大型立式儲(chǔ)罐安裝

1、 大型立式儲(chǔ)罐安裝一、儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)一、儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)1 1、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的基本形式、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的基本形式 1.1、環(huán)梁式基礎(chǔ) 1.2、護(hù)坡式基礎(chǔ) 1.3、外環(huán)梁式基礎(chǔ) 1.4、剛性樁及鋼筋混凝土承臺(tái)式基礎(chǔ)2 2、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的地基處理方式、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的地基處理方式 2.1、墊層法 2.2、剛性樁法 2.3、強(qiáng)夯法 2.4、復(fù)合地基法2.5、充水預(yù)壓及排水固結(jié)法二、儲(chǔ)罐的分類及構(gòu)造組成二、儲(chǔ)罐的分類及構(gòu)造組成2.12.1、鋼制立式儲(chǔ)罐的分類2.1.1、按容積分類v大型立式儲(chǔ)罐（10000m ）v中小型立式儲(chǔ)罐（ 10000m ） 2.1.2、按溫度分類可分為低溫儲(chǔ)罐、常溫儲(chǔ)罐、高溫儲(chǔ)罐2.1.3 按壓力分類可分為

2、常壓、低壓等類型2.2、鋼制立式儲(chǔ)罐的基本構(gòu)造及組成部件2.2.1、中小型立式儲(chǔ)罐一般為固定頂，分為： 錐形頂錐形頂 拱頂拱頂 傘形頂傘形頂 網(wǎng)殼頂網(wǎng)殼頂v2.2.2、大型儲(chǔ)罐一般為浮頂罐，分為：v 外浮頂外浮頂 內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂v其中外浮頂又分為：其中外浮頂又分為：v雙盤式雙盤式 單盤式單盤式 浮子式浮子式2.2、鋼制立式儲(chǔ)罐的基本構(gòu)造及組成部件2.2.3、中小型鋼制立式儲(chǔ)罐有： 罐底板 罐壁 拱頂 包邊角鋼 附件：盤梯、阻火器、呼吸閥、透光孔、人孔、清掃孔 消費(fèi)系統(tǒng)2.2.4、大型鋼制儲(chǔ)罐有：罐底板（中幅板、邊緣板） 罐壁板 浮頂 包邊角鋼 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈 附件：盤梯、扶梯、計(jì)量管、導(dǎo)向管、人

3、孔、攪拌器、放水孔等 中央排水系統(tǒng) 噴淋及消防系統(tǒng)刮蠟及密封裝置v2.3.1、 罐底板大型儲(chǔ)罐的罐底板一般包括：邊緣板和中幅板1、排版方式分為： T形排版、搭接井字形排版、搭接條形排版、搭接十字形排版、對(duì)接十字形排版等多種形式。 2.3、簡(jiǎn)要介紹罐底板、罐壁板、拱頂、浮頂、中央排水、密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的種類及規(guī)格2、大型儲(chǔ)罐罐底排版形式在進(jìn)貨尺寸與圖紙排版尺寸不符時(shí)要重新進(jìn)行排版，然后讓監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)認(rèn)可后辦一個(gè)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單的形式確認(rèn)。2.3、簡(jiǎn)要介紹罐底板、罐壁板、拱頂、浮頂、中央排水、密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的種類及規(guī)格（2）罐底板的排版基本要求： 焊縫尤其是短焊縫越少越好； T形接頭要盡量少；

4、 中幅板寬度1000mm，長(zhǎng)度2000mm； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm ； 中幅板任意相鄰焊縫間距200mm； 邊緣板對(duì)接接頭宜采用不等間隙，如圖。（3）罐底厚度的一般性要求： 中幅板的厚度要求 碳素鋼不銹鋼D 1054D 2064D 2064.5D 8010-12（十萬立） 不包括腐蝕余量為最小值 邊緣板的厚度：與底圈壁板的厚度有關(guān) 最小厚度66710611208212512313318-20（4）搭接罐底三層重疊處的尺寸要求 搭接長(zhǎng)度倍板厚； 切角的長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的兩倍，寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3。（5） 對(duì)接接頭的間隙要求：與焊接方法與板的厚度有關(guān) (一般為5-6)焊接方法鋼

