QFTP0072005車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則講課講稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QFTP0072005車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則-車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專用章分發(fā)有效分發(fā)日期：2005年3月15日前言本標(biāo)準(zhǔn)是對Q/FTP0072004車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則進(jìn)行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/FTP0072004主要差異為增加了焊接人員資格能力的要求。本標(biāo)準(zhǔn)自2005年4月10日開始實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替Q/FTP0072004。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司生產(chǎn)管理部工藝管理科提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田汽車股份

2、有限公司生產(chǎn)管理部工藝管理科。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王梟強(qiáng)。本標(biāo)準(zhǔn)于2001年3月首次發(fā)布，于2004年4月第一次修訂,2005年3月第二次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司生產(chǎn)管理部工藝管理科負(fù)責(zé)解釋。車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司車輛產(chǎn)品車身裝焊應(yīng)遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司車輛產(chǎn)品自制車身的裝焊作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3、。JB/T9186二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程3車身焊接方法選用原則車身焊接方法選用原則見表1。表1車身焊接方法選用原則焊接方法應(yīng)用范圍電阻焊點(diǎn)焊懸掛點(diǎn)焊車身分總成、車身總成固定點(diǎn)焊車身小型零部件凸焊螺母板總成、螺柱、車身小分裝件電弧焊CO2氣體保護(hù)焊（半自動）車身總成、車身分總成鎢極氬弧焊車身總成補(bǔ)焊釬焊火焰釬焊車身總成補(bǔ)焊氣焊/車門補(bǔ)焊、車身總成補(bǔ)焊4焊接用輔料選用原則焊接用輔料選用原則見表2。表2焊接用輔料選用原則焊接方法輔料名稱牌號及純度點(diǎn)焊上下電極頭鉻鋯銅等凸焊電極頭焊接模具和夾具/CO2保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiA（又稱ER49-1）等CO2氣體CO2純度大于99.5%,水分含量低于

4、12g/m3表2(續(xù))焊接用輔料選用原則焊接方法輔料名稱牌號及純度鎢極氬弧焊鎢極鈰鎢極等填充焊絲HS221等氬氣氬氣純度大于99.9%釬焊銅焊絲HS221等焊劑CB-1氣焊劑、CJ301等乙炔、氧氣/氣焊氣焊絲H08A等乙炔、氧氣/5點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距5.1點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度見圖1。最小搭邊寬度：b=4+8(當(dāng)12時，按2計(jì)算)其中b搭邊寬度，mm；板厚，mm。圖1點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度5.2點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距見表3。表3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距單位：mm項(xiàng)目參數(shù)值最薄板件厚度2.33.2單排焊點(diǎn)最小

5、搭邊寬度1111121416182022雙排焊點(diǎn)最小搭邊寬度2222242832364042焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距9121820273540506焊接6.1焊工6.1.1焊工必須經(jīng)過系統(tǒng)的安全教育、理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，方可從事有關(guān)焊接工作。6.1.2從事二氧化碳保護(hù)焊焊接工人須取得勞動局下發(fā)的特種作業(yè)操作證，其余工種須取得工廠內(nèi)部下發(fā)的上崗證，方可從事有關(guān)焊接工作。6.2焊接準(zhǔn)備6.2.1必須根據(jù)焊接位置、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。6.2.2對焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，應(yīng)確保電路、水路、氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行。6.2.3使用合格的車身零部件（零部件表面無磕碰、劃傷、裂紋等現(xiàn)象），

6、對工件進(jìn)行表面清理，去除待焊接處兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的塵土、油污、油漆、氧化皮、銹蝕等；保證待焊件接頭處搭接良好，搭配形狀相符合，貼合緊密。6.2.4操作者做剝離試驗(yàn)或用扁鏟對焊接工件進(jìn)行剔試抽驗(yàn)，監(jiān)測使用點(diǎn)焊機(jī)的焊接工藝規(guī)范的正確性，焊接質(zhì)量合格后方能進(jìn)入正常生產(chǎn)。符合下列要求為合格，否則為不合格。a）當(dāng)2mm時，應(yīng)將焊點(diǎn)拉出，即在一片上形成孔洞，其直徑應(yīng)0.5*焊點(diǎn)熔核直徑；b）當(dāng)2mm時，破壞后的焊點(diǎn)，焊著面積電極接觸表面積（d2極/4）的60%。6.2.5對于點(diǎn)焊作業(yè)，根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和工藝要求，選擇合適電極直徑。點(diǎn)焊前檢查電極頭形狀、尺寸、位置是否正確合理，當(dāng)出現(xiàn)圖2（a）所

