服裝企業(yè)生產(chǎn)組織模式對(duì)比分析

1、服裝企業(yè)生產(chǎn)組織模式對(duì)比分析新略咨詢羅建軍 HYPERLINK mailto:Luojianjun Luojianjun摘要：本文論述了服裝工廠在微利時(shí)代進(jìn)行管理升級(jí)面臨的困惑，介紹了當(dāng)前主要的生產(chǎn)組織模式，并對(duì)各種生產(chǎn)組 織模式進(jìn)行了對(duì)比分析，幫助服裝企業(yè)選擇適合自己的生產(chǎn)組織模式。關(guān)鍵字：服裝企業(yè)精益生產(chǎn)包流單件流吊掛系統(tǒng)CPU傳送帶系統(tǒng)隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本急劇上升、國際環(huán)境持續(xù)低迷，服裝加工企業(yè)面臨內(nèi)憂外患的 局面。一方面企業(yè)訂單要求越來越苛刻、交貨期要求越來越短，占款期限越來越長(zhǎng)；另 一方面用工相對(duì)短缺，人工成本和原材料成本都大幅度上升。企業(yè)經(jīng)營者不得不面對(duì)利 潤下降、風(fēng)險(xiǎn)增大的局面，服

2、裝加工企業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代。綜上所述，新一輪的行業(yè)洗牌必將產(chǎn)生，企業(yè)的管理升級(jí)是服裝加工企業(yè)突圍的唯 一出路。因此，采用先進(jìn)的管理方法、擁有一支優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)成為服裝加工企業(yè)的核 心競(jìng)爭(zhēng)力。首先，我們談一下精益思想。我們的傳統(tǒng)思路認(rèn)為：每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出問題，為了 避免一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題影響別的環(huán)節(jié)，所以在每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該保持一定的庫存，這樣即 使哪個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)也不會(huì)影響太大。在這種思想的影響下，管理人員總是在做“出了 問題后應(yīng)該怎么辦”的事情。而精益思想?yún)s恰恰相反，其核心思路是：消除一切浪費(fèi)， 追求零缺陷、零庫存。精益思想認(rèn)為每個(gè)環(huán)節(jié)都不應(yīng)該出現(xiàn)問題，所以在那些出了問題 的地方都應(yīng)該有相應(yīng)的流程、工

3、具等去預(yù)防下次再發(fā)生。而且由于追求零庫存，一旦某 個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則可能整體都不能運(yùn)行。在這種思想的影響下，管理人員必須事前做 好準(zhǔn)備，采取措施去預(yù)防問題的發(fā)生。其次，在服裝企業(yè)的管理實(shí)踐中，如何選擇合適的生產(chǎn)組織模式是企業(yè)要考慮的一 個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。新略咨詢通過對(duì)采用不同模式的工廠進(jìn)行比較分析，結(jié)合精益生產(chǎn)的原理， 提出了優(yōu)化生產(chǎn)模式的“四化法則”：流線化：通過集結(jié)使生產(chǎn)中的前后工序處于相鄰位置，從而有利于物流和信息流的順 暢，使“零庫存”成為可能。均衡化：通過生產(chǎn)平衡使每個(gè)工作站的節(jié)奏時(shí)間趨于一致。安定化：通過合理的工具設(shè)計(jì)和水蜘蛛的使用，使工作站上的每個(gè)員工都在做標(biāo)準(zhǔn)動(dòng) 作，并符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原

4、則。細(xì)分化：工序細(xì)分能有效提高勞動(dòng)者的熟練程度和工作質(zhì)量，因此分配給每個(gè)工作站 的工序要盡量細(xì)分。可以借助標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)幫助管理人員進(jìn)行該項(xiàng)工作。其實(shí)不管采用何種生產(chǎn)模式，只要符合這四項(xiàng)法則，則一定能有效地提高生產(chǎn)效率 和產(chǎn)品質(zhì)量。下面對(duì)當(dāng)前服裝企業(yè)采用的五種生產(chǎn)組織模式進(jìn)行對(duì)比分析。分析 推度傳統(tǒng)包流生產(chǎn)方舟CPU生產(chǎn)力傳送帶方式,吊掛系統(tǒng)點(diǎn)u型多點(diǎn)投 入單件流效率7個(gè)別效率,不 容易發(fā)現(xiàn)流 程中的浪費(fèi)， 生產(chǎn)平衡殖 實(shí)現(xiàn)；4個(gè)別效率與整體 效率；仍然隱藏 T流程中的浪 費(fèi)，生產(chǎn)較平衡3整體效率+J節(jié)奏感強(qiáng)，蒲程平衡容易實(shí)現(xiàn)4小別效率尸 自動(dòng)分配裁 片，減少搬運(yùn) 浪費(fèi)口整體效率后拉式生產(chǎn)，節(jié)