5、板厚度（mm） 間隙（mm）手工電弧焊 651 671埋弧焊不開坡口 6316 1041開坡口10 1621 1631手工+埋弧10 21822.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，間距為2/3，且500mm。大型儲(chǔ)罐一般1000mm。（2）排版的基本要求: D12.5m時(shí)，寬度500mm，長(zhǎng)度1000mm。 D12.5m時(shí)，寬度1000mm，長(zhǎng)度2000mm。 底圈壁板與邊緣板對(duì)接焊縫200mm（大型儲(chǔ)罐300mm）。 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈外邊緣與縱焊縫間距200mm，與環(huán)焊縫間距100mm 。 包邊角鐵與縱焊縫間距200mm。（3）對(duì)接接頭的形式 縱向接頭： （氣電立

6、焊） v 環(huán)向接頭（埋弧焊）：（4）罐壁板厚度的一般性要求： 中小型5mm； 大型12mm（十萬立）。（5）大角焊縫的結(jié)構(gòu)： t10時(shí)內(nèi)側(cè)倒圓角（圓滑過渡）； K1=t且13mm; K2=（1.01.5）t; h=t且13mm。內(nèi)側(cè)2.3.3、拱頂（1）拱頂由中心頂板與瓜片板組成。（2）排版要求： 任意相鄰焊縫200mm； 中心頂板與邊板的搭接50mm； 扇形板之間的搭接40mm。（3）中心頂板的直徑要求： 100-700 m 1500 1000-5000 m 2000 5000m 以上 2100（4）瓜片板的下料尺寸 拱頂板角度 Sin1 =D 1/2R Sin2 =r/R D 1 -拱頂直

7、徑 R-拱頂曲率半徑 1 -拱頂夾角（） 2 -拱頂中心板夾角（） r-拱頂中心孔的半徑（mm） 拱頂板展開半徑 R1=Rtg1 R2=Rtg2 展開弧長(zhǎng) Ab=2R（1-2） AB=D1/n AB=AB+c BC=2r/n bc=bc+ c n-瓜皮板塊數(shù)（取偶數(shù)） c-搭接寬度（mm）2.3.4、雙盤式浮頂（1）排版形式：與搭接罐底的排版基本一致（2）排版的基本要求： 頂板長(zhǎng)邊方向與浮梯中心線一致； 通長(zhǎng)隔板與浮梯軌道中心線重合； 其它附件，特別是排水管集水坑位置不變 支柱開孔碰到焊縫要盡量避開，但支柱間距不宜大于6m。（3）浮船附件的組成： 船艙底板；船艙頂板；隔板；環(huán)板；邊緣板；桁架；

8、椽子；支柱；浮船人孔；船艙人孔；自動(dòng)通氣閥；呼吸閥；中央排水管集水坑；小集水坑；緊急排水等。2.3.5、中央排水管（1）位置：連接排水管集水坑與罐壁中央排水口的軟管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材質(zhì)： 橡膠軟管； 可撓性不銹鋼復(fù)氣軟管。（4） 法蘭不能有泄漏； 安裝前八工作區(qū)域范圍內(nèi)的附件挪開； 安裝后在安全區(qū)域內(nèi)的附件加上保護(hù)網(wǎng)。2.3.6、刮蠟機(jī)構(gòu)及密封裝置（1）重錘式刮蠟機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)（2）密封裝置 分類：一次密封、二次密封（主密封、輔助密封） 一次密封分為機(jī)械密封、彈性填充密封、柔性刮板密封 機(jī)械密封：重錘式機(jī)械密封、板彈簧革化式機(jī)械密封 彈性填充密封（結(jié)合重錘式刮蠟）三、大型

