實習講座工藝及夾具

1、機械加工工藝及夾具生產實習講座生產實習指導小組12講座內容機械加工工藝規(guī)程夾具其他精基準的選擇加工方法的選擇工藝規(guī)程實例夾具的種類夾具的結構3機械加工工藝規(guī)程設計的內容和步驟分析圖樣工藝審查 擬訂工藝路線確定各工序中的其它內容編制工藝文件確定生產類型 熟悉或確定毛坯4定位基準選擇精基準選擇原則基準重合原則統(tǒng)一基準原則互為基準原則自為基準原則盡可能遵守5精基準選擇原則的比較原則特點應用基準重合無基準不重合引起的定位誤差盡可能選用統(tǒng)一基準能保證各加工表面之間的相對位置關系軸類零件加工時采用兩個頂尖孔定位箱體類零件采用一面兩孔定位互為基準加工后這兩個加工表面之間的位置精度高位置精度要求比較高的兩個表

2、面的加工自為基準該表面的加工余量均勻重要表面的精加工6零件表面加工方法的選擇了解各種加工方法，熟悉各種加工方法的特點和應用；根據具體加工條件選用最適當的加工方法： 工件形狀、大小、材料 加工表面的技術要求 生產類型 設備、工人技術水平情況等7金剛鏜在金剛鏜床上用金剛石鏜刀加工有色金屬工件，用硬質合金、CBN鏜刀加工鋼鐵材料工件的一種鏜削方法。加工特點：加工精度和表面質量好，生產效率高。應用：大批大量生產中精密孔的最終加工。8金剛鏜應用實例油泵油嘴廠：油泵殼體（下體）孔的精加工。選擇理由： 孔的加工精度要求高； 殼體材料為鋁合金。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，應采用精鏜后進行金剛鏜的方法。9孔

3、表面加工方案10同理：外圓表面加工方案11無心磨削應用實例 油泵油嘴廠：柱塞外圓無心磨削； LYC (洛軸) ：軸承內、外圈無心磨削。 12無心磨削導輪：磨粒較粗； 橡膠結合劑（摩擦因素大），靠摩擦力帶動工件旋轉； 傾斜一個角度（16），使工件獲得軸向進給速度。13無心磨削特點 生產效率高，容易實現工藝過程的自動化。應用局限性 不能磨削帶長鍵槽或平面的圓柱表面； 不能磨削同軸度要求較高的階梯軸。 （自為基準）14锪锪沉頭座孔锪錐孔锪平端面15齒輪齒面切削加工方法齒輪分廠的齒輪齒形切削加工方法 刨、插、滾、銑、拉、剃、磨、珩刨齒加工精度低、效率低、成本低，應用逐漸減少。16齒輪坯插齒刀插齒17滾

4、齒18立銑臥銑成形法銑齒展成法銑弧齒錐齒輪19拉刀工件內齒輪拉內齒輪20剃齒刀剃齒刀齒坯剃齒21成形法展成法磨齒22珩齒原理齒輪珩磨輪23齒輪齒面切削加工方法比較加工方法加工原理特點精度效率成本實體上加工齒形？淬火后加工？加工內齒輪？插齒滾齒銑齒拉齒剃齒磨齒珩齒展成法展成法成形法展成法成形法展成法成形法展成法展成法中 高 低中 高 較低 較低 低較低 較高 較高較高 較高 高較高 高 高 高 高中高 大直徑內齒輪小直徑內齒輪24齒輪齒面切削加工方法其它說明：滾齒時滾刀軸線傾斜后，可以加工斜齒輪。插齒可以加工臺階齒輪（多聯齒輪）。工件25生產類型對機械加工工藝過程的影響中信重工、中重洛發(fā)單件小批

5、生產 通用機床為主； 通用夾具裝夾，找正裝夾； 工人技術水平要求高。26生產類型對機械加工工藝過程的影響一拖大批量生產 通用機床、專用機床，數控機床、加工中心； 流水線，半自動線； 專用夾具； 刀具、量具：通用結合部分專用； 工人技術水平要求不太高或不高。27生產類型對機械加工工藝過程的影響洛軸（LYC）大量生產軸承內外圈的磨削、研磨追求高效率，大多采用連續(xù)送料式加工，有的采用自動上下料裝置、自動計數等。28氣缸體機械加工工藝簡析氣缸體零件特點箱體零件，結構復雜、加工面多（平面、孔）生產批量大鑄鐵材料體積大、重量大29氣缸體機械加工工藝簡析氣缸體機械加工工藝特點加工方法：銑、鉆、鏜為主生產組織

6、：流水線，組合機床（液壓驅動）工件裝夾：盡可能一面兩銷定位，液壓、氣動夾緊工件搬運：起吊臂起吊，滾道傳送，翻轉裝置翻轉切屑處理：氣槍吹除、地溝鏈式輸送，吸塵裝置除塵30軸承蓋機械加工工藝規(guī)程曲軸氣缸體軸承蓋螺栓31軸承蓋機械加工工藝規(guī)程毛坯側面端面半圓孔螺栓孔結合面斜面螺栓孔端面軸瓦槽32軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工序1：粗精銑兩側面、結合面工步1：粗精銑一側面（毛坯上有凸臺的一面）；工步2：粗精銑結合面；工步3：粗精銑另一側面。采用流水線加工33軸承蓋機械加工工藝規(guī)程回轉工作臺專用銑床兩把面銑刀氣動夾具10組30件加工2臺機床同時加工，保證流水線節(jié)拍。34軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工藝技術A：輔助基

