CNC數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校講義

1、課程名稱：CNC編程講義學(xué)員姓名：授課教師：報名日期：咨詢熱線Q:705006685學(xué)習(xí)網(wǎng)址：郵箱：keithda地址：昆山市陸家鎮(zhèn)友誼路146號（美高美國際酒店斜對面）G00快速定位G44刀具長度負向補償G72任意角度直線上孔的分布G01直線插補運動XG45刀具位置補正伸長G73高速深孔啄鉆循環(huán)G02順時針圓弧插補運動、汰G46刀具位置補正收縮G74攻左旋螺紋循環(huán)G03逆時針圓弧插補運動、汰G47刀具位置補正2倍伸長G76精鏈孔循環(huán)G04程序暫停、汰G48刀具位置補正2倍縮短G80取消固定循環(huán)G09主軸準停G49取消刀具長度補償G81鉆孔循環(huán)、汰G10資料設(shè)定G

2、50取消縮放G82沉頭鉆孔循環(huán)XG11資料設(shè)定模式取消G51圖形縮放G83深孔啄鉆循環(huán)、汰G15極坐標指令取消、汰G52特定坐標系設(shè)定G84攻右旋螺紋循環(huán)、汰G16極坐標指令、汰G53機械坐標系選擇G85餃孔循環(huán)G17選擇X,丫平面G54選擇工件第1坐標系G86鏈孔循環(huán)G18選擇X,Z平面G55選擇工件第2坐標系G87反鏈孔循環(huán)G19選擇Y,Z平面G56選擇工件第3坐標系G88鏈孔循環(huán)G20選擇英制編程G57選擇工件第4坐標系G89鏈孔循環(huán)G21選擇公制編程G58選擇工件第5坐標系G90絕對坐標編程、汰G22內(nèi)藏行程檢查功能ONG59選擇工件第6坐標系G91增量（相對）坐標編程、汰G23內(nèi)藏行

3、程檢查功能OFF、汰G60單方向定位G93時間倒數(shù)進給模式G27參考點返回檢查XG61確定停止模式G94每分鐘進給量G28返回機床參考點、汰G62自動轉(zhuǎn)角進給率調(diào)整模式G98固定循環(huán)中Z軸返面起始點G29由參考點返回檢查、汰G63攻牙模式G99固定循環(huán)中Z軸返面R點、汰G30第二原點復(fù)位、汰G64切削模式G100關(guān)閉鏡像功能XG31跳躍功能XG65自設(shè)程序群呼出G101打開鏡像功能、汰G33螺紋車削、汰G66自設(shè)程序群狀態(tài)呼出注：帶號的為不常用的G代碼、汰G39轉(zhuǎn)角補正圓弧切削、汰G67自設(shè)程序群呼出取消G40取消刀具半徑補償G68坐標系旋轉(zhuǎn)G41刀具半徑左偏補償G69關(guān)閉旋轉(zhuǎn)功能G42刀具半

4、徑右偏補償G70圓周上孔的分布G43刀具長度正向補償G71圓弧上孔的分布M代碼M00程序停止XM69完成自動換刀M01選擇停止XM70開始自動換刀M02程序結(jié)束XM81第1個輔助M碼開M03主軸止轉(zhuǎn)（立）XM82第1個輔助M碼關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)XM83第2個M碼開M05主軸停止XM84第2個M碼關(guān)M06自動換刀XM93修改刀庫刀號M07切削液開（氣）XM94修改換刀臂刀號M08切削液開（水）XM95修改主軸刀號M09切削液關(guān)M98調(diào)用子程序XM10第4軸油壓閥開M99子程序結(jié)束并返回主程序XM11第4軸油壓閥關(guān)XM13主軸止轉(zhuǎn)且噴水冷卻XM14主軸反轉(zhuǎn)且噴水冷卻XM15主軸和噴水冷卻停止M19主

5、軸準停XM29剛性攻牙M30程序結(jié)束并返回XM57鏡像功能關(guān)XM58X軸鏡像開XM59Y軸鏡像開注：帶號的為不常用的M代碼粗力口工精加工刀名加工深度進給轉(zhuǎn)速加工深度進給轉(zhuǎn)速63R60.7-1.21000-1500700-10000.3-0.51500-20001000-150052R60.6-0.81000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150050R60.5-0.71000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150030R50.4-0.61000-18001000-12000.3-0.41500-25001500-20002

6、5R50.3-0.51000-18001200-15000.2-0.41500-25001500-200020R50.2-0.31200-20001200-15000.2-0.41500-25002000-250016R40.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250025R0.80.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250020R0.80.2-0.31200-15001200-15000.15-0.21500-30002000-250016R2.80.2-0.31500-20001500