7、示的缺陷時，應(yīng)使用細(xì)銼刀或砂紙按附圖2（b）及表4進(jìn)行修理，保持電極頭光潔；對電極位置進(jìn)行修正。（b）圖2點(diǎn)焊缺陷和修理6.2.6用扭力扳手在凸焊螺母（螺栓）件上做剝離扭矩檢查,以監(jiān)測使用的點(diǎn)焊機(jī)的焊接工藝規(guī)范的正確性。6.2.7焊接工藝規(guī)范焊接工藝文件對工藝規(guī)范如無特殊要求，可執(zhí)行本守則規(guī)定；有特殊要求，應(yīng)按焊接工藝文件進(jìn)行，但工藝參數(shù)的確定，應(yīng)經(jīng)過工藝評定試驗(yàn)、確定，報事業(yè)部主管技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存檔備查。車身點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范車身點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范見表4。表4車身點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范板厚，mm電極工作表面直徑，mm最佳規(guī)范中等規(guī)范焊接時間，周電極壓力，KN焊接電流，KA焊

8、接時間，周電極壓力，KN焊接電流，KA51.356.090.905.071.907.8131.256.51.05.56.082.258.8171.506.2102.709.8191.77.0133.6011.5252.409.12.07.08.0174.7013.3303.0010.0278.2017.4505.0012.9表4（續(xù)）車身點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范板厚，mm電極工作表面直徑，mm最佳規(guī)范中等規(guī)范焊接時間，周電極壓力，KN焊接電流，KA焊接時間，周電極壓力，KN焊接電流，KA注1：首先選用最佳規(guī)范

9、，然后再考慮試選中等規(guī)范。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際情況，對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整量為15%。注2：對于不同厚度的零件點(diǎn)焊時，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按板件厚度的平均值通過試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。通常選用硬規(guī)范：大電流、短時間來改善熔核偏移。注3：多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)范參數(shù)，再按板件厚度的平均值通過試片剝離試驗(yàn)修正。當(dāng)一臺焊機(jī)既焊雙層板又焊多層板時，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種情況的規(guī)范參數(shù)，當(dāng)不能兼顧時，多層板焊接可采用二次點(diǎn)焊。注4：對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大（515）%。注5：電極壓力與輸入氣體的壓力及焊鉗結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。因此，表中電極壓力僅供焊鉗選型時參考，生產(chǎn)中只需確認(rèn)氣

10、源壓力，不小于0.3MPa即可。注6：車身外覆蓋件要求采用無痕點(diǎn)焊，焊接工藝規(guī)范經(jīng)過工藝驗(yàn)證后納入工藝文件，特殊情況除外。注7：1周=0.02秒。螺母凸焊焊接工藝規(guī)范螺母凸焊焊接工藝規(guī)范見表5。表5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范板厚，mm凸焊模凸臺直徑，mm凸焊螺母規(guī)格焊接電流，A電極壓力，KN焊接時間，周0.91.2M44.5M49000120005745M55.5M59500125005745M66.5M6100001300057560.9M88.5M81100014500578102.2M88.5M81100015000578103M1010.5M101200015500578103.2M1212

11、.5M12125001550057911注：電極壓力與輸入氣體的壓力及極臂結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。因此，表中電極壓力僅供設(shè)備選型時參考，生產(chǎn)中只需確認(rèn)氣源壓力，不小于0.3MPa即可。車身CO2焊焊接工藝規(guī)范車身CO2焊焊接工藝規(guī)范見表6。表6車身CO2焊焊接工藝規(guī)范板厚，mm焊絲直徑，mm焊接電流，A電弧電壓，V氣體流量，l/min0.90.88011519237121.08011519231.21.510013019232.02.50.8、1.013016020269152.53.01.0140200242841.218023024285.06.02203002428注：操作者應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定

