安裝施組第六章_secret

1、 PAGE PAGE 22第六章 主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 配管及管內(nèi)穿線一、鋼管、塑料管暗敷設(shè)本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進行說明。（一）、鋼管暗配1、工藝流程煨 彎套 絲切 斷熟悉圖紙選 管進行部分管與盒的連接 刷 防 腐 漆管與管、管與盒連接配合土建施工預(yù)埋跨接線焊接2、選管及外觀檢查鋼管進場時產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，要有合格證，并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準。鋼管進場后，應(yīng)進行外觀檢查，管壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。3、技術(shù)要求鋼管套絲時，套絲的長度應(yīng)為管接頭的1/2，鋼管

2、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。鋼管彎扁處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，并且彎扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的10%。當(dāng)管路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。伸縮縫處理：管子過伸縮縫處應(yīng)做補償盒。補償盒的安裝位置：管子沿地面敷設(shè)時，距地面0.3米；沿吊頂內(nèi)敷設(shè)時，補償盒安裝在梁下。管路敷設(shè)盡量沿直線, 減少彎曲,管路超過下列長度時中間加裝接線盒或拉線盒：管子長度超過30m時，無彎曲；管子長度超過20m時，有一個彎曲；管子長度超過15m時，由二個彎曲；管子長度超過8m時，由三個彎曲。鋼管采用套管連接時，套管長度為管外徑

3、的1.53倍,焊縫應(yīng)牢固嚴密。鋼管暗敷于鋼筋中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先預(yù)埋套管。避免氣割鋼模板，鋼管與鋼筋綁扎要牢固，鋼管與盒子連接也要綁扎牢固，盒子要用鋸沫或紙塞滿。暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭個數(shù)，埋入墻或地面混凝土中的管外壁離結(jié)構(gòu)表面的凈距應(yīng)不小于30mm，進入落地式配電箱的管路應(yīng)排列整齊，高度一致，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。管子敷設(shè)在輕質(zhì)墻、泡沫墻內(nèi)時應(yīng)根據(jù)給定的建筑標(biāo)高線、墻身尺寸線、門窗尺寸線，提前接好管并接好盒子，墻面抹灰厚度為2cm，使盒口突出墻表面的距離為2cm。注意管盒固定牢固，位置準確，管在墻內(nèi)保護厚度不應(yīng)小于15mm。（

4、二）、PVC塑料管暗配1、工藝流程切 斷穩(wěn)住盒箱加工管彎嗯熟悉圖紙掃管穿帶線進行部分管與盒的連接暗敷管路2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。管子連接采用套管連接法，套管長度為管外徑的1.11.8倍，連接處結(jié)合面用專用膠合劑。管路入盒、箱一律采用端頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。二、鋼管明敷設(shè) 1、工藝流程箱、盒支架、吊架安裝測定固定點位置支、吊架制作管 子 敷 設(shè)管路入盒箱2、技術(shù)要求管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；各種卡子、螺栓等配件齊全；管子連接采用絲扣連接，并在兩端焊好跨接地線，不應(yīng)將接頭焊死；管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎

5、曲處無明顯皺折；管子進入盒（箱）處順直，塑料管在盒（箱）內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm；油漆防腐完整。鋼管固定點間距符合下表：明配鋼管管卡間的最大間距表敷設(shè)方式鋼管種類鋼 管 直 徑 （mm）15202532405070100管卡間最大距離（m）吊架支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0三、管內(nèi)穿線本工程照明選用的導(dǎo)線為塑料銅芯線、消防報警選用的導(dǎo)線為塑料銅芯屏蔽軟線。在進行管內(nèi)穿線前，應(yīng)先進行管路清掃，檢查配管走向、線路連接是否符合設(shè)計圖紙要求，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物、積水等。清掃管路，可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入，從另一頭拉出，或使用空氣壓縮機從管路

6、一側(cè)吹氣，將管內(nèi)雜物、積水清除。 （一）、工藝流程放線選擇導(dǎo)線2XM線線穿引線鋼絲 絲清掃管路穿線引線與電線結(jié)扎剪斷電線恢復(fù)絕緣焊頭接線剝削絕緣層（二）、導(dǎo)線選擇電氣安裝工程使用的導(dǎo)線絕緣層要符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實的產(chǎn)品合格證，使用的導(dǎo)線與圖紙要求相符。穿管敷設(shè)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V。（三）、導(dǎo)線敷設(shè)1、首先檢查管護口是否齊全，如有遺漏或破損應(yīng)及時補齊或更改。2、導(dǎo)線穿伸縮縫時，應(yīng)在補償裝置內(nèi)留有一定的余度。3、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，根據(jù)規(guī)范要求導(dǎo)線選擇應(yīng)統(tǒng)一。本工程各動力、照明回路管內(nèi)穿線一律嚴格按圖施工，A、B、C相及工作零線、保護零線，分別采用黃、綠、紅、淡

