布料窗簾項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書(包括可行性研究報(bào)告+融資方案設(shè)計(jì)+資金申請(qǐng)報(bào)告)及融資對(duì)接

1、企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制2022/7/42主要內(nèi)容一、供給推進(jìn)模式二、需求拉動(dòng)模式三、企業(yè)資源計(jì)劃四、約束理論知識(shí)點(diǎn)：供給推動(dòng)模式的基本思想、特點(diǎn)及技術(shù)方法需求拉動(dòng)模式的基本思想、特點(diǎn)及技術(shù)方法難點(diǎn)：不同模式下的技術(shù)方法熟練掌握：MRP、MRP、JIT、ERP、TOC等的基本內(nèi)容、特征、方法第一節(jié) 供給推進(jìn)模式一、物料需求計(jì)劃（MRP）二、制造資源計(jì)劃（MRP）2022/7/45基本思想生產(chǎn)的目標(biāo)應(yīng)是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，即在計(jì)算機(jī)、通訊技術(shù)手段的控制方法下，制定和調(diào)節(jié)產(chǎn)品需求預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、物料采購計(jì)劃、生產(chǎn)成本核算等，信息流往返于每道工序、車間，而生產(chǎn)物流要

2、嚴(yán)格按照反工藝順序確定的物料需要數(shù)量、需要時(shí)間，從前道工序“推進(jìn)”到后道工序或下游車間，而不管后道工序或下游車間當(dāng)時(shí)是否需要。推動(dòng)式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫存庫存完成2022/7/47該模式下物流管理的特點(diǎn)在管理手段上大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)管理；在生產(chǎn)物流方式上以零件為中心，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，維持一定量的在制品庫存；在生產(chǎn)物流計(jì)劃編制和控制上，以零件需求為依據(jù)，計(jì)算機(jī)編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。執(zhí)行中，以計(jì)劃為中心，工作重點(diǎn)在管理部門。2022/7/48一、物料需求計(jì)劃（MRP）1. MRP的形成怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并

3、存。MRP是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。2022/7/49定貨點(diǎn)法安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時(shí)間庫存數(shù)量 定貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測 并要求保留一定的安全庫存儲(chǔ)備 定貨點(diǎn) = 單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量2022/7/410定貨點(diǎn)法假設(shè)分析對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時(shí)定貨是個(gè)大問題2022/7/411缺點(diǎn)：1）時(shí)間不定，編制計(jì)劃困難； 2）不能突出重點(diǎn)物資管理； 3）不適應(yīng)需求量變化大的物資； 4）不能多種物資合并訂購。MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)

4、別：將物料需求分為 獨(dú)立 和 非獨(dú)立 需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)計(jì)劃中，其需求量和需求時(shí)間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時(shí)間由MRP系統(tǒng)來決定對(duì)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時(shí)間分段 的概念時(shí)間分段，既按具體的日期和計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時(shí)間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫存量和已定貨量2022/7/4132. MRP原理物料需求計(jì)劃是一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。MRP根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次中物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。2022/7/41

5、4提前期MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。通常所講的提前期是以產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間作為計(jì)算起點(diǎn)，來確定零件加工和部件裝配何時(shí)開始的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。2022/7/415MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不變化。這實(shí)際上假定生產(chǎn)能力是無限的。對(duì)要采購的零件的提前期是定采購合同到入庫所需的時(shí)間；對(duì)自制的零件提前期是下達(dá)訂單到完成所需的時(shí)間。（1） MRP的主要思想把所有產(chǎn)品、零部件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求；MRP處理的是相關(guān)需求；按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源；強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；將制造

6、過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題2022/7/418（2）MRP的基本內(nèi)容編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃編制零件的采購計(jì)劃2022/7/419MRP的處理邏輯：處理的問題所需信息1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2. 要用到什么？2. 準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3. 已具備什么？3. 準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4. 還缺什么？何時(shí)需要？4. MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料

7、需求計(jì)劃（MRP）庫存信息(庫存臺(tái)帳)物料清單(BOM)采購計(jì)劃每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量加工計(jì)劃每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量預(yù)測其他需求合同（建議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？何時(shí)下達(dá)計(jì)劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù) 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)）A(1)B (1)C (2)D(1)E(4)F(2)G (5)H(4)0 層 （最終產(chǎn)品）1 層 （部件）2 層 （零件） 例如短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）成品電視機(jī)電視機(jī) 包裝箱 填充物 （3） 裝箱單

