道發(fā)生損壞，會使管道內(nèi)的氣體逸出。圖中斷面生損壞，會使管道內(nèi)的氣體逸出。圖中斷面6 6出現(xiàn)負(fù)壓是一出現(xiàn)負(fù)壓是一個特例，在過程中如果沒有特殊需要，應(yīng)盡量加以避免。個特例，在過程中如果沒有特殊需要，應(yīng)盡量加以避免。當(dāng)管道的斷面增大時，氣體的流速會減少，這時氣體的動當(dāng)管道的斷面增大時，氣體的流速會減少，這時氣體的動壓會轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。壓會轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計

6、算o在進(jìn)行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先在進(jìn)行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先確定各排風(fēng)點的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈確定各排風(fēng)點的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等?；O(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。o設(shè)計計算的目的是確定各管段的管徑設(shè)計計算的目的是確定各管段的管徑( (或斷面尺或斷面尺寸寸) )和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配，和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配，為風(fēng)機選擇和繪制施工圖提供依據(jù)。為風(fēng)機選擇和繪制施工圖提供依據(jù)。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o（1 1）確定各抽風(fēng)點位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機和其）確定各抽風(fēng)點位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機和

7、其他部件的型號規(guī)格、風(fēng)管材料等。他部件的型號規(guī)格、風(fēng)管材料等。o（2 2）繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、高程圖和）繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、高程圖和軸側(cè)圖軸側(cè)圖，對各管，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。段進(jìn)行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。 以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機最以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機最遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編號。管段長度按兩個管遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件件中心線的長度計算，不扣除管件( (如彎頭、三通如彎頭、三通) )本身本身的長度。的長度。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o（3 3

8、）選擇合理的空氣流速。）選擇合理的空氣流速。n風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。n流速高、風(fēng)管斷面小、材料消耗少、建造費用低；但是，系統(tǒng)阻力增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。n流速低、阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用增加。n對除塵系統(tǒng)，流速過低會造成粉塵沉積，堵塞管道。n因此必須進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表51確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)沉積所需的最低風(fēng)速可按表52確定。對于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系

9、統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o(4)(4)根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑( (或斷或斷面尺寸面尺寸) )，計算各管段的摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應(yīng)從，計算各管段的摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應(yīng)從最不利的環(huán)路最不利的環(huán)路( (即距風(fēng)機最遠(yuǎn)的排風(fēng)點即距風(fēng)機最遠(yuǎn)的排風(fēng)點) )開始。開始。n對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的偏風(fēng)量偏風(fēng)量及反吹風(fēng)及反吹風(fēng)量計入。除塵器的量計入。除塵器的漏風(fēng)率漏風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的偏風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋

10、式除塵器的偏風(fēng)率一般為一般為5 51010。n對于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值對于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值: :輸送細(xì)粉塵（篩分和研磨的細(xì)粉），輸送細(xì)粉塵（篩分和研磨的細(xì)粉），d80mm;d80mm;輸送較粗粉塵（木屑），輸送較粗粉塵（木屑），d100mm;d100mm;輸送粗粉塵（有小塊物），輸送粗粉塵（有小塊物），d130mmd130mm。n確定管道斷面尺寸時，盡量采用全國通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利確定管道斷面尺寸時，盡量采用全國通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。于工業(yè)化加工制作。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o(5)

11、(5)風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。壓損風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。壓損計算應(yīng)從最不利環(huán)路（壓損最大的）開始。計算應(yīng)從最不利環(huán)路（壓損最大的）開始。o(6)(6)對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超過的阻力差不超過1515，除塵系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超，除塵系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超過過1010，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。n當(dāng)并聯(lián)支管的阻力差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進(jìn)當(dāng)并聯(lián)支管的阻力差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進(jìn)行阻力平衡。行阻力平衡。n調(diào)整支管

12、管徑調(diào)整支管管徑n增大排放量增大排放量n增加支管阻力增加支管阻力 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算調(diào)整支管管徑。這種方法是通過改變管徑，即改變支管的阻調(diào)整支管管徑。這種方法是通過改變管徑，即改變支管的阻力，達(dá)到阻力平衡的。調(diào)整后的管徑按下式計算力，達(dá)到阻力平衡的。調(diào)整后的管徑按下式計算 D調(diào)整后的管徑，m； D原設(shè)計的管徑，m； p原設(shè)計的支管阻力，Pa； p為了平衡阻力，要求達(dá)到的支管阻力，Pa。o采用本法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通支管上增設(shè)一節(jié)漸擴(縮)管，以免引起三通支管和直管局部阻力的變化。225. 0)/(ppDD（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計

13、算o增大排風(fēng)量。當(dāng)支管的阻力相差不大時增大排風(fēng)量。當(dāng)支管的阻力相差不大時( (例如在例如在2020以內(nèi)以內(nèi)) )，可以不改變管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以可以不改變管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達(dá)到阻力平衡。增大的排風(fēng)量按下式計算。達(dá)到阻力平衡。增大的排風(fēng)量按下式計算。Q=QQ=Q（p/p/p)p)0.5o 增加支管阻力。閥門調(diào)節(jié)是最常用的一種增加局部阻力的增加支管阻力。閥門調(diào)節(jié)是最常用的一種增加局部阻力的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道阻力的。方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道阻力的。n應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支應(yīng)當(dāng)指出

14、，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達(dá)到設(shè)計要求。能使各支管的風(fēng)量分配達(dá)到設(shè)計要求。n對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o（7 7）計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。）計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。o（8 8）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇通風(fēng)機和電動機。）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇通風(fēng)機和電動機。n通風(fēng)機的風(fēng)量按下式計算：通風(fēng)機的風(fēng)量按

