新進員工生產(chǎn)管理TEAM培訓資料

1、重慶(zhn qn)諾昌汽車配件有限公司培訓資料(生產(chǎn)(shngchn)管理TEAM篇） 制作： 課時：25分鐘1共二十七頁生產(chǎn)管理TEAM工作(gngzu)職能1.實施新產(chǎn)品試生產(chǎn)工作；2.負責從原材料投入到成品出廠的制造全過程的質量控制和管理，控制不合格品進一步加工、交付。不合格品不得流入下道工序，不得出廠交付；3.優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場物流過程，做好狀態(tài)和標識工作，確?？勺匪菪裕鋵嵅僮髡叩馁|量責任，確保生產(chǎn)、傳遞的是合格品；4.按質量體系要求，使用并保管生產(chǎn)現(xiàn)場各類文件；5.按規(guī)定正確填報質量記錄和質量控制圖表，收集、分析、反饋質量動態(tài)；6.負責對在生產(chǎn)過程中使用的設備、工、夾、模、檢具、標樣和

2、缺陷模塊、工位器7.具的維護保養(yǎng)和管理；8.對出廠產(chǎn)品的質量負責，對不合格品進行質量狀態(tài)標記、隔離、統(tǒng)計和處理，返修、返工產(chǎn)品現(xiàn)場應有返工指導書；9.按期上報質量統(tǒng)計報表和質量考核指標完成情況；10.開展質量成本統(tǒng)計、分析工作；11.開展持續(xù)改進活動(hu dng)，配合實施質量改進工作；12.保持生產(chǎn)現(xiàn)場處于清潔、有序的狀態(tài)，做到生產(chǎn)現(xiàn)場（包括返工、返修場所）整齊、清潔，物流有序；13.按銷售計劃編制和修訂生產(chǎn)計劃；14.負責公司生產(chǎn)調度工作；生產(chǎn)管理TEAM：按銷售需求組織和實施生產(chǎn)活動的部門,以確保銷售計劃的實現(xiàn),滿足 客戶訂單需求,最大限度滿足顧客.2共二十七頁生產(chǎn)(shngchn)管

3、理TEAM組織結構圖3共二十七頁生產(chǎn):進行制造或裝配產(chǎn)品原材料,產(chǎn)品,維修零件或總裝件或熱處理,噴漆,電鍍或其它最終加工服務的過程.過程:為使組織有效運行,組織必須識別和管理眾多(zhngdu)相互關聯(lián)的活動.通過利用資源并管理,將輸入轉化為輸出的活動.生產(chǎn)管理:為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。 生產(chǎn)(shngchn)的概念4共二十七頁與生產(chǎn)(shngchn)相關的概念組織：職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施。 可以理解為：兩個或兩個以上的個人為了實現(xiàn)共同的目標組和而成的有機(yuj)整體，安排通常

4、是有序的。產(chǎn)品：過程的結果。 產(chǎn)品有四種通用的類別：服務、軟件、硬件、流程性材料。顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。 顧客可以是組織內部或外部的?，F(xiàn)場:進行增值生產(chǎn)過程的場所.預期保養(yǎng):消除生產(chǎn)設備失敗和非計劃中斷的策劃行動.5共二十七頁作業(yè)員職責(zhz)依工藝要求對產(chǎn)品進行相關的操作加工。（如壓鑄/沖壓/注朔等）依設備操作規(guī)范安全操作加工及日常保養(yǎng)。對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢和對上工序流入產(chǎn)品的檢驗。確保三不政策“不做不良品，不流不良品，不接不良品”的實施。做好相關過程的表單記錄。發(fā)現(xiàn)作業(yè)異常(ychng)及時向上級匯報。6共二十七頁基本(jbn)原則（一）樹立(shl)“后工程是客戶的觀念” 1

5、00%保證下一道工序就是用戶不制作不合格品不流送不合格品將質量意識貫穿工序7共二十七頁樹立“自主管理”觀念 A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙(tzh)、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析：品質問題的危害性、產(chǎn)生品質問題的原因、應采取的措施。基本(jbn)原則（二）8共二十七頁 樹立(shl)“徹底排除浪費”的觀念1.杜絕喪失機會

6、的浪費2.杜絕資源的浪費3.杜絕工作進度的浪費基本(jbn)原則（三）9共二十七頁所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產(chǎn)品(chnpn)交了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。喪失(sngsh)機會的浪費10共二十七頁資源(zyun)的浪費所謂資源的浪費是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓(tngdn)搬運檢查加工操作設備”等六方面的浪費現(xiàn)象。鉆孔在一個座上鉆二個孔咔漏咔鉆孔庫存品堆成山 停頓的浪費 搬運的浪費 A工序 往B工序 往C工序 B工序 檢查的浪費 加工的

