QC部培訓(xùn)講義教材

1、1 / 45QC部培訓(xùn)教材目錄第一章工作紀(jì)律第二章工作職責(zé)第三章抽樣檢驗(yàn)常識(shí)第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)第五章ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)第六章五金IQC1 工作指引2 檢驗(yàn)常識(shí) 第七章 電子IQC1 工作指引2 電子常識(shí) 第八章 膠件IQC1 工作指引2 檢驗(yàn)常識(shí) 第九章 木器QC1 工作指引2 檢驗(yàn)常識(shí)3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第十章 公仔QC1 工作指引2 檢驗(yàn)常識(shí) 第十一章 工場(chǎng)QC1 工作指引2 檢驗(yàn)及技術(shù) 附錄一：先威盒上基本要求 附錄二：警告語(yǔ)標(biāo)示 附錄三：雜色/黑點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn) 附錄四：客驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)及特別要求 附錄五：常見(jiàn)缺陷圖示第一章工作紀(jì)律出勤1準(zhǔn)時(shí)上下班，不遲到，不早退。2請(qǐng)假應(yīng)先寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休

2、假。3遇到特殊情況托人請(qǐng)假， 事后須有充足的理由解釋不能親自請(qǐng)假原因， 論處。否則以曠工4上班時(shí)間必須堅(jiān)守崗位， 遇特殊情況須暫時(shí)離開(kāi)工作崗位， 必須先征得組長(zhǎng)、 主管 同意，否則以曠工論處。5 每日曠工積累三天以上，作自動(dòng)辭職處理。二、清楚各自的工作職責(zé)，并認(rèn)真履行。三、工作中一切服從組長(zhǎng)及主管的安排。四、上班時(shí)間不得從事與QC無(wú)關(guān)的事情， 如使用小刀/剪刀/抹布，挑針等，不得與人閑談。五、上班時(shí)間必須佩戴好QC袖章。六、以上紀(jì)律必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將受到警告，罰款甚至開(kāi)除的處理。2 / 45第二章工作職責(zé)組長(zhǎng)一、總體要求1 制定日常工作計(jì)劃。2 協(xié)助主管合理安排檢查員的日常檢查工作。3 監(jiān)

3、督及評(píng)估檢查員的工作紀(jì)律，工作能力及工作態(tài)度，并提出任免建議。二、檢驗(yàn)前的職責(zé)全面了解所檢驗(yàn)貨品的特性及一般的工藝要求。三、檢驗(yàn)過(guò)程中的職責(zé)1 重點(diǎn)監(jiān)督檢查員的檢驗(yàn)工作。2 指導(dǎo)檢查員運(yùn)用正確的方法檢驗(yàn)與測(cè)試貨品。3 跟蹤不合格品的走向，并作妥善記錄。4 發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向主管及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人反映。5 巡查重點(diǎn)工位的加工質(zhì)量，并及時(shí)向主管及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人反映。四、檢驗(yàn)后的職責(zé)協(xié)助主管做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作。檢查員一、服從主管/組長(zhǎng)安排對(duì)貨品進(jìn)行檢測(cè)。二、在工作指引的指導(dǎo)下檢驗(yàn)貨品的安全性、功能、外觀、包裝等。三、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向組長(zhǎng)/主管反映。四、及時(shí)做好質(zhì)量檢測(cè)記錄。第三章抽樣檢驗(yàn)常識(shí)基本概

4、念1 質(zhì)量能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能/壽命/可靠性/安全性/經(jīng)濟(jì)/外觀等。2 檢驗(yàn) 將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì)比，檢測(cè)是否符合要求的一種活 動(dòng)。3 合格品 符合規(guī)定要求的貨品。4 不合格品 不符合規(guī)定要求的貨品。5 全檢 全數(shù)檢驗(yàn)， 對(duì)每批產(chǎn)品中的每一樣本一個(gè)不漏地檢驗(yàn)其各種特性，合格品放行，不合格品選出。6 抽檢抽樣檢驗(yàn)， 從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定數(shù)量的樣本，檢驗(yàn)其各種特性， 根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。二、抽樣檢驗(yàn)1 根據(jù)檢驗(yàn)的次數(shù)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)，多次抽樣檢驗(yàn)。2 根據(jù)檢驗(yàn)的嚴(yán)格性分為正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，減量檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平：3

5、 / 45特殊檢驗(yàn)水平：4AQL值可接受的質(zhì)量水平， 是一個(gè)數(shù)值， 代表生產(chǎn)過(guò)程中平均滿意程度， 也即是可接受的 最大不合格率。此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。5AC/REAC:可接收數(shù)量RE:不接收數(shù)量6N 批量數(shù) 所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。n 抽樣數(shù) 從批量產(chǎn)品中抽出的進(jìn)行檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)。三、缺陷分類總則 根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），嚴(yán)重（Major），輕微（Minor）。1 極嚴(yán)重危及消費(fèi)者安全之缺陷為極嚴(yán)重，即可能會(huì)有危害性及不安全因素。2 嚴(yán)重 所有的削弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴(yán)重， 所有的功能缺陷都 被視為嚴(yán)重。3 輕微 不會(huì)降低產(chǎn)品設(shè)定之使用

6、性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)品外觀，為輕微。四、抽樣檢驗(yàn)表MIL-STD-105E此表是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理的隨機(jī)抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)品數(shù)目大小，此表可提 供一個(gè)抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個(gè)批量是否接收 或拒收的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于供需雙方來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。 使用常識(shí):1 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各部門的缺陷分類中明確規(guī)定了什么是極嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷，輕微缺陷等， 檢查員在驗(yàn)貨中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。2 規(guī)定抽樣方案類型 正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn) 一次抽樣二次抽樣多次抽樣3 規(guī)定檢查水平一般檢查水平：i,n,川特殊檢查水平：S-1,S

7、-2,S-3,S-44.規(guī)定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR1.5MINOR4.05.查抽樣數(shù)在表I中，由批量所在行和規(guī)定檢查水平所有列相交處讀出樣本數(shù)碼代字，根據(jù)數(shù)碼代字，在表II中可查出對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)。6.查抽樣數(shù)從同一批貨品中隨機(jī)抽取樣本，并根據(jù)工作指引 及有關(guān)要求檢查樣本，將發(fā)現(xiàn)的不合格品累積總數(shù)。7.查AC/RE值在表IIK，由抽樣數(shù)所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數(shù)值。8.判斷根據(jù)抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)與AC/RE值進(jìn)行對(duì)比，可以判斷該批是否合格。五、舉例說(shuō)明1.有一批產(chǎn)品，批量數(shù)是2000PCS,按正常檢驗(yàn)，單次抽樣，一般檢查水平II級(jí)， 應(yīng)抽樣本數(shù)是多少

8、？若MAJOR AQL值是1.5,MINOR AQL值是4.0,抽樣檢驗(yàn)后 發(fā)現(xiàn)4PCS MAJOR,8PCS MINOR，請(qǐng)問(wèn)此批產(chǎn)品是合格？II解：表I:批量數(shù)2000-代字K4 / 45表II:樣本代字K -本數(shù)125所以應(yīng)抽樣本數(shù)是125PCS。MAJOR 1.5 AC/RE- 5 / 6表II K- 10 / 11MINOR 4.0MAJOR發(fā)現(xiàn)4PCS,小于5PCS,MINOR發(fā)現(xiàn)8PCS,小于10PCS所以，此批產(chǎn)品合格。2.一批產(chǎn)品批量數(shù)1000PCS,正常檢驗(yàn)，單次抽樣，特殊檢查水平S-4,MAJOR AQL值是1.5,MINOR AQL值是4.0,請(qǐng)述抽樣計(jì)劃，若抽驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)