15、下式計算：Q Q0 0= =（1+K1+K1 1）Q Q （m m3 3/h)/h)K1考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)。一般管道取K=0.1；除塵管道取n通風(fēng)機的分壓按下式計算：通風(fēng)機的分壓按下式計算：p管道計算的總壓力損失；K2考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)。一般管道取K=0.10.15，除塵管道取K=0.10.150，p0，T0通風(fēng)機性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)的空氣密度、壓力、溫度。，p，T運行工況下進(jìn)入風(fēng)機時的氣體密度、壓力和溫度。000220(1(1)TppKKpTpp（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o計算出分解的總風(fēng)量Q0和風(fēng)壓p0后，即可按照通風(fēng)機產(chǎn)品樣

16、本給出的性能曲線或表格選擇所需通風(fēng)機的型號規(guī)格。o所需電動機的功率Ne可按下式計算：K電動機備用系數(shù)。對于通風(fēng)機，電機功率為25kW時取1.2，大于5kW時取1.5；對于引風(fēng)機取1.3；1通風(fēng)機全壓效率，可由通風(fēng)機樣本中查得，一般為0.5 0.7；2機械傳動效率，對于直連傳動為1，聯(lián)軸器傳動為0.98，皮帶傳動為0.95。006123.6 10()eQNp KkW風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的選型與使用o風(fēng)機的分類n按風(fēng)機的作用原理分類：離心式，軸流式，貫流式。離心分前向、后向、徑向o前向：壓力系數(shù)高、效率低o后向：效率高、壓力系數(shù)低o徑向：不宜黏附粉塵n按風(fēng)機的用途分類 ：一般用途，排塵風(fēng)機 ，防爆

17、風(fēng)機 ，防腐風(fēng)機 ，消防用排煙風(fēng)機，屋頂風(fēng)機，高溫風(fēng)機風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的性能參數(shù)：樣本和產(chǎn)品銘牌上通常標(biāo)出的性能參數(shù)是風(fēng)機的性能參數(shù)：樣本和產(chǎn)品銘牌上通常標(biāo)出的性能參數(shù)是風(fēng)機在標(biāo)定狀態(tài)下得出的數(shù)據(jù)。風(fēng)機在標(biāo)定狀態(tài)下得出的數(shù)據(jù)。o對于通風(fēng)機，是按大氣壓力對于通風(fēng)機，是按大氣壓力101.325kPa101.325kPa，空氣溫度，空氣溫度t=20t=20，空氣密度為空氣密度為1.2kg/m1.2kg/m3 3 ；o對于電站鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力對于電站鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力101.325kPa 101.325kPa ，空氣溫度，空氣溫度 t=140 t=140 ，空氣密度為，空氣密

18、度為 0.85kg/m0.85kg/m3 3 ；o對于工業(yè)鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力對于工業(yè)鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力B=101.325kPa B=101.325kPa ，空氣溫，空氣溫度度t=200 t=200 ，空氣密度為，空氣密度為 0.745kg/m0.745kg/m3 3 。o當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時，應(yīng)對各性能參數(shù)進(jìn)行修正。當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時，應(yīng)對各性能參數(shù)進(jìn)行修正。在選擇風(fēng)機時，應(yīng)注意風(fēng)機性能參數(shù)的標(biāo)定狀態(tài)。在選擇風(fēng)機時，應(yīng)注意風(fēng)機性能參數(shù)的標(biāo)定狀態(tài)。風(fēng)機的選型原則風(fēng)機的選型原則 o了解國內(nèi)風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如風(fēng)機品種、規(guī)格了解國內(nèi)風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如風(fēng)機品種、規(guī)格

19、和特殊用途，以及產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。和特殊用途，以及產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。o根據(jù)輸送氣體性質(zhì)不同，選擇不同用途的風(fēng)機。如輸送易根據(jù)輸送氣體性質(zhì)不同，選擇不同用途的風(fēng)機。如輸送易燃易爆氣體的應(yīng)選防爆型風(fēng)機；輸送煤粉的應(yīng)選擇煤粉風(fēng)燃易爆氣體的應(yīng)選防爆型風(fēng)機；輸送煤粉的應(yīng)選擇煤粉風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風(fēng)機；在高溫場合工機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風(fēng)機；在高溫場合工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風(fēng)機；輸送濃度較大的含作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風(fēng)機；輸送濃度較大的含塵氣體應(yīng)選用排塵風(fēng)機等。塵氣體應(yīng)選用排塵風(fēng)機等。o在風(fēng)機樣本給出的標(biāo)定條件下，根據(jù)樣本參數(shù)選擇風(fēng)機

20、型在風(fēng)機樣本給出的標(biāo)定條件下，根據(jù)樣本參數(shù)選擇風(fēng)機型號。風(fēng)機選擇應(yīng)使工作點處在高效率區(qū)域，即不應(yīng)低于風(fēng)號。風(fēng)機選擇應(yīng)使工作點處在高效率區(qū)域，即不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的機最高效率的9090。同時還要注意風(fēng)機工作的穩(wěn)定性。當(dāng)。同時還要注意風(fēng)機工作的穩(wěn)定性。當(dāng)出現(xiàn)有兩種以上的風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮效率較高、出現(xiàn)有兩種以上的風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮效率較高、機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。 風(fēng)機的選型原則風(fēng)機的選型原則 o當(dāng)風(fēng)機配用的電機功率75kW時，可不設(shè)預(yù)啟動裝置。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)預(yù)啟動裝置及調(diào)節(jié)裝置，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。o對有