7、藍、黃綠雙色導(dǎo)線區(qū)分開來，以便區(qū)分相位，平衡各相電流。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。剝削導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。5、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。6、導(dǎo)線進出接線盒、開關(guān)盒、電氣設(shè)備應(yīng)作好接線預(yù)留。一般進入開關(guān)盒、燈頭盒預(yù)留100150mm；進入照明、動力配電箱等按箱體的半周長預(yù)留；進入電動機等動力設(shè)備一般按0.5m預(yù)留。（四）、焊接頭、測絕緣1、本工程導(dǎo)線均為銅芯線，接頭采用焊錫法，即采用噴燈加熱，（或電爐加熱）的方法，涮錫應(yīng)飽滿，焊完后將焊劑及其他污物擦凈。2、4mm2以下的導(dǎo)線采用絞接法，6mm2以上的導(dǎo)線采用纏卷法連接。3、

8、導(dǎo)線與設(shè)備的連接，截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4、導(dǎo)線包扎應(yīng)嚴密，送電前應(yīng)進行絕緣搖測，照明線路使用500V，量程為0500M的兆歐表，其線路絕緣電阻應(yīng)大于0.5M；動力線路使用0500M的兆歐表和01000M的兆歐表，其線路絕緣電阻應(yīng)大于1M。第二節(jié) 封閉母線安裝一、工藝流程設(shè)備開箱檢查調(diào)整測量、放線支架制作安裝封閉插接母線安裝通電測試檢驗二、母線檢驗（一）、封閉母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。（二）、母線封閉良好，各

9、種附件、配件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（三）、母線搭接面應(yīng)鍍錫，鍍錫層不應(yīng)有麻面、起皮。三、技術(shù)要求（一）、支架安裝橫平豎直、固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻。（二）、母線通過樓板和墻壁處應(yīng)與土建專業(yè)配合施工設(shè)留洞孔孔。母線預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)根據(jù)母線外形尺寸加70mm，如母線較長安裝難度大時，洞孔應(yīng)適當(dāng)加大。樓板處留洞孔四周應(yīng)加高，高于樓板50100mm。（三）、母線安裝前應(yīng)進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。母線起吊不應(yīng)使用裸鋼絲。母線接頭不應(yīng)設(shè)在穿過樓板或墻壁處，垂直安裝使用彈簧支架時，接頭中心應(yīng)高于樓板700mm。母線在穿過墻及樓板時應(yīng)采取防火隔離措施，在母線周圍填充防火堵料

10、。母線插接箱安裝時應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)使其接頭受機械應(yīng)力。母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，接頭連接后不應(yīng)使母線受機械應(yīng)力。每段母線的水平度、垂直度偏差不應(yīng)小于4mm，全長水平度、垂直度不大于5mm。（四）、母線各段接地線應(yīng)連接緊密，牢固，防止松動。（五）、安裝完畢后應(yīng)用搖表測試母線各相間絕緣電阻值，并做好記錄。檢查測試完畢后送電空載運行24小時，并監(jiān)視。第三節(jié) 電纜橋架安裝電纜橋架安裝一般在土建結(jié)構(gòu)完成，墻體砌筑抹灰完成，不會污損的情況下進行。電纜橋架在施工前必須先與水道、空調(diào)各專業(yè)協(xié)調(diào)確定在樓層、通道等的位置，以保證各專業(yè)的管道均能安裝就位，排布合理，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，比如電氣

11、管道在上、水管在下、高電壓回路在下等原則。一、設(shè)備材料電纜橋架的訂貨嚴格采用設(shè)計圖上選定的材質(zhì)、規(guī)格、型號，選擇國家定點大廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為方便安裝施工，保證質(zhì)量，各種特殊形狀的彎頭、非標(biāo)準件在訂貨加工前一律把外形尺寸提供給生產(chǎn)廠家，由廠家進行工廠化加工，這樣既能保證工程安裝質(zhì)量，同時降低了現(xiàn)場工人的生產(chǎn)勞動強度。電纜橋架加工訂貨后，首先核對規(guī)格、型號等是否符合圖紙及定貨合同要求，外觀是否良好，各類配件、附件是否齊全，是否出具出廠合格證、試驗、檢驗報告等。二、施工工藝（一）、工藝流程外觀檢查橋架組裝及接地橋架選擇支、吊架安裝（二）、電纜橋架安裝1、電纜橋架安裝前，按與土建及水道、通風(fēng)專業(yè)協(xié)調(diào)的位