9、MAJOR 1PCS,MINOR 3PCS，請(qǐng)問(wèn)此批產(chǎn)品是否合格？S-4解：表I:批量數(shù)1000-F+表II:樣本代字F - CSMAJOR 1.5AC/RE按箭頭方向一1/2表II F抽20PCS, -2/3MINOR 4.0抽樣計(jì)劃如下：前20PCS,MAJOR及MINOR起檢驗(yàn)，后12PCS,只檢驗(yàn)MAJOR。MAJOR發(fā)現(xiàn)1PCS,未超過(guò)1PCS,MINOR發(fā)現(xiàn)3PCS，超過(guò)2PCS所以此批產(chǎn)品不合格。第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)一、制訂玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ) 玩具，是為十四歲以下兒童設(shè)計(jì)，制造及銷售的玩耍用品，其特點(diǎn)與兒童的年齡和發(fā) 育階段有關(guān)，玩具的使用以一定的適應(yīng)能力為前提。除某些玩具

10、固有的和顯而易見(jiàn)的危險(xiǎn)外 （如腳踏車的不穩(wěn)定性， 縫紉玩具中的尖針等） ， 只要是按預(yù)定的方式使用玩具，它們對(duì)于一定年齡范圍的兒童來(lái)說(shuō)是不會(huì)有任何危險(xiǎn) 的。但是，所有的兒童不可能象成人對(duì)玩具那樣當(dāng)心，他們會(huì)以正常方式及預(yù)見(jiàn)的濫 用方式去使用玩具。事故的發(fā)生往往是由于兒童使用了不適宜他們的玩具的使用不符 合設(shè)計(jì)目的而造成。玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的制訂，就是為了將玩具在正常使用及可預(yù)見(jiàn)的合 理濫用情況下發(fā)生事故的可能性減至最小。由于任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都不可能將玩具可能發(fā)生的危險(xiǎn)全部想象出來(lái)，因此，符合安全標(biāo) 準(zhǔn)的要求不意味著就可解除父母和教育者在兒童使用玩具時(shí)照料他們的責(zé)任。二、現(xiàn)行玩具安全標(biāo)準(zhǔn)不同國(guó)家和地區(qū)的兒

11、童，生理/心理發(fā)育狀況不同，因此，不同國(guó)家和地區(qū)根據(jù)此一差 別制訂了不同的標(biāo)準(zhǔn)，但是，從總體上說(shuō)，都是基于同一理論基礎(chǔ)，大部分要求都是 相同的。5 / 451ASTMF963適用于進(jìn)入美國(guó)/加拿大等地區(qū)的玩具。2EN71適用于進(jìn)入歐洲地區(qū)的玩具。3JTSS適用于進(jìn)入日本地區(qū)的玩具。4GB 6675/QB1095適用于進(jìn)入中國(guó)地區(qū)的玩具。5 客戶有標(biāo)準(zhǔn)的參照客戶標(biāo)準(zhǔn)。6 進(jìn)入其它國(guó)家/地區(qū)的玩具，參孝采用EN71標(biāo)準(zhǔn)。三、基本概念1 玩具：為十四歲以下兒童設(shè)計(jì)，制造及銷售的玩耍用品。2 可觸及性：用手指模擬探棒可以觸摸到的。3 細(xì)小物件： 在不受擠壓的情況下， 可完全容入細(xì)小物件測(cè)試筒的玩具及其

12、部件 （包 括可拉出分離的部件或玩具碎片） 。4 小球：任何形的/卵形的或橢球形的物體，按設(shè)計(jì)意圖供小孩投擲，敲打，踢，滾 跌或彈射，包括用繩拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面體物體。5 學(xué)齡前公仔：類似公仔模樣的，帶有圓形，球形或半球形端部的圓柱體。6 繩：細(xì)長(zhǎng)而柔軟的材料， 包括單股及編織的繩索， 塑料編織帶，絲帶和通常稱為線 的纖維材料。7 利邊：玩具在正常使用或可預(yù)見(jiàn)的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險(xiǎn)的可接 觸邊緣。8 尖點(diǎn)：玩具在正常使用或預(yù)見(jiàn)的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險(xiǎn)的可接觸 尖端。9 功能性利邊和尖點(diǎn)： 玩具的功能中必不可少的利邊和尖點(diǎn) （如顯微鏡的載物玻璃片

13、， 電子導(dǎo)體，針尖等。 ）10鉸位線上的間隙：玩具的固定部分與活動(dòng)部分間沿通過(guò)轉(zhuǎn)軸方向上的間距。11移動(dòng)部件的間隙：玩具上可能擠傷或壓傷手指的移動(dòng)部件與其它部件的間隙，包括輪，輪仔和擋泥板之間，騎乘玩具上的輪與底盤之間的輻條間隙， 用電力，彈 力或慣性驅(qū)動(dòng)的玩具上的驅(qū)動(dòng)輪與其它部件間的間隙。12響環(huán)：搖動(dòng)聲響玩具。13牙膠：用于消除嬰兒牙齒的不舒服癥狀的軟膠玩具。14擠壓發(fā)聲玩具： 預(yù)定兒童使用的輕便的手持玩具， 通過(guò)彎折或擠壓空氣通過(guò)一開(kāi)口而發(fā)出聲音，松開(kāi)時(shí)能回復(fù)原狀的玩具。15近耳玩具：設(shè)計(jì)的主要意圖是為了貼近耳朵的發(fā)聲玩具。16手持玩具：特為發(fā)聲而設(shè)計(jì)的預(yù)定可以手持的玩具。17填充料：軟

14、性玩具預(yù)定容納的材料。18正常使用： 根據(jù)玩具所附的使用說(shuō)明書(shū)上提供的方法或已確認(rèn)的傳統(tǒng)上， 習(xí)慣上的玩法或通過(guò)對(duì)玩具進(jìn)行考察所得出的方法使用玩具。19可預(yù)見(jiàn)的合理濫用：兒童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非預(yù)定的方法使用玩具。20嬰兒玩具：預(yù)定供18個(gè)月及以下兒童使用的玩具。21非嬰兒玩具：預(yù)定供18個(gè)月以上兒童使用的玩具。22電動(dòng)玩具：電池驅(qū)動(dòng)或用變壓器提供電源驅(qū)動(dòng)的玩具。四、基本要求1 材料質(zhì)量，玩具應(yīng)用新的或再生的材料制造，再生材料須經(jīng)過(guò)提純，以使其中的 有害物質(zhì)的含量符合標(biāo)準(zhǔn)6 / 45的要求。2 用于生產(chǎn)及充填玩具的水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且在貯存及合理使用

15、時(shí)不 不致受細(xì)菌污染。3預(yù)定供3歲以下兒童使用的玩具，在正常使用及可預(yù)見(jiàn)的合理濫用前后，不能存 在細(xì)小物件，以避免吞食產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)。3歲以上兒童使用的玩具中含有細(xì)小物 件，必須附有細(xì)小物件警告語(yǔ)。4預(yù)定供3歲以下（36個(gè)月以下）兒童使用的玩具，在正常使用時(shí)及可預(yù)見(jiàn)的合理 濫用前后， 不能存在小球及學(xué)齡前公仔， 以避免產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)。 （可利用小球測(cè)試 模塊及附加響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)量）供3歲以上兒童使用的玩具中若有小球，必須加 上小球警告語(yǔ)，提醒使用者注意。（以上為ASTM中的要求）5預(yù)定供18個(gè)月及以下兒童使用的玩具上的繩或橡皮筋，其自然狀態(tài)下及受到5.6LbF拉伸時(shí)，最大長(zhǎng)度應(yīng)小于220mm，若相