21、消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先考慮低噪聲風(fēng)機，例如效率高、葉輪圓周速度低的風(fēng)機，且使其在最高效率點工作；還要采取相應(yīng)的消聲措施，如裝設(shè)專用消聲設(shè)備。風(fēng)機和電機的減震措施，一般可采用減震基礎(chǔ)，如彈簧減震器或橡膠減震器等。o在選擇風(fēng)機時，應(yīng)盡量避免采用風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)風(fēng)機聯(lián)合工作時，應(yīng)盡可能選擇同型號同規(guī)格的風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時，第一級風(fēng)機到第二級風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。二、管道系統(tǒng)布置及部件二、管道系統(tǒng)布置及部件o（一）管道系統(tǒng)布置（一）管道系統(tǒng)布置o管道系統(tǒng)的劃分管道系統(tǒng)的劃分n可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：同一生產(chǎn)線上同時產(chǎn)生的污染物便于可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：同一生產(chǎn)線上同時產(chǎn)生的污染物便于統(tǒng)

22、一集中回收處理的；污染物性質(zhì)相同的；統(tǒng)一集中回收處理的；污染物性質(zhì)相同的；污染物性質(zhì)污染物性質(zhì)不同，但生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)且相對集中，并且允許不同不同，但生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)且相對集中，并且允許不同污染物混合或污染物無回收價值的。污染物混合或污染物無回收價值的。n不可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：污染物混合后會引起燃燒或爆炸危不可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：污染物混合后會引起燃燒或爆炸危險，或形成毒性更大的污染物的；險，或形成毒性更大的污染物的；污染氣流混合后會引污染氣流混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露和堵塞的；起管道內(nèi)結(jié)露和堵塞的；因粉塵或氣體性質(zhì)不同，會影因粉塵或氣體性質(zhì)不同，會影響回收或凈化效率的；響回收或凈化效率的；排風(fēng)量大的收集點

23、位于風(fēng)機附近，排風(fēng)量大的收集點位于風(fēng)機附近，不宜與遠(yuǎn)處風(fēng)量小的收集點合為一個系統(tǒng)的不宜與遠(yuǎn)處風(fēng)量小的收集點合為一個系統(tǒng)的；生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備操作制度不一致情況不宜合為一個系統(tǒng)。操作制度不一致情況不宜合為一個系統(tǒng)。（一）管道系統(tǒng)布置（一）管道系統(tǒng)布置o管網(wǎng)配置管網(wǎng)配置o管網(wǎng)配置的一個重要問題是要實現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以管網(wǎng)配置的一個重要問題是要實現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以保證各吸氣點達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實現(xiàn)控制污染物擴散的效果。保證各吸氣點達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實現(xiàn)控制污染物擴散的效果。o為保證多分支管系統(tǒng)管網(wǎng)中各支管間壓力平衡，常用的管網(wǎng)布置有以下三種方式：n干管配管方式。特點：管網(wǎng)布置緊湊，占地少，投資省

24、，施工方便，干管配管方式。特點：管網(wǎng)布置緊湊，占地少，投資省，施工方便，應(yīng)用較廣泛。但各支管間壓力計算繁瑣，增加設(shè)計的工作量。應(yīng)用較廣泛。但各支管間壓力計算繁瑣，增加設(shè)計的工作量。n個別配管方式。吸塵（氣）點多的管網(wǎng)系統(tǒng)，可采用大斷面的集合個別配管方式。吸塵（氣）點多的管網(wǎng)系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各分支管，集合管內(nèi)流速度不宜超過管連接各分支管，集合管內(nèi)流速度不宜超過36m/s36m/s。對于除塵系統(tǒng)，。對于除塵系統(tǒng)，集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。n環(huán)狀配管方式（對稱性管網(wǎng)布置方式）。對于支管多喝復(fù)雜管網(wǎng)系環(huán)狀配管方式（

25、對稱性管網(wǎng)布置方式）。對于支管多喝復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)，支管間壓力易于平衡，但會帶來管路較長、系統(tǒng)阻力增加等問統(tǒng)，支管間壓力易于平衡，但會帶來管路較長、系統(tǒng)阻力增加等問題。題。管道布置的一般原則管道布置的一般原則o管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；o管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；o管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100150m

26、m，管道通過人行橫道時，與地面凈距不得小于2m，橫過公路時不應(yīng)小于4.5m，橫過鐵路時于軌面凈距不得小于6m；o對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，以便對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵；于放氣、放水、疏水和防止積塵；o捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應(yīng)穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易般不應(yīng)穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門。設(shè)法蘭或閥門。 除塵管道布置原則除塵管道布置原則o除塵管道布置除應(yīng)遵守以上原則外，還應(yīng)滿足以下要求：n管道力求順

27、直，保證氣流通暢。管道力求順直，保證氣流通暢。n當(dāng)必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵；對易當(dāng)必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵；對易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。n為減輕風(fēng)機磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時（為減輕風(fēng)機磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時（3g/m3g/m3 3) )，應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機的吸入段。應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機的吸入段。n分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。接入。n三通管的夾角一般不大于三通管的夾角一般不大于3030。n當(dāng)有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點最好不設(shè)

28、當(dāng)有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點最好不設(shè)在同一斷面上在同一斷面上n輸送氣體中含磨蝕性強的粉塵時，在局部壓力損失較大輸送氣體中含磨蝕性強的粉塵時，在局部壓力損失較大的地方應(yīng)采用防磨措施，并在設(shè)計中考慮到管件的檢修的地方應(yīng)采用防磨措施，并在設(shè)計中考慮到管件的檢修方便。方便。高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計o管道布置應(yīng)力求平直暢通、管道短、附件少且管道的氣管道布置應(yīng)力求平直暢通、管道短、附件少且管道的氣密性要好；密性要好；o高溫?zé)煔獾臒崃繎?yīng)盡量充分利用；高溫?zé)煔獾臒崃繎?yīng)盡量充分利用；o經(jīng)余熱利用后的煙氣溫度一般仍很高，還應(yīng)對管道進(jìn)行經(jīng)余熱利用后的煙氣溫度一般仍很高，還應(yīng)對管道進(jìn)行保溫處理