9、儲(chǔ)罐的安裝三、大型儲(chǔ)罐的安裝3.1、施工前的準(zhǔn)備 3.1.1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收 （1） 中心標(biāo)高允許偏差20mm。 （2） 基礎(chǔ)表面高差規(guī)定（支撐罐壁）： 有環(huán)梁時(shí)：10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn) 6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng) 任意兩點(diǎn) 12mm。 無環(huán)梁時(shí)：3m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn) 12mm。 （3）瀝青砂層表面平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋 D 25m時(shí)，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高 12mm。 D 25m時(shí)，100內(nèi)不少于10點(diǎn)，凹凸度 25mm。（4）同心圓法同心圓直徑點(diǎn)數(shù)1 2 3 4 51 2 3 4 5D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 4045 D 76D/5 2

10、D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 3225 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 243.1.2、材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1） 各種材料（型材、管材、板材、焊材等）的質(zhì)量證明書及出廠合格證齊全，低氫焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量的證明（焊高強(qiáng)度鋼時(shí)）。（2）罐板的外觀檢查：銹蝕、劃痕及負(fù)偏差之和小于有關(guān)規(guī)定。板厚允許偏差4-0.3mm4.5-5.5-0.5mm6-7-0.6mm8-25-0.8mm26-30-0.9mm32-34-1.0mm36-40-1.1mm（3） 23的底圈第一圈壁板按壓力容器用鋼板超聲波探傷進(jìn)行檢查，級(jí)合格。屈服強(qiáng)度390MPa，20%抽查。 3.1.3、預(yù)制的一般性要

11、求（1）樣板的規(guī)定： D 12.5m時(shí)，弦長(zhǎng)1.5m； D 12.5m時(shí)，弦長(zhǎng)2m。（弧形樣板） 直線樣板1m。 角變形弧形樣板1m。 （2）390MPa，一二圈壁板進(jìn)行磁粉或滲透探傷。（3）壁板的尺寸允許偏差對(duì)接搭接1010AC、BD、EF1.512AB、CD21.5 1.5|AD-BC|323（4）弓形邊緣板的允許偏差：AB、CD2AC、BD、EF2|AD-BC|3（5）弓形邊緣板12mm的在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超聲波檢測(cè)， 級(jí)合格。坡口進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。（6）底板、壁板的預(yù)制 1 預(yù)制前進(jìn)行檢測(cè)。 2切割采用數(shù)控龍門式自動(dòng)火焰氣割機(jī)進(jìn)行切割。 3切割前，計(jì)算板材的下料尺寸。 4壁板切割

12、完畢后，在數(shù)控滾板機(jī)上進(jìn)行弧度加工。 5第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進(jìn)行。 6預(yù)制好的壁板放在弧形胎具上。 （7） 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈預(yù)制 1加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制在鋼板搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。 2切割單塊板的內(nèi)側(cè)及兩端的坡口。 3加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈每3塊一組組焊在一起。 4安裝吊環(huán)，便于整體吊裝。 （8）浮頂預(yù)制 1浮頂預(yù)制在臨時(shí)搭設(shè)的架臺(tái)上進(jìn)行。 2浮艙內(nèi)的環(huán)板、隔板、桁架在鋼板搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。 3浮頂立柱預(yù)制時(shí)，預(yù)留出調(diào)整量。 4浮艙邊緣板預(yù)制要對(duì)照密封圖紙，提前鉆好密封材料固定孔。（9） 盤梯預(yù)制 1制作踏步間內(nèi)外側(cè)板的間隔樣板。 2在內(nèi)外側(cè)板上畫線后,組裝踏步與內(nèi)外側(cè)板。 3整個(gè)盤梯預(yù)制成兩段。（

