定額成本管理

1、定額成本管理案例第一組：第一組： 定額成本管理的管理流程（例）定額成本管理的管理流程（例） 定額成本法的計算流程（例）定額成本法的計算流程（例） 定額成本法需要事先制定定額成本，才能進行定額成本法需要事先制定定額成本，才能進行成本的核算和差異的核算。因此，定額成本法主成本的核算和差異的核算。因此，定額成本法主要適用于定額管理制度比較健全，定額管理基礎(chǔ)要適用于定額管理制度比較健全，定額管理基礎(chǔ)工作比較好，產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)定型，各項消耗定額工作比較好，產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)定型，各項消耗定額比較準確、穩(wěn)定的企業(yè)。比較準確、穩(wěn)定的企業(yè)。及時反映、控制各項成本脫離定額差異有利于加強成本控制分別反映各項差異，便于開展

2、成本分析和加強定額管理管算結(jié)合，既能滿足內(nèi)部管理需要，又便于成本的合理分配定額制定和計算差異的工作量較大成本控制范圍小且不能及時反映間接生產(chǎn)耗費差異 蘇州寶馨科技實業(yè)股份有限公司的主營業(yè)務(wù)和產(chǎn)品是蘇州寶馨科技實業(yè)股份有限公司的主營業(yè)務(wù)和產(chǎn)品是運用數(shù)控鈑金技術(shù)，研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售工業(yè)級數(shù)運用數(shù)控鈑金技術(shù)，研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售工業(yè)級數(shù)控鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品?？剽k金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。 主要生產(chǎn)小批量、多品種、規(guī)格尺寸大、技術(shù)更新快、主要生產(chǎn)小批量、多品種、規(guī)格尺寸大、技術(shù)更新快、定制化的終端產(chǎn)品。定制化的終端產(chǎn)品。 該公司有良好的定額資料和較為精確的成本測量技術(shù)。該公司有良好的定額資料和較為精確的成本測量技術(shù)

3、。 定額成本管理流程1、制定定額成本，并根據(jù)企業(yè)和市場的變化適時調(diào)整。、制定定額成本，并根據(jù)企業(yè)和市場的變化適時調(diào)整。2、執(zhí)行定額成本管理制度，在執(zhí)行中進行成本差異控制。、執(zhí)行定額成本管理制度，在執(zhí)行中進行成本差異控制。3、進行定額成本核算。、進行定額成本核算。4、對定額成本執(zhí)行結(jié)果進行分析。、對定額成本執(zhí)行結(jié)果進行分析。 定額成本的制定與調(diào)整 制定定額成本，需要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)、制定定額成本，需要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)、設(shè)備功率、能耗標準、工人技能、勞動效率、質(zhì)量設(shè)備功率、能耗標準、工人技能、勞動效率、質(zhì)量水平等因素。水平等因素。 依據(jù)產(chǎn)品的工序、工序的難易程度、作業(yè)依據(jù)產(chǎn)品的工序、工

4、序的難易程度、作業(yè)的前置時間、工作時間、收尾時間，先的前置時間、工作時間、收尾時間，先給出該工件的初步定額。給出該工件的初步定額。 工程部 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門采集現(xiàn)在實際在生產(chǎn)采集現(xiàn)在實際在生產(chǎn)的各個工序的產(chǎn)品定額，提供的各個工序的產(chǎn)品定額，提供給工程部門給工程部門生產(chǎn)部IE部 工程師利用秒表實際測算現(xiàn)場作業(yè)的工程師利用秒表實際測算現(xiàn)場作業(yè)的時間和效率，利用統(tǒng)計分析的方法得時間和效率，利用統(tǒng)計分析的方法得出較佳的標準定額，作為生產(chǎn)定額的出較佳的標準定額，作為生產(chǎn)定額的依據(jù)依據(jù)車間在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)車間在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)定額出入較大時，定額出入較大時，需要會同生產(chǎn)及相關(guān)部門確認，并申需要會同生產(chǎn)及相關(guān)

5、部門確認，并申請更新標準定額請更新標準定額。定額調(diào)整增加工裝、治具、輔助工具等方法縮增加工裝、治具、輔助工具等方法縮短原產(chǎn)品的工作效率短原產(chǎn)品的工作效率并引起工藝調(diào)并引起工藝調(diào)整的整的，將實際定額提報給工程、生，將實際定額提報給工程、生產(chǎn)部門加以修正產(chǎn)部門加以修正工藝調(diào)整對于新產(chǎn)品的制造工藝，由生產(chǎn)和專案對于新產(chǎn)品的制造工藝，由生產(chǎn)和專案工程師根據(jù)產(chǎn)品制造過程中的實際情工程師根據(jù)產(chǎn)品制造過程中的實際情況，統(tǒng)計該產(chǎn)品的每道工序的定額，況，統(tǒng)計該產(chǎn)品的每道工序的定額，并匯總清單并匯總清單產(chǎn)品定額清單零件目錄產(chǎn)品定額清單零件目錄表表作為量產(chǎn)工藝的參考作為量產(chǎn)工藝的參考新品試制 新品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時的小批量除

