拔叉設(shè)計(jì)說明書

1、 . . 19/20 . . 城市學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)撥叉CA6140設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院： 機(jī)械電子工程學(xué)院 班 級(jí)： 11 級(jí) 機(jī)自4班 姓 名： 黃維樂 學(xué) 號(hào)： 111001428 時(shí) 間： 2014.6.30-7.18 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)院機(jī)電學(xué)院班級(jí)11機(jī)自4班地點(diǎn)D301起止日期2014.6.30-7.18設(shè)計(jì)題目：撥叉CA6140設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)：所要完成的任務(wù)如下1 根據(jù)所給的零件草圖，畫出零件工作圖。2 完成撥叉工件的專用夾具總裝配工作圖。3 完成專用夾具部分零件工作圖。4 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。5 總工作量要求：總圖量為：1#2#3#4#圖紙各1；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書機(jī)械制造技術(shù)課設(shè)成績(jī)?cè)u(píng)定

2、表項(xiàng)目分值出勤情況10缺勤一次扣2分；遲到、早退以與各項(xiàng)違紀(jì)行為，一次扣1分。（注：此項(xiàng)分?jǐn)?shù)若為0分，則該生課設(shè)總成績(jī)?yōu)椴慌c格）學(xué)習(xí)態(tài)度10學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律質(zhì)疑答辯第一次10零件分析準(zhǔn)確完整，毛坯選擇合理，問題回答全部正確（10分）零件分析正確、毛坯選擇合理度、問題回答正確率在80%以上（9-6分）零件的精度分析正確度、毛坯選擇合理度、問題回答正確率在60%以上（5-3分）第二次10工藝、刀具設(shè)計(jì)合理，問題回答全部正確（10分）；1-5處不合理、問題回答正確率80%以上（9-8分）；6-10處不合理、問題回答正確率60%以上（7-5分）第三次10夾具設(shè)計(jì)合理，問題回答全部正確（10分）；

3、1-5處不合理、問題回答正確率80%以上（9-8分）；6-10處不合理、問題回答正確率60%以上（7-5分）答辯20答辯說明書質(zhì)量30容完整（5分），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理（5分），計(jì)算準(zhǔn)確（5分） ，結(jié)論準(zhǔn)確（5分），撰寫規(guī)工整（5分），排版準(zhǔn)確（5分）總 分注：最終成績(jī)按5級(jí)計(jì)分 教師簽字：年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc329251132第1章課程設(shè)計(jì)目的 PAGEREF _Toc329251132 h 5HYPERLINK l _Toc329251133第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc329251133 h 6HYPERLINK

4、l _Toc3292511342.1 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc329251134 h 6HYPERLINK l _Toc3292511352.2 基面的選擇 PAGEREF _Toc329251135 h 6HYPERLINK l _Toc3292511362.3 制訂工藝路線 PAGEREF _Toc329251136 h 6HYPERLINK l _Toc3292511372.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定 PAGEREF _Toc329251137 h 7HYPERLINK l _Toc3292511382.5確定切削用量與基本工時(shí) PAGEREF _Toc

5、329251138 h 7HYPERLINK l _Toc329251139第3章夾具的設(shè)計(jì)PAGEREF _Toc329251139 h 11HYPERLINK l _Toc3292511403.1 夾具的選擇 PAGEREF _Toc329251140 h 11HYPERLINK l _Toc3292511413.2 定位方案的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc329251141 h 12HYPERLINK l _Toc3292511423.2.1 夾具的設(shè)計(jì)思想 PAGEREF _Toc329251142 h 12HYPERLINK l _Toc3292511433.2.2 工件在夾具中的定

6、位與夾緊 PAGEREF _Toc329251143 h 12HYPERLINK l _Toc3292511443.3 夾具體的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc329251144 h 12HYPERLINK l _Toc3292511453.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc329251145 h 12HYPERLINK l _Toc3292511463.3.2 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc329251146 h 12HYPERLINK l _Toc3292511473.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc329251147 h 13HYPERLINK l _T

7、oc3292511483.5 夾緊元件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc329251148 h 13HYPERLINK l _Toc3292511493.6 夾具操作的簡(jiǎn)要說明 PAGEREF _Toc329251149 h 13HYPERLINK l _Toc329251150結(jié) 論 PAGEREF _Toc329251150 h 15HYPERLINK l _Toc329251151致 PAGEREF _Toc329251151 h 16HYPERLINK l _Toc329251152參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc329251152 h 17第1章課程設(shè)計(jì)目的通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去

8、的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求同學(xué)們綜合運(yùn)用課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。其目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理與專業(yè)課的理論知識(shí)，總合生產(chǎn)學(xué)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具有設(shè)計(jì)能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)的能力。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)資料。（4）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面：1保證加工精度機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。2提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾

9、緊，減少輔助時(shí)間。3減少勞動(dòng)強(qiáng)度采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4擴(kuò)大機(jī)床的工藝圍利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對(duì)箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 分析零件圖圖12.2 確定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會(huì)承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。圖22.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，

10、生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端R20的端面，上頂端4080的面和右側(cè)7580的面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和7240的端面，在加工中采用專用夾具夾持。2.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能

11、得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一：工序1：粗銑銑左端面；工序2：粗銑上表面8010； 工序3：粗銑1835槽；工序4：精銑左端面；工序5：鉆20花鍵底孔；工序6：擴(kuò)22花鍵孔； 工序7：精銑上表面8010；工序8：精銑1835槽；工序9：锪A、B兩端215倒角；工序10：拉削25花鍵孔；工序11：鉆螺紋孔,攻螺紋至M8工序12：鉆錐孔；工序13：去毛刺；工序14：終檢。2.工藝路線方案二：工序1：粗銑銑左端面；工序2：粗銑上表面801

