服裝樣板制作范文

1、 . . 24/24 . . 服裝樣板制作文 日期：服裝寶典：服裝樣板制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦款式樣，以便供客人的設(shè)計師觀察款式效果。這時應(yīng)注意的幾個問題：1.打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 2.要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3.輔料上的使用應(yīng)改慮將來的

2、采購以與成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。二批辦樣款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設(shè)計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動。根據(jù)客人的更改，原則上，用正式主輔料制作樣衣批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三大貨產(chǎn)前樣（封樣）完成了上幾個步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，

3、一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查一.檢查記錄就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉與到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨10%進行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m1.2m。面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗布臺，拉伸時無力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，

4、以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些容：1）用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。二.檢定標(biāo)準(zhǔn)直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布與整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的

5、數(shù)量與引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 a.疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度處罰分數(shù) 10-36寸 10分 5-10寸 5分 1-5寸 3分 1寸以下 1分經(jīng)疵長度處罰分數(shù) 全封度 10分 5寸至半封度 5分 1-5寸 3分 1寸 1分除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半寸以的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個

6、很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為次級。 b.等級評估根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為首級品質(zhì)或次級品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當(dāng)布封超過50寸首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10。 2)四分制評法該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表

7、上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 a.疵點評分疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當(dāng)扣分。疵點長度處罰分數(shù) 3寸或以下 1分超過3寸但不超過6寸 2分超過6寸但不超過9寸 3分超過9寸 4分較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一寸以的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。 c.等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為次級與不合標(biāo)準(zhǔn)。 d.計算公式為： 100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分

8、X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(寸)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。在一碼不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。 1.有下列現(xiàn)象就的返工 1).色差超過允許圍 2).連續(xù)

9、性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。 5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例.邊到邊.邊到中心.頭到頭在長度方向同幅不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。 A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F.由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。 #:在查布時，在布邊超1/2“連續(xù)3碼

10、疵點，不必打分視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。 2.物理結(jié)構(gòu)檢查 1).重量檢查重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準(zhǔn)，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器的計數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢

11、定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。 2).縮率檢查布樣長度1米 X 1米，80C洗2小時,拿出放 ,再洗2次,測量縮后，長度 X寬度 = ? 3).幅寬檢查在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當(dāng)抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當(dāng)幅寬少過1/2英

12、寸時，有必要處理。大貨布寬度，針織布從染邊或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。 4).長度檢查將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。 5).色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差圍對照色板，不是絕對準(zhǔn)確一樣，但必須是在可接受的圍之。在同批貨同缸有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控

13、制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。 6).紗支由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是一樣的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細度。 7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以

14、利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方寸經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。 8.)組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。四.通常布面疵點 1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。 2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。 3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。 4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。 5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是力不勻引起。 6.粗紗：織造過程中由于

15、緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 7.斑點，粒子：當(dāng)緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成 9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良 10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。 11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞 12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除

16、掉 13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔 14.吊經(jīng)：由于布機布面力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起 15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡 16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少力導(dǎo)致緯紗不平直 17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕 18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn) 19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純 20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量 21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞23.少經(jīng)：各種織機停經(jīng)

17、自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn) 24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點 25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向 27.針孔：后加工過程中用于定 28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位 29.聚漿：由于印花過程中停機，導(dǎo)致這一位置中的染料太多 30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等 31.筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路 32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良

18、，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路 33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置 34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去 35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上 36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。 37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣 38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。 39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。 40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。 41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔

19、，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。 42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。 43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。 45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。 46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。 47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。 48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。 49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。 50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕

20、。 51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。 52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點。批辦與封樣款式樣：接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時應(yīng)注意的幾個問題：打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣

21、時還應(yīng)考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以與成衣的成本。產(chǎn)前樣：款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動。大貨產(chǎn)前樣與推銷樣：完成了上幾個步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。對于大多數(shù)客二對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三船樣九

22、質(zhì)量查驗一.紡織品的質(zhì)量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品的質(zhì)量要求可以概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝性精、耐用性強。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。紡織品的原材料決定其織品的外觀特征與基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對提高紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。織品結(jié)構(gòu)指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定?？椘返奈锢頇C械性能是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率

23、、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。織品的外觀疵點是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴格控制。染色牢度是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生的變化，能控制在一定圍之二.AQL查檢概述AQL :average quality level的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗貨的時候根據(jù)：批量圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格

24、質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac能接受的水平Re不能接受的水平服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)91150 20 1 2151280 32 2 3281500 50 3 45011200 80 5 612013200 125 7 8320110000 200 10 111000135000 315 14 15三.服裝查檢的項目1.尺寸外形檢查：附表4尺寸外形表1).關(guān)鍵尺寸點衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（

25、至袖邊），后長（平織）中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸2).非關(guān)鍵尺寸點非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰圍、下臀圍、平袋位、開口。 2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。參見附表1疵點容。三.評分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù)Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分： 1).一般疵點從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和在。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點。返修能消除疵點對成衣的外觀和在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的