混凝土工程-鋼筋工程

1、鋼筋工程鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配料單調(diào)直、冷拉、冷拔、剪切、鐓頭、彎曲、連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等鋼筋工程施工流程：拉力試驗冷彎試驗鋼筋的種類及符號說明熱軋鋼筋的符號說明HPB235 生產(chǎn)工藝： hot rolled 表面形狀：plain (光面）鋼筋：bar 屈服強度 鋼筋的種類及符號解釋熱軋鋼筋的符號說明HRB335 hot rolledribbed （肋）bar RRB400 remained heat treatmentribbed bar 1 鋼筋的種類及符號說明預(yù)應(yīng)力鋼筋的符號說明鋼絞線 S Strand 光面鋼絲 P Pla

2、in 刻痕鋼絲 I Indented 螺旋肋鋼絲 H Helix 熱處理鋼筋 HT Heat-treated 3.1 鋼筋的檢驗 鋼筋的分類 按機械性能分類普通鋼筋的種類、強度和彈性模量種類符號d（mm）fyk(MPa)fy(MPa)fy(MPa)E(105MPa)熱軋光圓鋼筋HPB235(Q235)8202352102102.1熱軋帶肋鋼筋HRB335(20MnSi)6503353003002.0HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)6504003603602.0余熱處理鋼筋RRB400(K20MnSi)8404003603602.0按化學(xué)成分分類碳素鋼筋普通低合金鋼

3、筋低碳鋼鋼筋：含碳量0.25，（如：HPB235）中碳鋼鋼筋：含碳量為0.250.6， 高碳鋼鋼筋：含碳量大于0.6，（如：碳素鋼絲）在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金無素（其含量一般不超過總量的3%），獲得強度高和綜合性能好的鋼種，常用合金元素有硅、錳、釩、鈦等。（如：HRB335、HRB400、RRB400和熱處理鋼筋40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等）鋼筋中主要五種元素對其性能的影響碳（C）鋼中含碳量增加，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。錳（Mn）它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5以下

4、。硅（Si）它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大于0.4，但不能超過0.6，因為它含量大時與碳（C）含量大時的作用一樣。硫（S）它是一種導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045。磷（P）它也是一種有害物質(zhì)。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于0.045，即使有些低合金鋼也必須控制在0.0500.120之間。按軋制外形分類光面鋼筋：如HPB235。變形鋼筋（螺紋、人字紋及月牙紋）:如HRB335、HRB400等。等高

5、肋鋼筋表面和截面形狀 可分為：熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋、冷軋扭鋼筋、精軋螺旋鋼筋、刻痕鋼絲及鋼鉸線等。熱軋鋼筋經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。 如：HPB235、HRB335、HRB400。余熱處理鋼筋將鋼材熱軋成型后立即穿水，進行表面冷卻控制，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。 如：RRB400。冷拉鋼筋是一種現(xiàn)場的鋼筋加工方法。 冷拔鋼筋加工廠對鋼絲的一種加工方法，預(yù)應(yīng)力鋼絲基本上都要進行冷拔。按加工工藝分類 HRB400級之所以稱之為新級鋼筋，是因歷史上曾經(jīng)有過級鋼筋。當(dāng)時的牌號是25MnSi，其碳當(dāng)量偏高且可焊性較差，強度也較低（370M

6、Pa）。 HRB400級是一種低合金熱軋鋼筋，低合金鋼筋是在碳素鋼基礎(chǔ)上，在冶煉時根據(jù)鋼筋性能要求和生產(chǎn)條件加入適量合金元素，可使含碳量較低鋼筋的獲得較高強度，并能保證足夠的塑性和良好的焊接性能。 建設(shè)部把推廣HRB400級作為十大新技術(shù)之一。 HRB400級是指屈服強度為400MPa（抗拉強度為570MPa）的鋼筋。它可應(yīng)用于非抗震和抗震設(shè)防地區(qū)的工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物，可適用于做縱向受力鋼筋和箍筋、構(gòu)造鋼筋，以及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋。附：HRB400（新級）鋼筋介紹 HRB400級鋼筋與目前普遍應(yīng)用的級鋼(HRB335）相比具有以下優(yōu)點：強度高性能穩(wěn)定并具有優(yōu)良的工藝性能，可

