精益生產(chǎn)之LB生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)

1、一分廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課程一分廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課程LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 2LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 3- 勵志語錄 - 無論我們走到哪里，有幾樣?xùn)|西不能丟棄：追求追求，沒有目標，你就失去了精神的信仰，奔跑的方向；尊嚴尊嚴，它能支撐你的脊梁，讓你高傲地活著；自信自信，千鈞壓頂何須嘆，披荊斬棘向前看；堅韌堅韌，成敗皆在毫厘之間，只要是你選擇的，再苦再難都要挺?。恢R知識，千金易散盡，善學(xué)是財富，唯有知識能夠創(chuàng)造一切。 LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 41 1、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介 生產(chǎn)線簡介 生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡的意義 常用術(shù)語介紹 生產(chǎn)線

2、平衡率的計算2 2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法3 3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 4 4、生產(chǎn)線平衡實施十步法、生產(chǎn)線平衡實施十步法5 5、改善案例詳解、改善案例詳解目錄目錄LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 5生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 6生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線（生產(chǎn)線（Line ），廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線；狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。 流水線是在“分工”和“作業(yè)

3、標準化”的原理上發(fā)展起來的； 流水線生產(chǎn)方式的誕生； 必須依賴于加工技術(shù)的支撐； 流水線生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是機械化傳送帶（流水線）。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 7生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：流水線生產(chǎn)的特點： 工作的專業(yè)化程度高； 生產(chǎn)按節(jié)拍進行； 工藝過程是封閉的； 生產(chǎn)對象在工序間作單向移動； 工序之間有傳送裝置連結(jié)。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 8生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：組織流水線生產(chǎn)的必要條件 ： 產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大； 制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當?shù)暮喜⒑头纸?，使各工序的作業(yè)時間基本相等或成整數(shù)倍； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定； 必要的

4、廠房條件。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 9生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：流水線的分類 ： 單人單產(chǎn)品流水線； 單產(chǎn)品固定流水線； 多產(chǎn)品固定流水線； 自由流水線； 連續(xù)傳動流水線； 間歇傳動流水線； 分組流水線。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 10生產(chǎn)線簡介：生產(chǎn)線簡介：流水線的分類 ：(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 11木桶定律：木桶定律：木桶定律木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。木桶定律的三個推論： 只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水 所有木板高出最低木板的部分是沒

5、有意義的，而且高出越多，浪費就越大 提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 12生產(chǎn)線平衡的定義：生產(chǎn)線平衡的定義：生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善瓶頸改善。入料入料出料出料LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 13生產(chǎn)線平衡的意義：生產(chǎn)線平衡的意義： 縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本； 減少工序間的在制品，減少場地的占用

6、； 減少工序之間的準備時間，縮短生產(chǎn)周期； 消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣； 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)； 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量； 提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 14常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：節(jié)拍（節(jié)拍（Takt Time）節(jié)拍節(jié)拍，是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間=有效出勤時

7、間/生產(chǎn)計劃量X（1+不良率） =480X2X20/19200X（1+0%） =60秒/個LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 15常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：傳送帶速度（傳送帶速度（CV）傳送帶速度傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式：CV = 間隔標記距離間隔標記距離 / 所耗時間所耗時間采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。理想的傳送帶速度理想的傳送帶速度，是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少員工的身心疲勞。計算公式：CV0 = 間隔標記距離間隔標記距離 / 節(jié)拍時間節(jié)拍時間因此

8、在現(xiàn)場工藝管理人員，只要把流水線的速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 16常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：員工作業(yè)時間（員工作業(yè)時間（Operator Circle Time）OCT 員工作業(yè)時間員工作業(yè)時間，員工在操作時，相鄰兩個重復(fù)動作之間的時間間隔。ALB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 17常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖，以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進行的圖示。平衡圖分析平衡圖分析，對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進行分析，識別瓶頸工序。例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A、B、C、D，其加工所需時間(實測)如下： A 20.0; B 15.0; C

