醫(yī)院住院綜合樓（腦癱兒童醫(yī)療救助中心）建設(shè)項目筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案

1、 PAGE 3 核工業(yè)四一六醫(yī)院住院綜合樓（腦癱兒童醫(yī)療救助中心）建設(shè)項目（筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案）編制單位：四川省第六建筑有限公司編制時間：2015年6月 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc364197726 一、工程概況：2 HYPERLINK l _Toc364197727 二、編制依據(jù)：2 HYPERLINK l _Toc364197728 三、技術(shù)分析2 HYPERLINK l _Toc364197729 （一）大體積砼施工特點 PAGEREF _Toc364197729 h 3 HYPERLINK l _Toc364197731 （二）、

2、工藝原理3 HYPERLINK l _Toc364197732 （三）、工藝流程3 HYPERLINK l _Toc364197733 四、大體積砼施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc364197734 （一）、機具準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc364197735 （二）、商品混凝土攪拌站選擇4 HYPERLINK l _Toc364197736 （三）、勞動力組織4 HYPERLINK l _Toc364197737 （四）、施工準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc364197738 五、大體積砼施工工藝和施工要求5 HYPERLINK l _Toc364197739

3、六、大體積混凝土的測溫工作6 HYPERLINK l _Toc364197741 七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)7 HYPERLINK l _Toc364197742 （一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算7 HYPERLINK l _Toc364197743 （二）、養(yǎng)護保溫計算8 HYPERLINK l _Toc364197744 八、質(zhì)量及安全措施9 HYPERLINK l _Toc364197745 （一） 主控項目9 HYPERLINK l _Toc364197746 （二） 一般項目9 HYPERLINK l _Toc364197747 （三）、施工注意事項及安全措施9 HYPERLI

4、NK l _Toc364197748 （四）安全措施9 HYPERLINK l _Toc364197749 九、成品保護10 HYPERLINK l _Toc364197750 十、施工注意事項：10 HYPERLINK l _Toc364197751 十一、應(yīng)急預(yù)案： PAGEREF _Toc364197751 h 10 HYPERLINK l _Toc364197752 （一）機構(gòu)及職責(zé)10 HYPERLINK l _Toc364197753 （二）緊急處理程序 1、事故報告： PAGEREF _Toc364197753 h 11十二、計算書 HYPERLINK l _Toc3641977

5、54 PAGEREF _Toc364197754 h 12一：工程概況： 本工程為核工業(yè)416醫(yī)院住院綜合樓（腦癱兒童醫(yī)療救助中心）建設(shè)項目，位于四川省成都市二環(huán)路北四段4號醫(yī)院內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)為地下2層，地上14層，本工程0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高：504.3m。地面以上高度為60.9米，部分裙房高度為23.7米，總建筑面積為39200.00。2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)為筏板+獨立基礎(chǔ)+抗水板結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。本工程防水等級：屋面為一級，地下室為一級。本工程耐火等級：地上建筑為一級，地下室為一級。二、編制依據(jù)：1、 核工業(yè)4

6、16醫(yī)院住院綜合樓（腦癱兒童醫(yī)療救助中心）建設(shè)項目設(shè)計圖。 2、 核工業(yè)416醫(yī)院住院綜合樓（腦癱兒童醫(yī)療救助中心）建設(shè)項目施工組織設(shè)計。3、設(shè)計交底及圖紙會審答疑。 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝

7、土施工特點：結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1200mm。、大體積砼多用于地下，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱

8、所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。1）對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：宜選用5-31.5的級配碎石，針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%。 D、水：采用自來水。E、外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用

9、說明、出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑的性能和種類滿足設(shè)計要求。2)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。3)混凝土初凝時間4h。4)混凝土配合比的確定根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下：A、預(yù)拌混凝土的坍落度要求：160mm-180mm。B、水灰比要求：宜保持在0.40.45，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。C、砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。D、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土

10、配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進行驗算，報項目總工審核方準(zhǔn)使用。 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算： C40P8混凝土的配合比材料名稱水42.5礦渣硅酸鹽水泥中砂石子級粉煤灰SAF-GM-每m用量（kg）1623607541054608.51.5（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保

11、砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層。四、大體積砼施工準(zhǔn)備（一）、機具準(zhǔn)備1）地泵兩臺；汽車泵一臺;2）50振動棒8根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布5000；6）麻袋6000。7）自動測溫設(shè)備100套8）污水泵4臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力

12、等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工208電工值班14砼振搗工69機械修理15砼面括平抹壓410基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC40，P8。2、作業(yè)條件 eq oac(,1) 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 eq

13、oac(,2) 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 eq oac(,3) 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 eq oac(,4) 本工程處于雨季施工，下雨時采取四臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 eq oac(,5) 搭設(shè)必要的進入基坑的人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 eq oac(,6) 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

14、，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 eq oac(,7) 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 eq oac(,8) 工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼施工工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對防水保護層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時

15、反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用地泵施工 eq oac(,1)、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 eq oac(,2)、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中

16、途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 eq oac(,3)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 eq oac(,4)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）砼施工 eq oac(,1)、在澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，現(xiàn)場布置2臺混凝土輸送泵，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過50cm。振搗棒移動間距應(yīng)小于5

17、0cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 eq oac(,2)、筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋

18、。 eq oac(,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 eq oac(,4)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫

19、差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 eq oac(,7)、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 eq oac(,8)、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。 eq oac(,9)、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)

20、埋件移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作（1）本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。（2）工藝流程：布置測溫點 確定

21、測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 填寫測溫記錄表 施工時，每支測溫線的插頭都應(yīng)貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽（3）測溫點布置 A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。（4）確定測溫點的深度：深點深度距離底板100mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為100mm。（5）選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm（6）預(yù)埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網(wǎng)上，溫度傳

22、感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。（7）混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。（8）溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于25 降溫速度：小于11.5揭開保溫層時的溫差： 小于15監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。混凝土出罐溫度

23、：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于30度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配

24、合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗

25、拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為360kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為335KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.