7、適用各種施工工藝。由于強度設(shè)計值提高，在一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中可節(jié)約鋼材12%14。碳當(dāng)量低焊接方便，焊接性能好。牌號化學(xué)成分（不大于）%CSiMnPSCegHRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB400級鋼筋的主要化學(xué)成分 HRB400級鋼筋的主要力學(xué)性能牌號直徑屈服強度抗拉強度延伸率%HRB400650400MPa57014 出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t。驗收內(nèi)容鋼筋標(biāo)牌外觀檢查：是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等；鋼筋的性能：應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉

8、伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。鋼筋的檢驗 鋼筋的檢驗 檢查項目 常進行機械性能檢查，包括：靜力拉伸試驗和冷彎試驗。靜力拉伸試驗：得出應(yīng)力一應(yīng)變曲線，確定屈服強度、抗拉強度、伸長率。 （軟鋼具有明顯的屈服階段，I級鋼屬于軟鋼；而硬鋼沒有明顯的屈服階段，如碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲等。）軟鋼應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線硬鋼應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線屈服強度抗拉強度伸長率屈服強度抗拉強度伸長率冷彎試驗 是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時，對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。

9、試驗時不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規(guī)定有1d、3d、4d、5d）彎成180或90。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象，以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴(yán)格的檢驗，能揭示鋼筋內(nèi)部組織不均勻等缺陷。檢查方法以同規(guī)格、同爐罐（批）量不多于60噸鋼筋為一批，從每批中取2根,一根做拉力試驗, 一根做冷彎試驗。 機械性能試驗時，若有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批次中再取雙倍試樣重做試驗。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)降級使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，需檢驗其化學(xué)成份。 鋼筋的堆放（1）必須嚴(yán)格按批分等級

10、、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆；（2）鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)；（3）鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)識與堆放 4.2 鋼筋翻樣和配料鋼筋翻樣 是建筑工地的技術(shù)人員、鋼筋工長或班組長，把建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙中各種各樣的鋼筋樣式、規(guī)格、尺寸以及所在位置，按照國家設(shè)計施工規(guī)范的要求，詳細的拉出清單，畫出組裝構(gòu)圖，作為作業(yè)班組進行生產(chǎn)制做裝配的依據(jù)。具體舉例如下：將混凝土結(jié)構(gòu)分解成柱、梁、墻、板和樓梯等構(gòu)件，以一種構(gòu)件為主，畫出其各種配筋。應(yīng)注明鋼筋的編號、數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度及搭接長度和接頭位置等。對形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)

11、接點密度大的鋼筋繪出細部大樣圖（加工和安裝圖）。 4.2 鋼筋翻樣和配料鋼筋配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土保護層、鋼筋彎曲和彎鉤等計算下料長度，編制配料單。鋼筋應(yīng)按圖施工或按有關(guān)構(gòu)造要求配料，如遇鋼筋規(guī)格不全時應(yīng)按下列規(guī)定代換：1）按強度控制的截面或構(gòu)件按鋼筋等強代換；2）按最小配筋率控制的截面或構(gòu)件按鋼筋的最小配筋率代換。等強代換式中： As1、fy1原設(shè)計鋼筋的計算面積和設(shè)計強度； As2、fy2擬代換鋼筋的計算面積和設(shè)計強度。等面積代換注意：1）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或抗裂性要求控制時，鋼筋的代換需進行裂縫及抗裂性驗算；2）鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面

12、的有效高度h0減小，截面強度降低，此時需復(fù)核截面強度。量度差值鋼筋外包尺寸與軸線長度的差值。 其值與被彎鋼筋的直徑和鋼筋的彎心直徑有關(guān)。鋼筋下料長度鋼筋外包尺寸-彎折處量度差值重要概念問：鋼筋的下料長度為外包尺寸還是軸線長度？軸線長度直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度(+搭接長度)-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值=箍筋周長+箍筋調(diào)整值彎曲類型彎 鉤彎 折調(diào)整長度18013590354560901356.25d5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d鋼筋彎曲調(diào)整長度箍筋調(diào)整值箍筋量度方