16、連成一圈狀，則圈的圓周長(zhǎng)度應(yīng)小 于350mm。預(yù)定供3歲以下兒童使用的拖行玩具，所用拉繩直徑不能小于1.5mm，如拉繩長(zhǎng)于300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。6 軟件塑料薄膜的厚度必須超過(guò)0.038mm。7 木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木節(jié)不應(yīng)松動(dòng)，可觸及表面不得有毛刺。8 玩具中的電子線路機(jī)械傳動(dòng)裝置或部件及未經(jīng)保護(hù)的彈簧應(yīng)不可觸及。9 預(yù)定供兒童使用的玩具在正常使用及可預(yù)見(jiàn)的合理濫用后都不能存在非功能性的 尖點(diǎn)利邊。預(yù)定供3歲以上（EN71）/4歲以上（ASTM）兒童使用的玩具中存在功能性的尖 點(diǎn)或利邊，必須在包裝上有警告語(yǔ)標(biāo)示，以提醒使用者注意。10 鉸位線上及移動(dòng)部件間

17、的危險(xiǎn)間隙， 必須小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71） 或大于12.7mm（ASTM）/12mm（EN71）。11 響環(huán)、牙膠的幾何形狀，用響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)試時(shí)不能露出模塊的底部。供18個(gè)月及以下兒童使用的擠壓發(fā)聲玩具， 用響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)試時(shí)不能露出模塊 的底部。12 近耳， 手持發(fā)聲玩具的音量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求， 不能太大， 以免損傷兒童的 聽(tīng)覺(jué)。13 填塞玩具中的松散填充料不應(yīng)有來(lái)自昆蟲(chóng)， 雀鳥(niǎo)動(dòng)物之污物及其他雜物， 如木 刺，金屬碎渣，針頭等。14 電動(dòng)玩具電池箱內(nèi)需標(biāo)明電池的極性，排列方式及電壓。15 金屬玩具上的可觸及邊緣，則應(yīng)避免露出螺紋，危險(xiǎn)的利邊，毛口或羽狀口。16

18、 如果螺栓或螺杜的尾部可觸及， 則應(yīng)避免露出螺紋， 危險(xiǎn)的利邊， 毛口或尾部 應(yīng)加以防護(hù)。17 騎乘玩具及座椅必須符合穩(wěn)定性與超重要求。18 為了減輕兒童在正常使用及合理濫用下產(chǎn)生的危險(xiǎn)， 提醒使用者注意， 貨品包 裝上要有警告語(yǔ)標(biāo)示（常見(jiàn)警告語(yǔ)標(biāo)示參見(jiàn)附錄二） 。五、基本測(cè)試項(xiàng)目/物理及機(jī)械濫用試驗(yàn)參數(shù)表。第五章ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)一、ISOISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization For Standardization）的縮寫。二、ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)是ISO頒發(fā)的一系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地框定了良好質(zhì)量保證體系， 并為不同體系的選

19、用提供了指引。ISO 9000選擇和應(yīng)用ISO 9000系列文件的指南。ISO 9000設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。ISO 9000生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。ISO 9000最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證體系。ISO 9000質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南。ISO 8402質(zhì)量術(shù)語(yǔ)。7 / 45三、實(shí)施ISO 9000的好處 及時(shí)處理不合格品，必要時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)及制造方法，防止問(wèn)題的重復(fù)出現(xiàn)，減少浪費(fèi)， 節(jié)約資金，保持優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶。四、本公司實(shí)行ISO 9002質(zhì)量保證體系。五、本公司的品質(zhì)方針 本公司實(shí)行ISO 9002質(zhì)量保證體系是為確保提供給客戶之產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并能貫 徹

20、遵守雙方所協(xié)定之準(zhǔn)則，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不足之處。8 / 45第六章五金IQC1 工作指引2 檢驗(yàn)常識(shí)五金IQC檢查員之工作指引1 目的：介紹五金IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。2 范圍：受五金IQC控制的來(lái)料及半成品。3 方法：31 IQC檢查員在貨品剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款貨品） ，首先要熟悉貨品的生產(chǎn)流程， 工藝技術(shù)要求，及其在玩具使用中所起的作用，從而明確這種貨品的質(zhì)量控制要點(diǎn)。32嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度， 有效地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制， 每種貨品每中時(shí)巡檢不少于次，檢查數(shù)可根據(jù)具體貨品生產(chǎn)數(shù)量而定，一般抽取20%，如發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求不相符或設(shè)備有影響貨品質(zhì)量的因素， 要及時(shí)通知生產(chǎn)

21、部門負(fù)責(zé)人及本部門大工 或組長(zhǎng)，查找原因，并積極跟進(jìn)生產(chǎn)部門改善后的結(jié)果。33對(duì)入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下個(gè)部門的貨品，根據(jù)發(fā)貨單或入庫(kù)單按QC部抽樣計(jì)劃（五金IQC部分）抽取并檢查貨品。34驗(yàn)貨依據(jù)：五金類： 根據(jù)BOM、五金加工圖紙、 常用五金零配件外形、 規(guī)格等的表達(dá)方法 對(duì)常用五金件的一般要求及驗(yàn)貨依據(jù)等進(jìn)行驗(yàn)貨。 裝飾、包裝類：根據(jù)BOM，柯打要求及各部門相應(yīng)的生產(chǎn)資料等進(jìn)行驗(yàn)貨。 必要時(shí)還要試貨和對(duì)照經(jīng)過(guò)認(rèn)可的辦。35發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)， 用箭頭LABEL標(biāo)于缺陷處， 放入壞貨箱內(nèi)并及時(shí)向大工或組 長(zhǎng)反映，大工或組長(zhǎng)可根據(jù)缺陷分類明確判斷缺陷類型。1 若檢驗(yàn)合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上蓋

22、“合格 ”印，并在LABEL上填上日期和姓名。2 當(dāng)不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時(shí)，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上蓋“不合格 ”印，填上日期和姓名， 并填寫 來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告， 派至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的加復(fù)， 在貨品標(biāo)LABEL上加蓋 “退貨 ”或“揀用”印。36檢驗(yàn)與測(cè)試完畢，無(wú)論合格與否，均要填寫來(lái)料抽驗(yàn)記錄，若不合格再填寫來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 。4 記錄：1 來(lái)料組：來(lái)料抽驗(yàn)記錄表 、來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 。2 半成品組：來(lái)料抽驗(yàn)記錄表 、來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 、IQC巡查記錄表 。五金IQC檢驗(yàn)常識(shí)一、抽驗(yàn)計(jì)劃1.1 AQL值嚴(yán)重缺陷（MAJOR）: 1.5輕微缺陷（MINOR）: 4.0如有

