2022年內(nèi)燃機(jī)車鉗工基礎(chǔ)知識

1、內(nèi)燃機(jī)車鉗工基礎(chǔ)知識- 機(jī)械制圖部分機(jī)械制圖基本知識 1 第一節(jié)視圖 1 第二節(jié)零件圖 8 第三節(jié)裝配圖 13 復(fù)習(xí)思考題 19 第一節(jié)視圖 在生產(chǎn)實(shí)際中，對于形狀復(fù)雜的機(jī)件，要把機(jī)件的形狀表達(dá)得正確、完整，而圖 形又清晰、 簡練，以便于看圖， 就必須根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀， 采取多種表達(dá)方法。本節(jié)介紹機(jī)械制圖國標(biāo)中規(guī)定的有關(guān)視圖、剖視、剖面、簡化畫法等。一、視圖的概念在機(jī)械圖樣中， 將機(jī)件放置在觀察者與投影面之間，并按正投影的方法向投影面投影，所得的圖形稱為視圖。在視圖中，一般只畫出機(jī)件的可見部分，必要時(shí)才畫出不可見部分。l. 基本視圖機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖稱為基本視圖。在機(jī)件的前、后、

2、左、右、上、下分別設(shè)置六個面 ( 規(guī)定為正六面體的六個面) ，將機(jī)件圍在當(dāng)中，按正投影法作出機(jī)件的六個投影，如圖 3-1 所示。然后按圖 3-1 所示情形將所有投影面展開在同一平面上，即得六個基本視圖?；疽晥D名稱及其投影方向的規(guī)定如下。主視圖由前向后投影所得的視圖 ; 俯視圖由上向下投影所得的視圖 ; 左視圖由左向右投影所得的視圖 ; 右視圖由右向左投影所得的視圖 ; 仰視圖由下向上投影所得的視圖 ; 后視圖由后向前投影所得的視圖?；疽晥D的配置關(guān)系如圖 3-2 所示。在同一張圖紙內(nèi)按圖 3-2 配置視圖時(shí)，一律不標(biāo)注視圖的名稱。如不能按圖 3-2 配置視圖時(shí)， 應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱

3、 向 ，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母，如圖 在圖 3-2 和圖 3-3 的視圖配置中，六個基本視圖之間都符合3-3 所示。長對正、高平齊、寬相等 的投影關(guān)系。各視圖的相互位置與機(jī)件的方位關(guān)系是左、右、俯、仰視圖靠近主視圖的一面是機(jī)件的后方， 遠(yuǎn)離主視圖的一面是機(jī)件的前方。主視圖與后視圖反映機(jī)件的上下關(guān)系是一致的，左右關(guān)系恰恰相反。除六個基本視圖外， 機(jī)械制圖國標(biāo)還規(guī)定有斜視圖、局部視圖等畫法， 用來表示機(jī)件上某些用基本視圖表示不清楚的部分結(jié)構(gòu)、形狀。2. 斜視圖 機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖。畫斜視圖時(shí)， 必須在視圖上方標(biāo)出視圖的名稱 向

4、 ，在相應(yīng)的視圖附近用 箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母，如圖 3-4 所不。3. 局部視圖 將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖，稱為局部視圖。圖 3-5 采用主視圖和 A 向、 B向、C向三個局部視圖表達(dá)出機(jī)件的形狀。畫局部視圖時(shí)， 一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱 向 ，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影力向，并注上同樣的字母 ( 圖 3-5) 。4. 旋轉(zhuǎn)視圖假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖，稱為旋轉(zhuǎn)視圖，如圖 3-6 所示。二、剖視在視圖中，機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是用虛線表示的。當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，視圖上的虛線會很多， 使視圖不清晰，