9、30.0; D 12.0 單位：min/個30 25 20 15 10 5 0A B C D10201515301812產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖灰色 平衡損失時間橙色 員工作業(yè)時間LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 18常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：OCT 節(jié)拍柱狀圖節(jié)拍柱狀圖OCT 節(jié)拍柱狀圖（山積圖節(jié)拍柱狀圖（山積圖/山積表）山積表），反映各個工序作業(yè)時間對比情況的圖表，從中可以找到影響整個工序產(chǎn)能的工序，發(fā)現(xiàn)可改善的地方。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 19常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：標準工時標準工時 （Standard Time）標準工時標準工時 ，一個熟練工熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度標

10、準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間稱為工序標準工時，將產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序標準工時相加就得到產(chǎn)品標準工時。標準工時標準工時 T 觀測時間 X 評定系數(shù) X （1 + 寬放率%）產(chǎn)品標準工時產(chǎn)品標準工時 （T1，T2，T3，T4，）LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 20大家思考一下：大家思考一下：調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，也可以增加產(chǎn)量？為什么？為什么？LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 21產(chǎn)量 工作時間 / 流水線線速產(chǎn)量 = 工作時間 / 瓶頸工序節(jié)拍時間CVCVLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 22常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：瓶頸工序瓶頸工序瓶頸工序瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通

11、常指一道工序，有時也指幾道工序。入料入料出料出料OCT = 20s動作分解：動作分解：1、10S2、5S3、5SOCT = 15s動作分解：動作分解：1、5S2、5S3、5SOCT = 20s動作分解：動作分解：1、7S2、6S3、7SOCT = 23s動作分解：動作分解：1、10S2、6S3、7SOCT = 20s動作分解：動作分解：1、10S2、4S3、6SOCT = 25s動作分解：動作分解：1、10S2、8S3、7ST/T = 20sLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 23常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：瓶頸工序瓶頸工序 “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出，還會使庫存和搬運增加； 瓶頸工序

12、損失1小時，相當于整個系統(tǒng)損失1小時，而且是無法補救的 ； 非瓶頸工序上節(jié)約1小時，毫無實際意義； 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存；LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 24常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：瓶頸工序瓶頸工序瓶頸的常見表現(xiàn)： 整體進度緩慢，生產(chǎn)效率下降； 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象； 一些工序加班趕貨，而另一些則很輕松； 一些工序的半成品堆積過多，而另一些則很少； 個別工序在等材料、設(shè)備，其他工序進展正常； 個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 25常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：瓶頸工序瓶頸工序瓶頸的不良影響：A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進度:ABC

13、DE先后關(guān)系：影響后續(xù)進度：產(chǎn)出LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 26常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：瓶頸工序瓶頸工序瓶頸的不良影響：B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套:ABCDE平行關(guān)系：影響整體工作的完成和配套產(chǎn)出LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 27常用術(shù)語介紹：常用術(shù)語介紹：生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率平衡率：平衡率：平衡率是表示生產(chǎn)線是否達到最優(yōu)，過程中的浪費減少到最小的可量化的指標。平衡率平衡率= （各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間） 瓶頸工序時間瓶頸工序時間*人數(shù)人數(shù) * 100% 平衡率 =【（20+15+30+12）/30*4】*100% = 64%平衡損失平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率

14、 = 36%對生產(chǎn)線來說，平衡損失越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以內(nèi)。30 25 20 15 10 5 0A B C D10201515301812產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 28生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 29基本原則和方法：基本原則和方法：基本原則生產(chǎn)線平衡的基本原則如下：通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少它們的偏差！通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少它們的偏差！ 對瓶頸工序進行作業(yè)改善，如：合格率、生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率； 增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù)； 分解瓶頸工序的作

15、業(yè)內(nèi)容； 減少非瓶頸工序作業(yè)資源數(shù)； 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序流程或更改工藝布局； 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中； 增加作業(yè)人員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量提高了，單位成本也隨之下降。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 30基本原則和方法：基本原則和方法：基本方法圖示作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)順序簡化復(fù)雜動作LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 31基本原則和方法：基本原則和方法：5W1H通過5W1H系統(tǒng)地分析工藝流程安排工藝流程安排的合理性和必要性合理性和必要性；5W1