12、置，首先進行放線定位，安裝吊件、支架等，支吊件間距1.5-2米；然后進行托臂安裝，托臂與吊支件之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發(fā)生傾斜下垂；再安裝橋架本體，橋架本體應(yīng)使用專業(yè)連接板連接牢固，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫；最后使用銅母排TMY-404沿橋架敷設(shè)一條PE接地干線，此接地干線應(yīng)與橋架本身及支吊件保持良好的電氣連接。橋架在安裝的過程中要協(xié)調(diào)與通風(fēng)管、水道管之間的交叉配合問題。橋架處于高點，其次為風(fēng)管、上、下水管，當(dāng)局部不能滿足要求時需加防水措施。2、橋架在干、支線、拐彎、進出接線盒的地方應(yīng)用專用附件進行施工，如三角轉(zhuǎn)角，接頭、插

13、口、盒箱，其附件應(yīng)與橋架材質(zhì)相同。橋架底、蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴實平整、固定牢固。橋架各種附件安裝要求如下：盒子均應(yīng)兩點固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角、三通等固定點不應(yīng)少于兩點。橋架的終端應(yīng)采用專用的終端頭封堵。在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。第四節(jié) 電纜線路敷設(shè)一、材料供應(yīng)及注意事項本工程安裝使用的各類電纜一律使用國家定點企業(yè)產(chǎn)品，阻燃、耐火電纜應(yīng)持有消防部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品使用許可證。全部電纜必須有廠家出廠的質(zhì)量檢驗合格證，合格證上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)模、型號、電纜長度、各種數(shù)據(jù)等。電纜到貨后首先進行外觀檢查，檢查電纜外皮是否有凹凸絞擰現(xiàn)象，電纜頭是否密封良好。當(dāng)外觀檢查無誤后，即可使用1000

14、V搖表進行絕緣檢查。一般要求各相間電阻不得小于1M。電纜交貨供貨時間一般選擇在接近安裝期附近，由供貨廠家直接送貨到工地。電纜運到工地后，卸車時不能將電纜盤直接從車上推下，應(yīng)用吊車或沿木板順電纜纏緊方向輕輕滾下。如果電纜到貨不能盡快安裝應(yīng)放置于干燥通風(fēng)的庫房，并注意采取防潮措施。二、施工方案及技術(shù)措施安裝前應(yīng)首先檢查是否已經(jīng)具備電纜敷設(shè)條件，如配電房、電纜豎井、電纜地溝是否已經(jīng)砌筑、抹灰粉刷完成，電纜橋架支架等是否已經(jīng)全部安裝完成，地溝井道及橋架內(nèi)的雜物是否均已清理干凈。電纜敷設(shè)是一項相當(dāng)繁重的工作，要確保工程質(zhì)量及施工人員人身安全，必須配備足夠的勞動力，施工過程中統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。一般在屋面

15、架起電纜盤處設(shè)6-8人，豎向每隔一個樓層設(shè)2人，水平每3米間距設(shè)1 人，在各轉(zhuǎn)彎處設(shè)2人，電纜頭處設(shè)1人，用對講機與屋頂施工人員保持聯(lián)絡(luò)，隨時控制電纜的停放。電纜布放到位后，應(yīng)由各層人員馬上將電纜固定在支架上，在電纜兩端處預(yù)留好適宜的接頭長度后，即可將電纜切斷。電纜端頭一般按下列長度預(yù)留，電纜進出配電箱、配電柜，按盤面的半周長預(yù)留，電纜進入電動機等設(shè)備一般按0.5米預(yù)留，以便制作電纜頭及在盤柜內(nèi)綁扎之用。電纜直埋或水平敷設(shè)應(yīng)在全長預(yù)留適量裕度，并作一定波浪形敷設(shè)。在豎井及墻上的電纜支架間距為1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安裝完成后，使用-404銅排作接地干線。電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)按施工