8、 機(jī)箱 主機(jī) 顯象管 螺栓（6）主機(jī)板 電源 毛紡織企業(yè)產(chǎn)品的典型結(jié)構(gòu) 2022/7/4253. MRP中的物流活動(dòng)的組織 主要表現(xiàn)在：采購作業(yè)管理車間作業(yè)管理核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單收集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成2022/7/4264. MRP的局限性只局限在物料需求方面，僅是生產(chǎn)管理的一部分，而且要通過加工計(jì)劃和采購計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)未考慮生產(chǎn)能力約束 缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施實(shí)際情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。2022/7/4275. MRP的發(fā)展人們把有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購等方面的情況考慮進(jìn)去，形成了有反饋功能的閉環(huán) MRP (Close MRP)，采

9、用計(jì)劃執(zhí)行反饋的管理邏輯，有效地對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物料需求計(jì)劃 ( MRP )能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 （加工、采購 ) 執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù) 測合 同可行？粗能力計(jì)劃（RCCP）執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中心 資源清單庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP系統(tǒng)NNYY2022/7/429二、制造資源計(jì)劃（MRP）Close MRP不能反映企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。人們把與MRP各過程有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況反映進(jìn)來，拓展了Close MRP的功能，并將其稱之為：MRP （1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷

10、特）。 MRPII是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。2022/7/430MRP-II的基本思想是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過應(yīng)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。 2022/7/431MRP的擴(kuò)充，并將重心放在整合：財(cái)務(wù)經(jīng)營銷售采購制造MRP經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采 購生產(chǎn)活動(dòng)控制派工 輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋 NYNY財(cái)務(wù)及成本管理MRP系統(tǒng)組成制造、供銷、財(cái)務(wù)、采購可行可行2022/7/4331. MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性和可

11、行性：“一個(gè)計(jì)劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動(dòng)態(tài)應(yīng)變性：按變化迅速調(diào)整計(jì)劃模擬預(yù)見性：“ what if ” 功能物流、資金流的統(tǒng)一性：生產(chǎn)、經(jīng) 營與財(cái)會(huì)職能的集成2022/7/4342. MRP的生產(chǎn)物流計(jì)劃的主要任務(wù)1）保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成2）為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件3）加強(qiáng)在制品管理，縮短生產(chǎn)周期4）按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量2022/7/4353. MRP生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容 物流活動(dòng)的組織應(yīng)重點(diǎn)放在：進(jìn)度控制：物料流入、流出，物流量在制品控制：靜態(tài)、動(dòng)態(tài)，占有量偏差的測定和處理2022/7/436優(yōu)點(diǎn)：可在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，

12、縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率。MRP同MRP的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來的效益。缺點(diǎn)：缺乏與外部的整合僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)4. MRP-II的優(yōu)缺點(diǎn)第二節(jié) 需求拉動(dòng)模式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）2022/7/438基本思想 強(qiáng)調(diào)物流的同步管理在必要的時(shí)間將必要數(shù)量的物料送到必要的地點(diǎn)必要的生產(chǎn)工具、設(shè)備、器具要按工位排放掛牌明示，以保持現(xiàn)場無雜物。從最終市場需求出發(fā)，每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的內(nèi)部訂單需要由看板方式向各前道工序、上游車間下達(dá)生產(chǎn)指令：前道工序、上游車間只生產(chǎn)后道工序、下游車間所需要的數(shù)量。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C

13、看板看板完成2022/7/440特點(diǎn)在管理手段上，把計(jì)算機(jī)管理與看板管理相結(jié)合；在生產(chǎn)物流方式上，以零件為中心，要求前道工序加工完的零件立即進(jìn)入后道工序，強(qiáng)調(diào)物流平衡而沒有在制品庫存，從而保證物流與市場需求同步；在生產(chǎn)物流計(jì)劃編制和控制上，以零件為中心，計(jì)算機(jī)編制物料計(jì)劃、并運(yùn)用看板系統(tǒng)執(zhí)行和控制；以實(shí)施為中心，工作重點(diǎn)放在制造現(xiàn)場；“風(fēng)險(xiǎn)”不僅來自外界環(huán)境，更重要的是來自內(nèi)部的在制品庫存。2022/7/441準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備 準(zhǔn)時(shí)性為什么要追

14、求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？2022/7/442它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。 JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程。理想的生產(chǎn)方式2022/7/4431. 基本思想適時(shí)、適量、適度生產(chǎn)Just In Time2022/7/4442. 目標(biāo) 徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”“不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素”2022/7/445七種浪費(fèi)1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)（工件等待、人員等待、設(shè)備等待）3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）庫存的浪費(fèi)5）動(dòng)作的浪費(fèi)6）工序安排中的浪費(fèi)7）不合格品的浪費(fèi)2022/7/446目標(biāo)具體包括：廢品量最低庫存量最低準(zhǔn)備時(shí)間