5、增加看圖的困難。 為了把機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，可以假想用剖切面刮開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，叫剖視圖，簡稱剖視，如圖 3-7 所示。三、剖面 1. 基本概念 假想用剖切面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出切斷面的圖形，稱剖面圖。圖 3-8 所示的軸，左端有一個鍵槽，右端有一個孔。在主視圖上能表示出 鍵槽和孔的形狀和位置， 但不能表達(dá)其深度， 如用左視圖表示， 則是大小不同的圓，且鍵槽和孔都投影成虛線， 很不清晰。 如果用兩個剖切平面在鍵槽和孔的軸 線處，垂直于軸線將軸切開，然后僅畫出剖切處斷面的圖形，并加上刮面符號，就可清楚地表達(dá)出鍵槽的深度和軸右端是

6、一個通孔。刮面主要用于表達(dá)機(jī)件個別部位的斷面形狀。剖視圖與剖面圖的區(qū)別在于: 剖面是機(jī)件上剖切處斷面的圖形，剖面不包括切平面后面的輪廓，而剖視是剖切后機(jī)件的投影。2. 剖面的分類及畫法 剖面分移出剖面和重合剖面兩種。(1) 移出剖面 畫在視圖外的剖面稱為移出剖面。移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線繪制，如圖 3-8 所示。移出剖面可放置在圖紙其他地方，并可以旋轉(zhuǎn)，如圖 對稱時(shí)，也可畫在視圖的中斷處，如圖 3-10 所示。3-9 所示; 當(dāng)剖面圖形當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制， 如圖 3-8 中的小孔剖面、圖 3-9 中的 CC剖面及圖 3-11 所示。當(dāng)剖切平面通過非圓

7、孔， 會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個剖面時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按刮視繪制，如圖 3-12 所示。剖切平面應(yīng)垂直于機(jī)件輪廓，使切出的剖面反映實(shí)形，如圖 3-13 所示。由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出剖面，中間應(yīng)斷開，如圖 3-14 所示。(2) 重合剖面重合在視圖內(nèi)的剖面稱為重合剖面，如圖 細(xì)實(shí)線繪制。3-15 所示。重合剖面的輪廓線用如果視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)地畫出，不可間斷 ( 圖 3-15) 。3. 剖面的標(biāo)注移出剖面一般應(yīng)用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上文字；在剖面圖的上方應(yīng)用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱 一 。如圖 3-12 所示。配置

8、在剖切符號延長線上的不對稱移出剖面，可省略字母，如圖 3-8(b) 中左端的剖面，配置在剖切符號上的不對稱重合剖面，應(yīng)省略字母，如圖 3-15 所示。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出剖面，如圖3-9 、圖 3-11，以及按投影關(guān)系配置的不對稱移出剖面，如圖 3-16，均可省略箭頭。對稱的重合剖面、配置在剖切平面跡線延長線上的對稱移出剖面3-8(b)中左端的剖面 以及配置在視圖中斷處的對稱移出剖面 四、簡化畫法和其他規(guī)定畫法( 圖 3-10) 均可省略標(biāo)注。采用簡化畫法和規(guī)定畫法， 可以使圖形清晰明了， 又使繪圖簡便。 下面介紹幾種常用的簡化畫法和規(guī)定畫法。1. 局部放大圖機(jī)件上的某些細(xì)小結(jié)構(gòu)

9、， 在視圖上尚未完全表達(dá)清楚或不便標(biāo)注尺寸時(shí)，可以將這些結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，這樣得到的圖形稱為局部放大圖，如圖 3-17 所示。局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達(dá)方式無關(guān) 3-17) 。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。( 圖2. 簡化畫法(1) 在不會引起誤解時(shí)，零件圖中的移出剖面，允許省略剖面符號，但剖切位置和剖面圖的標(biāo)注必須遵照剖面圖的標(biāo)注的規(guī)定。(2) 當(dāng)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu)( 齒、槽等 ) ，并按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)， 其余用細(xì)實(shí)線連接， 在零件圖中則必須注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)，如圖 3-18 所示。剖視圖中，類似牙嵌式離合器的齒等