23、一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題則拒收整批貨。1.2抽樣方式：采用一次性抽查。1.3批量9 / 451.3.1外購(gòu)物料以上次進(jìn)貨的終數(shù)為一個(gè)批量。1.3.2自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個(gè)批量1.4檢查水平：1.4.1采用MIL-STD-105E/H（除1.4.2以外物料）1.4.2外箱（Carton）及坑紙采用特殊檢查水平：MIL-STD-105E/S-4檢查。1.5特殊物料的檢查方法如下表所示:序號(hào)1類別檢查方法備注1橡膠繩按卷尺計(jì)100%檢查，每卷試?yán)瓋?次,以最危險(xiǎn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)2膠喉按批計(jì)100%檢查，每批剪兩處 測(cè)量3膠袋按批取10PCS測(cè)量其厚度，其他項(xiàng) 目正常檢杳測(cè)量時(shí)在對(duì)角

24、線上取十點(diǎn) 測(cè)量取平均值作為厚度值1.6五金件（包括來(lái)料及半制成品）當(dāng)玩具裝配完成時(shí)，外露或能觸及的金屬件須接受安全 測(cè)試。二、五金零部件公差要求和看圖步驟公差要求2.1設(shè)計(jì)者要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，標(biāo)注五金件的尺寸公差。2.2未注尺寸公差按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)H14（h14）處理，未注形狀位置公差按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)B級(jí)處理。常用形狀和位置公差項(xiàng)目和符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)形 狀 公 差直線度位 置 公 差平行度/平面度傾斜度厶圓度0同軸度圓柱度/Q/跳動(dòng)看圖步驟2.3從標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例。大致了解零件的作用。2.4將零件對(duì)照?qǐng)D,觀看結(jié)構(gòu)、形狀是否相符合。2.5測(cè)量尺寸，依據(jù)圖了解長(zhǎng)、

25、寬、高個(gè)方向的基準(zhǔn)。參照基準(zhǔn)測(cè)量尺寸是否相符合。2.6檢查是否符合工藝技術(shù)要求。如:表面熱處理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需電鍍 和其它方面。三、五金零部件電鍍3.1銅片 電池片要求電鍍，一般銅片根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而確定是否電鍍。3.2軸類3.2.1玩具在使用中要接觸水的,選用不銹鋼軸,不用電鍍。3.2.2一般鐵軸根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定如何表面處理。3.3彈弓10 / 453.3.1玩具在使用中接觸到水,選用不銹鋼彈弓,不用電鍍。3.3.2使用中不接觸水,但暴露玩具表面,選用彈簧鋼,需電鍍。3.3.3除以上使用之外的彈簧,不用電鍍。3.4釘類3.4.1鐵釘（園頭釘、平頭釘）一般要求電鍍。

26、3.4.2銻釘、銅釘不用電鍍。3.5螺絲3.5.1玩具在使用接觸到水,選用不銹鋼螺絲,不用電鍍。3.5.2螺絲一般要求鍍鋅,可不注明。3.5.3對(duì)螺絲有其它特殊要求（如:發(fā)藍(lán)處理等）須注明。3.6其它 設(shè)計(jì)者按照產(chǎn)品或客戶要求而確定的其它要求,須注明。3.7電鍍前對(duì)工件的要求 表面光潔,避免可觸性批鋒.打花的軸類,最好在電鍍之后打花。四、五金零件檢驗(yàn)常識(shí)4.1軸類4.1.1軸類分方軸和圓軸兩種。4.1.2方軸:四方和六方兩種;圓軸:光軸和打花軸兩種。4.1.3打花:橫花（抗拉力）、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭綜合力） 。打花一般要求 深0.15mm左右。4.1.4軸類要求兩端磨頭,可觸處不

27、能存在有尖點(diǎn)和利邊。4.1.5軸類檢驗(yàn)注意:用料、規(guī)格、直線度、打花位置的尺寸、花型、表面處理。 直線度檢驗(yàn):用直尺與軸相接觸,觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗(yàn)平臺(tái)上滾 動(dòng)、觀察滾動(dòng)情況。4.2電池片 電池片分磷銅片和青銅片,兩者都需電鍍。 檢查注意:用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。與相配合的電池箱試裝，掌握松緊度。4.3銅鐘、鐵夾、鐵杯等沖壓件 檢查注意：用料、規(guī)格、形狀是否同圖相符合。試裝零件是否可觸及，可觸處不能有 批鋒（五金件批鋒很有可能是尖點(diǎn)與利邊）,可觀察面避免有拉痕和刮花。 試裝時(shí)注意裝配效果。4.4膠件、紙片、沖壓片 檢查注意：用料、規(guī)格、形式、可觸處不能有批鋒。表面不能花損，

28、圖案符合要求， 以及貨品的擺放形式。4.5套絲、攻絲和其它件4.5.1套絲件與螺母或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。4.5.2攻絲件與螺柱或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。4.5.3其它件采用與其相配合件試裝。4.6五金來(lái)料檢查注意:同箱同型號(hào)的樣辦相對(duì)比,或者與相配合件試裝。新款來(lái)料由五金 工認(rèn)可。五、靜電、真空電鍍、噴油、移印檢查常識(shí)5.1靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）附著力的檢驗(yàn)方法。5.1.1硬膠、金屬件用1.5透明膠紙,加以2磅力在膠紙上按擦,使膠紙與補(bǔ)測(cè)試面緊密接觸,以1S時(shí)間均 勻速度撕去膠紙,觀察是否有脫油現(xiàn)象。5.1.2軟膠件使用普遍橡皮以1磅力擦試被測(cè)面,在30個(gè)來(lái)回以上不

29、露出本體為合格。5.2靜電金屬件5.2.1根據(jù)柯打和BOM了解該貨品靜電何種油,有無(wú)特殊要求。5.2.2靜電前金屬表面要無(wú)銹、無(wú)油漆、無(wú)塵等其它物。5.2.3靜電后要求放置時(shí)和運(yùn)輸中不能碰花金屬表面。5.2.4靜電件檢查注意:花損、聚油、起皺、塵點(diǎn)。IQC大11 / 455.3真空電鍍件5.3.1根據(jù)柯打和BOM了解貨品的鍍金色還是鍍銀色。5.3.2電鍍前要求膠件清潔,有無(wú)影響電鍍質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒,在裝配中批去是否影響外觀;料花,易使電鍍層剝落;膠件浸油之后要求油均勻,不能有積油現(xiàn)象。5.3.3電鍍后要求擺放和運(yùn)輸不能碰花電鍍面。5.3.4電鍍件檢查注意:啞色、發(fā)黃、起皺、聚油、刮花、

30、塵點(diǎn)。5.4噴油件5.4.1根據(jù)柯打和噴油部生產(chǎn)資料表,了解噴漬的位置和顏色。5.4.2噴油前要求膠件清潔,有無(wú)影響噴油質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀;料花易使油漆剝離;油跡易使油漆粘不牢;變形易使噴油位置變化;變色:如紅色ABS料變得很暗紅。5.4.3噴油中注意同色相配合件顏色的深淺,剛噴完油件擺放位置。5.4.4噴油后,擺放不能使噴油面花損和運(yùn)輸弄花貨品。5.4.5噴油件檢查注意:飛油、拖油、花損、塵點(diǎn)、相配合件同一顏色有深淺之分、 套位不正、起毛、脫油。5.5移印件5.5.1根據(jù)柯打移印部生產(chǎn)資料表,了解移印位置和顏色。5.5.2移印前要求膠件表面