29、，使管道壁面溫度高于管內(nèi)氣體露點溫度的保溫處理，使管道壁面溫度高于管內(nèi)氣體露點溫度的10102020，以防止內(nèi)壁結(jié)露，在有人工作的地方保溫層，以防止內(nèi)壁結(jié)露，在有人工作的地方保溫層外表面溫度不得大于外表面溫度不得大于60 60 ，以避免燙傷；，以避免燙傷；o高溫?zé)煔夤艿辣仨毧紤]管道熱膨脹補償問題；高溫?zé)煔夤艿辣仨毧紤]管道熱膨脹補償問題；高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計o水平煙道煙氣流向應(yīng)和水平煙道的坡度相反，接近水平煙道煙氣流向應(yīng)和水平煙道的坡度相反，接近煙囪的水平煙道的坡度一般不小于煙囪的水平煙道的坡度一般不小于3 3；o管道盡量采用地上敷設(shè)，但必須采用地下敷設(shè)時，管道盡量采用地上敷設(shè)，但必須采用地下敷設(shè)

30、時，管道底部應(yīng)高于地下水位，并應(yīng)考慮清灰、防水和管道底部應(yīng)高于地下水位，并應(yīng)考慮清灰、防水和排水措施；排水措施；o在可能出現(xiàn)凝結(jié)水的管段及濕式除塵器后的管段和在可能出現(xiàn)凝結(jié)水的管段及濕式除塵器后的管段和風(fēng)機下方，應(yīng)安裝排水裝置；風(fēng)機下方，應(yīng)安裝排水裝置；o管道系統(tǒng)中必須采取防爆措施。管道系統(tǒng)中必須采取防爆措施。高溫?zé)煔獾睦鋮so煙氣體積流量減小。降低高溫?zé)煔獾臏囟龋瑫篃煔怏w積明顯減小，從而可以減小凈化設(shè)備和風(fēng)機的規(guī)格，降低設(shè)備投資。 o高溫?zé)煔饫鋮s有利于氣體的吸收和吸附處理。 o高溫?zé)煔饫鋮s有利于回收高溫?zé)煔庵械臒崃浚梢怨?jié)省能源。 o高溫?zé)煔饫鋮s可提高凈化系統(tǒng)的安全性。 高溫?zé)煔饫鋮s形式o直

31、接冷卻n吸風(fēng)直接冷卻 n噴霧直接冷卻 o間接冷卻 n間接自然風(fēng)冷n間接機械風(fēng)冷 n間接水冷 低溫?zé)煔饧訜醥由于煙溫過低，不利于煙氣的抬升。 o由于煙氣中含濕量過高，會造成引風(fēng)機腐蝕和扇葉沾灰，影響引風(fēng)機的安全運行。 o由于煙氣中還含有少量的SO2，而此溫度在煙氣的露點以下，這樣的煙氣進(jìn)入后續(xù)管道和煙囪，會對后續(xù)系統(tǒng)造成很大的腐蝕。 低溫?zé)煔饧訜嵝问給熱煙氣間接加熱 o蒸汽加熱 o電加熱 （二）管道和部件（二）管道和部件o管道材料管道材料n一般有磚、混凝土、爐渣石膏板、鋼板、木板、石棉板、硬聚乙烯板等。n連接需要移動風(fēng)口的管道要有各種軟管，如金屬軟管、塑料軟管、橡膠管、帆布管等。n實際使用時應(yīng)根

32、據(jù)要求和就地取材的原則選用。n由于鋼板制作的管道具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等一系列優(yōu)點，是最常用的管道材料o常用的鋼板有普通薄鋼板和鍍鋅鋼板兩種。o應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)，并考慮到適應(yīng)強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。（二）管道和部件（二）管道和部件o管道斷面形狀選擇管道斷面形狀選擇n有圓形和矩形兩種。有圓形和矩形兩種。n在相同斷面積時圓形管的壓損小些，材料省些。在相同斷面積時圓形管的壓損小些，材料省些。n矩形管道不僅有效斷面積小，而且其四角的渦流是造成壓矩形管道不僅有效斷面積小，而且其四角的渦流是造成壓力損失、噪聲、振動的原因。力損失、噪聲、振動的原因。n圓形管道較小時比較容易制作，便于

33、保溫。圓形管道較小時比較容易制作，便于保溫。n但圓形管道系統(tǒng)的放樣、加工較矩形管道困難，布置時不但圓形管道系統(tǒng)的放樣、加工較矩形管道困難，布置時不宜與建筑協(xié)調(diào)，明裝時不易布置得美觀。宜與建筑協(xié)調(diào)，明裝時不易布置得美觀。n當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速高時，大都采用圓形管道，如除塵當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速高時，大都采用圓形管道，如除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)。n有關(guān)實驗資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r矩形管道的強度較圓有關(guān)實驗資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r矩形管道的強度較圓形管道高。而且，當(dāng)管道斷面尺寸大時，為了充分利用建形管道高。而且，當(dāng)管道斷面尺寸大時，為了充分利用建筑空間，有時也采用矩形管道。筑空間，有時也采用矩形管道。（二）管道