10、相同結(jié)構(gòu)可按圖 3-19 表示，(3) 若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔( 圓孔、螺孔、沉孔等 ) 可以僅畫出一個或幾個，其余只需用點(diǎn)畫線表不其中心位置，如圖 3-20、圖 3-21 所示。在零件圖中應(yīng)注明孔的總數(shù)。(4) 網(wǎng)狀物、編織物或機(jī)件上的滾花部分，可在輪廓線附近用細(xì)實(shí)線示意畫出，并在零件圖上或技術(shù)要求中注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖 3-22 所不。3. 其他規(guī)定畫法 (1) 由透明材料制成的物體，均按不透明物體繪制。對于供觀察用的刻度、字體、指針、液面等可按可見輪廓線繪制。(2) 用雙點(diǎn)畫線繪制的相鄰輔助零 如圖 3-23 所示( 部) 件，一般不應(yīng)遮蓋其后面的零 ( 部) 件，(3)

11、在需要表示位于剖切面前的結(jié)構(gòu)時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按假想投影的輪廓線繪制，如圖 3-24 所示。五、看剖視、剖面圖看剖視、剖面圖是形體分析和線面分析的過程，首先要看清視圖關(guān)系， 明確剖切方法和剖切位置，分析視圖，綜合想象整體形狀。1. 看剖視圖 看清視圖就是要了解各個視圖間的投影關(guān)系，弄清視圖名稱，明確剖視圖的剖切位置和投影方向以及各個視圖的表達(dá)重點(diǎn)。從圖3-25 中可知，用了三個基本視圖、四個局部視圖和一個重合剖面圖來說明結(jié)構(gòu)關(guān)系。主視圖采用全剖視，圖中沒有標(biāo)記，可知剖切面是通過機(jī)件的前、后對稱平面，它主要是表達(dá)機(jī)件的內(nèi)形; 左視圖采用了局部剖視圖，剖切位置可從主視圖中找到，它主要是表達(dá)端面外形和 3

12、5mm圓柱孔的結(jié)構(gòu) ; 俯視圖采用了半剖視圖，主要表達(dá)機(jī)件內(nèi)形和低板的形狀; 四個局部視圖分別表示了有關(guān)部分的形狀大小 ; 而重合剖面圖則表表示了肋的斷面形狀。進(jìn)行形體種尺寸分析，想象空間形狀，這個機(jī)件大致可分為以下四個部分。(1) 箱殼根據(jù)主、左視圖的有關(guān)部分和B 向視圖可知箱殼上部為外徑 144mm的半圓體，下部大體是外形尺寸為 60mm、144mm、108mmn的長方體 ; 箱殼左端面上有 6 個均布的螺孔; 箱殼下部的內(nèi)形主要是同軸的兩圓柱孔內(nèi) 35mm，其軸心線位置由尺寸 72mm和 32mm確定，其前面形狀可由 B 向視圖得知， 其上有均勻分布的 3 個 M6深度為8mm的螺孔。(

13、2) 套筒由主、左視圖可知，套筒的外徑為 76mm，內(nèi)徑為 52mm，和 144mm半圓箱殼共軸線 ; 套筒的上方還有一個 24mm的凸臺。(3) 底板由俯、主和 E向視圖可知，底板外形基本上為 個通孔 ; 再結(jié)合 A 向視圖可知，底板上放油孔 以保證順利旋進(jìn)螺栓。(4) 筋板150mm 148mm的矩形 ; 底板上有 6 M6的下面還有一個 R20mm的凹槽，從主、 F 向視圖及重合剖面可以看出，筋板大致上是一梯形帶圓頭的薄板，其三 邊分別與底板、套筒、箱殼相連。從分析幾個視圖的尺寸可知，高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)是底面，寬度方向的 主要尺寸基準(zhǔn)是前、后對稱軸線，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)是蝸桿孔

