鋼筋結(jié)構(gòu)工程工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 40/40鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案培訓(xùn)資料 日期：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案預(yù)埋地腳螺栓地腳螺栓加工1、本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求與規(guī)要求。2、地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無(wú)焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)、符合規(guī)要求。3、螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前必須由材料員和檢驗(yàn)員進(jìn)行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。4、驗(yàn)收合格螺栓螺紋段與時(shí)涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標(biāo)識(shí)，使之醒目。5、出廠前出具自檢

2、報(bào)告和出廠合格證。技術(shù)準(zhǔn)備1、收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)等。2、組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。3、施工前認(rèn)真審閱施工圖紙，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點(diǎn)與需要重點(diǎn)注意的地方，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。4、具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點(diǎn)其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)要求。5、實(shí)行三級(jí)交底制：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)此工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程部分包隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班

3、組長(zhǎng)，員工進(jìn)行交底。鋼制模板制作根據(jù)施工圖紙對(duì)地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項(xiàng)：1、鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。2、模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度1mm，若板厚度不夠，則四周用12mm鋼筋焊接，加強(qiáng)模板鋼性。3、模板孔尺寸D+2，D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。4、單塊模板總重量85%；構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3；露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5以下或38以上，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施1、防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨與除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa

4、2.5的要求，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。2、鋼板邊緣棱角與焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3、露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4、噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。5、涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊材料與主要機(jī)具電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E5

5、0系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接平焊（1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶，隨用隨取。（

6、4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫與對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。（7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型

7、號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀與焊縫尺寸等）確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接

8、。立焊基本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問題：（1）在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。（2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊基本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫

9、焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。仰焊基本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接（1）在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有

10、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書與烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證與考核日期。（3）、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。（4）焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。（3）咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.0

11、5t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注：t為連接處較薄的板厚。成品保護(hù)（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2

12、）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝基本規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14097和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CBECS24b：90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）所選用防

13、火涂料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。（3）防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。（4）防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹與防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂裝。施工準(zhǔn)備材料要求品種規(guī)格防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為27mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達(dá)0.52h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.53h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。質(zhì)量

14、要求各種防火涂料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件（1）防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。（2）防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。（3）防火涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹與防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。（4）防火涂裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆涂裝經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。（6）涂裝施工時(shí)，

15、環(huán)境溫度宜保持在538，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料材料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。技術(shù)關(guān)鍵要求（1）施工技術(shù)方案與技術(shù)交底容完善。（2）鋼材表面除銹與防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)定。（3）施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工

16、。質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。（2）鋼材表面除銹與防銹漆涂裝質(zhì)量控制。（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。施工工藝厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝與要求施工方法與機(jī)具一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為612mm，空氣壓力為0.40.6Mpa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。涂料配制1、單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場(chǎng)加水或其它稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。2、防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配置邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書

17、規(guī)定時(shí)間使用完。3、攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝施工工藝與要求（1）噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右為宜。（2）在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。（3）噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。（4）噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料與往噴涂機(jī)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得

18、停頓。（5）施工過程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。（6）噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求（1）涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。（2）鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。（3）涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝與要求施工方法與機(jī)具（1）一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹涂方法。（2

19、）機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層與主涂層時(shí)，噴槍口徑為46mm，空氣壓力為0.40.6MPa；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為12mm，空氣壓力為0.4MPa左右。涂料配制（1）單組分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。（2）防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間使用完。（3）攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。底層涂裝施工工藝與要求（1）底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴

20、涂每層厚度不超過2.5mm。（2）噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。（3）噴涂時(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為610mm。（4）施工過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。（5）施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表面均勻平整。面層涂裝工藝與要求（1）當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。（2）面層涂料一般涂刷12遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部

21、覆蓋住底涂層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）防火涂料涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹與防銹涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的

22、粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%與以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查方法：采用涂層厚度儀、測(cè)厚針和鋼尺檢查。測(cè)

23、量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中附錄F的規(guī)定。（5）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查方法；觀察和用尺量檢查。一般項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色與有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查方法：觀察檢查。（2）防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（3）防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。成品保護(hù)（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之如遇大風(fēng)或大雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著