13、法箍筋直徑(mm)45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170算例練習(xí)已知梁截面配筋圖如下，梁保護層為c=25mm。計算鋼筋用量 4.3 鋼筋加工包括：冷拉、冷拔、調(diào)直、切斷和彎曲4.3.1 鋼筋的冷拉與冷拔鋼筋冷加工（包括冷拉和冷拔），冷拉可調(diào)直和除銹。鋼筋拉伸變形特點： 拉力在屈服強度以下，為彈性變形； 拉力超過屈服強度，則出現(xiàn)塑性變形。鋼筋冷加工能提高強度的基本原理： “變形硬化”現(xiàn)象，即拉力超過屈服強度，鋼筋內(nèi)部晶粒產(chǎn)生壓扁或拉長的不可恢復(fù)變形，隨變形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性變形抗力迅速增大，鋼筋強度提高，但塑性下降。鋼筋的冷拉 鋼筋冷拉是指在常

14、溫下將鋼筋進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服強度產(chǎn)生塑性變形，達到提高強度和節(jié)約鋼材的目的。鋼筋冷拉的原理鋼筋冷拉控制方法：鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應(yīng)力兩種方法。項次鋼筋級別 冷拉控制應(yīng)力(N/mm2) 最大冷拉率(%) 1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 45043050534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm) 冷拉應(yīng)力（N/mm2） HPB235 12 310HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400

15、1028730 冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖所示。 冷拉鋼筋的質(zhì)量檢查冷拉鋼筋的質(zhì)量驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)分批進行驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；（2）鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮，當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)逐根檢查；（3）從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉拉伸和冷彎試驗，當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉不合格。鋼筋冷拉卷揚機冷拉鋼筋（調(diào)直）冷拔原理在立體應(yīng)力(拉伸與壓縮)的作用下變形更充分，強度增加更大，塑性降低也更多，呈硬鋼性質(zhì)。冷拔過程

16、鋼筋扎頭除皮拔絲?？倝嚎s率() 冷拔總壓縮率越大，冷拔鋼絲的強度越高，但塑性越低。注：在相同總壓縮率條件下： 冷拔次數(shù)少效率高，鋼絲易拉斷，拔絲模易壞； 冷拔次數(shù)多效率低，鋼絲更脆。一般后道鋼絲的直徑約是前道鋼絲直徑的0.850.9。 如：5冷拔鋼絲宜用8盤條拔制，4和3冷拔鋼絲宜用6.5盤條拔制。冷拔4.3.2 鋼筋調(diào)直、切斷和彎曲調(diào)直 機械調(diào)直直徑10mm以下，采用調(diào)直機或卷揚機。 人工敲直直徑10mm以上。 注：當(dāng)采用機械方法冷拉調(diào)直時，若冷拉僅起調(diào)直作用時，其最大冷拉率： 對于級鋼為4； 對于、級鋼為1。 鋼筋調(diào)直剪切機鋼筋調(diào)直剪切機盤圓鋼筋調(diào)直切斷標(biāo)尺切斷切斷鋼筋切斷機彎曲鋼筋彎曲機

17、4.4 鋼筋連接綁扎連接綁扎搭接接頭；焊接連接閃光對焊接頭、電弧焊接頭、 電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭；機械連接套筒冷壓接頭、螺紋套管鋼筋接頭。鋼筋連接4.4.1 綁扎連接 鋼筋綁扎連接時，鋼筋的搭接長度和位置應(yīng)滿足規(guī)范和有關(guān)構(gòu)造要求。連接視頻影響鋼材可焊性的因素主要是： 含碳量：塑性、韌性、可焊性、強度 含錳量：強度、當(dāng)C0.8，可焊性 合金元素（Ti，V等）：強度，可焊性碳當(dāng)量計算： 如級鋼的平均含碳量為0.18，含錳量為0.65，則： 碳當(dāng)量 鋼材的焊接性可根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，把鋼中合金元素（包括C）的含量，按其作用折算成C的相當(dāng)含量（C的作用系數(shù)為1），即用碳當(dāng)

