水池施工方案資料

1、水池施工方案4. 2. 1工程概況水池容量200nl)東西長12米，南北寬9米，池壁高2米，池底板厚 30mm,池壁板厚20mm,池頂板厚15mll1。4. 2. 2施工工藝流程場地平整一定位放線f挖土方f澆墊層一底板彈線一底板立側(cè) 模一底板扎筋f底板澆碎f底板碎養(yǎng)護(hù)一墻板扎筋、套管安裝一墻板 模板f池壁澆碎一碎養(yǎng)護(hù)一模板拆除一頂板模板一頂板鋼筋一頂板 混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模板一試水一回填土。4. 2. 3主要施工方法：1) 土方工程基坑開挖采用機(jī)械施工，配自卸汽車運(yùn)土，人工配合清基土和修 坡。采用1臺In?反鏟挖土機(jī)開挖，挖土放邊坡按1： 1,基坑工作面自 池壁外邊距基坑邊不小于1000m

2、m?；娱_挖如下頁圖所示質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值 （mm）備 注主 控 項(xiàng) 目1林同-502長度、寬度（又 設(shè)計(jì)中心線向 兩邊量）+200-503邊坡設(shè)計(jì)要求般 項(xiàng) 目4表面平整度205基底土性設(shè)計(jì)要求2）墊層施工：施工工藝特點(diǎn)：a.鋪設(shè)墊層前先檢查基底土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥雜質(zhì)。b.為防止對樁撓動(dòng)，利用平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，鋪設(shè)混凝土的厚 度為100mm。c.混凝土宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高的基土上，如深度不同時(shí)，基土底面 應(yīng)挖成踏步和斜坡形，接槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺 的順序進(jìn)行。d.分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)作成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò) 開0.51m,并充分壓（夯）

3、實(shí)。3）鋼筋工程a.鋼筋制作.鋼筋制作的準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員在配料前要熟悉圖紙和會審記 錄，并掌握規(guī)范中有關(guān)對鋼筋的要求，然后認(rèn)真填寫鋼筋配料單和計(jì) 算鋼筋用量，使鋼筋規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量均符合圖紙及規(guī)范要求。材料要求：各種鋼材必須先有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，達(dá)到合格 后，才能使用。鋼筋加工設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)一臺鋼筋彎曲機(jī)，一臺鋼筋切斷機(jī)。.制作工藝：制作時(shí)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不能有油污、鐵銹。鋼 筋切斷應(yīng)根據(jù)規(guī)格、長度、直徑和數(shù)量綜合考慮，先長后短，長短搭 配。鋼筋彎鉤制作時(shí)，鋼筋彎心距離為2. 5d,平直度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤及彎平直長度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。.成型鋼筋

4、標(biāo)識：鋼筋制作成型后，必須先由質(zhì)檢員檢查合格后， 分部位進(jìn)行編號堆放，應(yīng)使鋼筋懸空不落地，搭棚遮蓋不淋雨，并做 好標(biāo)識。b、鋼筋綁扎：.施工準(zhǔn)備：綁扎前，工程技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對綁扎的順 序、要求和各部位的特點(diǎn)作詳細(xì)說明，現(xiàn)場綁扎人員應(yīng)根據(jù)配料單和 圖紙對照檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作。鋼筋綁扎采用2022#鍍鋅 鐵絲，對有保護(hù)層要求的綁扎點(diǎn)，應(yīng)用帶扎絲與保護(hù)層同厚的砂漿墊 塊，綁扎時(shí)應(yīng)與木工支模配合，考慮施工先后順序。.綁扎方法：鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每一點(diǎn)必須扎牢, 中間部分每隔一點(diǎn)成梅花式扎牢，對雙向均受力的鋼筋，必須將全部 交叉點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成“八”字型。底板筋

5、彈線綁扎。在底板筋綁扎前，應(yīng)先在碎墊層上放出所有墻 邊線，底板鋼筋為雙層網(wǎng)片筋，先綁下層網(wǎng)片筋，上層網(wǎng)片筋用6 16 按縱橫間距1000mm設(shè)鐵撐，以保證雙層網(wǎng)片筋間距的保護(hù)層厚度，鋼 筋撐腳下應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。底板鋼筋綁扎完成后，再在上層筋放 一道水平筋并焊于底板筋上，插入壁板豎筋與水平筋焊牢，為防止插 筋歪斜，再加兩道池壁水平筋，與插筋焊牢。壁板鋼筋為雙層網(wǎng)片布 置，鋼筋綁扎時(shí)，先復(fù)核池壁插筋位置是否準(zhǔn)確，水平鋼筋采用搭接 綁扎和閃光對焊加長，同一截面上的接頭面積不應(yīng)超過50%,接頭凈 間距不小于35d,且大于500mm,在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先 行三點(diǎn)綁好，然后再和其它鋼筋綁扎

