輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

1、輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案摘要：煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強， 在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時， 粉塵問題日趨嚴重，不僅給企業(yè)發(fā) 展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴重的威脅。 得益于 科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮， 在一定程度上緩解 了粉塵污染趨勢。關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言隨著卸煤、儲煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進，原料煤、燃料煤 生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、 儲、配、輸煤工作的正常進行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障 卸、儲、配、煤工作

2、的安全與質(zhì)量，必須開展切實有效的粉塵綜合治理工作。1卸儲配煤粉塵的概念及特征卸儲配煤粉塵指的是卸儲配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細微性顆 粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運站空氣中的粉塵被稱為浮塵， 又名浮游粉 塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵， 又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲配煤粉塵具有以下顯著特征 ：1）粉塵的分散度相對較大，具表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的 增加，粉塵氧化分解過程將加??；2）卸儲配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會對粉塵與水滴間的凝 聚沉降過程產(chǎn)

3、生阻礙作用；3）煤炭卸儲、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相 較，這些新鮮粉塵更細小、更干燥。2改造技術(shù)措施干霧抑塵裝置為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū) 域布置。在皮帶機尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝 1套無動力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成 如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。圖2干霧抑塵改造方案改造方案：調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量干霧抑塵裝

4、置噴霧量可通過電磁閥開度進行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%在設(shè)備運行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時，電磁閥開度至40端可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時，增加電磁閥開度至 80%t可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費，同時降低空壓 機、水箱的頻繁加載時間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時數(shù)。降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風，消除因誘導(dǎo)風導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安 裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護林”式結(jié)構(gòu)，從而將直線運動的高速誘導(dǎo)風改變?yōu)榍€運動，降低氣流速度，減小粉塵動能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來

5、；同時將通過的粉塵吸附于膠條、抖落 于皮帶，達到自降塵的目的。無動力除塵導(dǎo)料裝置無動力除塵導(dǎo)料槽1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級循環(huán)裝置；6- 阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輾組；10-下調(diào)心托輾組；11-皮帶機緩沖床；12-皮帶機緩沖床。(1)拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝 集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個落煤點增加一臺緩沖床，將煤粉匯集緩 沖，可實現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導(dǎo)風量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi) 正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處(揚塵點處) 安裝自動循環(huán)減

6、壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風在起塵點被 擾流、碰撞，從而形成自動循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。(2)剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能 也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時， 會把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運輸時碰到 膠簾擺動而抖落粘附的煤塊，順料流一同運走。(3)拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風除塵罩等設(shè)備；采用新型無動力除塵導(dǎo) 料槽，加裝有多級自動循環(huán)減壓裝置、ZNL可調(diào)阻尼裝置、受料點增設(shè)防撕裂緩 沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有 的布袋

7、式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風壓自動循環(huán)消除， 達到最終無動力抑塵目的；使 之不用電、不費水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運行和維護成本，使導(dǎo)料槽維 護更為方便。(4)在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝ZNL可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風的同時吸附粉 塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸 附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護的特點，無需動力消耗。無動力除塵裝置組成部分全密封導(dǎo)料槽；落煤導(dǎo)流裝置(對中機構(gòu))；皮帶糾偏裝置(自動回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輾組)；旁膠密封裝置(TRS耐磨防溢裙邊)；誘導(dǎo)風控制裝置(包括：一級循環(huán)回風裝置；二級循環(huán)卸壓裝置)；阻尼降塵裝置；尾部密封抑塵裝置。無動力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及

8、除塵原理(1)無動力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)空氣動力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn) 生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；(2)含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán) 通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不 斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著， 沉積成塊，到達一定厚度時， 在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。(3)剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能 也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡(其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風量減弱)；從而達到抑塵的目的。(4)為

9、防止煤流下料點中心不正，在導(dǎo)料槽受料點處設(shè)置有緩沖床和料流 對中擋板機構(gòu)；另外配置的皮帶機糾偏裝置(調(diào)心托輾組)，使皮帶機運行時保 證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。(5)整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會隨煤 流到來而自動產(chǎn)生，煤流消失而自動結(jié)束；因而，消除粉塵的機理亦自動存在于 這一過程中。2.2.4特點(1)除塵效果好系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運行時能有效地把誘導(dǎo)風通過一級、二級循 環(huán)裝置對正壓風量收集導(dǎo)流換向， 形成正、負壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的 含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓， 有效地使粉塵風量衰竭；同時配有多道抑 塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合

10、使用。(2)防爆燃通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。(3)不消耗電能無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。(4)防物料撒漏采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置 固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。(5)初裝費用低無需加裝電除塵器，無需單獨考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置， 大大降低一次 性投資成本。(6)運行費用低，維護工作量小無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機的灑漏料； 減少工人對皮帶機棧橋清潔工作 量，節(jié)約水資源。(7)壽命長無動力除塵系統(tǒng)維護到位其壽命可達 10年以上。結(jié)語煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會對人體造成嚴重危害?，F(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病矽肺的罪魁禍首便是煤礦粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng) 用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進的粉塵綜合 治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實地降低中粉塵