12、參數(shù)進(jìn)行焊接生產(chǎn)，并經(jīng)常對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行自檢,如有不符,立即調(diào)整。車身氣焊焊接工藝規(guī)范車身氣焊焊接工藝規(guī)范見表7。表7車身氣焊焊接工藝規(guī)范焊件厚度，mm焊絲直徑，mm焊嘴型號及孔徑火焰類別0.822.04.0H01-61-3#0.91.1中性焰O2/C2H2為11.223注：為了使銅焊絲表面形成氧化鋅保護(hù)膜，釬焊時可以使用輕微過氧焰。車身鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)范車身鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)范見表8。表8車身鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)范板厚，mm鎢極直徑，mm尖端直徑，mm尖端角度，（）焊絲直徑，mm焊接電流，A氬氣流量，L/min噴嘴孔徑，mm2.00.1250.812301.63.0

13、4570586106.3焊接施工6.3.1電阻焊按工藝要求裝夾工件。定位點(diǎn)焊a)當(dāng)定位焊接曲率有變化的工件時，首先對曲率最大（半徑最?。┎糠诌M(jìn)行定位點(diǎn)焊；b)對較大尺寸平面結(jié)構(gòu)或特殊彎曲結(jié)構(gòu)的定位點(diǎn)焊，要以中心分散到邊緣對稱點(diǎn)焊。焊接a)點(diǎn)焊焊接時應(yīng)使固定電極垂直于工件；b)發(fā)現(xiàn)電極漏水，應(yīng)及時調(diào)整；c)在凸焊螺母時，若下電極定位銷磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換電極；d)凸焊螺母下電極定位銷高度超過螺母者應(yīng)先修磨定位銷，使其低于螺母12mm，然后施焊；e)對不同規(guī)格的凸焊螺母應(yīng)選擇相適應(yīng)的電極，不得混用；f)焊接時保證工件放置平穩(wěn)，與定位銷配合良好；g)在生產(chǎn)中應(yīng)注意防止電極側(cè)面或焊鉗與工件接觸，以免產(chǎn)生

14、分流，降低點(diǎn)焊質(zhì)量。6.3.2CO2焊焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定，按工藝文件執(zhí)行。CO2定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫的長度和間距見表9。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。表9定位焊縫的長度和間距板厚，mm定位焊縫長度，mm定位焊縫間距，mm2812507026122070200立焊時可采用立向下焊，焊接時應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果。CO2焊焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對于重要CO2焊縫，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷

15、。7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)7.1點(diǎn)焊質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.1焊點(diǎn)直徑d=2+3（mm），為焊件板厚，焊透率為（2080）%，對于不同厚度板件點(diǎn)焊時，較薄件的焊透率?。?020）%。7.1.2焊點(diǎn)間距e應(yīng)均勻，允差為emax/emin1.5。7.1.3點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條點(diǎn)焊縫上開焊焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)不超過5%且不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點(diǎn)開焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開焊現(xiàn)象；焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)可通過試片剝離試驗(yàn)或用扁鏟對焊接工件進(jìn)行剔試抽驗(yàn)，具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見6.2.4。7.1.4焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿、噴濺。7.1.5焊點(diǎn)外觀呈圓形或橢圓形。7.1.6焊點(diǎn)壓陷深度h10.2，個別允許h1=0.5，但不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的10%。7.2凸焊螺母（螺栓）質(zhì)量檢驗(yàn)守則7.2.1凸焊螺母、凸焊螺栓與沖壓件凸焊后壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%，且無裂紋、熔7.3CO2氣體保護(hù)焊質(zhì)量檢驗(yàn)守則焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、燒穿、飛濺等缺陷；咬邊深度不大于0.5mm；對于輕客車架：不允許出現(xiàn)未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、接頭不良、焊瘤、未焊透、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，根部