31、清潔,有無(wú)影響移印質(zhì)量的膠件缺陷。如:膠件表面噴油有脫模劑,移印前要清除;料花易使油漆剝離;變形易使移印位置變化;變色:紅色ABS料變得很暗紅。5.5.3移印前留心工作人員使用開(kāi)油水與油墨號(hào)是否正確。5.5.4移印中注意眼、鼻之間對(duì)稱，膠件擺放是否使移印面花。5.5.5移印后,擺放不能使移印面和膠件花。六、吸塑、水松的檢驗(yàn)常識(shí)吸塑件6.1根據(jù)柯打生產(chǎn)資料表了解吸塑片的規(guī)格。6.2檢查吸塑模是否有破損、裂紋和膠跡，以免做出吸塑不光滑，特別外露的卡牌臺(tái)盒吸 塑更要注意外表的光潔度。6.3貨品入吸塑和膠塑入彩盒不能過(guò)松過(guò)緊。有扣位要求的裝入玩具之后不能靠自身的重 量跌出。但扣位不能過(guò)緊而難以放入貨品

32、。6.4吸塑件檢查注意:刮花、發(fā)黃、縮水、起皺、內(nèi)芯穿爛、邊緣損壞。水松件6.5水松件檢查注意:太生、太熟，與玩具、彩盒相配太緊。6.5.1太生:水松起粒關(guān),粘接不緊，用手指施以最大2磅壓力擦水松面，有水松掉出。同一位置測(cè)試不多于2次。太熟:水松表面明顯起皺且外圍尺寸縮水。七、紙箱部檢驗(yàn)常識(shí)7.1啤機(jī)上板時(shí),要對(duì)照啤板與彩紙的名稱、規(guī)格檢查是否相配。7.2啤機(jī)板調(diào)正之后,啤出彩盒要及時(shí)試辦。7.3巡檢時(shí)要每小時(shí)試做盒一次,檢查各線位有無(wú)走位。7.4凡板紙過(guò)機(jī)的主線要求用雙線,坑紙過(guò)機(jī)的主線要求用三線。7.5啤彩紙檢查注意:啤不穿、走位、啤板劃傷和弄臟彩紙，啤刀使彩紙邊處劃毛。7.6彩盒粘接盒頭

33、是否正確,窗口膠片不得刮花,彩盒爆線。貼彩紙的白盒或啡盒彩紙不能起 皺，膠漿外溢要抹凈。彩12 / 45盒要對(duì)線粘接不能過(guò)線或不對(duì)線。7.7外箱印刷時(shí),要對(duì)嘜頭紙,紙箱尺寸、嘜頭、字母排列不能明顯歪斜。八、AQL表使用常識(shí)1.規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各部門的中明確規(guī)定了什么是嚴(yán)重缺陷,什么是輕微缺陷,檢查員在驗(yàn)貨 中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,組長(zhǎng)、大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。2.規(guī)定檢查水平。MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中有三個(gè)一般檢查水平：I、H、川和四個(gè)特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4, 中規(guī)定我們除外箱及坑紙采用特殊檢查水平S-4抽樣;其它均按一般檢查水平n抽樣。3.規(guī)定合格質(zhì)量水平。 合格

34、質(zhì)量水平是指可以接收的檢查批的平均質(zhì)量上限值,即AQL值,中規(guī)定：MAJOR：1.5MINOR：4.04.規(guī)定抽樣方案類型：MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中抽樣方案類型有：一次抽樣方案,二次抽樣方案和五次抽樣方13 / 45案。公司規(guī)定采用的抽樣方案為:一次抽樣方案。5.確定批量根據(jù)入庫(kù)單或發(fā)貨單,可直接得出同批貨的數(shù)量。6.查抽樣方案從批量所在行和規(guī)定檢查水平所在的列相交處讀出樣本大小字碼,字碼所對(duì)應(yīng)的數(shù)即是 抽樣數(shù)。7.抽取樣本 從同一批貨品中隨機(jī)抽取。8.檢查樣本按工作指引及有關(guān)要求檢查樣本,并累計(jì)不合格品數(shù)。9.判斷本批貨品合格或不合格。根據(jù)檢查結(jié)果,若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)小于或

35、等于合格判數(shù) 該批是合格的,若在樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)批是不合格的。 注：表中字母代號(hào)的含義：N:批量n:樣本大小AQL:合格質(zhì)量水平九、其它IQC:全稱: INCOMING QUALITY CONTROLQA:全稱: QUALITY ASSURANCEQC:全稱: QUALITY CONTROL為達(dá)到質(zhì)量要求所采取地作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。ISO 9000是一項(xiàng)國(guó)際貨標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系的模式。ISO 9002是ISO 9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。 電腦紋含義：貨品名稱國(guó)際化一個(gè)手段。如86892 046292 86892是先威公司的代號(hào)046292

36、是貨品款號(hào)9000組成成份之一， 是生產(chǎn)、 安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。電腦紋含義： 貨品名稱國(guó)際貨一個(gè)手段。 如86892046292 86892是先威公司 的代號(hào)046292是貨品款號(hào).第七章電子IQC1 工作指引2 電子常識(shí)電子IQC檢查員之工作指引目的：介紹電子IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。 范圍：受電子IQC控制的來(lái)料半成品及成品。 方法：1 電子來(lái)料：電子IQC接到中轉(zhuǎn)倉(cāng)檢貨通知 送貨單后，開(kāi)提貨單向中轉(zhuǎn)倉(cāng)申領(lǐng)物料，按QC部抽樣計(jì)劃（電子IQC部分）抽取并檢查來(lái)料。2 電子半成品：A.電子IQC在PCB半制品剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款電路板）；首先要熟悉電子 元件的插法， 生

37、產(chǎn)工藝要墳及其功能要求， 從而明確PCB半制品的質(zhì)量控制。B 當(dāng)PCB板半成品剛開(kāi)線生產(chǎn)時(shí)，IQC就應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)樣辦電子BOM進(jìn)行核對(duì)， 元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。C.對(duì)入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下個(gè)部站的PCB半成品，根據(jù)入庫(kù)單按QC部抽樣計(jì) 劃（電子IQC部分）抽取并檢查PCB半成品外觀及功能。3 成品：(AC)時(shí)，則判為(RE)時(shí)，則判為該Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)中文含義:來(lái)料質(zhì)量控制 中文含義:質(zhì)量保證 中文含義:質(zhì)量控制14 / 45電子IQC在貨品剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款貨品） ，首先要熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及功能 要求，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，從而明確產(chǎn)品的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

38、對(duì)貨品進(jìn)行全檢，抽檢（按QC部抽樣計(jì)劃（電子IQC部分）。4 驗(yàn)貨依據(jù)：電子元件：根據(jù)電子BOM,P/0,電子來(lái)料之缺陷分類 ,電路圖，白油圖， 供應(yīng)商提供的資料。PCB半成品：根據(jù)電子BOM, ,電路圖。成品：根據(jù)BOM，驗(yàn)貨重點(diǎn)， 成品缺陷分類 ，玩具安全標(biāo)準(zhǔn)，柯打及客戶要 求。5.發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，用箭頭LABEL標(biāo)于缺陷處，放入不合格品箱內(nèi)并及時(shí)向大工或組 長(zhǎng)反映，大工或組長(zhǎng)可根據(jù)缺陷分類明確判斷缺陷類型。A.若檢驗(yàn)合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上及入倉(cāng)單蓋 “合格 ”印，并簽 名于LABEL及入倉(cāng)單上。B.當(dāng)不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時(shí)，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABE

39、L上及入倉(cāng)單上蓋 “不合格 ”印，并簽名于LABEL及入倉(cāng)單上，并填寫來(lái)料驗(yàn) 收?qǐng)?bào)告，派發(fā)至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的回復(fù)，在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上加蓋 “退貸”或“揀用 ”印。6.檢驗(yàn)與測(cè)試完畢，無(wú)論合格與否，均要填寫來(lái)料抽驗(yàn)記錄及來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告四、 記錄：電子元件來(lái)料及PCB半成品：件料領(lǐng)用申請(qǐng)單 、IQC電子來(lái)料登記表 、每日驗(yàn)貸記錄 、來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 、退貸單。 成品：每日驗(yàn)貸記錄 。電子常識(shí)電子元件的常識(shí)） 電阻1單位：歐姆（Q）,也常用千歐（KQ）,和兆歐（MQ）換算關(guān)系：1=10-3K=10-6M1MQ=103K Q =106 Q1KQ=1000 Q15 / 452.色環(huán)電阻讀數(shù)識(shí)別

40、電阻經(jīng)常用四種顏色環(huán)來(lái)表示它的阻值和誤差，第一色環(huán)表示阻值第一位數(shù) 字，第二色環(huán)表示阻值第二位數(shù)，第三色環(huán)表示在前面兩位數(shù)字后邊加零的 個(gè)數(shù)。第四色環(huán)表示阻值的誤差。色環(huán)環(huán)數(shù)里八、棕紅橙黃綠藍(lán)紫灰白金銀無(wú)色第一環(huán)0123456789第二環(huán)0123456789第三環(huán)100101102103104105106107108109第四環(huán)2%5%0%20%3.色環(huán)電阻功率識(shí)別（1） .電子部常用的電阻功率有1/4W和1/2W（2）.一般電阻體積的大小反映電阻功率的大小，體積越大，功率越大，體積越小, 功率越小。（3）體積大（即功率大）的電阻不能用體積?。垂β市。┑淖钭璐媸褂?。4.誤差率的計(jì)算誤差率=

41、指示值X誤差最大允許值=指示值（1+誤差）最小允許值=指示值（1-誤差）例：22Q電阻，誤差為10%，求它的誤差率即:最大允許值=22（1 + 10%）=24.2最小允許值=22（1-10%）=19.8 22Q電阻指示值允許范圍在19.8-24.2Q之間.（二）電容1.電容的種類：常用的極性電容和無(wú)極性電容2.電容的參數(shù)：（1）電容量（2）耐壓值3.電容的單位：法拉（F）,常用微法（uF）和皮法（PF） 換算關(guān)系：1F=106uF1uF=106PF4.常用電容簡(jiǎn)介1）電解電容（屬有極性電容）a）外形及符號(hào)：圖一：外形圖二：符號(hào)b） 極性區(qū)分：兩腳中長(zhǎng)腳為正極腳，短腳為負(fù)極腳，且對(duì)應(yīng)有一條黑帶，

42、 如上圖（一）c）讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如50V,47uF等。例：220Q10%47X105Q/4.7MQ5%16 / 45注意：電解電容的正負(fù)極不能插反，否則通電后可能會(huì)發(fā)生爆炸。2） 瓷片電容（屬無(wú)極性電容）a） 外形b） 瓷片電容無(wú)長(zhǎng)短腳，正負(fù)極性之分c） 瓷片電容的讀數(shù)方法1如電容外殼有三位數(shù)字，則前兩位數(shù)為十位數(shù)和個(gè)位數(shù)，最后一位數(shù) 是前兩位數(shù)要乘上的十的幾次冪數(shù)。例：103表示為10 XI03（PF）=104PF=0.01Uf注意：如第三位數(shù)為0,則直接讀出容量值為XXXPF2如電容外殼印有兩位數(shù)，則直接表示為XXPF例：47表示為：47PF3瓷片電容及后面介

43、紹的滌綸電容的單位一般為PF（皮法）3） 滌綸電容（屬無(wú)極性電容）a） 外形b） 絳綸電容讀數(shù)和瓷片電容讀數(shù)一樣,只是誤差小,所以該插滌綸電容的 地方不能用瓷片電容代替。c） 例：223表示為22x103PF=0.022x106PF=0.022uF（三） 、電感 電感有色環(huán)電感和無(wú)色環(huán)電感兩種,色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多,只是色環(huán)電感兩頭尖，中間大。讀數(shù)也與色環(huán)電阻一樣，只是單位為亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）（四） 、二極管1 外形2 符號(hào)：3 正負(fù)極的區(qū)別：二極管有標(biāo)志一端為負(fù)極4 常用二極管有：（1）整流二極管：如IN4148 IN4001等。（2）穩(wěn)壓二極管：如3V，3.3V,

44、3.6V,4.3V等 其型號(hào)均可從外殼印制字中看出五）、三極管1 外形及符號(hào)圖（一）：外形圖（二） ：符號(hào)2.三極管管腳判別：三極管有三個(gè)極分別為b（基極），e（發(fā)射極），c（集電極）。具/17 / 45、體判別為：一般拿三極管腳朝下，有印制部分朝自己，則從左邊到右三腳分別為e，b，c。（六八IC（集成電路）1.外形及標(biāo)志2.我們只需識(shí)別IC腳的排列順序，識(shí)別方法是找標(biāo)志，從上往下看，排列順序如 上圖。3.注意事項(xiàng)：IC易受靜電擊穿，所以焊錫時(shí)間不得超過(guò)5秒，焊接IC時(shí)，電烙鐵 要有地線保護(hù)。18 / 45（七）、晶振單位：HZ KHZ MHZ讀數(shù)可以從晶振外殼讀出，如27.145MHZ,27

45、.125MHZ等（八）、空PCB板 磁環(huán)上面有喇叭的標(biāo)志 注意事項(xiàng)：不能少元件孔，定位孔，穿線孔和錯(cuò)打孔位，焊錫面不能損壞，不能斷線或 連線，COB開(kāi)槽位不能開(kāi)錯(cuò)，元件面不能印錯(cuò)。、 檢測(cè)方法： 根據(jù)驗(yàn)貨依據(jù)，用相應(yīng)的儀器、儀表及測(cè)試積架，對(duì)貨品外觀和功能進(jìn)行檢測(cè)。（具體見(jiàn)工作指引）三、常見(jiàn)缺陷的解釋1.虛焊：元件可輕輕拉出或松動(dòng)。2.假焊：焊錫過(guò)少。3.短路 ：該斷開(kāi)的線路連接上了。4.斷路 ：該連接的地方斷開(kāi)了。5.連續(xù) ：重復(fù)原來(lái)的動(dòng)作。第八章膠件IQC1.工作指引2.檢驗(yàn)常識(shí)膠件IQC檢查員工作指引1.目的：介紹膠件IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法2.范圍：啤機(jī)部生產(chǎn)的所有貨品3.方

46、法：3. 1IQC檢查員在貨品開(kāi)啤前，首先要熟悉貨品的結(jié)構(gòu)，了解在裝配中應(yīng)注意的事 項(xiàng)，從而有明確質(zhì)量控制要點(diǎn)。3. 2對(duì)剛啤出的首件，要根據(jù)柯打及其它技術(shù)文件要求，對(duì)照色辦和樣辦查看用 料、顏色、嘜頭等是否相符。3.3將啤機(jī)號(hào)及貨品模號(hào)填寫在巡檢記錄表，在巡檢中當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)或樣辦不符時(shí)，要及時(shí)通知啤機(jī)部負(fù)責(zé)人及本部門大工或主管，并作好巡檢記錄。3.4為有效地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每種貨品每小時(shí)的巡檢次數(shù)不得少于1次，特別是對(duì)大的和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。3.5對(duì)于入庫(kù)之膠件，IQC檢查員要根據(jù)磅貨記錄及相應(yīng)模號(hào)啤機(jī)部柯打,按照膠件IQC抽樣計(jì)劃和啤塑件缺