6、驗證工藝新品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時的小批量除驗證工藝的穩(wěn)定性，主要還應(yīng)該收集該產(chǎn)品的穩(wěn)定性，主要還應(yīng)該收集該產(chǎn)品的每道工序的實際定額，該實際定的每道工序的實際定額，該實際定額在經(jīng)過生產(chǎn)部門、工程共同分析，額在經(jīng)過生產(chǎn)部門、工程共同分析，制定出來標準定額并錄入系統(tǒng)，作制定出來標準定額并錄入系統(tǒng)，作為后續(xù)大量生產(chǎn)的定額依據(jù)為后續(xù)大量生產(chǎn)的定額依據(jù)新品量產(chǎn) 生產(chǎn)車間會同人事部門根據(jù)歷史資料生產(chǎn)車間會同人事部門根據(jù)歷史資料和技術(shù)指標制定產(chǎn)品工時定額和計和技術(shù)指標制定產(chǎn)品工時定額和計劃計件薪酬劃計件薪酬人工定額制定 隨著生產(chǎn)的發(fā)展和工藝技術(shù)的不斷提高，單項工隨著生產(chǎn)的發(fā)展和工藝技術(shù)的不斷提高，單項工序的定額消耗也隨之

7、不斷降低，對勞動定額標準序的定額消耗也隨之不斷降低，對勞動定額標準要定期修訂。要定期修訂。 修訂定額需要會同生產(chǎn)部門、修訂定額需要會同生產(chǎn)部門、工程部門、管理部門介入，工程部門、管理部門介入，采集現(xiàn)場作業(yè)實際情況對系采集現(xiàn)場作業(yè)實際情況對系統(tǒng)工時加以修正統(tǒng)工時加以修正勞動定額的修訂 制定產(chǎn)品定額應(yīng)首先用工業(yè)工程技術(shù)制定產(chǎn)品定額應(yīng)首先用工業(yè)工程技術(shù),對現(xiàn)有生產(chǎn)、對現(xiàn)有生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件進行優(yōu)化技術(shù)、組織條件進行優(yōu)化,使其各要素達到最加狀態(tài)使其各要素達到最加狀態(tài)后后,用勞動定額制定方法用勞動定額制定方法,制定勞動定額。制定勞動定額。經(jīng)驗估工法類推比較法統(tǒng)計分析法作業(yè)測定法勞動定額制定方法執(zhí)行制度

8、，進行差異控制 先區(qū)別三種差異先區(qū)別三種差異脫離定額成本差異材料成本差異定額變動差異 1、車間領(lǐng)料按定額領(lǐng)料單配料、車間領(lǐng)料按定額領(lǐng)料單配料 2、進行、進行工時利用情況統(tǒng)計工時利用情況統(tǒng)計 一般通過計算一般通過計算出勤率出勤率和和工時利用率工時利用率這兩個指標來反映。這兩個指標來反映。 出勤率出勤率：反映在制度工時內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)工人出勤情況。：反映在制度工時內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)工人出勤情況。 計算公式為計算公式為: 出勤率出勤率=出勤工時出勤工時/制度工時制度工時*100% 工時利用率工時利用率: 反映工人出勤工時實際被用于生產(chǎn)工作反映工人出勤工時實際被用于生產(chǎn)工作的的程度。計算公式為：程度。計算公式為：

9、工時利用率工時利用率=實作工時實作工時/出勤工時出勤工時*100% 實作工時實作工時=出勤工時出勤工時-制度內(nèi)停工工時制度內(nèi)停工工時 3、計算定額完成率、計算定額完成率 定額完成情況的指標主要是定額完成率。定額完成情況的指標主要是定額完成率。 定額完成率反映了一定時期勞動定額水平，是對勞定額完成率反映了一定時期勞動定額水平，是對勞 動定額執(zhí)行情況反饋。動定額執(zhí)行情況反饋。 其計算公式是：其計算公式是： 定額完成率定額完成率=完成定額工時完成定額工時/實作工時實作工時定額統(tǒng)計分析與考核定額統(tǒng)計分析的目的是用統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)組織中存在的定額統(tǒng)計分析的目的是用統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)組織中存在的問題問題,找