7、浪費 操作的浪費 設備的浪費 在一個座上鉆兩個孔鉆孔庫存品堆成山 大而通用的設備，速度快，價格貴11共二十七頁工作進度的浪費(lngfi)工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件(tiojin)都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風

8、氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調的同時選擇最佳的方法。12共二十七頁基本(jbn)原則(四)樹立“必達生產(chǎn)(shngchn)計劃”的觀念1.生產(chǎn)計劃是為了在要求的時間內，按照要求的質量，完成要求的數(shù)量，從而對何物，何時為止，牽動的范圍做的生產(chǎn)安排。2.只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序所需產(chǎn)品 。僅做您需要的一件我只需要一件13共二十七頁基本(jbn)原則（五）樹立“作業(yè)標準化的觀念”標準化所謂標準化就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則，是從以下幾個方面考慮的：標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的基礎。標準顯示了迄今為止所能想到的關于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。標準也

9、是可以通過技術(jsh)進步、技能的提高、改善而不斷提高的。根據(jù)以上的解釋，所謂“標準化”可以說就是遵守更好的工作方法即已確定的標準并將其與改善結合起來的工作。標準14共二十七頁樹立“5S”觀念5S起源于日本豐田公司建立并推行的一種管理模式，由于在品質改善方面起了巨大的作用，進而迅速在世界范圍內得到廣泛的應 用。5S是由日文羅馬拼音的第一個字母(zm)S組成。即：SEIRI（整理） SEITON（整頓） SEISO（清掃）SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（素養(yǎng)）基本(jbn)原則（六）15共二十七頁所謂整理是將要與不要(byo)的東西分開，通過舍棄不要的東西，讓問題點表面化。整理(z

10、hngl)(SEIR)16共二十七頁所謂整頓(zhngdn)是指物品的放置方法標準化，將要的東西明示得讓任何人看了都明白，以便于使用。整頓(zhngdn)(SEITON)17共二十七頁所謂清掃是指既清除污垢又促進(cjn)維護檢查，對應問題的發(fā)生源頭實施對策，謀求質量的提高。清掃(qngso)(SEISO)18共二十七頁所謂清潔是指維持整理(zhngl)、整頓、清掃3S。 清潔(qngji)(SEIKETSU)沒有垃圾19共二十七頁 SHITSUKE（素養(yǎng)(syng)）所謂教養(yǎng)就是養(yǎng)成任何時候都要正確遵守已確定的規(guī)定事項(shxing)，這是生產(chǎn)總體的要點。 20共二十七頁不合格品處理步驟(b

11、zhu)六部曲步驟1發(fā)現(xiàn)異常情況的人應立即關閉(gunb)機器并向監(jiān)督者報告。非正常停止不允許打開此開關21共二十七頁不合格品處理(chl)步驟六部曲步驟2監(jiān)督者在確認了不合格的產(chǎn)品及現(xiàn)場已判斷(pndun)其為不良品，應迅速與質量,技術部門聯(lián)系。缺鑿監(jiān)督 22共二十七頁不合格品處理步驟(bzhu)六部曲步驟3確定了不合格品的對象范圍后，應對其附加明確的標識，同是采取防止(fngzh)流入下工序的措施。保留品 合格品 23共二十七頁不合格品處理步驟(bzhu)六部曲步驟4萬一不良品流向了后工序，根據(jù)(gnj)操作規(guī)范，應將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責任部門的中心任務來完成。不合格品的

12、回收后工序24共二十七頁不合格品處理步驟(bzhu)六部曲步驟5不合格品的處理要按照技術部門及品質管理部門提出的操作、處理要領，質量(zhling)保證基準來實施。質量保證 檢查 技術 操作處理要領 25共二十七頁不合格品處理(chl)步驟六部曲步驟6消除(xioch)不合格的原因并確認改善措施實施后的質量狀況，以防止不合格品再次發(fā)生。對策會議 26共二十七頁內容摘要重慶諾昌汽車配件有限公司(yu xin n s)。2.負責從原材料投入到成品出廠的制造全過程的質量控制和管理，控制不合格品進。修、返工產(chǎn)品現(xiàn)場應有返工指導書。9.按期上報質量統(tǒng)計報表和質量考核指標完成情況。生產(chǎn):進行制造或裝配產(chǎn)品原材料,產(chǎn)品,維修零件或總裝件或熱處