13、10） 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯預(yù)制 1在浮頂上安裝好浮梯軌道。 2在浮梯軌道上組焊浮梯。（11）量油管、導(dǎo)向管預(yù)制 1量油管、導(dǎo)向管的預(yù)制在浮頂上進(jìn)行。 2將鋼管沿其徑向接成整根，嚴(yán)格控制其直線度，保證在0.1L以內(nèi)。 3鉆好取樣孔。（12）中央排水管及泡沫輸送管的預(yù)制 1在預(yù)制平臺(tái)上組裝好排水管及泡沫輸送管。 2進(jìn)行壓力試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。 3解體后移到罐內(nèi)安裝。3.1.4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工報(bào)告設(shè)計(jì)交底施工組織及方案技術(shù)交底等（2）繪制底板、壁板、浮船的排版圖（3）儲(chǔ)罐的焊接為特殊過程： 材質(zhì)的二次試化驗(yàn)（如果是引進(jìn)的板材、焊材要有商檢報(bào)告）； 特殊工種操作資質(zhì)（焊工考試）鍋爐壓力容器焊，考試規(guī)則； 焊

14、接設(shè)備的性能評(píng)價(jià)（試焊），電流、電壓、各部件的靈 活性； 焊接工藝評(píng)定及延用是否能覆蓋本工程； JB4708-2002（壓力容器焊接工藝評(píng)定） 下達(dá)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 在施工過程中還要做：特殊過程的監(jiān)控：人、方法（一天兩到三次）、機(jī)、環(huán)、焊材。3.1.5、機(jī)具的準(zhǔn)備（1）倒裝法施工的主要機(jī)具 導(dǎo)鏈（3t）、加減止、千斤頂、導(dǎo)鏈柱子、脹圈、木楔子、鐵楔子、48、10槽、撬棍等機(jī)具、水準(zhǔn)儀、胎具、電焊機(jī)、中小型立式儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)、切割設(shè)備、砂輪機(jī)（2）正裝法 圓楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龍門板、八字鐵、背桿、浮船架臺(tái)用料、14 工字鋼、千斤頂、加減止、胎具等及鉚工、火電焊用機(jī)具、自動(dòng)焊

15、設(shè)備、罐壁行走小滑車。3.1.6、人員準(zhǔn)備 鉚工、電焊（自動(dòng)焊）、電工、測(cè)量工、力工、火焊、起重、無損檢測(cè)人員、鉗工等。3.1.7、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）“三通一平”（電、路、水、場(chǎng)地平整）（2）機(jī)具布置（焊機(jī)房、自動(dòng)焊電源、庫(kù)房）3.2、正裝法施工程序（內(nèi)腳手架）3.2.1 總體施工工藝流程圖3.2.2.1、對(duì)接底板施工程序：（1）放線，劃出基礎(chǔ)上的兩條相互垂直的中心線及墊板的安裝線；（2）按設(shè)計(jì)直徑放大1-2放出邊緣板外緣線；（3）在中心板上劃出十字線；（4）鋪設(shè)墊板；（5）使中心板的十字線與基礎(chǔ)十字線重合；（6）按照從中心帶向兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)；（7）先進(jìn)性單面電焊，并用連接板連接；3.2.2具體施工

16、工序（8）壓縫；（9）定位焊固定，并安裝防變形卡具；（10）打底焊，后埋弧焊；（11）邊緣板鋪設(shè)與底板中幅板類似；（12）真空負(fù)壓不小于-0.053MPa。3.2.2.2、罐壁的施工程序（1）在邊緣板劃出罐壁內(nèi)邊線；（2）焊接定位角鐵；（3）吊裝罐壁，立縫用兩導(dǎo)卡具固定，并用14 工字鋼作斜撐與邊緣板連接；（4）調(diào)整水平度（相鄰為2mm，整圈圍6mm），垂直度（ 3mm ），對(duì)口間隙（涉及范圍內(nèi)），半徑（1m處）： 錯(cuò)邊量：D 763245 D762512.5D19D12.513板厚錯(cuò)邊量縱縫10110 1/10且1.5環(huán)縫81.5 8 2/10且3（5）焊接好八字鐵，搭設(shè)腳手架；（6）焊接龍