34、和部件（二）管道和部件o管道連接n管道系統(tǒng)大都采用焊接或法蘭連接。管道系統(tǒng)大都采用焊接或法蘭連接。n為了保證法蘭連接的密封性，法蘭間應(yīng)加襯墊，襯墊厚為了保證法蘭連接的密封性，法蘭間應(yīng)加襯墊，襯墊厚度為度為35mm35mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。襯墊，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。襯墊材料隨輸送氣體性質(zhì)和溫度而不同：材料隨輸送氣體性質(zhì)和溫度而不同：o輸送氣體溫度不超過70的風(fēng)管，采用浸過干性油的厚紙墊或浸過鉛油的麻辮。o除塵風(fēng)管應(yīng)采用橡膠墊或石棉繩。o輸送氣體溫度超過70 的風(fēng)管，必須采用石棉厚紙或石棉繩。n高溫?zé)煔夤艿溃瑸楸ＷC系統(tǒng)密閉性，盡量采用焊接方式。高溫?zé)煔夤艿?，為保證系統(tǒng)密

35、閉性，盡量采用焊接方式。以焊接為主的管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭。穿過以焊接為主的管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭。穿過墻壁或擋板的那段管道不宜有焊縫或法蘭。墻壁或擋板的那段管道不宜有焊縫或法蘭。（二）管道和部件（二）管道和部件o排氣筒設(shè)置n凈化系統(tǒng)的排氣筒一般應(yīng)高出周圍建筑物3m。n排氣筒高度及排氣速度和溫度要有利于氣體高空擴散稀釋，排氣筒頂部一般不設(shè)風(fēng)帽。n為防止雨水進(jìn)入，可設(shè)置偏心彎頭或排水口。（二）管道和部件（二）管道和部件o管道系統(tǒng)部件管道系統(tǒng)部件o（1 1）異形管件）異形管件包括包括彎頭、三通、變徑管彎頭、三通、變徑管等等n異形管件產(chǎn)生的局部壓力損失，在管道系統(tǒng)總壓力損失異形管件產(chǎn)

36、生的局部壓力損失，在管道系統(tǒng)總壓力損失中所占的比重比較大。中所占的比重比較大。n為了減少系統(tǒng)的局部壓力損失，異形管件的制作和安裝為了減少系統(tǒng)的局部壓力損失，異形管件的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。n彎管的曲率半徑可按管徑的彎管的曲率半徑可按管徑的11.511.5倍設(shè)計倍設(shè)計n三通夾角宜采用三通夾角宜采用15-4515-45n變徑管的擴散角一般大于變徑管的擴散角一般大于1515n對于除塵系統(tǒng)，為防止含塵氣流改向時對異形管件的磨對于除塵系統(tǒng)，為防止含塵氣流改向時對異形管件的磨損，其彎頭、三通迎風(fēng)面管壁厚度可按其管壁厚的損，其彎頭、三通迎風(fēng)面管壁厚度可按其管壁厚的1.51.52

37、2倍設(shè)計，也可采用耐磨材料襯墊。倍設(shè)計，也可采用耐磨材料襯墊。（二）管道和部件（二）管道和部件o（2 2）閥門）閥門n按用途可分為調(diào)節(jié)閥門和啟動閥門n按其控制方式，可分為手動、電動、氣動或遠(yuǎn)距離控制等o手動閥門一般用于管網(wǎng)系統(tǒng)壓力平衡調(diào)節(jié)o電動閥門常用于風(fēng)機啟動、系統(tǒng)風(fēng)量控制等。n對于多分支管道系統(tǒng)，為合理調(diào)節(jié)各分支管壓力平衡，應(yīng)在各分支管上裝設(shè)插板閥、蝶閥等調(diào)節(jié)閥門。（二）管道和部件（二）管道和部件o（3）測孔n測孔用于測定風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、污染物濃度等n為檢測凈化系統(tǒng)的排放和凈化效率，需在凈化裝置進(jìn)出口設(shè)置測孔n為測試風(fēng)機性能參數(shù)，需在風(fēng)機進(jìn)出口設(shè)置測孔n對于多分支管路，為調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡

38、，需在各支管設(shè)置測孔n測試斷面選擇在氣流穩(wěn)定的直管段，應(yīng)盡可能設(shè)在異形測試斷面選擇在氣流穩(wěn)定的直管段，應(yīng)盡可能設(shè)在異形管件后大于管件后大于4 4倍管徑或異形管件前大于倍管徑或異形管件前大于2 2倍管徑的直管段倍管徑的直管段上，以減少局部渦流的影響上，以減少局部渦流的影響n對于水平安裝的除塵管道，不宜在其底部設(shè)測孔，以免對于水平安裝的除塵管道，不宜在其底部設(shè)測孔，以免管內(nèi)積灰進(jìn)入測試儀器，造成誤差或引起堵塞。管內(nèi)積灰進(jìn)入測試儀器，造成誤差或引起堵塞。（二）管道和部件（二）管道和部件o（4 4）清灰孔）清灰孔n除塵管道系統(tǒng)中容易產(chǎn)生渦流死角部位以及水平安裝的管道端部，應(yīng)設(shè)置清灰孔或人孔，以便于及時

39、清灰，防止管道堵塞n清灰孔的大小可視清灰方式而定，孔徑一般為100300mmn人孔孔徑一般為600mmo（5 5）檢修平臺）檢修平臺n在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處，當(dāng)操作人員于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。（二）管道和部件（二）管道和部件o（6 6）管道加固筋）管道加固筋n直徑較大的管道，在制作及安裝過程中，為避免發(fā)生較大變形，必須設(shè)置管道加固筋，一般采用偏鋼或型鋼制作。n對于圓形管道當(dāng)管徑700mm，壁厚500mm時，各面應(yīng)做對角線凸棱加固。（二）管道和部件（二）管道和部件o（7 7）管道支、吊架）管道支、吊架n選用和設(shè)計支、吊架，必須考慮其強度和剛度，保證管網(wǎng)的穩(wěn)定