7、-20000.15-0.21500-25002000-250012R00.15-0.201500-25002000-25000.1-0.21500-25002000-250010R00.1-0.21500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-25008R00.1-0.151500-20002000-25000.1-0.21500-25002000-25006R00.08-0.11500-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R00.05-0.11500-20002500-35000.05-0.11000-20002500-

8、35004R00.05-0.11000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-35003R00.03-0.051000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-350012R60.2-0.252000-25002000-25000.15-0.31500-20002000-300010R50.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-30008R40.1-0.251500-20002000-30000.15-0.21500-20002000-30006R30.1-0.21000-200

9、02000-30000.1-0.21000-20002000-30005R2.50.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30004R20.05-0.151000-20002500-35000.05-0.151000-20002000-30003R1.50.05-0.11000-20002500-35000.05-0.11000-20002000-3000根據(jù)實際情況，隨時調(diào)節(jié)。本參數(shù)僅供參考！精刀轉(zhuǎn)速加快20%第一課：模具模仁鋼材，以及銅料種類知識點：了解模仁鋼材，了解銅料教學(xué)目的：使學(xué)員了解各種材料的特征（一）：NAK80是P21電渣重溶（

10、改良型）硬度HB370-400O特性：高硬度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性能極佳。適用于電蝕及拋光性能模具（二）718S/718H是P20改良型，含鋁1%,塑料718S硬度為HB290-330而718H的硬度則為HB330-370,適用于高拋光度及高要求內(nèi)模件，適合PA,POM,PS,PE,PP,ABS（三）738/738H是P20力昨目，特性：優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬度均勻易切削，738硬度為HB290-330738H硬度為HB330-370,適應(yīng)于高任性及高磨光度模具。（四）：LKM2083硬度退火至HB215-240,特性，可加硬至HRC52防酸及拋光性能良好LKM2083H硬度為280-310

11、,防酸及拋光性能良好，這兩種材料都適用于酸性塑料及要求良好的拋光模具。模具鋼材應(yīng)用一覽表分類材料硬度（HB性能中碳鋼類S50C(GB:50#,55#)S55C(DIN:1.1730)1050(GB:50#,55#)1055P20類P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718(DIN:1.2738)718S290-330預(yù)加硬純潔均勻、拋光性特佳(GB:3Cr2MoS)718H330-370預(yù)加硬純潔均勻、拋光性特佳618290-330預(yù)加硬，高硬度、純結(jié)均勻PX88預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、放電加工性、鏡面性良好PX4預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、放電加

12、工性、鏡面性良好PX5預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、切削性良好GS738330-350優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬度均勻易切削加工GS2311280-325預(yù)硬塑膠模具鋼GS2312280-325極易切削，適宜大力匕量快速加工GS638270-300加工性能良好GS688250-320預(yù)硬塑膠模具鋼738經(jīng)濟型MUPRS2311280-325預(yù)硬塑膠模具鋼RS2312280-325極易切削，適宜大力匕量快速加工RS638250-280加工性能良好M201預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼M202預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼M238預(yù)硬超極預(yù)硬塑膠模鋼P21類NAK8037-43HRC局硬度，鏡面效果性佳，放電加工良好，焊接性能極

13、佳NAK5537-43HRC高硬度，易切削，加厚焊接性良好M461H13類H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407185熱模鋼、高韌性及耐熱性良好DHAI(HI)退火229通用熱作模具鋼DH2F預(yù)硬37-41HRC高硬度預(yù)硬鋼（H13系）切削性、韌性良好DH31-S退火235高壽命高淬透性熱作模具鋼GS2344180-220耐熱特性，用于壓鑄模具鋼GS2344ESR180-220高韌性熱模鋼，抗沖擊強度優(yōu)于300JRS2344230Max特幼晶體耐熱壓鑄模鋼RS2344ESR230Max純度比GS344M高、性能更平均W3

14、02225Max優(yōu)質(zhì)鋅合金熱作鋼W303229Max高溫耐磨銅、鋁合金熱作鋼W720退火超強性馬氏體鋼420類420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136(GB:3Gr13)S136HS136ESR215局精度鏡面拋光、抗蝕能力極佳、熱處理變形小S136HESR290-330局精度鏡面拋光、抗蝕能力極佳、熱處理變形小440C269防酸性佳，高硬度不鋼S-STAR30-34HRC極佳的耐蝕耐磨及圖鏡間特性S-STAR(A)GS2083215-240可加硬至約52HRC防酸及拋光性能良好GS2083H280-310預(yù)加硬，防酸及