17、門板；（7）吊上圈壁板，并有背桿固定環(huán)縫；（8）焊接立縫（氣電立焊）內(nèi)外兩側(cè)；（9）焊接環(huán)縫；（10）背部清跟；（11）焊接內(nèi)側(cè)。3.2.4、浮船施工程序搭設(shè)浮船架臺(tái)搭設(shè)浮船架臺(tái)鋪浮船底板鋪浮船底板畫出環(huán)板、隔板、桁畫出環(huán)板、隔板、桁架等相關(guān)附件的位置架等相關(guān)附件的位置 安裝環(huán)板、隔安裝環(huán)板、隔板、桁架板、桁架 焊接浮船底板焊接浮船底板 焊接背部密封焊縫焊接背部密封焊縫 鋪設(shè)焊接鋪設(shè)焊接浮船頂板浮船頂板 安裝浮船安裝浮船其它附件其它附件 5.4.8 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝 （1）在罐壁上畫出加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的位置線，安裝好三角架，吊裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈。（2）吊裝從主加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈開始向兩側(cè)進(jìn)行。（3）

18、組對(duì)工作在罐壁臨時(shí)滑車上進(jìn)行。四、大型儲(chǔ)罐的焊接四、大型儲(chǔ)罐的焊接4.1 4.1 邊緣板鋪設(shè)焊接邊緣板鋪設(shè)焊接（1 1）畫出邊緣板的外邊緣線。）畫出邊緣板的外邊緣線。（2 2）將邊緣板的墊板與邊緣板點(diǎn)焊固定。）將邊緣板的墊板與邊緣板點(diǎn)焊固定。（3 3）用吊車鋪設(shè)組對(duì)。）用吊車鋪設(shè)組對(duì)。（4 4）設(shè)置防變形卡具。）設(shè)置防變形卡具。（5 5）焊接邊緣板外側(cè)）焊接邊緣板外側(cè)400mm400mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫。范圍內(nèi)對(duì)接焊縫。（6 6）把焊縫打磨平滑，做無損檢測(cè)。）把焊縫打磨平滑，做無損檢測(cè)。手工電弧焊打底滲透檢測(cè)手工電弧焊填充磁粉、X射線檢測(cè)4.2 4.2 中幅板鋪設(shè)焊接中幅板鋪設(shè)焊接（1 1）中幅

19、板鋪設(shè)、組對(duì)）中幅板鋪設(shè)、組對(duì) 1 1）畫線；）畫線； 2 2）鋪墊板）鋪墊板, ,并設(shè)置伸縮縫；并設(shè)置伸縮縫； 3 3）鋪板，先鋪條形板，后鋪帶形板；）鋪板，先鋪條形板，后鋪帶形板； 4 4）調(diào)整對(duì)口間隙；）調(diào)整對(duì)口間隙； 5 5）對(duì)先焊的焊縫進(jìn)行調(diào)整，安裝防）對(duì)先焊的焊縫進(jìn)行調(diào)整，安裝防變形方銷；變形方銷； 6 6）中幅板與邊緣板接縫處處理。）中幅板與邊緣板接縫處處理。方楔罐底板10-12（2 2）中幅板的焊接：）中幅板的焊接： 1 1）焊接方式為）焊接方式為CO2CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊封底氣體半自動(dòng)保護(hù)焊封底+ +碎絲自碎絲自動(dòng)埋弧焊。動(dòng)埋弧焊。 v焊接參數(shù)表焊接參數(shù)表焊接焊接部位部位焊