14、( 35mm) 的軸線，還有若干個輔助基準(zhǔn)，此處不再一一分析。通過以上分析和思考后，再結(jié)合各個尺寸 ( 特別注意尺寸和基準(zhǔn)之間的關(guān)系) ，進(jìn)行綜合概括，即可想象出機(jī)件的整體形狀，如圖 3-26 所示。2. 看剖面圖看剖面圖時(shí)， 先將機(jī)件的有關(guān)視圖看一個大概，的斷面形狀，從而了解機(jī)件整個形狀。第二節(jié)零件圖然后根據(jù)剖面看清機(jī)件每個局部零件圖是表達(dá)機(jī)器零件的圖樣，是制造機(jī)器零件的依據(jù)。 設(shè)計(jì)時(shí)， 通常先從總體 考慮，畫出裝配圖，然后進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，畫出零件圖。生產(chǎn)時(shí)，則先按零件圖生 產(chǎn)出零件，再按裝配圖組裝成機(jī)器。一、概述 1. 零件圖的內(nèi)容 如圖 3-27 所示，零件圖應(yīng)包括下列內(nèi)容。(1) 一組圖

15、形 ( 包括視圖、剖視、剖面等 構(gòu)。) 清晰、完整地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)(2) 全部尺寸確定零件各部分大小及相對位置。(3) 技術(shù)要求說明零件在制造及檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些要求( 包括 : 表面粗糙度、尺寸公差、形狀與位置公差、材料及熱處理等 寫，有的用文字在技術(shù)要求欄中寫明。) ，有的技術(shù)要求用符號或數(shù)值在圖中注(4) 標(biāo)題欄及圖簽寫明零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號及設(shè)計(jì)、繪圖、校核等人員的簽名。2. 零件圖的基本要求 一張好的零件圖，應(yīng)該滿足下列基本要求。(1) 正確完整 視圖畫得正確，尺寸數(shù)值正確，尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注恰如其分，標(biāo)題欄及圖簽正確，把零件的形狀、大小及制造要求正確地表達(dá)出來。(

16、2) 協(xié)調(diào)一致 所畫領(lǐng)件與關(guān)聯(lián)零件之間的裝配、連接關(guān)系協(xié)調(diào)一致。(3) 圖面清晰 視圖的配置、剖視剖面的選擇、簡化及習(xí)慣畫法的應(yīng)用均正確合理，幅面布 置恰當(dāng)。(4) 符合標(biāo)準(zhǔn) 圖樣必須進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化校核。(5) 方便看圖 畫圖時(shí)，一定要立足于方便看圖，使人容易看懂和易于理解，同時(shí)不產(chǎn)生任 何誤解及錯覺。二、表達(dá)方案的選定 選取一組恰當(dāng)?shù)囊晥D，按習(xí)慣畫法把零件的形狀表達(dá)清楚，是繪制零件圖的 三項(xiàng)重要內(nèi)容之一。 另外兩項(xiàng)內(nèi)容是注入尺寸及技術(shù)要求，這要通過公差及工藝等課程的學(xué)習(xí)，才能逐步掌握。三、零件圖上的尺寸標(biāo)注 1. 標(biāo)注尺寸的要求 制造零件時(shí)，零件各部分的大小和相對位置， 完全由圖樣上所注的

17、尺寸決定。因此，零件圖的尺寸必須清晰、 完整，并且滿足工藝方面的要求。 如果尺寸不全，就無法制造 ; 尺寸注得不合理，會增加加工的困難或達(dá)不到精度要求 ; 尺寸注錯，會造成廢品 ; 尺寸注得不清晰，也容易造成錯誤，這些都會給生產(chǎn)帶來不必要的 損失。所以在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須極端負(fù)責(zé)，認(rèn)真對待。2. 尺寸基準(zhǔn)的概念標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn); 在實(shí)際生產(chǎn)中，基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)零件時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn)， 從它出發(fā)確定零件各部分的大小和各基本形體之間的相 對位置，如圖 3-28 所示。四、零件圖上的技術(shù)要求 在制造零件時(shí)，將零件的尺寸、形狀及零件各部分間的相對位置做得絕對正 確，表面做得絕對光滑，是不