40、性，避免產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力，滿足管道熱位移和熱補償?shù)囊?。n在安全可靠的前提下，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材，方便施工。（二）管道和部件（二）管道和部件o管道熱補償管道熱補償n高溫?zé)煔夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)煙氣及周圍環(huán)境溫度發(fā)生變化時，因管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生一定應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過管道系統(tǒng)的承受極限時，就會造成破壞。o（1）管道熱伸長計算、L=（T1-T2）L （mm）L管道由于溫度變化引起的伸縮量，mm管材的線膨脹系數(shù)，對于普通碳素鋼可取0.012mm/(m)；L兩個固定支架間管道長度，m；T1、T2管壁最高和最低溫度，（二）管道和部件（二）管道和部件o管道熱補償設(shè)計管道熱補償設(shè)計n為保證管道系統(tǒng)在熱

41、狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，管道系統(tǒng)每隔一定距離應(yīng)裝設(shè)固定支架和補償裝置。n管道熱補償?shù)姆椒ㄓ凶匀谎a償和補償器補償。o自然補償是利用管道自然轉(zhuǎn)彎管段（L型或Z型）來吸收管道熱伸長形變。 該補償方式簡單，但管道變形時會產(chǎn)生橫向位移。因此，在管徑1000mm時不宜采用。o補償器補償是高溫凈化系統(tǒng)常用的補償方式。 柔性材料套管式補償器和波形補償器（三）管道系統(tǒng)保溫、防腐和防爆（三）管道系統(tǒng)保溫、防腐和防爆o1. 管道系統(tǒng)保溫管道系統(tǒng)保溫n保溫目的：減少輸送過程中的熱量損耗或防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)正常運行n管道系統(tǒng)保溫的設(shè)計o保溫材料的選擇o保溫層厚度計算o保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 管道系

42、統(tǒng)保溫管道系統(tǒng)保溫o（1 1）保溫材料選擇）保溫材料選擇o保溫材料的選擇要求n材料絕熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，一般應(yīng)不超過0.23W/（mK），且具有較高的耐熱性；n材料空隙率大，密度小，一般不超過600kg/m3，具有一定機械強度，吸水率低，不腐蝕金屬；n成本較低，便于施工安裝。o常用的保溫材料n巖棉、礦渣棉、玻璃棉、石棉、珍珠巖、蛭石、泡沫塑料等。1. 管道系統(tǒng)保溫管道系統(tǒng)保溫o（2 2）保溫層厚度計算）保溫層厚度計算n架空管道保溫層厚度計算方法有經(jīng)濟厚度法、控制單位熱損失法、控制表面溫度法以及防止表面結(jié)露法等。n具體計算方法參照設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則1. 管道系統(tǒng)保溫管道系統(tǒng)保溫o保溫結(jié)構(gòu)設(shè)

43、計保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計n管道和設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護層兩部分組成。管道和設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護層兩部分組成。n保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計直接影響到保溫效果、投資費用和使用保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計直接影響到保溫效果、投資費用和使用年限。年限。n保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足保溫需要，有足夠機械強度；保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足保溫需要，有足夠機械強度；處理處理好保溫層和管道、設(shè)備的熱補償；好保溫層和管道、設(shè)備的熱補償；要有良好的保護層；要有良好的保護層；適應(yīng)安裝的環(huán)境條件和防雨防潮要求適應(yīng)安裝的環(huán)境條件和防雨防潮要求；結(jié)構(gòu)簡單、投資；結(jié)構(gòu)簡單、投資低、施工方便、維護檢修方便。低、施工方便、維護檢修方便。1. 管道系統(tǒng)保溫管道系統(tǒng)保溫o管道

44、和設(shè)備保溫常用的結(jié)構(gòu)形式有：n預(yù)制結(jié)構(gòu)o預(yù)制成半圓形管殼、弧形瓦或梯形瓦等，在現(xiàn)場用鐵絲固定，外加保護層。o該類結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，施工方便，外形平整，使用年限長n包扎結(jié)構(gòu)o將保溫材料制成繩狀或帶狀，一層或幾層包扎纏繞n填充結(jié)構(gòu)o用鋼筋或扁鋼作支撐環(huán)，套在管道上，在其中填充散裝保溫材料。常用于閥門和管件保溫。n噴涂結(jié)構(gòu)o將發(fā)泡狀保溫材料直接噴涂到管道和設(shè)備上。2. 2. 管道系統(tǒng)防腐管道系統(tǒng)防腐o管道系統(tǒng)防腐是涉及系統(tǒng)正常運行和使用壽命的重要問題。主要采用防腐涂料和防腐材料進(jìn)行防腐。o（1）防腐涂料n防腐涂料由主要成膜物質(zhì)成膜物質(zhì)（合成樹脂、天然樹脂、干性油與合成樹脂改性油料）、輔助成膜物質(zhì)輔助成膜

45、物質(zhì)（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進(jìn)劑等）和次要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)（著色顏料、防銹顏料）三個部分組成。n涂料保護可分為內(nèi)防腐和外防腐o內(nèi)防腐為管道和設(shè)備內(nèi)壁用涂料隔離內(nèi)部腐蝕介質(zhì)的腐蝕o外防腐為管道和設(shè)備外壁用涂料隔離大氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕2. 2. 管道系統(tǒng)防腐管道系統(tǒng)防腐o（2）防腐材料n當(dāng)管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質(zhì)時，可以選用防腐材料加工管道和設(shè)備。n常用防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復(fù)合、襯里材料。o硬PVC具有耐酸堿腐蝕性強、物理機械性能好、表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點。但其耐受溫度低（60以下），線膨系數(shù)大。o玻璃鋼質(zhì)輕、強度高、耐化學(xué)腐