16、順序排列整齊，一般塑料護套電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10倍的電纜外徑。安裝過程中電纜不允許出現(xiàn)絞擰、交叉等現(xiàn)象，并聯(lián)使用的電纜長度應(yīng)相等且并列敷設(shè)。三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)綁扎成三角形排列，使用尼龍扎帶均勻綁扎牢固。電纜敷完成后應(yīng)及時用鞍形電纜卡將電纜固定在支架或橋架上，并掛好電纜標(biāo)志牌。在下列地點必須懸掛電纜標(biāo)志牌：電纜起點、終點、電纜轉(zhuǎn)彎處、電纜進出豎井處、直線段每隔30米。電纜標(biāo)志牌一律選用鋁合金銘牌，標(biāo)志牌上標(biāo)明回路名稱、線路編號、電纜的型號、規(guī)格、電纜起止點、電纜的長度等，并聯(lián)使用的電纜還應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志字跡清晰、不易脫落，懸掛位置便于檢查并固定牢靠。本工程為貴州

17、省重點工程，所有電纜頭擬采用長春熱縮材料有限公司生產(chǎn)的熱縮型電纜頭，該熱縮型電纜頭施工快捷方便，防潮性及絕緣性均優(yōu)于一般的干包式電纜頭。燈具安裝一、工藝流程燈具組裝接線燈具定位燈具調(diào)試燈具安裝二、燈具大部分為吊頂上安裝，采用6的圓鋼做吊架。根據(jù)圖紙設(shè)計的要求:安裝說明組裝燈具。其重量超過3KG時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或吊鉤固定。大廳燈具的安裝，由于標(biāo)高最低5.4m，需搭設(shè)移動式腳手架，高度4.5m,燈具底部搭設(shè)安全網(wǎng)。燈具除底座外，其他均組裝好后安裝。金屬燈具外殼需接地的，其接地點不應(yīng)有絕緣漆。吊頂內(nèi)的鋼管、屬于明配管，應(yīng)在樓板上固定吊架，固定點間距不大于1.5m，管子與吊架相連。明敷設(shè)的鋼管應(yīng)采用

18、絲扣連接，并做好跨接地線。距燈具的位置不大于1m處使用金屬軟管。第六節(jié) 變壓器安裝 本工程設(shè)有6臺干式變壓器，其中SC9-630/10/0.4KV 2臺、SC9-800/10/0.4 KV 2臺 、SC9-1600/10/0.4KV 2臺，位于B區(qū)地下一層變配電室，給主樓和裙樓供電。一、工藝流程附件安裝本體安裝（吊裝）器身檢查接地線敷設(shè)送電運行驗收試驗調(diào)試母線配制 二、設(shè)備開箱檢查變壓器及附件運到現(xiàn)場后，立即組織驗收及外觀檢查，檢查變壓器出廠有無合格證、說明書，說明書上所列內(nèi)容是否符合現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準及設(shè)計文件的要求。所用的配件是否符合設(shè)計要求，凡檢查不符合設(shè)計及規(guī)范要求的器材一律不得在工程中使用

19、。三、設(shè)備本體安裝變配電室裝修施工完，即可安排組織變壓器進場。卸車時使用不小于8t的吊車，檢查完畢立即組織本體就位。用叉車沿地下一層停車場入口坡道運到變配電室的最近距離后，改用倒鏈牽引，牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下，運輸傾角不得超過150，至基礎(chǔ)部位，采用千斤頂頂升變壓器，升降操作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。變壓器安裝前基礎(chǔ)的接地母線應(yīng)與室內(nèi)接地母線連為一體，并涂黑色漆，根據(jù)設(shè)計要求選用鍍鋅扁鋼的型號。變壓器的中性點接地母線應(yīng)與室內(nèi)接地母線可靠連接四、附件安裝干式變壓器鉑熱電阻傳感器應(yīng)預(yù)埋在干式變壓器內(nèi)，顯示儀表固定在干式變壓器的框架上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表的要求。五、變壓器試驗干式變

20、壓器的試驗內(nèi)容主要為：測試繞組的直流電阻、變壓比、絕緣電阻、泄漏電流，交流耐壓試驗，局部放電試驗，噪音測量等。六、干式變壓器送電試運行干式變壓器通電試運行全壓沖擊合閘第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10分鐘，一般應(yīng)進行3-5次全壓沖擊合閘，每次停電，送電時間間隔應(yīng)大于5分鐘，變壓器空載運行24小時無異常情況后可投入負荷運行。第七節(jié) 高壓開關(guān)柜、成套低壓配電柜及動力開關(guān)柜安裝一、工藝流程二次搬運設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)型鋼制作安裝試驗調(diào)試柜二次回路接線柜母線配制送電運行二、材料供應(yīng)及注意事項本工程高壓開關(guān)柜型號為KYN28，共14面，其中斷路器柜9面，電壓互感器柜4面，翻線柜1面。本工程中所有低壓配電柜按