15、最短生產(chǎn)提前期最短減少零件搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備低損耗生產(chǎn)批量小人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤2022/7/4493. JIT方式的實(shí)現(xiàn)手段-看板管理看板是一種生產(chǎn)指令的傳遞工具，可以是卡片、料卡等。看板上的信息包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱等。 看板的功能：傳遞生產(chǎn)、運(yùn)送的工作指令。防止過量生產(chǎn)和運(yùn)送。進(jìn)行“目視管理”的工具。改善的工具。2022/7/450（1）看板的種類看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時(shí)看板（設(shè)備維護(hù)、臨時(shí)任務(wù)用）工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號(hào)看板2022/7/4511）工序間看板指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)

16、取所需的零部件時(shí)所使用的看板。 前工序部件1#線零部件號(hào)：A232-6085C（上蓋板）箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)（POST NO.12-2）入口位置號(hào)（POST No.4）2022/7/4522）外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。 2022/7/4533）工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線，或用于即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。 （零部件示意圖）工序前工序本工序熱處理機(jī)

17、加名稱A233-3670B（連接機(jī)芯輔助芯）管理號(hào)M-3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52022/7/4544）信息看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 2022/7/4555）臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板，與其他種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。2022/7/456（2）看板的使用規(guī)則下道工序必須準(zhǔn)時(shí)到前道工序領(lǐng)取適量的零件前道工序必須及時(shí)適量的生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品決不允許將廢次品送到下道工序看板的數(shù)量必須減少并控制到最少看板應(yīng)具有微調(diào)作用4. 用看板組織生產(chǎn)的過程 5. 傳統(tǒng)生

18、產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)管理方式在70年代未期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。 第三節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃一、ERP的形成與發(fā)展二、ERP的管理思想三、ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)四、中國ERP應(yīng)用軟件現(xiàn)狀及問題2022/7/461一、 ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從

19、而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)ERP。ERP的發(fā)展MRP（Material RequirementPlanning）生產(chǎn)進(jìn)度日程、采購日程、需求量Close MRP 包含信息反饋功能，修訂MRP的輸出結(jié)果，發(fā)展了MRP。MRP（Manufacturing Resource Planning）包含Close MRP的功能，增加了財(cái)務(wù)關(guān)系。ERP（Enterprise ResourcePlanning）包含MRP的功能，增加了對(duì)外關(guān)系管理。人-機(jī)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)物流計(jì)劃2022/7/463 1. 含義ERP是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成

20、。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。二、ERP的管理思想2022/7/464 2. 基本思想將制造企業(yè)的制造流程看成是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持集團(tuán)。供應(yīng)市場采 購加 工銷 售需求市場物 流 過 程資 金 流 過 程資金流入 信 息 流 資金流出物料流入 信 息 流 物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈2022/7/466 實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理。主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 1）體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管

21、理的思想 2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 3）體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 3. 核心管理思想2022/7/467三、ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)1. 超越MRP范圍的集成功能 2. 支持混合方式的制造環(huán)境 3. 支持能動(dòng)的監(jiān)控能力,提高業(yè)務(wù)績效 4. 支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境 2022/7/468ERP是對(duì)MRP的超越,從本質(zhì)上看,ERP仍然是以MRP為核心,但在功能和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)的MRP,它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。2022/7/469 四、中國ERP應(yīng)用軟件現(xiàn)狀及問題（1）ERP成功案例明顯增加（2）實(shí)施ERP采用循序漸進(jìn)工程（3）E

22、RP應(yīng)用目標(biāo)是多層次的（4）ERP知識(shí)開始普及、用戶更加成熟（5）部分企業(yè)的信息化基礎(chǔ)不夠完備（6）沒有完全認(rèn)識(shí)實(shí)施ERP的艱巨性第四節(jié) 約束理論一、TOC的含義二、TOC的核心內(nèi)容三、TOC與MRP、JIT相比的特點(diǎn)四、MRP、JIT與TOC的定位分析2022/7/471一、TOC的含義由以色列物理學(xué)家高德拉特 (Eliyahu M. Goldratt)博士于1984年在目標(biāo)(The Goal)一書中所提出，且獨(dú)創(chuàng)成為一種企業(yè)持續(xù)改善的方法。 2022/7/472TOC又稱限制理論從瓶頸管理出發(fā)，透過持續(xù)性地取出瓶頸與限制，達(dá)到全面運(yùn)營的改善與最大利益的追求，其最重要的貢獻(xiàn)在于指導(dǎo)企業(yè)如何集