10、出生產(chǎn)組織及勞動管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)找出生產(chǎn)組織及勞動管理中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便以便更好地挖掘生產(chǎn)潛力，減少不必要的停工與浪費更好地挖掘生產(chǎn)潛力，減少不必要的停工與浪費,提高提高勞動保護效率。主要從四方面進行分析勞動保護效率。主要從四方面進行分析:完成定額工時人員變化工時勞動生產(chǎn)率情況定額完成情況工時利用情況（含各類停工分析）定額成本的計算定額成本的計算步驟一一二二三三定額成本的計算定額成本的計算脫離定額差異的核算脫離定額差異的核算材料成本差異的計算材料成本差異的計算定額變動差異的核算定額變動差異的核算四四五完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本的計算完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本的計算 產(chǎn)品實際成本=定額成本 脫離定額

11、差異 材料成本差異 月初在產(chǎn)品定額變動差異 光明注塑廠大批量生產(chǎn)B產(chǎn)品，月初在產(chǎn)品10件，在產(chǎn)品定額成本計算表如下 ：舊定額下月初B產(chǎn)品成本計算表成本項目成本項目材料定額耗用量材料定額耗用量工時定工時定額（小額（小時）時）計劃單計劃單價價定額成定額成本（元）本（元）脫離定額脫離定額差異（元）差異（元）在產(chǎn)品（件）單耗（千克/件）定額耗用（千克）直接材料101010010元/KG1000-80直接人工1002元/h20044制造費用1002元/h20010合計1400-26 本月單位產(chǎn)品材料定額成本從本月單位產(chǎn)品材料定額成本從100元降到元降到80元，定額元，定額變動差異全部由完工產(chǎn)品負擔。本月

12、投產(chǎn)變動差異全部由完工產(chǎn)品負擔。本月投產(chǎn)110件，完工件，完工100件，定額成本計算表如下件，定額成本計算表如下成本項目成本項目產(chǎn)量（件）產(chǎn)量（件）單位現(xiàn)行定額單位現(xiàn)行定額現(xiàn)行定額總現(xiàn)行定額總成本成本/元元單位定額耗用量計劃單位成本定額成本/元直接材料1008KG10元/KG808000直接人工10020小時2元/小時404000制造費用10020小時2元/小時404000合計16016000一、計算月初在產(chǎn)品材料定額變動差異一、計算月初在產(chǎn)品材料定額變動差異 定額變動差異定額變動差異=舊在產(chǎn)品費用舊在產(chǎn)品費用-新在產(chǎn)品費用新在產(chǎn)品費用 =（舊定額（舊定額-新定額）新定額）*月初在產(chǎn)品數(shù)量月初

13、在產(chǎn)品數(shù)量 PS：注意是舊的減去新的：注意是舊的減去新的 （100-80）*10=200元元 一方面要從月初定額成本中扣除這項差異，另一方面該一方面要從月初定額成本中扣除這項差異，另一方面該差異是月初在產(chǎn)品的實際支出，因此還應(yīng)將該項差異計差異是月初在產(chǎn)品的實際支出，因此還應(yīng)將該項差異計入本月產(chǎn)品成本中。反之亦然。入本月產(chǎn)品成本中。反之亦然。二、直接材料、直接人工、制造費用的脫離定額差異計算二、直接材料、直接人工、制造費用的脫離定額差異計算 脫離定額差異脫離定額差異=定額定額-實際實際+月初差異月初差異 三、在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配定額差異三、在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配定額差異 計算脫離定額差

14、異分配率計算脫離定額差異分配率 即即 脫離定額差異合計數(shù)脫離定額差異合計數(shù)/本月總定額成本本月總定額成本 -960/9600=-0.1 484/4600=0.11 450/4600=0.098 分別計算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的脫離定額差異分別計算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的脫離定額差異 完工產(chǎn)品脫離定額差異完工產(chǎn)品脫離定額差異=完工產(chǎn)品定額完工產(chǎn)品定額*差異率差異率 在產(chǎn)品脫離定額差異在產(chǎn)品脫離定額差異=在產(chǎn)品定額在產(chǎn)品定額*差異率差異率 =差異總額差異總額-完工產(chǎn)品負擔的部分完工產(chǎn)品負擔的部分四、計算完工產(chǎn)品實際成本四、計算完工產(chǎn)品實際成本 公式公式=定額成本 脫離定額差異 材料成本差異 月初在產(chǎn)品定額變動差異基本生產(chǎn)成本明細賬 項目項目月初在產(chǎn)品成月初在產(chǎn)品成本本月初在產(chǎn)品定月初在產(chǎn)品定額變動額變動本月費用本月費用生產(chǎn)費用合計生產(chǎn)費用合計定額成本脫離定額差異定額成本調(diào)整定額變動差異定額成本脫離定額差異定額成本脫離定額差異定額變動差異直接材料1000-80-2002008800-8809600-960200直接人工2004444004404600484制造費用20010440