12、0； 工序3：粗銑1835槽； 工序4：鉆20花鍵底孔；工序5：精銑左端面；工序6：擴(kuò)22花鍵孔；工序7：拉削25花鍵孔；工序8：精銑上表面8010；工序9：精銑1835槽；工序10：锪A、B兩端215倒角；工序11：鉆螺紋孔,攻螺紋至M8工序12：鉆錐孔；工序13：去毛刺；工序14：終檢。上述兩方案中，區(qū)別在于工藝路線方案一把拉花鍵放在靠后的工序而工藝路線方案二把锪倒角放在了靠后的工序。工藝路線一中是在完成前面5道工序后，所以花鍵底孔與右端面上一點(diǎn)，與端面810上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔，能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度；而在工藝路線方案二中，在工序、完成后就開始以花鍵底孔、A端面一點(diǎn)與端面

13、8010上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)拉花鍵孔，這樣重復(fù)采用了粗基準(zhǔn)定位，不能保證花鍵孔與1835槽的位置精度，最終達(dá)不到零件技術(shù)要求，甚至?xí)斐善钸^大而報(bào)廢；而且在方案一中锪倒角工序在拉削花鍵孔工序之前完成，防止了在方案二中锪倒角時(shí)使花鍵由于切削沖擊力而產(chǎn)生變形的可能！通過對(duì)以上兩種工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為拔叉的加工工藝路線。工藝路線方案工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑左端面立式銑床YG硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺2 粗銑上端8010的面立式銑床YG硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑1835的槽立式銑床16錐柄鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺4精銑左端面立式銑床YG硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆孔20的底孔

14、立式鉆床20高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺6擴(kuò)孔22立式鉆床22高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺7精銑上端8010的端面立式銑床YG硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺8精銑1835的槽立式銑床16的立銑刀游標(biāo)卡尺9锪鉆兩端215的倒角立式鉆床40mm150直柄錐面锪鉆10拉25花鍵孔臥式拉床矩形花鍵拉刀游標(biāo)卡尺13鉆螺紋孔,攻螺紋至2M8立式鉆床7的鉆頭，絲錐千分尺14鉆錐孔立式鉆床4的鉆頭，5的錐刃鉆頭游標(biāo)卡尺13去毛刺鉗工臺(tái)平銼14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛

15、坯的制造。根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540的表面留有2.57540的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)得到CT8=1.6mm。相應(yīng)計(jì)算如下：最大極限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm最小極限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm7540的端面的精加工余量為1mm，粗加工余量2.5-1=1.5m2.6確定切削用量與基本工時(shí)工序1：銑7540的端面至符合要求。工步1：粗銑背吃刀量為=2.5-1.0=1

16、.5mm。進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90）的基本時(shí)間計(jì)算公式:t=()/。

17、其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5（d- ）+(1 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。=n=zn=0.210160=320mm/mint=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s工步2：精銑背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3，按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=22

18、9.3r/min 。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min?；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90）的基本時(shí)間公式t=()/，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=n=0.8mm/r210r/min=168mm/mint=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s工序2：鉆20mm的孔，擴(kuò)孔至22mm

19、。 工步1：鉆20mm的孔。背吃刀量=20mm進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.3mm/r。切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/d可以求得：n=100022/(20)=350.32r/min參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表4-9所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n代入n=1000v/d中，得到：v=39220/1000=24.6m/min基本時(shí)間t:其中=80mm，=101.66+1=12.66mm，=14mm,取=2mm。所以基本時(shí)間t為：工步2：擴(kuò)20mm的孔至22mm。背

20、吃刀量的確定：取=1mm。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.10的資料，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.1 mm/r 。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v=0.4=0.122=8.8m/min由公式n=1000v/d。可以得到：n=10008.8/22=127.4r/min按機(jī)床選取n=140r/min，得切削速度v=基本時(shí)間t: 其中=80mm,=11.66+1=3.66mm/min,=14mm, 取=2mm。所以基本時(shí)間t為：工序3：粗銑溝槽，上平面 工步1：粗銑溝槽。背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。進(jìn)給量的確定：按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.14中資料選擇刀具為“直柄立

21、銑刀”，d/z=16/3;銑刀每齒進(jìn)給量為=0.04mm/z。銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min。基本時(shí)間t: 按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表5-43得： ， 式中=0.5d+(12)，=13mm，其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實(shí)際長(zhǎng)度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,工步2: 銑上平面由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為3-1=2進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率按510Kw，按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件

22、下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到: n=100040/80=159.15r/min由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本時(shí)間t據(jù)面銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45切入和切出行程速度, =n=zn=0.210160=320mm/mint=(80+29)/320=0.34min20.7s。 第3章夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械

23、加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用圍必不可少重要手段。圖23.1 夾具的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機(jī)床夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。3.2 定位方案的設(shè)計(jì)3.2.1 夾具的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精

24、度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對(duì)2M8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。這樣就限制了工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。3.3 夾具體的設(shè)計(jì)3.3.1 定位基準(zhǔn)

25、的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2M8mm的通孔時(shí)，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。3.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合b=0，j=0。3.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)加工2M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加

26、工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序?yàn)橄茹@7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下：1）鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(12.5)d，所以H=1.58mm=12mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時(shí)，h=(0.30.7)d，所以h=0.58mm=4mm。3.5 夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，夾緊力計(jì)算如下：，螺紋升角螺紋摩擦角螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)螺桿中徑則所需夾緊力=298N3.6 夾具操作的簡(jiǎn)要說明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。同時(shí)為了保證定位基準(zhǔn)的精度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)