46、蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫90-180 ，便于加工成型。但價格較貴，施工時有氣味。3. 3. 管道系統(tǒng)防爆管道系統(tǒng)防爆o當(dāng)輸送介質(zhì)中含有易燃易爆粉塵時，應(yīng)采取以下防爆措施：n（1 1）加強可燃物濃度的檢測與控制。防止系統(tǒng)內(nèi)可燃）加強可燃物濃度的檢測與控制。防止系統(tǒng)內(nèi)可燃物達(dá)到爆炸濃度。物達(dá)到爆炸濃度。n（2 2）消除火源。對可能引爆的火源嚴(yán)格控制。）消除火源。對可能引爆的火源嚴(yán)格控制。n（3 3）阻火與泄爆措施。設(shè)計可燃?xì)怏w時，應(yīng)使管道內(nèi)）阻火與泄爆措施。設(shè)計可燃?xì)怏w時，應(yīng)使管道內(nèi)最低流速大于氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋苑乐够鹧孀畹土魉俅笥跉怏w燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防止火焰?zhèn)鞑?；還可在管道上

47、裝設(shè)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；傳播；還可在管道上裝設(shè)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；防止可燃物在局部地點積聚，在這些部位設(shè)泄爆孔。防止可燃物在局部地點積聚，在這些部位設(shè)泄爆孔。n（4 4）設(shè)備密閉和廠房通風(fēng)。保證設(shè)備的系統(tǒng)的密封性。）設(shè)備密閉和廠房通風(fēng)。保證設(shè)備的系統(tǒng)的密封性。當(dāng)管道與設(shè)備密閉不良時，可能發(fā)生因空氣漏人或可燃當(dāng)管道與設(shè)備密閉不良時，可能發(fā)生因空氣漏人或可燃物泄露而燃燒爆炸。物泄露而燃燒爆炸。采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范-通風(fēng)通風(fēng)（GB 50019-2003）o5.1 5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定o第第5.1.1 5.1.1 為了防止大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)向人員

48、活動區(qū)散為了防止大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)向人員活動區(qū)散發(fā)，防止有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，必須從總體規(guī)劃、工藝、發(fā)，防止有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，必須從總體規(guī)劃、工藝、建筑和通風(fēng)等方面采取有效的綜合預(yù)防和治理措施。建筑和通風(fēng)等方面采取有效的綜合預(yù)防和治理措施。o第第5.1.2 5.1.2 放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用機械化、放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用機械化、自動化，并應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對生產(chǎn)過程自動化，并應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前，必須采取通風(fēng)凈化中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前，必須采取通風(fēng)凈化措施，并達(dá)到國家有關(guān)大氣環(huán)

49、境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各種污染物排放措施，并達(dá)到國家有關(guān)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各種污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1 5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定o第第5.1.3 5.1.3 放散粉塵的生產(chǎn)過程，宜采用濕式作業(yè)。輸送粉塵放散粉塵的生產(chǎn)過程，宜采用濕式作業(yè)。輸送粉塵物料時，應(yīng)采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工藝建筑，物料時，應(yīng)采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工藝建筑，宜采用濕法沖洗措施，當(dāng)工藝不允許濕法沖洗且防塵要求嚴(yán)宜采用濕法沖洗措施，當(dāng)工藝不允許濕法沖洗且防塵要求嚴(yán)格時，宜采用真空吸塵裝置。格時，宜采用真空吸塵裝置。o第第5.1.4 5.1.4 大量散熱的熱源（如散熱設(shè)備、熱物料等），宜放大量散熱的熱源

50、（如散熱設(shè)備、熱物料等），宜放在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源，應(yīng)采取隔在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源，應(yīng)采取隔熱措施。工藝設(shè)計，宜采用遠(yuǎn)距離控制或自動控制。熱措施。工藝設(shè)計，宜采用遠(yuǎn)距離控制或自動控制。o第第5.1.5 5.1.5 條條 確定建筑方位時，應(yīng)盡量減少西曬，以自然通確定建筑方位時，應(yīng)盡量減少西曬，以自然通風(fēng)為主的建筑物，其方位還應(yīng)根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)面和建筑物形式，風(fēng)為主的建筑物，其方位還應(yīng)根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)面和建筑物形式，按夏季有利的風(fēng)向布置。按夏季有利的風(fēng)向布置。5.1 5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定o第第5.1.65.1.6條條 位于炎熱地區(qū)的民用建筑和工業(yè)企業(yè)輔助建筑位

51、于炎熱地區(qū)的民用建筑和工業(yè)企業(yè)輔助建筑物，宜采用通風(fēng)屋頂，如條件限制，可采取其他隔熱措施；物，宜采用通風(fēng)屋頂，如條件限制，可采取其他隔熱措施；散熱量小于散熱量小于 23W/m23W/m3 3 的生產(chǎn)房，當(dāng)屋蓋離地面平均高度小于的生產(chǎn)房，當(dāng)屋蓋離地面平均高度小于或等于或等于 8m 8m 時，宜在屋蓋隔熱或適當(dāng)增加廠房高度。時，宜在屋蓋隔熱或適當(dāng)增加廠房高度。o第第5.1.75.1.7條條 設(shè)計局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時，宜采用自然通風(fēng)，設(shè)計局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時，宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用機械通風(fēng)或自然與當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用機械通風(fēng)或自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。機械的聯(lián)合