18、量粗略評定?？珊感詫鸽娀『噶己?.50.4有限制0.70.6不好0.70.64.4.2 焊接連接鋼筋的焊接性 在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。重要概念重要概念對焊工藝連續(xù)閃光對焊適用于：直徑25mm的級鋼筋。焊接過程：連續(xù)閃光 移動鋼筋 頂煅鋼筋預(yù)熱閃光對焊適用于：直徑較大的級鋼筋。焊接過程： 一次連續(xù)閃光暫短的閉合，少量閃光 二次連續(xù)閃光頂煅 閃平斷面 預(yù)熱 繼續(xù)加熱 頂煅焊接閃光對焊屬于熔焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強電流產(chǎn)生的電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺形成閃光，閃平鋼筋端面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接 。閃

19、光對焊機閃光對焊接頭對焊錄像閃光對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等。a ）連續(xù)閃光焊； b ）預(yù)熱閃光焊圖 3-2 鋼筋閃光對焊留量L1、L2調(diào)伸長度；blb2預(yù)熱留量；a1a2燒化留量；a1.1a2.1一次燒化留量；a1.2a2.2二次燒化留量；c1c2頂鍛留量；c1c2有電頂鍛留量；c1c2無電頂鍛留量。電弧焊接頭主要形式： 包括：搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊等。電弧焊屬于熔焊利用電弧產(chǎn)生的熱量進行焊接。鋼筋種類焊縫形式幫條長度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335及HRB400單面焊10d雙面焊5d幫條焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊

20、時，可采用單面焊。當(dāng)幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊接頭的焊縫厚度s 0.3d；焊縫寬度b 0.7d；兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。用于HPB235、 HRB335及HRB400鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。 搭接焊坡口焊 施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。 適用于直徑為1840mm的級鋼筋。窄間隙焊將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置

21、于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完成的一種電弧焊方法。適用于直徑為20mm以上的水平鋼筋。 為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去熔化的金屬液，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃?。將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種熔焊方法。 電渣壓力焊屬于熔焊特點與電弧焊比，效率高56倍；成本低；質(zhì)量易保證。適用直徑1632mm的、級豎向或斜向鋼筋的焊接。工藝流程電弧引燃過程、造渣過程和擠壓過程。 電渣壓力焊適用于1832的級鋼及新級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.

22、6倍。 XX大學(xué)榴園賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。 被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。 插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。 引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。 當(dāng)燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。 焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。 焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應(yīng)讓接頭保溫半小時左

23、右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。氣壓焊屬于壓焊，不屬于熔焊采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后加壓完成的一種壓焊方法。 特點設(shè)備簡單, 效率高，成本低。適用直徑1640mm的,級鋼筋的豎向或斜向鋼筋的焊接。 將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃焊炬。 焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。 用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。 待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。 邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接

24、。 加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。4.4.3 機械連接套筒冷壓鋼筋接頭通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。適用豎向、橫向及其他方向的直徑1840mm的,級鋼筋，操作凈距大于50mm。螺紋套管連接分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋的連接端加工成螺紋（簡稱絲頭），通過螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。適用直徑大于20mm的變形(、)鋼筋。特點與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設(shè)備簡單，不受氣候影響等。鋼筋機械連接接頭分級 鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓形成的差異，接頭可分為三

25、個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。 冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術(shù)，與預(yù)應(yīng)力施工中的擠壓錨的擠壓類同。 目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。 車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。 車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。4.4.4 接頭質(zhì)量檢驗與判定采用焊接連接的接頭，評定驗收其質(zhì)量時，除按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）中規(guī)定的方法檢查其外觀質(zhì)量外，還必須進行拉伸或彎曲試驗。焊接接頭拉伸試驗要求 鋼筋閃光焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于