26、4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法

27、。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.2m，為麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.04W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Tn=Tmax-25；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。大體積混凝土計算詳見計算書八、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求

28、的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線筏板基礎(chǔ)5尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)+5水準(zhǔn)儀3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸

29、車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分

30、項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。九、成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標(biāo)志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等

31、。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十、施工注意事項：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱

32、層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行，避免錯誤和遺漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。4、雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。5、澆注砼前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。十一、應(yīng)急預(yù)案：（一）機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職

33、責(zé)組長：周宗彬副組長：朱其江(電話成員：鐘明主要職責(zé)：負責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負責(zé)向上級主管部門的匯報工作；負責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督；負責(zé)所需救援物資的落實；負責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下：組長；向澤安成員：龐波成員：程飛主要職責(zé)：負責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；負責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責(zé)所需材料、人員的落實；負責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。（二）緊急處理程序1、事故報告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點

34、、時間、基本情況報告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。2、應(yīng)急搶險救援2.1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天聯(lián)合項目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機械進行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在46小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。(5)、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站，作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應(yīng)一致。2.2、混凝土原材料運輸受阻預(yù)防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)、底板

35、澆筑時應(yīng)盡量避開上下班高峰期。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。應(yīng)對措施：(1)、開辟一條緊急混凝土運輸路線。2.3、混凝土澆筑機具故障預(yù)防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天項目部對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，地泵、塔吊工作狀態(tài)進行檢查。(3)、設(shè)備和易損配件要有備用，并及時維修。應(yīng)對方案：(1)、預(yù)備一臺汽車泵、10臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)生堵管：輕微堵管時，加大泵

36、機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴(yán)重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時通知拌和站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運行。2.4、天氣變化預(yù)防措施：(1)、通過個種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣較好的時間段內(nèi)澆筑底板混凝土。(2)、為

37、預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。應(yīng)對方案：(1)、配備專人負責(zé)彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設(shè)雨棚。（三）、事故調(diào)查、報告應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按照公司質(zhì)量管理辦法進行事故調(diào)查，寫出書面調(diào)查報告上報。（四）應(yīng)急處理的反饋 對發(fā)生突發(fā)事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責(zé)的由公司或上級按照有關(guān)規(guī)定給予行政處分。同時要認真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。十二、計算書大體積混凝土澆筑裂縫控制的施工計算 裂縫控制原理在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算混凝土

38、的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍。1、計算參數(shù)鋼筋混凝土底板尺寸長度 l (m)寬度 b (m)厚度 h (m)94541.20 混凝土標(biāo)號C40、P8混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰外加劑42.5#礦渣硅酸鹽自來水中砂碎石5-3110.45

39、2.092.930.1670.0278kg/m3360162 7541054 60 10 大氣溫度Tj () 32混凝土入模溫度 T0 () 242、混凝土的最終絕熱溫升 Tmax ()Tmax=WQ/(c)=58.9 其中W-每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)360Q-每公斤水泥水化熱量 (kJ/kg)377c-混凝土的比熱 (J/kgK)0.96-混凝土的密度 (kg/m3)24003、各齡期混凝土的絕熱溫升 T(t) ()T(t)=Tmax(1e-mt)其中m經(jīng)驗系數(shù)(隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異)0.406e常數(shù) 2.718t (d)混凝土的齡期計算結(jié)果混凝土齡期 t (d)

40、T(t) ()341.5 653.7957.4 1258.4 1558.6 1858.92158.9 2458.9 2758.9 3058.9 4、各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度 Tn(t) ()Tn(t)=Tj+T(t) 其中不同齡期和澆筑厚度的降溫系數(shù)查表混凝土齡期 t (d)30.42 60.3690.119 120.11 150.07 180.04 210.03 計算結(jié)果混凝土齡期 t (d)Tn(t) () Tn(t) ()349.4 651.3 938.8 1238.4 1536.1 1834.4 2133.8 混凝土齡期 t (d)與外界氣溫之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-T

41、j317.4 619.3 96.8 126.4 154.1 182.4 211.8 5、各齡期混凝土表面溫度 Tb(t) ()Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2其中Tq不同齡期的大氣平均溫度 ()32H混凝土的計算厚度 (m) H=h+2h=2.06 h混凝土的虛厚度 (m)h=K/=0.43 K計算折減系數(shù)0.666混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) (W/mK)2.33模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2K)=1/(i/i+1/q)=3.62 i各種保溫材料的厚度 (m)麻袋0.01 i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m2K)0.04 q空氣層傳熱系數(shù) (W/m2K)23計算結(jié)果混凝土齡期 t (d)Tb(t) ()33