15、拋光性能良好GS2083ESRGS2316260-310預(yù)加硬，抗腐蝕性效果特佳RS2316235-250抗腐蝕銳向栓鋼RS2316ESF1260-310預(yù)加硬、抗腐蝕性效果特佳RS2083230Max可加硬至約52HRC防酸及拋光性能良好RS2083H：230Max預(yù)加硬，防酸及拋光性能良好M300ESR預(yù)硬預(yù)硬鏡面模鋼M310ESR225Max鏡面塑膠模鋼M310HESF:預(yù)硬預(yù)硬鏡面塑膠模鋼M330VMR240Max最真空電渣重溶技術(shù)（VMR徹底提高鋼材拋光、抗腐蝕、加工性01類1(JIS:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn)DF-2：190不變形油

16、鋼、耐磨及熱處理容易DF-3190不變形油鋼、DF-2經(jīng)濟型GOA217淬透性和耐磨性均良好的合金工具鋼GS2510：230淬透性和耐磨性良好RS2510230淬透性和耐磨性良好K460225Max不變形油鋼D2類D2(JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)XW411210韌性高銘鋼、耐磨性佳、高抗壓強度、熱處理變形少XW42210韌性高銘鋼、耐磨性佳、高抗壓強度、熱處理變形少DC11255高耐磨空冷淬硬高銘工具鋼DC531255高韌性高硬度空冷淬硬高銘工具鋼，比SKDffl材有更佳之硬度及也GS2379255高韌性銘鋼RS2379250Ma

17、x韌性高銘鋼RS24361250Max耐磨局銘鋼K1101250Max特圖韌性銘鋼D3類D3(JIS:SKD1)XW-5240高炭高銘鋼、極耐磨損、抗回火能力高(DIN:1.2080)K100250Max耐磨銘鋼(GB:Gr12)特種鋼類635200強度韌性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60635H240-270強度韌性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60達5m麻S7PM-35（五）：洛銅：通常用于銅公精公，并且是用于要求較高的模具（六）：普通紅銅，用于普通銅公工件。（損工比較嚴重）銅公材料一覽表類別編號材料牌號材料名稱化學(xué)成分（%）品種尺寸（mm）材料性能硬度電導(dǎo)率MS

18、/m軟化溫度（）HV(30kgf)HRB不小于11Cu-EPT紫銅Cu99.9%冷拔棒（1）25855650冷拔棒（1）2590(53)56鍛件5056鑄件40502CuCdl鎘銅Cd0.7-1.3冷拔棒（1）2590(53)45250冷拔棒小2595(54)43鍛件90(53)453CuZrNb錯犯銅Zr0.10-0.25Nb0.06-0.15冷拔棒鍛件(107)604850021CuCr1銘銅Cr0.3-1.2冷拔棒（1）25125(69)43475冷拔棒（1）25140(76)鍛件100(56)鑄件852CuCrZr銘錯銅Cr0.25-0.65Zr0.08-0.20冷拔棒鍛件(135)7

19、5435503CuCrAlMg銘鋁鎂銅Cr0.4-0.7Al0.15-0.25Mg0.15-0.25冷拔棒鍛件(126)70404CuCrZrNb銘錯銀銅Cr0.15-0.40Zr0.10-0.25Nb0.08-0.25Ce0.02-0.16冷拔棒鍛件(142)784557531CuCo2Be皺鉆銅Co2.0-2.8Be0.4-0.7冷拔棒（1）25180(89)23475冷拔棒（1）25190(91)鍛件180(89)鑄件180(89)2CuNi2Si硅銀銅Ni1.6-2.5Si0.5-0.8冷拔棒（1）25200(94)18500冷拔棒1）25200(94)17鍛件168(86)19鑄件1

20、58(83)173CuCo2CrSi鉆銘硅銅Co1.8-2.8Cr0.3-1.0Si0.3-1.0Nb0.05-0.15冷拔棒鍛件(183)9026600第二課：常用刀具知識點：刀具類型及刀具的選用教學(xué)目的：使學(xué)員了解常用的刀具以及如何選用適合的刀具數(shù)控刀具的選擇及切削余量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，他不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控加工常用刀具的類型及特點1.刀具可分為（整體式，鑲嵌式）2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為（高速鋼刀具，硬制合金刀具，金剛石刀具）3.刀具的要求（1.剛性好，精度高，抗震及熱變形小2.壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠，3.刀具應(yīng)能可靠的斷屑或卷屑，