47、陷分類 抽取并檢查貨品，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 不良品時(shí)用箭頭LABEL貼于缺陷處，放在壞貨箱內(nèi)，并及時(shí)把抽驗(yàn)結(jié)果向本部門 主管或大工匯報(bào)。3.6在大工的指導(dǎo)下，對(duì)操作者的改善情況進(jìn)行跟進(jìn)。4.記錄IQC巡檢記錄、膠件抽驗(yàn)記錄表來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)表膠件IQC檢查員檢驗(yàn)常識(shí)19 / 45注射成型的基本原理：注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過(guò)程主要包括五個(gè)步驟：1加料2塑料的塑化令注射4制品的冷卻硬化5脫模 f將粒狀塑料經(jīng)過(guò)注射機(jī)的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，然 后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入 一個(gè)溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成

48、一個(gè)模塑周期。注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和作用：注塑機(jī)按它的外形特征可分為：立式、臥式和直角式三種，按注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)又 可分為柱塞式和移動(dòng)螺桿式兩種，我廠目前啤機(jī)以臥式（移動(dòng)螺桿式）為主。啤機(jī)主要由三個(gè)組成部分構(gòu)成：即注射系統(tǒng)、啟閉模系統(tǒng)（鎖模系統(tǒng)）和加壓系統(tǒng)， 另外還有電氣控制部分。注射系統(tǒng)：其作用是使塑料均勻地塑化，并達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，它包括加料裝置、料筒、 螺桿（或柱塞）以及噴嘴等。20 / 45啟閉(鎖模)系統(tǒng)：有兩個(gè)作用：一是操縱活動(dòng)模板以達(dá)到松開(kāi)或閉合模具的目的， 適應(yīng)注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開(kāi)。 鎖模是靠液壓、機(jī)械力或兩者兼用的結(jié)構(gòu)來(lái)完成的。加壓系統(tǒng)：由馬達(dá)

49、、泵、控制閥門、管路等組成，其作用是使模具閉合或開(kāi)啟，使注 射螺桿(柱塞)向前推進(jìn)或向后退。三、 模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：1型腔，2澆注系統(tǒng)，3導(dǎo)向部分，4分型抽芯機(jī)構(gòu)，5頂出裝置，67排氣系統(tǒng)組成。模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似； 應(yīng)采用尺寸恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流道系統(tǒng)；注塑件應(yīng)均勻冷卻；模具必須有足夠的排氣； 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)模具組件及附件； 盡可能采用無(wú)流道式模具；采用已預(yù)先韌化處理的鋼材；利用電腦輔助設(shè)計(jì)模具； 預(yù)留適量的收縮度；容易裝配； 考慮以其它物料代替鋼材； 根據(jù)注塑工序的要求設(shè)計(jì)注塑件；1.成型前準(zhǔn)備:A).對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理:進(jìn)行干燥處理去其水份及揮發(fā)物;B).料筒的情況:要經(jīng)過(guò)清洗或拆換;C

50、).脫模劑的選用：常用的三種脫模劑：硬管酸鋅，除尼龍外，均可使用；液化石臘(白油)作尼龍的脫模劑效果良好：硅油效果好但價(jià)格貴。過(guò)多或不均勻的脫模 劑將影響制品的外觀，特別是對(duì)透明膠件。2.注射成型過(guò)程：A) .加料：應(yīng)定時(shí)定量(料筒中余有10-20MM為宜)，保證均勻塑化；B) .塑化：速度的快慢，塑化的均勻性影響制品質(zhì)量；C) .注射：靠螺桿(柱塞)的壓力，把料筒內(nèi)的塑料推進(jìn)模具；D) .脫模。3.制品的后處理及回料的利用：為避免有內(nèi)應(yīng)力存在，需要對(duì)制件進(jìn)行后處理(即退火處理)，其方法是將制件放入熱 水中(或熱油、熱空氣中)，時(shí)間長(zhǎng)短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。4.注射成型的工

51、藝條件：A) .溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等；B) .注射壓力和注射速度：注射壓力對(duì)塑料充模起著決定性的作用，壓力的大小取決于塑料的品種，注射機(jī)的類型，模具的澆口尺寸等等。一般熱塑性材料成型壓力在400-1300kg/cm2之間。一般注射模是由： 冷卻和加熱系統(tǒng)， 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)四、注射成型工藝 可分為四個(gè)階段:21 / 45C）.成型周期：1注射加壓時(shí)間：A.注射時(shí)間（螺桿向前推進(jìn)時(shí)間）。B.保壓時(shí)間。2冷卻時(shí)間：A.預(yù)塑時(shí)間。B.模內(nèi)冷卻時(shí)間。3其他：安放嵌件、閉模、開(kāi)模、取制品涂油等。五、常見(jiàn)幾種塑膠的簡(jiǎn)稱及特性俗名中文名稱英

52、文簡(jiǎn)稱性能特點(diǎn)ABS（超不碎膠）丙烯睛丁二 烯苯乙烯ABS有光澤，有韌性，燃燒時(shí)有特殊氣味，會(huì)自滅，不 透水，綜合性能好475（不碎膠）高沖擊聚苯乙烯HIPS光澤差，性脆易裂，制品敲打時(shí)能發(fā)出金屬般的 清脆聲AS:透明大力膠）苯乙烯丙烯 晴共聚物AS性脆，透明中帶有監(jiān)色，對(duì)缺口敏感，粒料呈水 白色硬膠隨明）聚苯乙烯PS.GP性脆易裂，無(wú)色透明，不耐沖擊A.B.S隨明）苯烯晴ABS不易脆，茶色透明，抗沖擊性能好K料丁二烯 苯乙烯BS透明度不強(qiáng)，有韌性PC聚碳酸脂PC透明度較咼韌性好，沖擊強(qiáng)度咼亞加力（有機(jī)玻璃）聚甲基丙烯 酸甲脂PMMA透明性最好，易吸濕，表面硬度低，易擦傷而失 去光澤酸性膠醋酸

53、纖維素CA韌性好，抗沖擊強(qiáng)度咼，光澤性好，透明度咼PVC聚氯乙烯原PVC燃燒時(shí)有刺激性氣味，并有濃黑煙，耐磨,強(qiáng)度樹(shù)脂高,抗化學(xué)能力佳EVA乙烯一醋酸EVA較軟，強(qiáng)韌性,彈性，不易燃燒，且會(huì)自滅，燃燒乙烯共聚物處無(wú)黑狀，光澤性均好PP聚丙烯PP較韌，扭折無(wú)白痕，燃燒有蠟味，絕緣性好，制品（百折膠）表面有光澤燃燒時(shí)有刺激性酸味，耐疲勞性能最好，堅(jiān)固，賽鋼聚甲醛POM剛硬有彈性，抗蠕動(dòng)性，抗沖擊性及尺寸穩(wěn)定性俱佳尼龍聚酰氨PA吸濕率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨與賽鋼一起啤易爆炸硬性軟膠高密聚乙烯HDPE較堅(jiān)固，剛硬，抗拉力，抗化學(xué)能力，抗?jié)B透能力（力士）PE-HD好,但沖擊強(qiáng)度低，抗疲勞不如PP六、常見(jiàn)