7、準的采用毛坯上一側面有兩個凸臺，第1工步先將該側面及凸臺一起銑平，此后能以一個較大的平面作為精基準來定位，使定位平穩(wěn)可靠。35軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工藝技術B：兩次銑側面時夾具的設計兩次銑側面時工件的定位、夾緊方案相同；夾具的差別僅僅是第2次加工用夾具上的定位平面比第1次加工用夾具上的定位平面高出一個數值；該值等于第2次銑側面的加工余量。36軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工序2：拉螺栓孔端面立式平面拉床37軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工序3：兩件合鏜半圓孔工序4：拉斜面、端面及結合面工步1：拉斜面；工步2：拉端面；工步3：同時拉端面和結合面。38軸承蓋機械加工工藝規(guī)程工序5：銑半圓孔內軸瓦槽臥式銑床39軸承

8、蓋機械加工工藝規(guī)程工序6：鉆兩螺栓孔立式鉆床加裝四軸鉆削動力頭、配套鉆夾具2件4孔同時加工吸塵裝置40軸承蓋機械加工工藝規(guī)程鉆孔后的零件軸瓦槽41軸承蓋機械加工工藝規(guī)程兩螺栓孔尺寸精度和位置精度的綜合檢驗檢驗夾具綜合檢驗42軸承蓋機械加工工藝規(guī)程小結工序號工序名稱機 床1粗精銑兩側面、結合面回轉工作臺專用銑床2拉螺栓孔端面立式平面拉床3兩件合鏜半圓孔立式鉆床（鏜）4拉斜面、端面及結合面立式平面拉床5銑半圓孔內軸瓦槽臥式銑床6鉆兩螺栓孔立式鉆床（改裝）43軸承蓋機械加工工藝規(guī)程小結流水線機床布局銑床銑床拉床鏜床拉床銑床鉆床鉆床鉆床工序1工序2工序3工序4工序5工序644軸承蓋機械加工工藝規(guī)程小結

9、工序順序的安排上遵循了以下原則： 先加工定位基準，再加工其他表面； 先加工平面，后加工孔。 提高生產率的工藝途徑： 多刀加工（工序1、2、4、6）； 多件加工（工序1、3、6）； 工件裝卸時間與基本時間重合（工序1）。 夾具：全部采用氣動夾具。45 機床夾具：用于機床上裝夾工件，進行機械加工（鉆、銑等） 檢驗夾具：用于檢驗工件的加工精度（一發(fā)、一裝） 焊接夾具：用于焊接件的焊接前拼裝、固定（工程機械廠）夾具的種類46 固定式 移動式 回轉式 滑柱式鉆夾具的類型47組合夾具用預先制造好的標準元件組裝而成的夾具48組合夾具如：一裝撥叉加工49 手動夾緊 氣動夾緊 液壓夾緊 電磁夾緊夾具的夾緊動力壓

10、縮空氣：由管路送到車間，使用方便；壓力0.40.6MPa；泄漏時有噪音，但不污染環(huán)境油壓大，可達56.5MPa；工作平穩(wěn)，噪音?。恍枰簤合到y(tǒng)平面磨床的電磁工作臺結構簡單，勞動強度大50油泵油嘴廠柱塞磨削加工時，多件加工用夾具采用聯動夾緊，需合理設計夾緊機構。聯動夾緊不合理合理51切削液作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹種類：水溶液（水+防銹劑） 乳化液（乳化油+水） 切削油（礦物油、動植物油）其他52切削液的選用用硬質合金刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給；切削鑄鐵材料時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。典型應用： 乳化液：磨削加工，剃齒，加工中心（一裝） 機油：刨齒、滾齒、插

11、齒、展成銑齒，攻絲 煤油：柱塞外圓研磨，加工鋁（合金）件其他53切屑處理技術壓縮空氣吹掃；磁條輸送器排屑：如內齒輪拉床（齒輪廠）；螺旋輸送器排屑：如加工中心（一裝）；鏈式排屑器：單機排屑，生產線地溝排屑；磁性過濾清除：如洛軸磨床磨削液中過濾除屑。其他54廠房布局（一發(fā)）其他通道辦公區(qū)辦公區(qū)機加工車間裝 配 車 間軸承蓋加工工段曲軸平衡工段其它零件加工工段氣缸蓋加工工段東門西門55機械類專業(yè)畢業(yè)生工作類型（一發(fā)） 工裝設計； 質量監(jiān)控； 設備設計； 零部件采購。其他56向實踐學習本領；將知識應用于實踐。57統(tǒng)一基準典型應用軸類零件加工時采用兩頂尖孔（中心孔）兩頂尖定位；箱體類零件采用一面兩孔一面兩銷定位。頂尖頂尖兩頂尖定位58一面兩銷定位實例一發(fā)、二發(fā)、三裝：箱體類零件加工工件定位表面：一面兩孔夾具定位元件：一面兩銷 （圓柱銷+菱形銷）菱形銷長邊方向應與兩銷中心連線垂直59一面兩銷定位實例60一面兩銷定位的優(yōu)點1. 可保證各加工表面的相對位置關系；2. 夾具定位結構統(tǒng)一，降低夾具設計制造費用。61背景：加工精密齒輪