6、；豎向筋按池高分兩個(gè)截面配置, 同一截而上的接頭面積不應(yīng)超過50%,鋼筋采用電渣壓力焊接高。綁扎內(nèi)外網(wǎng)片筋，用中12按縱橫600mm設(shè)鐵撐，用定距鋼筋固定 雙層網(wǎng)片，避免綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架變形。鋼筋網(wǎng)與模板之間用 砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。c.鋼筋接長現(xiàn)場施工水平鋼筋接頭采用搭接焊接接頭或綁扎搭接接頭，豎向 鋼筋接頭采用電焊焊接。對焊操作要求：幫條焊：幫條焊適用于I、H級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋 同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于I、II級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注 意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其 余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10

7、d,雙面焊為5d。d、安全措施.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械 必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安 全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。.鋼筋加工機(jī)械使用前;應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎 曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩

8、個(gè) 角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。.在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng) 保持良好環(huán)境。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特 別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板 上或支撐上安裝。.現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上, 如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。.起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全 距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安 全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。e.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允

9、許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架間距10排距5受力鋼筋保護(hù)層 厚度基礎(chǔ)10梁5辦、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+ 3, 04）模板工程水池模板用5 =12厚膠合板和木楊，支撐體系以d） 48X3. 5鋼管為 主。池壁施工縫留置在底板面向上500mm的池壁處，池壁外圍的施工 縫設(shè)置企口形止水縫。池壁模板用巾12對拉螺栓，豎、橫向間距均為 460mm,對拉螺桿中間加鋼板60X60X3止水片，止水片與螺桿間滿焊, 兩端焊中6. 5橫筋，并在其外側(cè)安放40X40X10mm刨花板，刨花板在 拆模后濕水養(yǎng)護(hù)自然脫落形成10mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，

10、再用 1： 1膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑；模板拼縫要求嚴(yán)密，縫與縫間用寬塑料 膠帶封閉，模板下口及池壁施工縫側(cè)而貼單而膠帶，嚴(yán)防漏漿。池壁模板支撐架以池內(nèi)雙排架為主，池壁外圍搭設(shè)雙排架供操作 及支撐使用。池壁模板安裝時(shí)，先將內(nèi)側(cè)模板立起，安對拉螺栓，然后安裝50 X 100背楞，安裝固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初 步校正。池壁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格，再安裝另一側(cè)模板，加50 X 100背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，用支撐找正頂牢， 最后拉通線進(jìn)行池頂找直找正，固定支撐并進(jìn)行檢查，不符合質(zhì)量要 求不得進(jìn)入下一道工序。底板、壁板企口型后澆帶模板支設(shè)采用12mm膠合板組合成型，背 楞

11、及支撐采用50 X 100mm木材加固。池壁模板文撐圖5）碎工程a：施工準(zhǔn)備碎石粒徑不得超過管內(nèi)徑的1/3,對于直徑為100mm的輸送管道,多選用5、31.5mm、具有連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于L 0%,針 片狀顆粒含量不大于10%;砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于2. 0%,通過0. 315mm篩孔量不小于15%；摻合料的細(xì)度必須達(dá)到水泥細(xì) 度的標(biāo)準(zhǔn)；混凝土澆筑前，提前清理車輛進(jìn)出路面、水電到位、對模板淋水 保潤，振動(dòng)器到位，復(fù)驗(yàn)水電預(yù)埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并 辦理好鋼筋模板驗(yàn)收手續(xù)。b：碎運(yùn)輸現(xiàn)場碎水平和垂直運(yùn)輸:底板混凝土澆筑采用手推車運(yùn)輸。c：混凝土澆筑a）碎澆筑前的

12、準(zhǔn)備：組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位 的各種技術(shù)因素要求（碎強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時(shí)間等）。組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備碎施工條件則不 能進(jìn)行碎施工。組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及 積水后再封閉。b）混凝土澆筑的一般要求：混凝土的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。 應(yīng)采用串筒或溜槽。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mln。開動(dòng)振動(dòng)棒，

13、振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入校內(nèi) 部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以碎 面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍（一般為300-400mm）,靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振 搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50T00mm,以消除兩層間的接縫。平 板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

14、間歇的最長時(shí)間應(yīng) 按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫 處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被碎污染，并及時(shí)擦洗干凈。6）試水試驗(yàn)條件及準(zhǔn)備工作：試驗(yàn)條件：a池體的碎已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度b現(xiàn)澆鋼筋碎水池的防水層、防腐層施工以前以及回填土以前C后澆帶已澆筑完畢。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a將池體內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺欠，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、 預(yù)埋管口及進(jìn)出口等，并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。b設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計(jì)。c準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備d充水的水源應(yīng)采用清水，做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。水池閉水試驗(yàn)要點(diǎn)充水向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3, 第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3,第三次充水至設(shè)計(jì)水深。也可先充水 至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí), 再繼續(xù)充水至上述第一次充水深度。充水水位上升速度不宜超過2m/h,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng) 小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中 和充水后，應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大（平均沉降速率 大于5