21、以利于排屑）數(shù)控刀具的選擇（1.根據(jù)被加工面形狀選擇刀具2.根據(jù)從大到小的原則選擇刀具3.根據(jù)型面曲率大小選擇刀具，4.粗加工時盡量選擇圓角銃刀）刀具的分類（1.全鴇鋼立銃刀也稱端刀，可分兩刃與四刃。2.全鴇鋼圓球立銃刀也稱球刀3.飛刀）以下對各種刀具進行詳細介紹OKPMW1003MC使惟龍（美國）京瓷ATEK；T060102L;工爾特瓦察特P32O2D10ST也。NG（德國）ORDKT1204M0靠餐TIXJKWWL瓦邠勢P32O0n1oP32D2UI上韓國APKT1604PDFRAlTlbUlPDEiR京餐京蹙芯爾得TP11103O4LP320QP3202D20圖1：飛刀刀粒規(guī)格表圖2:飛

22、刀刀盤圖3:飛刀組合CF-22刃褊第立跣刀RegularrLength,2FluteCF-44刃柒JR立跣刀Regular.LengthFlifteCF-82刃需制球型跣刀BallNoserMedium.2Flutew1一在!圖5:球刀系列圖4:平刀系列先聘程Oiameier刃侵FluteLengthO.A.L柄程ShankDia.11Diameter刃房FluteLength全畏OAL柄程ShankDiaII13504I0.5R25043.011.5504175R3042550412.56.35041R45。437.55041125R55047.5SO3J11.5R65033.50B504I

23、410SO4115R6504135061175R75。415385061255062R850425G.350610.5R250637.55061Q.75RTLso63.5g&50614105061R45064.51L350611.25R5506512.550611.5RG50gt512.55055.513.350611.7SR750661550612R850617.5/oOo182060812.5R1050692257510125RIO5051025751013R1250A1127.5751212307512135R1460814351001614R1660a16401001617510184

24、5noo2015R2010內(nèi)部資料，匕未經(jīng)允許、嚴禁患制和外泄20501002016R第三課：CAM窗口介紹/平面銃開粗的基本操作知識點：CAIW口的認識，操作導(dǎo)航器的川，館幾何體、刀具、程序名稱以及平面用S的倉惚教學(xué)目的：使學(xué)員對加工窗口了解，并對平面銃削能初步的使用。:）平面銃基本使用流程：-1 .首先設(shè)置建模坐標系。（建議使用絕對點對刀）2 .點擊,開始進入加工模塊（快捷鍵CTRI+AIT+M3.初次進入加工模塊需配置加工環(huán)境。1:mill_planar（二軸模板）2:mill_contour（三軸模板）3:mill_multi-axis（四，五軸模板）4:drill（鉆孔模板）5:ho

25、le_making（鉆孔模板）6:turning（車加工模板）7:wire_edm（線割*II板）8:probing（三次元模板）此處為UG自帶的加工模板可根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的加工模板4.展開操作導(dǎo)航器調(diào)整到合適的位置，并將其鎖定，以便后續(xù)應(yīng)用5 .雙擊操作導(dǎo)航器-幾何視圖中的二MCS.MILL,并分別進行設(shè)置機床坐標的設(shè)置安全高度的設(shè)置6 .雙擊操作導(dǎo)航器-幾何視圖中的專,2=比E,并分別進行設(shè)置選擇需要加工的部件圖形設(shè)置毛坯。(注：毛坯是指加工材料，如銅鋁鐵等7 .將導(dǎo)航窗口切換到機床視圖，點擊)并創(chuàng)建刀具刀具子類組01窗總位置ri選擇刀具放置位置設(shè)置刀具名稱確我府用1眼消GENERIC

26、.MACHIN8 .將導(dǎo)航窗口切換到程序順序視圖，點擊二并創(chuàng)建程序文件夾。程序子類型位置選擇程序放置位置WF名彝設(shè)置子程序名稱NJPROGRAM5定應(yīng)用即消9.點擊創(chuàng)建操作。選擇二軸模板平面銃操作子類型理研小頸位置程序PROGRAM選擇預(yù)先創(chuàng)建好的程序刀具幾何體刀具715方法D20(MillingWORKPIECETonJMETHODA名需PLANARJILLIjfert一11加-17平百銃二又2):指定底面3):設(shè)置切削模式4):設(shè)置切削層5):設(shè)置切削參數(shù)6):設(shè)置非切削移動二：）操作導(dǎo)航器的介紹1 .程序順序視圖：里（程序組的創(chuàng)建，以及程序名的編輯）。2 .機床刀具視圖七（刀具的創(chuàng)建）。