16、H： What（什么） Why（為什么） Where（何地） When（何時） Who（誰） How（怎么）例如：這個員工正在做什么?為什么要做？可不可以不做？為什么要在這里做？能不能在其他地方做？為什么要現(xiàn)在做？能不能以后做？為什么一定由他來做？能不能由其他人做？他做得怎么樣？有沒有做得更好的？LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 32基本原則和方法：基本原則和方法：ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）符號名稱說明E取消EliminateEliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并ComebineComebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rear

17、rangeRearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化SimplifySimplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 33ECRS法則法則：圖示分析作業(yè)時間工序 12345簡化/取消作業(yè)時間工序 12345合并/重排作業(yè)時間工序 12345 重排（加人）6作業(yè)時間工序 12345重排作業(yè)時間工序 12345重排（減人）作業(yè)時間工序 12345重排（減人）LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 34基本原則和方法：基本原

18、則和方法：平衡手法 工時測量 山積表/山積圖（OCT 節(jié)拍柱狀圖） 程序分析和改善 損失分析 作業(yè)條件改善 打破平衡LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 35基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法工時測量流程：選定測量工序時間測量拆解動作選定工序，閱讀SOP和觀察作業(yè)人員操作，了解該工序的全部操作內(nèi)容，并詢問作業(yè)人員加以確認；將該工序動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容，并填入時間觀測記錄表； 測量分解動作的時間，每個動作測量時間至少5次； 測量人員應(yīng)該站在作業(yè)人員斜后面1米以外，必須能看清楚全部作業(yè)人員的全部操作動作； 測量過程不能打擾作業(yè)人員的正常操作，和引起作業(yè)人員的緊張；LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 36

19、基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法工時測量流程：數(shù)據(jù)和信息記錄資料分析和處理數(shù)據(jù)處理和計算 測量過程中判斷作業(yè)人員的速度水平，如實記錄時間數(shù)據(jù)，不能修改測量數(shù)據(jù)； 若有其他特殊情況,要如實記錄； 時間測量完后，對數(shù)據(jù)進行整理和計算，補充測量異?；蝈e漏的數(shù)據(jù)； 計算可信度95%所需的樣本數(shù)量，補充測量不夠的樣本數(shù)量； 對測量的所有數(shù)據(jù)和資料進行分析，對比ST的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問題； 如果分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當，要及時修改，必要的時候調(diào)整工藝流程；LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 37基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法工時測量流程：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 38基本原則和方法：基本原則和

20、方法：平衡手法山積表/山積圖（OCT 節(jié)拍柱狀圖）：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 39基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法作業(yè)條件改善：運用自動化、復(fù)合模具/工裝/夾具、IE七大手法等工裝治具工裝治具說明說明: : 在產(chǎn)在線完成一個動作在產(chǎn)在線完成一個動作 裝入治具完成另一個動作裝入治具完成另一個動作治具加工治具加工說明說明: : 在治具上完成兩個動作在治具上完成兩個動作工裝治具工裝治具改善改善LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 40基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡：平衡率平衡率98%98%動作分析動作分析減少不增值動作減少不增值動作平衡率平衡率70%70%打破平衡打破平衡打開了可平衡局

21、面打開了可平衡局面LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 41基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價值分析、七大浪費分析、價值分析、七大浪費分析、IE七大手法等七大手法等站在客戶的立場上，有四種增值的工作： 使物料變形； 組裝； 改變性能； 部分包裝。物料從進廠到出廠，只有不到物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 42現(xiàn)在大家思考一下現(xiàn)在大家思考一下我們的生產(chǎn)線上我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的？有多少崗位是不增值的？LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 43基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價值分析、七大浪費分析、價