52、通風(fēng)。 5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.15.6.1局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時，應(yīng)采取有效凈化措施。含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時，應(yīng)采取有效凈化措施。o第第5.6.25.6.2條條 排放散粉塵的生產(chǎn)過程，當(dāng)濕法除塵不致排放散粉塵的生產(chǎn)過程，當(dāng)濕法除塵不致影響生產(chǎn)和改變物料性質(zhì)時，宜采用濕法除塵；當(dāng)濕法影響生產(chǎn)和改變物料性質(zhì)時，宜采用濕法除塵；當(dāng)濕法除塵達(dá)不到環(huán)保及衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其它機械除塵、除塵達(dá)不到環(huán)保及衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其它機械除塵、機械與濕法的聯(lián)合除塵或靜電除塵。機械與濕法的聯(lián)合除塵或

53、靜電除塵。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.35.6.3條條 放散粉塵或有害氣體的工藝流程和設(shè)備，放散粉塵或有害氣體的工藝流程和設(shè)備，其密閉形式應(yīng)根據(jù)流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安其密閉形式應(yīng)根據(jù)流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定全要求及便于操作、維修等因素確定o第第5.6.4 5.6.4 吸風(fēng)點的排放量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣吸風(fēng)點的排放量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，可采體逸至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，可采用實測數(shù)據(jù)經(jīng)驗數(shù)值。用實測數(shù)據(jù)經(jīng)驗數(shù)值。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.55.6.5條條

54、確定密閉罩吸風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)確定密閉罩吸風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)考慮罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不速時，應(yīng)考慮罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速，不宜大于下致把物料帶走。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速，不宜大于下列數(shù)值：列數(shù)值：細(xì)粉料的篩分細(xì)粉料的篩分0.6 m/s0.6 m/s物料的粉碎物料的粉碎2 m/s2 m/s粗顆粒物料破碎粗顆粒物料破碎3 m/s3 m/s5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.65.6.6條條 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，宜按其全部吸風(fēng)點同時工作除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，宜按其全部吸風(fēng)點同時工作計算。計算。注：非同時工作吸風(fēng)點的排風(fēng)量較大時，系統(tǒng)的排風(fēng)量

55、，可按同時工作的吸風(fēng)點的排風(fēng)量計算，但應(yīng)附加各非同時工作的吸風(fēng)點排風(fēng)量的15%20之和確定，并應(yīng)在各間歇工作的吸風(fēng)點上裝設(shè)與工藝設(shè)備連鎖的閥門。o第第5.6.75.6.7條條 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速，不得低于本規(guī)范附錄除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速，不得低于本規(guī)范附錄G G的規(guī)的規(guī)定。定。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.85.6.8條條 除塵系統(tǒng)的劃分，應(yīng)符合下列要求：除塵系統(tǒng)的劃分，應(yīng)符合下列要求：一、同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合設(shè)一、同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)；一個系統(tǒng)；二、同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉二、同時工作但粉塵

56、種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設(shè)一個系統(tǒng)；塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設(shè)一個系統(tǒng)；三、溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露三、溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.95.6.9條條 除塵器的選擇，應(yīng)考慮下列因素，通過技術(shù)經(jīng)除塵器的選擇，應(yīng)考慮下列因素，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定：濟比較確定：一、含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、溫度、濕度、露點、氣體量及含一、含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、溫度、濕度、露點、氣體量及含塵濃度；塵濃度；二、粉塵的化學(xué)成分、密度、

57、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨蝕度、二、粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨蝕度、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等；比電阻、粘結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等；三、凈化后氣體的容許排放濃度；三、凈化后氣體的容許排放濃度；四、除塵器的壓力損失和除塵效率；四、除塵器的壓力損失和除塵效率；五、粉塵的回收價值及回收利用形式；五、粉塵的回收價值及回收利用形式；六、除塵器的設(shè)備費、運行費、使用壽命、場地布置及外部水、電源六、除塵器的設(shè)備費、運行費、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等；條件等； 七、維護管理的繁簡程度。七、維護管理的繁簡程度。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5

58、.6.10 5.6.10 凈化有爆炸危險的粉塵和碎屑的凈化有爆炸危險的粉塵和碎屑的除塵器、過濾器及管道等，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。除塵器、過濾器及管道等，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。n凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。o第第5.6.11 5.6.11 用于凈化有爆炸危險粉塵的干式用于凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器的布置，應(yīng)當(dāng)符合國家現(xiàn)行除塵器和過濾器的布置，應(yīng)當(dāng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。中的有關(guān)規(guī)定。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.125.6.12條條 對

59、除塵器收集的粉塵或排出的含塵污水，根據(jù)對除塵器收集的粉塵或排出的含塵污水，根據(jù)生產(chǎn)條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等生產(chǎn)條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等因素，必須采取妥善的回收或處理措施；工藝允許時，應(yīng)納因素，必須采取妥善的回收或處理措施；工藝允許時，應(yīng)納入工藝流程回收處理。入工藝流程回收處理。注：含塵污水的排放，應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。處理干式除塵器收集的粉塵時，尚應(yīng)采取防止二次揚塵的措施。o第第5.6.135.6.13條條 當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時，除塵當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時，除塵器宜布置在生產(chǎn)

60、設(shè)備器宜布置在生產(chǎn)設(shè)備( (膠帶運輸機、料倉等膠帶運輸機、料倉等) )的上部。的上部。當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時，應(yīng)設(shè)貯塵斗及相當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時，應(yīng)設(shè)貯塵斗及相應(yīng)的搬運設(shè)備。應(yīng)的搬運設(shè)備。5.6 5.6 除塵與凈化除塵與凈化o第第5.6.145.6.14條條 干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管，必須采取防止漏風(fēng)的措施。管，必須采取防止漏風(fēng)的措施。o第第5.6.155.6.15條條 吸風(fēng)點較多時，除塵系統(tǒng)的各支管段，宜設(shè)置吸風(fēng)點較多時，除塵系統(tǒng)的各支管段，宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。調(diào)節(jié)閥門。o第第5.6.165.6.16條條 除