20、接層次焊接層次 焊接方焊接方法法 填充材填充材料料 焊接焊接電流電流（A A） 焊接焊接電壓電壓（V V） 焊接速焊接速度度（cm/mincm/min） 中中 幅幅 板板 打底打底 二氧化二氧化碳?xì)怏w碳?xì)怏w護(hù)焊護(hù)焊 ER50ER50-6 -6 1.2 1.2 245-245-325 325 28-28-34 34 手動(dòng)手動(dòng) 填充蓋面填充蓋面碎絲埋碎絲埋弧焊弧焊 H08A H08A 1.01.01.1.0 0 460-460-540 540 32-32-36 36 12 12 US-US-36 36 3.2 3.2 2 2）首先采用分段退焊的方）首先采用分段退焊的方式進(jìn)行式進(jìn)行CO2CO2氣體半

21、自動(dòng)氣體半自動(dòng)保護(hù)封底焊。保護(hù)封底焊。3 3）根部打磨后，填充碎焊）根部打磨后，填充碎焊絲。絲。4 4）進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊。）進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊。5 5）焊接通長(zhǎng)焊縫時(shí)，采用）焊接通長(zhǎng)焊縫時(shí)，采用防變形措施。防變形措施。方楔龍門板6 6）中幅板焊接順序）中幅板焊接順序見圖。見圖。 鋪板的大順序?yàn)椋轰伆宓拇箜樞驗(yàn)椋海颗虐?，每排板的順序按的順序按或?234123456785678的順的順序進(jìn)行。序進(jìn)行。 4.3 4.3 底圈壁板的組焊：底圈壁板的組焊：4.3.1 4.3.1 底圈壁板的組焊：底圈壁板的組焊：（1 1）按計(jì)算出的周長(zhǎng)數(shù)據(jù)，計(jì)算出壁板安裝）按計(jì)算出的周長(zhǎng)數(shù)據(jù)，計(jì)算出壁板安裝線的放大數(shù)線的放

22、大數(shù)值，進(jìn)行畫線安裝擋板；值，進(jìn)行畫線安裝擋板；（2 2）安裝好各種組裝卡具；）安裝好各種組裝卡具；（3 3）將壁板吊裝就位，用方銷調(diào)整并卡緊，）將壁板吊裝就位，用方銷調(diào)整并卡緊，安裝立縫組對(duì)安裝立縫組對(duì)卡具及壁板控制垂直度卡具支撐；調(diào)節(jié)立縫卡具及壁板控制垂直度卡具支撐；調(diào)節(jié)立縫間隙、錯(cuò)邊量、間隙、錯(cuò)邊量、弧度、垂直度及上口水平度；弧度、垂直度及上口水平度；（4 4）焊好立縫固定龍門板及立縫的引弧板；）焊好立縫固定龍門板及立縫的引弧板；（5 5）立縫焊接使用）立縫焊接使用CO2CO2氣體保護(hù)自動(dòng)立焊機(jī)氣體保護(hù)自動(dòng)立焊機(jī)焊接；焊接；（6 6）焊接）焊接40mm40mm厚鋼板縱縫的工藝參數(shù)見表：厚

23、鋼板縱縫的工藝參數(shù)見表：小方塊八字鐵龍門版罐壁扶手立柱跳板三腳架護(hù)腰焊接焊接部位部位 焊接焊接層數(shù)層數(shù) 焊接焊接方法方法 填充材料填充材料 焊接電流焊接電流 焊接焊接電壓電壓（V V） 焊接速度焊接速度（cm/mincm/min） 極性極性 電流（電流（A A）底圈底圈壁板壁板 1 1EGW（外）（外） DWS-60G 1.6 負(fù)負(fù) 380-390 41-42 12-14 2 2EGW（內(nèi)）（內(nèi)） DWS-60G 1.6 負(fù)負(fù) 380-390 40-41 12-14 4.3.2 4.3.2 二節(jié)板至頂圈板的組對(duì)焊接二節(jié)板至頂圈板的組對(duì)焊接（1 1）在第一節(jié)板上安裝臨時(shí)腳手架；）在第一節(jié)板上安裝