23、中利用系統(tǒng)中有限的資源，把有限資源用在最重要的地方，解決整個(gè)系統(tǒng)的重要的資源限制因素，以求達(dá)到系統(tǒng)最大的效益。60 unitsPer day70 unitsPer day40 unitsPer day60 unitsPer dayConstraintMaximum Throughput = 40 units per day2022/7/474二、約束理論的核心內(nèi)容 1、企業(yè)的目標(biāo)企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)要有一個(gè)目標(biāo)。戈德拉特在他的代表作目標(biāo)一書中指出，企業(yè)的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)十分明確，就是“在當(dāng)前和今后為企業(yè)獲得更多的利潤”。 2022/7/475一個(gè)企業(yè)內(nèi)可能有許多目的- 包括增加銷售、增加市場占有率等，

24、都只是達(dá)成目標(biāo)的工具，無法保證公司的長期生存Goldratt的看法 公司的目標(biāo)在于賺錢公司必須要有賺錢才能強(qiáng)調(diào)其他的目標(biāo)2022/7/4762、一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束瓶頸資源：產(chǎn)能小于或等于特定需求的任何資源，可能為一部機(jī)器、技術(shù)熟練的人員、或?qū)I(yè)工具。如果瓶頸在生產(chǎn)系統(tǒng)中，則稱為內(nèi)部瓶頸，否則稱為外部瓶頸。非瓶頸資源：產(chǎn)能大于特定需求的任何資源。 有限產(chǎn)能資源(CCR)：指資源的利用程度已接近產(chǎn)能，若不仔細(xì)規(guī)劃可能會(huì)變成一個(gè)瓶頸資源。限制：任何阻礙系統(tǒng)達(dá)到較高效能目標(biāo)的事物。平衡狀態(tài)：當(dāng)系統(tǒng)的輸入流量等于輸出的流量。 2022/7/4773、為了衡量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的業(yè)績和效果，TO

25、C打破傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本概念，提出了3項(xiàng)主要衡量指標(biāo)。2022/7/478 按照TOC的觀點(diǎn)，有三個(gè)衡量指標(biāo)：有效產(chǎn)出(Throughput)：指企業(yè)在某個(gè)規(guī)定時(shí)期通過銷售獲得的貨幣 ；存貨(Inventory)：指企業(yè)為了銷售有效產(chǎn)出，在所有外購物料上投資的貨幣 ；作業(yè)費(fèi)用(Operational Expense)：指企業(yè)在某個(gè)規(guī)定時(shí)間為了將庫存轉(zhuǎn)換成有效產(chǎn)出所花費(fèi)的貨幣 。2022/7/479各種指標(biāo)間關(guān)系的公式如下：有效產(chǎn)出=銷售收入-外購物料成本運(yùn)行費(fèi)用=產(chǎn)品總成本-外購物料成本凈利潤=有效產(chǎn)出-運(yùn)行費(fèi)用存貨利潤率=凈利潤/庫存生產(chǎn)率=有效產(chǎn)出/運(yùn)行費(fèi)用存貨周轉(zhuǎn)率=有效產(chǎn)出/庫存 TOC的

26、觀念建立于解決瓶頸資源的問題上，以下為五個(gè)實(shí)行的步驟：Step 1: 找出系統(tǒng)的瓶頸Step 2: 決定如何利用瓶頸Step 3: 根據(jù)上述決定，調(diào)整其他一切Step 4: 把系統(tǒng)瓶頸松綁Step 5: 假如步驟4打破原有瓶頸，則回到步驟14、運(yùn)行TOC首先要根據(jù)需求定義約束（影響企業(yè)實(shí)現(xiàn)或超過整體目標(biāo)的瓶頸及限制條件） 表7-1 某產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的數(shù)據(jù)資料原料生產(chǎn)工序A（生產(chǎn)能力）材料加工工序B（生產(chǎn)能力）成品組裝工序C（生產(chǎn)能力）市場銷售（最終需求）情況一15203025情況二22203025情況三283035252022/7/4825、TOC條件下企業(yè)物流的計(jì)劃與控制DBR系統(tǒng) 鼓、緩沖、繩找出生產(chǎn)系統(tǒng)的控制點(diǎn)來控制產(chǎn)品流程，此控制點(diǎn)稱為鼓控制點(diǎn)的選擇順序瓶頸處產(chǎn)能受限資源處(CCR)任何位置，最好設(shè)在供很多下游作業(yè)的分歧點(diǎn)上的資源2022/7/483處理瓶頸的原則在瓶頸前保持一個(gè)緩沖存貨，以確保瓶頸處總是持續(xù)在工作，因?yàn)槠款i的產(chǎn)出決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出與上游產(chǎn)出點(diǎn)保持溝通，稱之為繩，避免上游存貨不斷累積，溝通可以是正式的計(jì)劃，或是非正式的日常討論緩沖庫存緩沖：安全庫存，用以保證非瓶頸工序出現(xiàn)意外時(shí)瓶頸工序的正常運(yùn)行。時(shí)間緩沖：要求瓶頸工序所需的物料提前提交的時(shí)間