人工挖孔樁質(zhì)量控制措施

1、 人工挖孔樁質(zhì)量控制措施樁孔開挖質(zhì)量控制措施（1）按審查過的施工圖測(cè)放樁位，并有復(fù)檢制度，樁位丟失要正規(guī)放線補(bǔ)樁，軸線樁與樁位樁用顏色區(qū)分，不得混淆，以免挖錯(cuò)位置。（2）開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)圈、護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置。（3）每節(jié)樁身開挖和護(hù)壁模板安裝都要吊放中心線檢查，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾正，防止出現(xiàn)斜孔，孔位中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm。（4）護(hù)壁不得占用樁徑尺寸，模板安裝、拆除后均要檢查孔徑，發(fā)現(xiàn)不足立即處理。（5）挖孔過程中，作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加

2、樁身的摩阻力。（6）終孔后技術(shù)人員對(duì)樁底巖面，孔徑、孔深、傾斜度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，避免晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。（7）嵌巖樁持力層驗(yàn)收需由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等共同參加并認(rèn)可方能終孔，進(jìn)行下一步施工。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映，不得隱瞞自行施工。護(hù)壁質(zhì)量控制措施（1）挖孔樁護(hù)壁的厚度、鋼筋型號(hào)與數(shù)量、混凝土指標(biāo)等要符合方案中的要求，嚴(yán)禁采用人工自制拌合護(hù)壁混凝土。（2）樁孔開挖后要盡快澆筑護(hù)壁混凝土，且必須一次性灌注完畢。（3）上下節(jié)護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于5cm，澆筑混凝土前將孔壁疏松部分清除干凈，護(hù)壁模板的縫隙要做有效

3、的封堵，防止漏漿。護(hù)壁混凝土具有足夠的流動(dòng)性，澆筑時(shí)用小型振搗棒振搗密實(shí)。（4）不得在樁孔內(nèi)護(hù)壁模板被水淹沒的情況下灌注護(hù)壁混凝土。（5）護(hù)壁混凝土拌和料中宜摻入早強(qiáng)劑，模板拆除要根據(jù)混凝土強(qiáng)度而定，一般要等24h后，拆模后覆蓋土工布保持潮濕養(yǎng)護(hù)。（6）拆模發(fā)現(xiàn)護(hù)壁混凝土有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。鋼筋籠制安質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按工序檢查要求進(jìn)行檢查，層層把關(guān)，保證加工質(zhì)量。（2）樁身鋼筋籠在定位胎架上制作，加強(qiáng)箍筋按要求擺放并與主筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊時(shí)焊機(jī)電流不得過大，避免燒傷主筋。為防止鋼筋籠變形，每隔1m左右設(shè)置一根環(huán)向加強(qiáng)箍和一個(gè)三角形支

4、撐架。（3）每節(jié)鋼筋籠兩端主筋接頭錯(cuò)位布置，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。（4）鋼筋籠按下放的先后順序有序堆放，鋼筋籠下方進(jìn)行支墊，一般采用單層堆放。（5）鋼筋籠采用專用平板車運(yùn)輸，并用鋼絲繩、手拉葫蘆固定，防止運(yùn)輸過程中變形，水平吊點(diǎn)位置設(shè)在兩端第二道加強(qiáng)箍和主筋連接位置，并設(shè)控制繩防止碰撞變形。（6）鋼筋籠采用專用吊架進(jìn)行接長(zhǎng)和下放，并在鋼筋籠吊點(diǎn)位置進(jìn)行加強(qiáng)，起吊后緩慢下放，不得撞擊孔壁，避免變形卡籠。（7）在最后一節(jié)骨架頂部加強(qiáng)箍處對(duì)稱焊接保護(hù)層筋，將鋼筋籠在樁孔內(nèi)進(jìn)行定位，鋼筋籠下放至孔底標(biāo)高后，通過型鋼將鋼筋籠固定于護(hù)圈上，防止鋼筋籠觸底變形。（8）混凝土灌注前，將鋼筋籠與護(hù)圈

5、四壁上防鋼筋籠上浮預(yù)埋件焊接牢固。聲測(cè)管安裝質(zhì)量控制措施（1）聲測(cè)管底口封閉嚴(yán)實(shí)，通過“U”型卡固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，底部按設(shè)計(jì)位置固定于鋼筋籠上，確保聲測(cè)管能夠檢測(cè)到樁底。（2）聲測(cè)管施工時(shí)采用配套的接頭管接長(zhǎng)，在每一個(gè)接頭焊接完成后，管內(nèi)要灌水檢測(cè)是否漏水，如有漏水及時(shí)查明位置補(bǔ)焊。（3）混凝土澆筑完后檢驗(yàn)聲測(cè)管是否堵塞，若有堵塞，及時(shí)用高壓水沖洗。（4）聲測(cè)管上口采用木塞堵頭密封，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)?；炷凉嘧①|(zhì)量控制措施（1）孔壁上散落的土石要在澆筑前清理，避免落入樁身混凝土內(nèi)造成樁身夾土。（2）混凝土澆筑前對(duì)所需設(shè)備進(jìn)行檢修，樁基混凝土供應(yīng)要制定應(yīng)急預(yù)案，確保樁身混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。（3）試驗(yàn)室要根據(jù)實(shí)際材料狀態(tài)，控制調(diào)整混凝土的攪拌質(zhì)量，特別是雨天，更要增加材料含水率檢測(cè)的頻次，保證混凝土性能要滿足施工要求，不得出現(xiàn)坍落度不均勻、離析等現(xiàn)象。（4）混凝土的坍落度在攪拌地點(diǎn)和灌注點(diǎn)分別取樣，試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土均進(jìn)行檢查，混凝土性能滿足要求方可進(jìn)行灌注。（5）根據(jù)樁孔內(nèi)不同環(huán)境條件選擇合