家具廠設備安全系統(tǒng)操作規(guī)程

1、推臺鋸安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而 造成意外。2適用范圍推臺鋸3作業(yè)準備(1) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3) 檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘， 看推臺鋸運轉是否正常；(4) 檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2) 根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；(3) 板材開出150mn左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結 束，送料員距鋸片300m

2、m以外就要撒手，站在鋸片的側面；(4) 每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質(zhì) 量要求，相鄰兩面是否保持90 ;(5) 作業(yè)結束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。5注意事項(1) 作業(yè)時，板材應緊靠靠檔，不可移動；(2) 開小料(小于100mm)板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進；(3) 在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；(4) 如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。帶鋸安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍帶鋸3作業(yè)準備(1) 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2) 裝掛鋸條，直至鋸齒全部

3、露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止；(3) 調(diào)整好進料高度；(4) 試機，檢查機器運轉是否正常；(5) 準備好木料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 進料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；(2) 進料員進料接近鋸條500 mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸完；(3) 作業(yè)時，進料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線 彎曲；(4) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(5) 鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)生破碎聲及其它異 ?，F(xiàn)象，應立即停機，以防鋸條折斷傷人；(6) 操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其

4、距離不得小于50cm且不許將手伸過鋸條，以防傷手；(7) 作業(yè)結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。5注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 鋸條要保持鋒利，鋸條運轉中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故；(3) 當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手；(4) 作業(yè)前，必須確保緊固件無松動，轉動件潤滑；(5) 換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行，同時手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人；(6) 作業(yè)過程中，如果有異常現(xiàn)象，應立即關機；(7) 應對鋸條進行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。臺鉆安全操作規(guī)程1目的通過

5、規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意 外。2適用范圍臺鉆3作業(yè)準備(1) 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查鉆頭是否鋒利，旋轉方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉圈數(shù);(3) 試機，檢查機器運轉是否正常；(4) 準備好木料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 按下啟動開關，用手旋轉搖柄，直至完成加工；(2) 如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在 加工上下移動，將木屑帶出；(3) 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；(4) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(5) 作業(yè)結束，關閉電源，將木屑等清理干凈。5注意事項(1) 操作

6、員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作人員不得操作機器；(2) 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉即可；(3) 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機；(4) 在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。排鉆安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作 而造成意外。2適用范圍三排鉆、雙排鉆3作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查氣壓是否滿足0.6Mpa;(3) 排鉆應檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4) 試機，檢查排鉆運轉是否正常；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用

7、全自動排鉆，還是半自動排鉆；(2) 根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度；(3) 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；(4) 啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；(5) 用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用 左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)；(6) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(7) 作業(yè)結束，切斷電源，將機器等清理干凈。5注意事項(1) 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2) 送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3) 作業(yè)過程中，必須對面板、側板等進行選面和分清正反面，同時注意工件 的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4) 每加工3040個

8、工件應檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度；(5) 當機器出現(xiàn)異常情況時，應立刻拉動保險線，立即關機壓刨機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成 意外。2適用范圍壓刨、平刨3作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查刨刀是否鋒利；(3) 調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過 3mm(4) 試機，檢查壓刨是否正常；(5) 準備好木料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木 料的基準面緊貼臺面；(2) 過壓刨的木料，其前端超過工作臺 300 mm時，接料員才能開始接料;(3) 每刨一個平面

9、，必須作首件自檢；(4) 作業(yè)結束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(3) 作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置；(4) 接料人員應站在機側，以免木料飛出打傷人；(5) 滾動軸承的溫度不能超過60C，否則立即換油；(6) 如需調(diào)整刨光速度，應在關機后，刨刀完全停止轉動的情況下進行，以 免發(fā)生意外；(7) 刨光工件如果有凸口時，應及時更換刨刀。砂光機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂光機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍砂光機3作業(yè)準備(1

10、) 穿好工作服，戴好防塵口罩；(2) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(3) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；(4) 檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調(diào) 節(jié)砂帶松緊滿足加工要求；(5) 檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在68bar ；(6) 啟動機器，檢查各部位運轉是否正常。4作業(yè)程序(1) 啟動機器，依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量；(2) 把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材前端與前壓輥平行；(3) 啟動砂帶電機；(4) 啟動輸送帶電機；(5) 每加工一個工件必須作首件自檢；(6) 砂削完畢后，依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂

11、帶漲緊開關；(7) 加工完畢后，清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；(3) 在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；(4) 進行加工前，正確的調(diào)整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設備圓盤鋸安全操作規(guī)程1目的：通過規(guī)范作業(yè)程序，確保圓盤鋸的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍：圓盤鋸3作業(yè)準備：(1) 穿好工作服，戴好防塵口罩；(2) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；4作業(yè)程序：(1) 鋸片上方必須安裝保險擋板(罩)，在鋸片后面，離齒1015m

12、n處，必須 安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。(2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm裂縫末端須沖止裂孔。(3) 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。(4) 啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm接近端頭時，應用推棍送料。(5) 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越 鋸片工作。(7) 鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直

13、徑 600mm以上的鋸片在操作中應噴水 冷卻。(8) 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門立軸機安全操作規(guī)程1目的：通過規(guī)范作業(yè)程序，確保立軸機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍： 立軸機3作業(yè)準備：（1）穿好工作服，戴好防塵口罩，防護眼鏡；（2）將機器及作業(yè)場所清理干凈；（2）將保護隔板正確擺放在操作臺兩邊；4.作業(yè)程序：（1） 操作者必須熟練掌握立軸機的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)（2）開機前必須認真檢查設備的各部位、各部件、各開關，確保處在合理位置， 發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。（3）開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。（4）工件、刀具的裝夾

14、必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。（5）調(diào)整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停機后進行。（6）對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，緩慢進刀，吃 刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。（7）正在加工時，不準停機，加工異形件時，要緩慢進刀，要注意夾具，模具及 加工件傷人。（8）自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離 開運轉中的設備。（9）工作時，不準戴手套，不得直接用手清除木屑，只允許用氣槍吹，也不能用 嘴吹。（10）刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。（11）下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周 圍場地的清潔衛(wèi)生，

15、產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。雙面刨安全操作規(guī)程一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單 獨上機操作。二、開機前應先檢查各機構的位置是否牢固，刀具是否夾緊，安全防護罩定 位是否可靠，各部位有無 異物放置。三、操作前必須先檢查刀刃是否確實穩(wěn)固，以免主軸回轉彈出。四、加工工件尚未定置在定盤上時，切勿繼續(xù)做下降操作，以免損壞升降裝 置。五、每日操作前須先將傳動和升降部位注入潤滑油。每半月須加注耐高溫油 脂。六、須時時保證上下刀刃的利度，以利于切削。七、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。八、機器運轉異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開

16、。九、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好 設備的日常保養(yǎng)工作。十、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。修邊鋸安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而 造成意外。2適用范圍推臺鋸3作業(yè)準備(1) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3) 檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘， 看推臺鋸運轉是否正常；(4) 檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2) 根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；(3) 板材開出1