27、3 .幾何視圖一（工件坐標系的創(chuàng)建，以及工件毛坯的選擇）。JkAAA4 .加工方法視圖（加工方法的分析，以及如何設(shè)置加工余量及進給）五：刀路操作的應(yīng)用：kSc命二X（1）生成：就是生成所選區(qū)域的刀路軌跡（2）重播：顯示以生成的所有刀路軌跡（3）刪除：刪除所生成的刀路軌跡（4）確認：就是回放刀路（包含2D3D模擬）（5）過切檢查：也就是檢查刀具路徑是否有過切（切削量大于工件余量）（6）編輯刀路：可以對所生成的刀路進行修改第四課：平面銃參數(shù)設(shè)置講解知識點：切削模式，切削參數(shù)，非切削移動，進給和速度中的參數(shù)設(shè)定教學(xué)目的：使學(xué)員對平面銃的參數(shù)有所了解，并能對參數(shù)進行正確的修改(1)一：平面銃的各種切削

28、模式：往復(fù)切削：其特點：刀具沿直線走刀到達盡頭時步進并返回，再步進間隔的時間內(nèi)，保持刀具以最大的切削速度沿直線移動，再步進過程中,再步進的限制范圍內(nèi)，刀具沿切削區(qū)域的輪廓步進。主要適用于加工曲面(2)用單向切削：其特點：單向切削產(chǎn)生的刀軌為一系列平行且同方向的直線刀路，刀具由切削起點進刀，切削至刀路終點，然后退刀，橫越走刀至下一刀路起點，沿著同樣的方向切削。該切削方法比較穩(wěn)定，但是抬刀過多，通常不使用該種加工方法。(3)歸孔單向沿輪廓其特點：該切削方法的產(chǎn)生與切削區(qū)域輪廓仿行“Z”字形刀軌，其刀路的方向取決于順銃與逆銃，加工中同樣保持順銃或逆銃不變。通常不使用該種加工方法(3)皰跟隨周邊：其特

29、點：是一種封閉且同心的環(huán)行刀路，刀路與工件外輪廓相似，刀路之間按照走刀步距進行偏置，當(dāng)內(nèi)部的加工區(qū)域過小產(chǎn)生的刀路交迭時，這些刀路將壓縮成為一條，該種方法切削速度比較快，是常用的切削方法(5)輸.跟隨工件：其特點：沿工件輪廓向內(nèi)加工常用的切削方法(6)配置文件：其特點：可以對開放或閉合的工件輪廓進行加工.主要適用與工件輪廓的精加工。耳口、d，E(7)匚工標準驅(qū)動：其特點：是一種輪廓加工萬法，僅用于平面銃操作，刀具能夠精確的沿指定邊界進行加工移除輪廓銃中的邊界自動修剪函數(shù)后，標準驅(qū)動可以允許刀路自相交，但是不可以進行干涉檢查。.主要適用與工件輪廓的精加工。:切削參數(shù)1 :1切削順序中的層優(yōu)先是指

30、將所有區(qū)域銃完第一層再銃第二層,直至多區(qū)域同時銃完，多型腔多區(qū)域加工時會導(dǎo)致抬刀橫越過多，故只適用于單一型腔區(qū)域。2 :切削服序中的深度優(yōu)先是指在加工多區(qū)域多型腔時將其中一個型腔徹底銃完后再銃第二個區(qū)域，故抬刀橫越很少，適用于銃多型腔。3 :圖樣方向中的何處是指刀具從中心開始沿著輪廓形狀向外加工到輪廓邊,適用于四面有側(cè)壁的封閉區(qū)域。4 :圖樣方向中的回目是指刀具從邊緣開始沿著輪廓形狀向內(nèi)加工到中心，適用于開放區(qū)域或有缺口的型腔。5 :叼島清理是指在島的周圍延島輪廓補上一刀，清除刀具遇島時避開產(chǎn)生的根部殘料1.選用島清理的刀路2.島清理后的形狀3.未用島清理的刀路4.未用島清理后的形狀6:余量.

31、(1)內(nèi)公差：/其涵義是：指刀具與工件切削時小于原本設(shè)定的切削余量的距離.設(shè)置方法：高速機設(shè)為0,低速機設(shè)定為0.02見(2)外公差：明用具涵義是：指刀具與工件切削時大于原本設(shè)定的切削余量的距離.設(shè)置方法：高速機設(shè)為0,低速機設(shè)定為0.02(3)部件余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量設(shè)置方法：鋼料通常設(shè)為0.25-0.3銅料設(shè)為0.15I1(4)壁余量：,其涵義是：指切削工件時工件側(cè)壁所留的余量設(shè)置方法：鋼料通常設(shè)為0.25-0.3銅料設(shè)為0.15(5)毛胚余量：其涵義是：指整個毛坯輪廓的余量設(shè)置方法：當(dāng)?shù)堵烦霈F(xiàn)切削斷續(xù)時可適當(dāng)加點毛坯余量(6)最終底面余量：其涵義是：指切削工件時