18、可能也不必要的。為了保證質(zhì)量、降低制造成本，必須從機(jī)器實(shí)際使用功能出發(fā)，定出合理的技術(shù)要求。在零件圖上， 應(yīng)該注寫尺寸的公差與配合， 形狀與位置的公差， 表面粗糙度，零件的材料和要求， 熱處理及表面處理， 某些工藝因素、 特殊加工和檢查試驗(yàn)的 簡要說明等技術(shù)要求。這些技術(shù)要求，有的用符號、代號、數(shù)值標(biāo)注在圖形中，有的則用文字在技 術(shù)要求中寫明，有的則直接寫在標(biāo)題欄中。1. 表面粗糙度 零件的表面， 無論采用哪種加工方法， 都不可能絕對光滑、 平整 ; 將其置于 放大鏡 ( 或顯微鏡 ) 下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的峰谷狀況，如圖 3-29 所示。這 種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾

19、何形狀特性 ; 稱為表面粗糙 度。2. 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在制造零件過程中，零件尺寸不可能也不必要與圖紙名義尺寸絲毫不差。為了確保零件的使用功能及降低制造成本，必須對零件尺寸合理地規(guī)定一個允許的偏差范圍， 稱為尺寸公差 ( 簡稱公差 ) 。如果相互結(jié)合的尺寸， 都處于公差范圍之 間，則兩個零件的結(jié)合就能達(dá)到預(yù)定的松緊程度。零件結(jié)合的松緊程度稱為配合。國家標(biāo)準(zhǔn)對公差配合在零件圖上的標(biāo)注方法、附加符號的標(biāo)注方法，作了明確的規(guī)定。在裝配圖上的標(biāo)注方法及公差配合第三節(jié)裝配圖 一、概述 一臺機(jī)器或一個部件的各個零件，都是根據(jù)機(jī)器或部件的工作原理和性 能，按一定的技術(shù)要求裝配在一起的。 它們之間具

20、有一定的相對位置、 連接方式、配合性質(zhì)和裝拆順序等關(guān)系， 這些關(guān)系統(tǒng)稱為裝配關(guān)系。 把加工好的零件按一定的裝配關(guān)系裝配成機(jī)器或部件稱為裝配體。表達(dá)裝配體中的部件與部件、 部件與零件或零件間的裝配， 連接關(guān)系的圖樣， 稱為裝配圖。 它是設(shè)計(jì)工作和裝配工作 中所必需的重要技術(shù)文件。 零件圖與裝配圖之間是互相聯(lián)系又互相影響的，它們 有共同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)。1. 裝配圖在生產(chǎn)中的作用制造機(jī)器可以新設(shè)計(jì)也可以仿造、須具備零件工作圖和裝配工作圖，改進(jìn)原有的機(jī)器。 但無論采用哪種方式， 都必 才能進(jìn)行生產(chǎn)。 由此可見， 裝配圖是設(shè)計(jì)和制造過程中不可缺少的重要技術(shù)文件。根據(jù)所起的作用不同， 裝配圖分為設(shè)計(jì)裝配

21、圖和裝配工作圖。(1) 設(shè)計(jì)裝配圖 設(shè)計(jì)裝配圖是設(shè)計(jì)階段畫出的圖樣，它應(yīng)該表達(dá)出裝配體的構(gòu)造，作用和性能，同時(shí)又是畫零件工作圖的主要依據(jù)。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)裝配圖應(yīng)該能夠清楚地了解全部零件的形狀和大小，以及零件間的相互位置和裝配關(guān)系。(2) 裝配工作圖裝配工作圖是制造階段使用的圖樣，表達(dá)出是進(jìn)行裝配工作的依據(jù)。 因而它只需清楚地各零件間的相互位置和裝配關(guān)系，具有裝配、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等技術(shù)要求即可，而無須把每個零件的形狀詳盡地表達(dá)出來。2. 裝配圖的內(nèi)容 (1) 設(shè)計(jì)裝配圖 圖 3-30 是滑動軸承的設(shè)計(jì)裝配圖，它具備以下基本內(nèi)容。一組足夠數(shù)量的視圖、剖視、剖面，能表達(dá)裝配體的工作原理、結(jié)構(gòu)特征，各零件