5、奏感強(qiáng)，流程平 衡容易實(shí)現(xiàn)口質(zhì)量中當(dāng)品質(zhì)人員 開始查成品 時(shí)，已經(jīng)有成 百上千的中 成品在流水， 統(tǒng)，返工成本 非常高檢查出品質(zhì)1可題 時(shí)，返工數(shù)是根 據(jù)小包數(shù)量來計(jì)*根據(jù)作業(yè)節(jié)奏時(shí) 間，流水線完成 L件查一件，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的 時(shí)候，流水統(tǒng)中 間感半成品不超 過作業(yè)員人數(shù)， 最快地解決品質(zhì) 問題4當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)星 ,問題時(shí)，生產(chǎn) 線已經(jīng)堆積 了較多的半 成品】可能出 現(xiàn)批星性質(zhì) 星事故根據(jù)作業(yè)節(jié)奏時(shí) 間，毓水裁完成 一件查一件，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問栽的 時(shí)候，流水踐中 問題半成品不起 過作業(yè)員A數(shù)， 最快地解決品質(zhì) 問題口物流4物流部順暢4 謾常按照員 工的座位室. 排工序，物毓 混亂尸相對(duì)順暢+J小

6、部件員工每完 成一包,要進(jìn)行 一次佳遞，要等 慮員工作業(yè)的先 后順序排布流 程：蛆裝工序按 順序排列4基本實(shí)現(xiàn)流裁化 按工序的先后順 序一字排布q漩蔑系統(tǒng) 運(yùn)送，不容易 實(shí)現(xiàn)信息流 的順暢，前后 工序一般不 能實(shí)現(xiàn)集結(jié)實(shí)現(xiàn)物流和信息 流的順暢y按照、衣服的部件 排布為程，設(shè)定 投乂、產(chǎn)出點(diǎn)， 擊作業(yè)員或水蜘 蛛完成半成品傳 遞7宜用 室間尸半成品堆積 空間大，空間 擎體需求.面 積大4相對(duì)較小氣小部 件半成品飄點(diǎn) 一定空間4所有半成品都在傳送帶上，節(jié)省空間q,對(duì)廠房的高 度、間距要求 比較高，占用 空間大q .半成品控制嚴(yán)格、沒有裁片堆積空間，節(jié)約空間口目視管理無法目視出 即時(shí)生成數(shù). 據(jù)，數(shù)

7、裾的不 準(zhǔn)確也使管 理困范4逋過時(shí)段產(chǎn)星看 按或電子產(chǎn)最看 按能翳追蹤目標(biāo) 產(chǎn)星與即時(shí)產(chǎn)量 的差異，管理光 員一目了慈了解 生產(chǎn)現(xiàn)狀，豪時(shí) 進(jìn)行調(diào)整r逋過時(shí)段產(chǎn)是看 ?；螂娮赢a(chǎn)星看 根能夠追蹤目標(biāo) 產(chǎn)量與即時(shí)產(chǎn)量 的差異,管理入 員一目了嬤了解 生產(chǎn)現(xiàn)狀，及時(shí) 進(jìn)行調(diào)整所有數(shù)據(jù)、,信 息在電腦中， .未完全目視 化出來q通過時(shí)段產(chǎn)星看 板或電子產(chǎn)量看 機(jī)能翳追蹤目標(biāo) 產(chǎn)量與即時(shí)產(chǎn)星 的差異，管理八 員一呂了嬤了解 生產(chǎn)現(xiàn)狀，及時(shí) 進(jìn)行調(diào)整口評(píng)餉造合管理水 平不高的工. 匚采用采用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系 .統(tǒng)可以較好 禎善弊端。P對(duì)管理X員有一 定的要求，管理 相對(duì)靈活，投資 較小口 4有效提高生產(chǎn)效 率，對(duì)管理彳員