32、工件表面所留的余量設(shè)置方法：通常開粗設(shè)為0.25-0.3,中修0.1,精修為07:拐角：是指刀路換向的轉(zhuǎn)彎角、通常在拐角時機臺會產(chǎn)生撞擊力，導(dǎo)致機臺的損傷和反彈公差及刀粒的損壞，故利用圓弧過渡，以減少拐彎時的撞擊力.光順半徑設(shè)置方法：光順為所有刀路,半徑為過度的圓弧大小1.光順無圓弧過度2.光順所有刀路，過度半徑1mm三：非切削移動1 .進退刀。緊連切削刀路起點的黃色刀軌為進刀；緊連切削刀路終點的白色刀軌為退刀。(注：進刀系統(tǒng)默認為黃色，退刀為白色)2 .封閉區(qū)域：四邊有側(cè)壁的區(qū)域稱之為封閉區(qū)域，此時刀具無法從外面進刀，故常用內(nèi)部中心螺旋進刀。3 .開放區(qū)域：沒有被側(cè)壁完全圍起來的區(qū)域稱之為開

33、放區(qū)域，開放區(qū)域完全可以從外面進刀，以提高加工效力。飛刀加工注意事項1:所有加工時都要注意的一個問題，飛刀在開粗時，中間沒有刀片，中間材料會頂住刀的中心，無法進行切削所以我們要把捎大于直徑的孔給封住，不要去開粗，等把所有能開粗的區(qū)域開完后，再用小刀來開孔(小立銃刀中間有刀刃2:飛刀加工時不可以使用插銃,因在封閉區(qū)域加工時飛刀中心沒有刀片會撞到工件。3:螺旋進刀時螺旋直徑不可以太小，如螺旋直徑小上飛刀中心刀具盲區(qū)時也會產(chǎn)生撞刀。(1)封閉區(qū)域，中間螺旋進刀(2)開放區(qū)域，外面線形進刀4.長度相當(dāng)于G00:指下刀水平方向位置的的軌跡設(shè)置方法：通常設(shè)定為略大于刀具半徑，以免踩刀.5.重疊距離是指切削

34、起點與終點重疊之后再進行下一個動作，設(shè)置重疊距離可以避免進退刀在同一點，以避免刀痕的產(chǎn)生。6.區(qū)域起點，是指切削刀路的下刀起點7.傳遞快速：是指橫越的高度，如層到層，區(qū)域到區(qū)域之間的橫越區(qū)域之間：是指多型腔多區(qū)域之間的橫越區(qū)域內(nèi)：是指局部層到層之間的橫越。間隙：是直接繼承坐標系安全高度。前一平面：是退刀后直接抬到上一層高度后橫越。直接：高度(緩沖)點到點橫越.間隙前一平面直接最小安全值2毛坯平面最小安全值：安全距離如設(shè)1則在高度(緩沖)的基礎(chǔ)上再抬1高度,安全距離如設(shè)0則等同于直接。毛坯平面：是指加工某一區(qū)域的最高高度四:進給和速度主朝度(聲里才(1)主軸速度：也就是刀的轉(zhuǎn)速，該參數(shù)設(shè)定是根據(jù)

35、機床的性能以及刀具的大小來設(shè)定的(2)進給率：通常要改的三個參數(shù)1.進刀2剪切3.退刀(該參數(shù)設(shè)定是根據(jù)機床的性能以及刀具的大小來設(shè)定的)注：精工轉(zhuǎn)速加快20%拿卓*切削更手tfeiaw進R第一刀切削單步執(zhí)行移力50五：機床：運動輸出的分析1.僅線形的2.圓弧輸出-垂直與刀具（指刀具進行加工時所形成的軌跡，以及要配合機床的性能）多輪廓多深度的用法：它可以對多個輪廓或多個深度進行加工選好邊界后用檢查選擇多個平面第五課：面銃，面銃削區(qū)域應(yīng)用知識點：進一步了解兩軸銃的加工方式教學(xué)目的：使學(xué)員能夠熟練運用平面銃削來對工件進行加工步進，百分比，毛坯距離以及每一刀深度的設(shè)定。刀具的選擇。案例講解:面銃的用