54、的缺陷及可能產(chǎn)生的原因22 / 45缺陷可能產(chǎn)生原因建議解決辦法披鋒1.射壓過(guò)高降低射壓23 / 45（飛邊）2.原料加熱過(guò)高降低溫度3.模具表面附有雜物或飛邊清除之4.模具調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)設(shè)模具5.模具面不平將模具之兩半面重新予以磨平6.制品突出部位太大，導(dǎo)致改用較大之夾具夾持壓力不足7.原料流速過(guò)緩使用較咼之流速8.射速過(guò)快縮短注射速度9進(jìn)料太多減少入料制品不1.原料加溫不足A.增高加熱圓筒之溫度完整B.增加機(jī)器操作周期C.增高模具溫度D.使用高熱出料嘴2.射壓過(guò)低A.增加射壓B.增加螺桿或柱塞在全壓位置停時(shí)間3.螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫螺桿墊料4.運(yùn)作時(shí)間變化檢查

55、運(yùn)作是否穩(wěn)定5.注射速度不足增加注射速度6.射嘴部分被封檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料7.射嘴或射料缸外的加熱器檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)不能運(yùn)作能量輸出是否正確8.注射時(shí)間太短增加螺桿向前時(shí)間9.塑料貼在料斗喉壁上增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度10.注塑機(jī)容量太?。醋⑸溆幂^大的注塑機(jī)重量或塑化能力）11.模具內(nèi)排氣不足檢查排氣孔有否被堵塞12.模具填充不足A.增加澆口的尺寸和/或減少澆口接合區(qū)的長(zhǎng)度B.在注口正對(duì)面加工一冷料穴以防澆口和流道被未塑化的塑料封住縮水1.冷卻時(shí)原料產(chǎn)生熱收縮A.增加螺桿或柱塞在全壓位置時(shí)之暫停時(shí)間（制品下B.打開(kāi)流道陷或收縮C.打開(kāi)澆口，若

56、使用限制型澆口時(shí)，最好只好打開(kāi)澆口D.重做模具2.模腔中原料射入不足A.增加注塑量B.增加螺桿或柱塞在全壓位置時(shí)之暫停時(shí)間C.增高加熱圓筒之溫度D.增高模具溫度24 / 45E.使用高熱出料嘴3注件從模具頂出時(shí)溫度太A.減少在機(jī)器中之冷卻時(shí)間，而將制品投入執(zhí)八、於溫水中缺陷可能產(chǎn)生原因建議解決的辦法B.降低模具溫度C.射入受溫度控制之水中4.澆口位置不當(dāng)澆口較大時(shí)，將澆口移至模具較厚之部位，限制型澆口則移至較溥之部位5膜腔中壓力過(guò)低A.增加射壓B.增高加熱圓筒之溫度C.增加模具溫度D.調(diào)整澆品E.檢查止口閥；若位置不當(dāng)將導(dǎo)致回流及喪失射壓6.射入速度過(guò)慢增加螺桿或柱塞之速度7.加壓行程中止時(shí)，

57、有回吸A.使用大型澆口時(shí)增加回壓時(shí)間現(xiàn)象B.若用大型澆口，可考慮使用限制型澆口n8.原料太熱調(diào)整溫度9.柱塞軸心返回時(shí)，有吸入A.增加冷卻時(shí)間現(xiàn)象B.裝置具有冷卻器之模具C.加設(shè)排氣孔D.噴砂或噴氣于柱塞軸心以幫助散熱10.軸心座不適當(dāng)之冷卻或冷卻軸心座過(guò)熱水紋1.料溫不足提高料筒溫度2.模溫低提高模溫3.模內(nèi)有水氣加熱干燥模具4.膠料潮濕烘干膠粒5.脫模劑太多清潔工模6.壓力不足調(diào)整射膠壓力，速度，背壓7.澆口至密合點(diǎn)距離太遠(yuǎn)移動(dòng)澆口位置，增大澆口，加大澆吸流道，利用排氣氣泡1.表面硬化A.加熱模具，加大澆口，流道或出口嘴以增加有效壓力B.加快注射系統(tǒng)之行程C.加大壓力D.加長(zhǎng)機(jī)器操作周期E

58、.射出制品浸入水中25 / 452原料太熱調(diào)整排氣良好之模具3原料受潮烘干塑料皺紋1熔膠溫度太低增加膠料溫度（波紋）2模具不夠熱增加工模溫度3注射壓力太低提高注射壓力4注射速度太低提高注射速度5澆口太小引致膠料在模腔擴(kuò)大澆口或降低注射壓力內(nèi)有噴射現(xiàn)象6制品切面厚薄不均勻A.再設(shè)計(jì)塑件，使切面厚薄均勻B.支除塑品上的突盤和凸起的線條7排氣不足增加排氣缺陷可能產(chǎn)生的原因建議解決方法變形1成品射出時(shí)太熱降低模溫增加冷卻時(shí)間C降低澆口溫度D射出后浸于水中E降低加熱圓筒溫度=裝上水道，立即開(kāi)通水道2模具底部切裂太深減少底部切裂深度3頂桿件插銷配合不準(zhǔn)修正或調(diào)整頂桿件插銷4.原料冷卻時(shí)受壓過(guò)大，致增加模溫

59、使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力增加低射壓C降低射壓D使用限制型澆口E使用高熱出口嘴5.頂針壓力太小或太大調(diào)整頂針頂出速度或加多數(shù)量數(shù)目不足6.厚實(shí)部分發(fā)生變形射出后浸于水中增加成型周期C使用冷卻架或吸縮配件D增加澆口及流道，并降低溫度，重新設(shè)計(jì)或調(diào):整澆口位置雜色1.原料不純換料2.色粉品質(zhì)不好重?fù)Q色粉，色粉應(yīng)混料二次以上3.有雜色的水口料不用雜色水口料4.料筒未洗干凈將料筒洗干凈料花1.膠料不夠熱增加原料干燥時(shí)間，干燥溫度2.模具溫度不夠A增加模具的溫度加大背壓C減少射膠壓力，速度26 / 45表面膨脹1注射溫度高引起塑件收縮降低注射溫度2塑件各部分壁厚變化太大重新設(shè)計(jì)塑件使壁厚盡量均勻3注射壓力低提高注射

60、壓力4冷卻時(shí)收縮提高注射壓力5塑件太熱時(shí)脫模加長(zhǎng)冷卻時(shí)間6注射速度不夠快提高注射速度7注射溫度太高降低注射溫度8塑料在料筒內(nèi)停留時(shí)間太縮短注塑周期長(zhǎng)9烘料溫度過(guò)高降低烘料溫度頂白1注射速度太快減少注射速度2注射壓力太大降低注射壓力3冷卻時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)調(diào)整冷卻時(shí)間缺陷可能產(chǎn)生的原因建議解決辦法4頂針壓力太大減少頂針壓力5.頂針過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短及少修設(shè)頂針顏色變化1用錯(cuò)色粉，色粉配色比例重混料不對(duì),混色時(shí)有雜色，色粉質(zhì)量差2.料筒及啤制溫度過(guò)高降低溫度3.原料停留于射筒內(nèi)未啤先射出留在射筒內(nèi)的原料表面1.料筒或模溫太高降低料筒和工模的溫度現(xiàn)云紋2.潤(rùn)滑劑太多減少潤(rùn)滑劑用量粘模1.注射壓力或熔膠筒溫度過(guò)降