22、值分析、七大浪費分析、IE七大手法等七大手法等七大浪費： 庫存浪費； 搬運浪費； 等待浪費； 加工的浪費； 動作的浪費； 制造過多的浪費； 不良的浪費。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 44基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價值分析、七大浪費分析、價值分析、七大浪費分析、IE七大手法等七大手法等IE七大手法： 防錯法防錯法 在設(shè)計過程中充分考慮使用人員的使用難度、可能犯的錯誤。 動改法動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。 五五法五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 雙手法雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可改善點。 人機法人機法 研究探

23、討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可改善點。 流程法流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可改善點。 抽查法抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 45基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡：案例打破平衡：案例1緩沖墊改善，將緩沖墊改成卷狀連片式，以方便撕背膠，提高效率。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 46基本原則和方法：基本原則和方法：平衡手法打破平衡：案例打破平衡：案例2改善前由專人用氣槍吹零部件上的鐵屑，改善后將氣管裝在工裝夾具上，再在工裝夾具上安裝控制電路，利用工裝夾具自動控制吹氣動作。LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡

24、 47基本原則和方法：基本原則和方法：平衡改善過程中的注意事項 需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)； 作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序； 不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序； 必要時可對關(guān)鍵作業(yè)，增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時間，提高平衡率； 生產(chǎn)線補進新手時，因新手對工作不熟悉，在配置上需特別注意，否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降； 采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為：“取消取消”不必要的動作或工序（第第一選擇一選擇）；“合并合并”微小動作（次選次選）；“重排重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇第三選擇）；“簡化簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選

25、擇最后選擇）LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 48生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 49生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：1、客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快（、客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快（T/T T/T ）T/TT/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 50生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/TT/T1、客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快（、客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快（T/T T/T ）LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 51生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：2、客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢（、客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢（T/T T/T ）T/TT/TLB生產(chǎn)

26、線平衡生產(chǎn)線平衡 52生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：2、客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢（、客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢（T/T T/T ）T/TT/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 53生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：3、減少人員，節(jié)拍不變（、減少人員，節(jié)拍不變（T/T = T/T ）T/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 54生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：3、減少人員，節(jié)拍不變（、減少人員，節(jié)拍不變（T/T = T/T ）T/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 55生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/T4、減少人員，節(jié)拍加快（、減少人員，節(jié)拍加快（T/T T/T

27、）T/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 56生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/T4、減少人員，節(jié)拍加快（、減少人員，節(jié)拍加快（T/T T/T ）T/TLB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 57生產(chǎn)線平衡實施十步法生產(chǎn)線平衡實施十步法LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 58生產(chǎn)線平衡實施十步法：生產(chǎn)線平衡實施十步法：第一步：第一步：明確改善目的和對象： 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程第二步：第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等

28、。第三步：第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工序的作業(yè)要素： 根據(jù)工程流程圖了解加工作業(yè)內(nèi)容； 依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工序的作業(yè)要素。第四步：第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測；LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 59第五步：第五步：對觀測記錄的結(jié)果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點： 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定各作業(yè)要素標準時間。 把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實施。第六步：第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖；第七步：第七步：計算目前的平衡率等；第八步：第八步：提出改善目標及實施方案；第九步：第九步：依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實施改善；第十步：

29、第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價。生產(chǎn)線平衡實施十步法：生產(chǎn)線平衡實施十步法：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 60改善案例詳解改善案例詳解LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 611、改善目標和對象：、改善目標和對象：改善目標： 提升單線單班產(chǎn)量； 減少工藝定員，降低缺少人員對生產(chǎn)線的沖擊； 提升箱預(yù)裝線產(chǎn)線平衡率，減少空線、停線、浪費影響產(chǎn)能。改善對象：箱預(yù)裝3線項目現(xiàn)狀改善目標挑戰(zhàn)目標備注產(chǎn)線平衡率人員配置即減少9人66.7%達到80%達到85%減少20%減少10%43人LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 622、現(xiàn)狀調(diào)查：、現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：目前預(yù)裝3線流水線工藝定員情況LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 632、現(xiàn)狀調(diào)