22、的形狀、大小及其裝配關(guān)系、連接方式、傳動路線等。有標(biāo)注裝配體裝配、安裝以及外形的全部尺寸。具有裝配技術(shù)要求、驗(yàn)收條件、試驗(yàn)和使用注意事項(xiàng)等說明。具有零件編號及明細(xì)欄。有標(biāo)題欄，以說明機(jī)器或部件的名稱、質(zhì)量、圖號、比例等。(2) 裝配工作圖 由于裝配工作圖只用于指導(dǎo)裝配工作，因此，它的視圖數(shù)量、尺寸及說明一 般少于設(shè)計(jì)裝配圖，但裝配、驗(yàn)收等技術(shù)要求、標(biāo)題欄、編號及明細(xì)表則應(yīng)完整 詳盡。圖示 3-31 是滑動軸承的裝配工作圖。二、裝配圖的表達(dá)方法零件和部件都要表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。因此關(guān)于零件圖的表達(dá)方法和選用視圖的原則，對于裝配圖都適用。但是，它們之間也有不同點(diǎn)，零件圖所表達(dá)的是 單一零件的形狀結(jié)

23、構(gòu)， 裝配圖要表達(dá)的是裝配體的總體情況。故裝配圖的主視圖的選擇應(yīng)最能顯示裝配體的構(gòu)造、位置。1. 規(guī)定畫法特征和工作原理， 并應(yīng)考慮符合裝配體的工作(1) 兩個以上的零件相互接觸時(shí)，剖面線的傾斜方向相反，或方向一致、間隔不等 ; 同一零件在各視圖上的剖面線方向或間隔必須一致。零件厚度小于 時(shí)，允許以涂黑代替剖面符號。2mm(2) 相接觸和相配合的兩零件表面接觸處，規(guī)定只畫一條線。凡是非接觸、非配合的兩表面，不論其間隙多小，都必須畫出兩條線。(3) 對于螺栓、螺母、墊圈等緊固件以及軸、手柄、連桿、拉桿、球、鍵、銷等實(shí)心零件， 若按縱向剖切， 且剖切平面通過其對稱平面或軸線時(shí)，這些零件 均按不剖繪

24、制 ; 如需要特別表明零件的構(gòu)造，如凹槽、鍵槽、銷孔等，可采甩局 部剖視。上述零件橫向剖切時(shí)，照常畫剖面線。2. 裝配圖的特殊表達(dá)方法 (1) 拆卸畫法 在裝配圖中可假想沿某些零件的結(jié)合面選取剖切平面或假想將某些零件拆 卸后繪制， 需要說明時(shí)可標(biāo)注 拆去 XX等，如圖 3-30 的俯視圖的右邊是拆去軸 承蓋畫出的， 不畫剖面線。 而螺栓則視為沿軸蓋與軸承座的結(jié)合面刮切，所以畫 剖面線。(2) 簡化畫法 在裝配圖中，可用細(xì)實(shí)線表示皮帶 ( 圖 3-32) ，用點(diǎn)畫線表示鏈條 ( 圖 3-33) 。在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、 倒角、退刀槽等可不畫出， 如圖 3-34 所示。對于裝配圖中若干

25、相同的零件組，如螺栓連接等，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只表示中心位置，如圖3-34 、圖 3-35 所示。在裝配圖中， 當(dāng)剖切平面通過的某些部件為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或該部件已由其他圖 形表示清楚時(shí)，可按不剖切繪制，如圖 3-30 中的油杯。在鍋爐、化工設(shè)備等裝配圖中可用點(diǎn)畫線表示密集的管子，如圖 3-36 所 示。在裝配剖視圖中，當(dāng)不會引起誤解時(shí)，剖切平面后面的某些部分可省略不 畫。(3) 單獨(dú)表示零件的畫法在裝配圖中可以單獨(dú)畫出某一零件的視圖，但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。三、裝配圖中的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 1. 裝配圖上的尺寸標(biāo)注