36、法（兩軸模板第2個）作用：對一些平面或側(cè)壁進行光面或開粗（1）光平面：作用：對一些平面進行精加工，操作流程設(shè)置坐標系邑總：MCS.MILL設(shè)置幾何體唯WORKPIECE設(shè)置刀具圖1:平面精加工創(chuàng)建程序設(shè)置切削參數(shù)設(shè)置非切削移動其它講解(2)光側(cè)面(1)操作流程跟上面一樣就是把切削模式改成(2)如分層光側(cè)面需設(shè)毛坯距離與每刀深度，詳見圖(配置文件)2.所光側(cè)面高度為所設(shè)毛坯距離每刀深度為層到層間距注：在精加工封閉側(cè)面時必須設(shè)置重疊距離，否則會產(chǎn)生刀痕。圖2:側(cè)面精加工(分層切削)附加刀路放大圖注：在精加工封閉側(cè)面時必須設(shè)置重疊距離，否則會產(chǎn)生刀痕。(3)光側(cè)面(附加刀路法.多個刀路法)圖3:附加

37、刀路法.多個刀路法(3)開粗的用法:操作流程跟光平面一樣把毛坯距離改成要切削的深度，再設(shè)置每刀深度。切削模式選擇跟隨周邊或跟隨工件圖4:面銃開粗(毛坯深度+每刀深度)|選擇壁幾何體畫:面銃削區(qū)域咄怖軸模板第1個作用：它繼承了面銃的所有功能并增加了壁余量的功能面銃的壁余量設(shè)置出來沒有用而表面區(qū)域銃的壁余量設(shè)置出來可以用設(shè)置流程：設(shè)置面銃步驟（同上）指定要單獨避開的面（如右圖黑色區(qū)域）選擇切削參數(shù)中的余量在壁余量中輸入要避開的參數(shù)（上圖黑色側(cè)壁避開10mm第六課：平面銃綜合案例講解1:開粗的流程。毛坯頂面如留有厚度需先銃削頂面（利用面銃即可）創(chuàng)建平面銃開粗刀路，（利用平面銃即可）注意遇到圖形中帶有

38、凸臺需避開，避開方法利用平面銃的指定檢查邊界注意開粗時設(shè)置了檢查邊界后也必須設(shè)置余量（設(shè)置方法：切削參數(shù)一余量一檢查余量）在用飛刀開粗時千萬不能使用插削（當(dāng)飛刀遇到踩刀時會導(dǎo)致軸的損壞）圖1:精修頂面圖2:整體開粗2:中修的流程及規(guī)則先銃平面冉銃側(cè)面銃平面時必須避開側(cè)面如開粗時側(cè)面留0.3。光平面時側(cè)面必須留0.4以上如利用了檢查邊界來避開側(cè)面，此時也必須設(shè)置檢查余量。能用面銃就盡量使用面銃I因為平面銃不計算幾何體，有過切的可能光側(cè)面時盡量使用圓弧進刀光側(cè)面進退刀不存在封閉區(qū)域。在檢查安全高度時也必須做好水平安全距離的檢查。圖1:封閉型腔螺旋開粗圖2:開放凸模線型開粗設(shè)置機床坐標系一電MCS-

39、M，LL設(shè)置幾何體堂WORKPIECE創(chuàng)建合適的刀具創(chuàng)建或修改程序創(chuàng)建操作3D第1指定切削區(qū)域隹加不選則默認整個毛坯區(qū)域.m或跟隨工件餌設(shè)置步距設(shè)置全局深度設(shè)置切削層（本課重點）?設(shè)置切削參數(shù)?設(shè)置非切削移動（二）切削模式的應(yīng)用跟隨周邊：常用，刀路沿周邊形狀，亂刀與補刀都在中間，故增加島清理選項跟隨工件：常用，常用于凸模或二次開粗與清角。亂刀與補刀都在外側(cè)，內(nèi)部刀路順暢，故沒有島清理選項。配置文件：標準驅(qū)動適合于銃側(cè)壁 單向切削：刀軌始終于一端進刀另一端退刀，因抬刀過多故極少使用。 往復(fù)：往復(fù)切削適用于光凸模的平面。銃凸模的時候優(yōu)先選擇跟隨工件麻I然后再選擇用跟隨周邊H銃凹模的時候優(yōu)先選擇跟隨

40、周邊畫I然后再選擇用跟隨工件猴I（三）切削層的應(yīng)用：本課重點拐角進行二次開粗清角圖1:二次開粗或角落清角的刀路（一）參考刀具法A.參考刀的作用：計算前把刀路加工后的殘料B.操作方法:C.計算軌跡:D.注意事項:選擇合適的刀具加工選擇合適的參考刀來計算殘料系統(tǒng)在計算時先計算參考刀加工不到的盲區(qū)，再用加工刀走盲區(qū)（殘料）的刀路軌跡。1 .通常在加工盲區(qū)（殘料）的刀路軌跡能夠完全包容實際盲區(qū)（殘料）范圍，所以我們在選參考刀的時候必須要大于前把加工刀直徑的5-10%。2 .二次開粗時余量需大于開粗的余量，以確保安全及減少亂刀注：切削模式使用跟隨部件，非切削為圓弧進退。E.操作流程：1. 創(chuàng)建型腔銃刀路