30、查：、現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：目前預(yù)裝3線近期的產(chǎn)量圖如下，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為DF1-16、DL1-16，占80%預(yù)裝三線九月份上班時間為27.5天，總產(chǎn)量為16248臺，平均日產(chǎn)量為590臺。預(yù)裝三線平均日產(chǎn)量為590臺/天LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 643、工藝流程及作業(yè)要素分解：、工藝流程及作業(yè)要素分解：工藝流程圖：扎冷凍腔排氣孔，扎冷凍腔排氣孔，壓貼蒸發(fā)器壓貼蒸發(fā)器密封上蒸發(fā)器密封上蒸發(fā)器安裝排水安裝排水嘴嘴扎排氣孔扎排氣孔密封溫控盒密封溫控盒壓貼蒸發(fā)器壓貼蒸發(fā)器過箱過箱安裝前頂板，下橫條安裝前頂板，下橫條貼固定座海綿貼固定座海綿密封蒸發(fā)器密封蒸發(fā)器低壓焊接低壓焊接上箱，穿熱上箱，穿熱收縮套收

31、縮套密封內(nèi)藏導(dǎo)密封內(nèi)藏導(dǎo)線線密封門開關(guān)密封門開關(guān)盒蓋盒蓋裝右側(cè)板裝右側(cè)板裝左側(cè)板裝左側(cè)板粘貼右側(cè)板粘貼右側(cè)板緊固左側(cè)板緊固左側(cè)板粘貼左側(cè)板粘貼左側(cè)板緊固右側(cè)板緊固右側(cè)板吹熱收縮套，吹熱收縮套，封頂紙封頂紙修正面修正面拉拉紙拉拉紙貼四角海綿，包膠泥貼四角海綿，包膠泥裝后底板裝后底板穿線，穿管穿線，穿管整管整管黏貼后板黏貼后板夾管夾夾管夾粘貼小件粘貼小件裝后板裝后板LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 653、工藝流程及作業(yè)要素分解：、工藝流程及作業(yè)要素分解：工序作業(yè)要素：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 664、時間觀測：、時間觀測：時間觀測使用的工具：秒表、夾板、鉛筆、時間記錄表、計算器時間觀測方式：一般測時法、

32、連續(xù)測時法LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 675、觀測數(shù)據(jù)處理：、觀測數(shù)據(jù)處理：觀測數(shù)據(jù)處理：對觀測記錄的結(jié)果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準作業(yè)時間LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 686、繪制生產(chǎn)線平衡圖：、繪制生產(chǎn)線平衡圖：生產(chǎn)線平衡圖：LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 697、計算目前的平衡率：、計算目前的平衡率：目前生產(chǎn)線的平衡率為：平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸工序時間瓶頸工序時間*人數(shù)人數(shù)* 100%= 66.7%LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 708、提出改善目標及實施方案：、提出改善目標及實施方案：改善目標：產(chǎn)線平衡率由產(chǎn)線平衡率由66.7%提升到提升到80%改善實施方案：瓶頸

33、工序確定瓶頸工序確定工序代號工序名稱操作單元分析內(nèi)容原因確定間作業(yè)時間5密封溫控盒蓋貼免水紙，安裝溫控盒，密封溫控盒工序太多，作業(yè)時間長，粘貼不好貼386壓貼蒸發(fā)器貼蒸發(fā)器，壓貼，貼海綿，裝感溫導(dǎo)管，密封工序太多，搬運距離遠3410過箱密封蒸發(fā)器，貼前頂板擋膠海綿，搬運搬運距離比較遠3522貼四角海綿，包膠泥貼四角海綿，壓貼，包膠泥人的原因，女子包膠泥捏不緊33LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 719、依據(jù)平衡改善法則、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實施改善：七大手法實施改善：現(xiàn)場觀察及討論改善方案：搬運距離過遠，操作時間比較長，布局不合理等LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 729、依據(jù)平衡改善法則、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實施改善：七大手法實施改善：現(xiàn)場觀察及討論改善方案：運用ECRS等手法對作業(yè)進行重排、簡化LB生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 739、依據(jù)平衡改善法則、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實施改善：七大手法實施改善：現(xiàn)場觀察及討論改善方案：實施改善改善目標