26、裝配圖與零件圈的作用不一樣; 因此對尺寸標(biāo)注的要求也不一樣。零件圖是零件加工制造的依據(jù)，要求零件圖上的尺寸必須完整 ; 而裝配圖是設(shè)計(jì)或裝配機(jī)器或部件時(shí)的圖樣， 因此不必注出零件的全部尺寸。以下幾類尺寸。(1) 性能尺寸 ( 規(guī)格尺寸 ) 在裝配圖中， 一般只需注出性能尺寸是表示機(jī)器或部件的規(guī)格、性能和特征的尺寸。如圖 3-30 中 50H8表示滑動軸承所承軸的直徑。(2) 裝配尺寸 裝配尺寸是表示機(jī)器或部件上有關(guān)零件間裝配關(guān)系的尺寸以及主要相對位置尺寸。一般有下列幾種。配合尺寸 : 零件間有公差配合要求的一些尺寸，如圖 3-30 60H8、 65H9、k7f9 90H9等。f9相對位置尺寸

27、: 表示機(jī)器或部件裝配時(shí)，需要保證的零件間較重要的距離或間隙的尺寸。如圖3-30 中的尺寸 2，即表示蓋、座之間應(yīng)保持的間隙; 尺寸 70 表示軸孔中心線與安裝基準(zhǔn)面的中心高。裝配時(shí)加工尺寸 : 即在裝配機(jī)器或部件時(shí)需配作的加工尺寸。如圖 3-30 中的 上、下軸襯內(nèi)徑尺寸 50H8，必須在裝配后加工。(3) 安裝尺寸安裝尺寸是表示機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，部件安裝在該部件上的尺寸。如圖部件安裝在機(jī)器上所需的尺寸， 或是其他零 3-30 中的尺寸 180、 17 等。(4) 外形尺寸 外形尺寸是機(jī)器或部件的總長、總寬、總高; 表示機(jī)器或部件所占有的空間，作為包裝、運(yùn)輸、安裝以及廠房設(shè)計(jì)的依據(jù)。如圖 (

28、5) 其他尺寸3-30 中的 240、80 和 160。在設(shè)計(jì)過程中， 經(jīng)計(jì)算而確定的、 但又不能包括在上述幾類中的重要尺寸，如 絲桿的尺寸、齒輪的分度圓直徑、三角皮帶輪的計(jì)算直徑等。裝配體中主要零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸。必須指出， 并不是每張裝配圖必須全部標(biāo)注上述各類尺寸，有時(shí)裝配圖上同一尺 寸還往往有幾種含義。 所以裝配圖上究竟要標(biāo)注哪些尺寸，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行 具體分析。2. 裝配圖上的技術(shù)要求 不同性能和要求的機(jī)器或部件，其技術(shù)要求也不相同， 因此，擬訂某一裝配體的技術(shù)要求也要進(jìn)行具體分析，一般可以從以下幾個方面去考慮。(1) 裝配要求 : 裝配過程中需要注意的事項(xiàng)以及裝配后機(jī)器或部件所必須

29、達(dá)到的要求。它包括裝配后必須保證的準(zhǔn)確度; 需要在裝配時(shí)的加工說明 ; 裝配時(shí)的要求 ;指定的裝配方法 ; 裝配間隙、潤滑要求等。(2) 檢驗(yàn)要求 : 裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作時(shí)的要求。(3) 使用要求 : 對機(jī)器或部件的基本性能、 維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)等要求。上述各項(xiàng)內(nèi)容， 并不要求每張裝配圖全部注寫，這要根據(jù)具體情況而定。 技術(shù)要求用文字注寫在明細(xì)表上方或圖紙下方空白處。四、裝配圖中零、部件的序號及明細(xì)欄為了便于看圖以及做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理工作。需要對每個不同的零件或部件進(jìn)行編號，這種編號稱為零件的序號， 同時(shí)要編制相應(yīng)的明細(xì)欄。 明細(xì)欄可以直接畫 在裝配圖上，也可以另列零、