21、設(shè)計要求均選用GCS型，共計38面。其中電容柜6面。此型配電柜結(jié)構(gòu)緊湊，防護性能強。產(chǎn)品訂貨應(yīng)選用原兩部定點認證廠家，設(shè)備訂貨宜按排在具備安裝條件時到貨,設(shè)備進場后，應(yīng)存放在現(xiàn)場設(shè)備庫內(nèi)，邀請甲方共同進行開箱檢查，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。柜體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損，柜內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。三、安裝前準備在安裝前先落實土建如下工作是否已經(jīng)完成：（一）、屋頂、樓板是否已施工完成，屋面、地面是否有滲漏現(xiàn)象；（二）、配電房、設(shè)備房的室內(nèi)裝飾工程是否已全面完成；（三）、各類預(yù)埋件是否已安裝完成，是否符合設(shè)備安裝條件；（四）

22、、房間門窗是否安裝完成；（五）、設(shè)備安裝開始后不能再進行施工的其它工序是否全部完成。高低壓柜安裝時，用叉車沿地下一層汽車坡道運到變配電室的最近距離后，改用人工倒鏈倒運，動力柜可用人力搬運，搬運過程中要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。五、基礎(chǔ)型鋼制作安裝根據(jù)圖紙要求，柜成排排列，安裝在基礎(chǔ)型鋼上，配電室選用槽10的型鋼。制作時先將有彎的槽鋼矯平矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，并進行除銹?；A(chǔ)型鋼制好后，按圖紙所標(biāo)位置配合土建工程進行預(yù)埋。安裝基礎(chǔ)槽鋼時，應(yīng)用水平尺找平、找正?；A(chǔ)槽鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應(yīng)小于1mm，全長時應(yīng)小于5mm。埋設(shè)的配電柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)做良好

23、的接地。根據(jù)設(shè)計要求接地扁鋼，兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。槽鋼上安裝柜體，柜找正時，柜與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片。找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間與柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應(yīng)小于2mm 柜基礎(chǔ)槽鋼的頂部與側(cè)面接縫處的允許安裝偏差如表：項 目允 許偏 差（mm）檢 驗方 法1基 礎(chǔ)型 鋼頂部平直度每米（全長）1（5）各抽查5處。拉吊線尺量或用塞尺測量。每項各檢測一點2側(cè)面平直度每米（全長）1（5）3柜盤安裝每米垂直度1.54盤頂垂直度相鄰兩盤2成排55盤面平整度相鄰兩盤1成排56盤間接縫2 柜的接地應(yīng)牢

24、固良好。每臺柜宜單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。各柜之間采用母線連接，母線矯正、下料、加工、安裝涂色刷油等均采用規(guī)范要求。配電柜就位后一律采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼壓接固定，嚴禁直接焊接。配電柜單獨排列或成排排列時，其垂直度、水平度偏差以及盤面偏差和盤柜間接縫的總體偏差應(yīng)滿足下表要求：序 號項 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排盤頂部53盤面偏差相鄰兩盤邊1成排盤面54盤 間 接 縫1m，控制盤兩端設(shè)置1m寬的通道。3、盤（柜）內(nèi)配線時，導(dǎo)線采用尼龍扎帶綁扎，標(biāo)識正確、清晰。4、控制器電

25、源嚴禁有接頭，標(biāo)志明顯。5、交流供電的消防設(shè)備，外殼及基礎(chǔ)與電源線的PE線采用RV多股軟銅線可靠連接。（五）、感煙、感溫探測器安裝1、在地下室及0.00以上不吊頂部位，按下表（表一）、（表二）復(fù)核探測器的保護面積：2、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上安裝探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。3、探測器水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。4、探測器周圍0.5M內(nèi),不應(yīng)有遮擋物,探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m。5、探測器至單孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不小于1.5m，至頂棚多孔空調(diào)送風(fēng)口水平距離不小于0.5m。6、紅外光束探測器的安裝位置保證有足夠的視場，用鍍鋅鋼板做防塵、屏蔽處理，同時避免強光直射。7、探測器底座