24、臨時(shí)腳手架；（2 2）在將吊裝的壁板上裝好各種固定）在將吊裝的壁板上裝好各種固定卡具；卡具；（3 3）吊裝壁板，逐張進(jìn)行；用組對(duì)卡）吊裝壁板，逐張進(jìn)行；用組對(duì)卡具將板固定具將板固定 ；（4 4）吊裝時(shí)環(huán)縫每間隔）吊裝時(shí)環(huán)縫每間隔2m2m，用，用2mm2mm厚鋼厚鋼片墊起；片墊起；（5 5）組對(duì)立縫，檢查后焊接；）組對(duì)立縫，檢查后焊接；（6 6）組對(duì)環(huán)縫，內(nèi)側(cè)局部封底焊；）組對(duì)環(huán)縫，內(nèi)側(cè)局部封底焊； （7 7）環(huán)縫外側(cè)焊接，環(huán)縫焊接使用埋）環(huán)縫外側(cè)焊接，環(huán)縫焊接使用埋弧自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱同向進(jìn)行焊接，焊弧自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱同向進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱；接時(shí)用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱；圓偰方塊夾具龍門板

25、方楔12#工字鋼長(zhǎng)1.2（8 8）環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根、打磨及焊接；）環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根、打磨及焊接；（9 9）內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨；）內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨；（1010）在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架準(zhǔn)備下圈板的安）在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架準(zhǔn)備下圈板的安裝，方法與上相同；裝，方法與上相同；（1111）搭設(shè)完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時(shí)，先拆）搭設(shè)完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時(shí)，先拆除第一圈的跳板及三角架然后倒運(yùn)到第四圈進(jìn)行搭設(shè)，其余除第一圈的跳板及三角架然后倒運(yùn)到第四圈進(jìn)行搭設(shè)，其余各圈往復(fù)依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。各圈往復(fù)依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。4.4 4.4 大角

26、縫的組對(duì)焊接大角縫的組對(duì)焊接（1 1）大角縫的組焊在第三圈壁板）大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進(jìn)行。組焊完畢后進(jìn)行。（2 2）組對(duì)時(shí)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。）組對(duì)時(shí)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。（3 3）組對(duì)大角縫時(shí)，預(yù)留排水孔。）組對(duì)大角縫時(shí)，預(yù)留排水孔。（4 4）封底焊，焊后進(jìn)行檢測(cè)。）封底焊，焊后進(jìn)行檢測(cè)。（5 5）填充焊，用平角自動(dòng)埋弧焊）填充焊，用平角自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)。焊外側(cè)。（6 6）大角縫內(nèi)側(cè)打磨。）大角縫內(nèi)側(cè)打磨。（7 7）大角縫焊道表面檢測(cè)。）大角縫焊道表面檢測(cè)。4.5 4.5 邊緣板對(duì)接縫、伸縮縫的組對(duì)焊接邊緣板對(duì)接縫、伸縮縫的組對(duì)焊接（1 1）邊緣板的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接。）邊緣板的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接。（2 2）將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。）將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。（3 3）切割后組對(duì)點(diǎn)焊固定并進(jìn)行焊接）切割后組對(duì)點(diǎn)焊固定并進(jìn)行焊接五、儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與試驗(yàn)五、儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)與試驗(yàn)一、上水沉降觀測(cè) 1、上水沉降檢查的內(nèi)容 （1）罐底的嚴(yán)密性； （2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性； （3）浮頂?shù)某两奠`活性； （4）中央排水管的強(qiáng)度及運(yùn)行軌跡； （5）扶梯的升降靈活性； （6）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置有無卡澀、變形； （7）基礎(chǔ)沉降 2、基礎(chǔ)沉降方