41、，或直接復(fù)制上一把開粗刀路2. 選擇合適的小刀用于二次開粗（建議刀半徑不要小于殘料厚度）3.創(chuàng)建參考刀具用于計算殘料范圍路徑：切削參數(shù)一空間范圍一參考刀具注意：參考刀應(yīng)比前一把實際開粗刀直徑大5%-10%4. 切削模式使用跟隨部件，特殊情況除外5. 余量設(shè)置：需大于前把開粗的余量。6. 非切削移動為圓弧進退，|特殊情況除外（二）自動ipwteA.IPW是中文（使用中的工件）的簡稱B.計算原理：是在生成刀路時雖計算上一個刀路幾何體的加工殘料，所以與上把刀路有關(guān)聯(lián)，且兩把刀路雖在一個幾何體下，這種方法也能精確計算殘料。C.優(yōu)點：操作方便，計算精確，容易上手。D.缺點：與前面刀路有關(guān)聯(lián)，不易修改，前

42、面刀路若改動，則自動IPW需重新生成。E.操作流程：A.局部修剪法選擇修剪區(qū)域時的殘料顯示判斷。右擊程序一工件一顯示3D或通過顏色顯示B.操作流程:1 .選擇型腔銃或輪廓粗加工2 .設(shè)置修剪邊界注意材料側(cè)，選擇方法可用畫矩形后線選，或直接點選3 .設(shè)置二次開粗刀具4 .設(shè)置切削模式5 .設(shè)置切削參數(shù)6 .設(shè)置非切削移動7 .余量設(shè)置：需大于前把開粗的余量。圖1：局部修剪法效果圖（二）修剪法與參考刀具法混合使用A.作用：針對局部區(qū)域進行二次開粗（第8課所講是全局二次開粗）8 .使用場合:復(fù)雜模仁加工時對需要二次加工區(qū)域進行選擇性加工。1 .創(chuàng)建開粗刀路輪廓粗加工或直接復(fù)制上一把開粗刀路。2 .創(chuàng)

43、建修剪區(qū)域圖一意材料側(cè)及大小范圍3 .選擇合適的二次加工刀具4 .設(shè)置切削模式5 .設(shè)置切削參數(shù)6 .余量設(shè)置：需大于前把開粗的余量。：指定切削區(qū)域回（選;f2個面從而得出面與面之間的夾角，如不選面則默認幾何體的所有夾角）：設(shè)置驅(qū)動幾何體27內(nèi)部整未經(jīng)允許、：設(shè)置切削模式.（建議用往復(fù)）步距、偏置數(shù)。：設(shè)置順序：（建議使用先陡或由外向內(nèi)變化，其它講解）：輸出設(shè)置：對比較復(fù)雜的幾何體可通過切削順序中的用戶定義來手工裝配，從而實行刪減刀路。11:設(shè)置切削參數(shù)、非切削移動。圖3:多刀路清根（一）清根參考刀具1.作用：對面與面之間的夾角進行多刀路清理。A.作用：針對復(fù)雜的工件在默認區(qū)域的情況下刪除不需

44、要的清角刀路給出切削順序B.操作流程：創(chuàng)建清角刀路。選擇用戶定義點擊主界面上的生成從而彈出手工裝配界面將不需要的刀路對應(yīng)編號刪除，如刪錯一步可點擊粘貼還原一步67圖5:手工裝配冬手工裝配注意事項：因裝配刀路是生成之后再刪除，所以刪除剩下的刀路不可再牛成，否則被刪除的刀路將重新牛成出來，只可重播。第十二課：固定軸輪廓-區(qū)域銃削卷固定軸輪廓的概念：因三軸加工中，Z軸只會上下移動，相對于五軸加工中心的一個簡略名稱，固定軸銃削是投影后生成的刀軌，比較適用于平坦曲面的精加工，從選擇的曲線、點、邊界、面等驅(qū)動方式生成驅(qū)動點，投影到所加工零件的曲面上，生成刀軌。當(dāng)驅(qū)動點之間的距離越小時生成的刀軌越精密。UG6.0固定軸輪廓中共十二種驅(qū)動方式A.知識點：切削區(qū)域選擇切削模