30、部件明細(xì)欄和標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)欄，其中包括零件序號、名稱、材料、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。1. 零、部件序號 (1) 一般規(guī)定 裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。同一裝配圖中相同的零、部件應(yīng)編相同的序號。裝配圖中對一個部件可只編一個序號。裝配圖中零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄的序號一致。(2) 序號的編寫方法 裝配圖中編零、部件序號的通用形式如圖 3-37 所示。圖 3-37(a) 是在指引線的水平細(xì)線上或圓內(nèi)注寫序號，大一號。圖 3-37(b) 是在指引線的水平細(xì)線上或圓內(nèi)注寫序號，大兩號。序號字高比所用尺寸字高 序號字高比所用記載字高圖 3-37(c) 是在指引線附近注寫序號，序號字高比所用尺寸字高大兩號。同

31、一裝配圖中編寫序號的形式應(yīng)一致。相同的零、 部件一般只標(biāo)注一次， 必要時(shí)對多處重復(fù)出現(xiàn)的相同的零、部件也 可重復(fù)標(biāo)注。指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)。如所指部分 ( 很 薄的零件或涂黑的剖面 ) 內(nèi)不宜畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向 該部分的輪廓。指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線應(yīng)不與剖面線平行。指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線， 如圖 3-38 所示。序號在圖樣上應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊，并盡量按裝配的次序或零、部件的重要性來編寫，如圖 3-39 所示。裝配圖上的序號可按下列兩種方

32、法排列。第一種，依順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序排列，在整個圖上無法連續(xù)時(shí)，可只在 每個水平或垂直方向順序排列。第二種，按裝配圖明細(xì)欄中的序號排列，采用此種方法時(shí)，應(yīng)盡量在每個水 平或垂直方向順序排列。2. 細(xì)欄 明細(xì)欄通常置于標(biāo)題欄的上方，格式及內(nèi)容由各單位自行決定，并自下而上 編列序號，以便補(bǔ)充。五、看裝配圖 在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、維修等生產(chǎn)過程中經(jīng)常要看裝配圖。看裝配圖的主要 要求是 : 了解機(jī)器或部件的構(gòu)造、性能和工作原理 ; 了解各零件間的裝配連接關(guān) 系，裝拆的順序 ; 了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用。下面以折角閥為例，說明看裝配圖的一般方法和步驟。1. 括了解首先從標(biāo)題欄和明細(xì)欄了解部件和零件的名

33、稱，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置，以便對部件的概況有個初步了解。圖 3-40 所示的折角閥是管路上控制流體流量的主要部件。 所謂有折角閥是指它的進(jìn)口管和出口管相交成某一角度( 本例為 90 ) 。由圖可知，該折角閥由15 種零件裝配而成?？砂葱蛱栆来尾槊鞲髁慵拿Q和所在位置、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格等( 本例未列出標(biāo)題欄及明細(xì)表) 。2. 圖中所采用的表達(dá)方式 看圖時(shí)，首先弄清采用了哪些視圖， 明確它們之間的投影關(guān)系， 圖中采用了何種 剖視、剖面。根據(jù)標(biāo)記找出剖切位置、剖切范圍及投影方向。要特別注意圖中采 用了一些什么特殊表達(dá)方法和習(xí)慣畫法。該折角閥采用了主視圖 ( 全剖視 ) 和俯視圖 ( 半剖視 ) 及 BB、CC、EE 剖面 ; 并有單獨(dú)表不手輪的 D向視圖 ; 在視圖左邊法蘭處還采用了簡化畫法。主視圖表達(dá)了裝配體的裝配和連接關(guān)系。俯視圖中為了清楚地表達(dá)被手輪遮住的零件，拆去了手輪，并采用了半剖，以表不閥體內(nèi)腔的形狀。剖血 EE 表示出零件 3、4、9 的連接情況 ; 而剖面 BB、CC分別表達(dá)閥體 1 和手輪 14 的局部結(jié)構(gòu)形狀。3. 了解工作原理相裝配關(guān)系這是深入閱讀裝配圖的重要階段，要弄清機(jī)器或部件的傳動、 支承、調(diào)整、潤滑、密封等結(jié)構(gòu)形式