電廠機(jī)主廠房框架施工作業(yè)指導(dǎo)書(DOC 38頁)

1、江蘇國(guó)華陳家港電廠2660MW工程#2機(jī)主廠房框架施工作業(yè)指導(dǎo)書SEPC-GC-ZD-T015江蘇國(guó)華陳家港電廠一期2660MW機(jī)組#2機(jī)主廠房框架施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期：會(huì) 簽： 日期：審 定： 日期：批 準(zhǔn)： 日期：上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司陳家港電廠項(xiàng)目工程公司二八年八月十五日目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc207160554 1工程概況及工程量 PAGEREF _Toc207160554 h 1 HYPERLINK l _Toc207160555 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc207160555 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、207160556 3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc207160556 h 3 HYPERLINK l _Toc207160557 4. 作業(yè)程序的步驟和方法 PAGEREF _Toc207160557 h 6 HYPERLINK l _Toc207160558 5. 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 PAGEREF _Toc207160558 h 26 HYPERLINK l _Toc207160559 6作業(yè)的安全要求、措施和環(huán)境條件 PAGEREF _Toc207160559 h 29 HYPERLINK l _Toc207160560 7. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

3、PAGEREF _Toc207160560 h 32 HYPERLINK l _Toc207160561 8. 監(jiān)理要點(diǎn)： PAGEREF _Toc207160561 h 34附：2#主廠房結(jié)構(gòu)平面布置及塔機(jī)起重覆蓋范圍圖第 PAGE 36頁 共34頁1工程概況及工程量 1.1 系統(tǒng)或設(shè)備概況 江蘇國(guó)華陳家港電廠位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港鎮(zhèn)蟒牛村的北面，灌河入?？跂|岸，西南距響水縣城約35Km，北距連云港50Km、日照港110Km。2主廠房自東向西依次為汽機(jī)房、除氧間、煤倉間。汽機(jī)房橫向AB列跨度為32m，除氧間橫向BC排跨度為9.5m，煤倉間橫向CD排跨度為12m。主廠房縱向長(zhǎng)度為176.

4、5m，其中1主廠房縱向長(zhǎng)度為97m，軸線為010，我公司承建的2主廠房縱向長(zhǎng)度為88m，軸線為1/1019，兩臺(tái)機(jī)組101/10軸線之間為1500mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí):A0B軸線14.46m以下、CE軸線16.96m以下梁柱采用C45；A0B軸線14.46m以上、CE軸線16.96m以上梁柱采用C40。使用鋼筋及焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條，HRB335鋼筋采用E50型焊條，焊接HRB400鋼筋時(shí)用E50XX型。0.00m相當(dāng)于1985國(guó)家高程5.15m。主廠房上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架由橫向框架梁、縱向框架梁、框架柱、鋼梁和樓板相連構(gòu)成一框架整體。主廠房框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝

5、土框架結(jié)構(gòu)型式，樓面支撐采用鋼次梁，底模采用壓型鋼板?？蚣苤叽缭贐軸26.97m以下為8001500mm、26.9733.75m為8001100mm，33.7538.3m為800900mm；在C軸40.31m以下為8001800mm，40.31m以上為8001300mm；在D軸40.46m以下為8001600mm，40.46m以上為7001300mm?？v向框架梁主要尺寸為350mm1000mm、350mm1100mm、350mm1200mm，A0D排，各縱梁沿軸線縱向分布；主廠房橫向框架連接相鄰各排對(duì)應(yīng)軸線的框架框架柱，成橫向分布，跨距較大，另主廠房煤斗層框架梁較大，煤斗梁數(shù)量較多。鋼梁承擔(dān)

6、在框架大梁的挑耳或牛腿上，并與挑耳上埋件焊接。斜樓面梁上的挑耳在支撐鋼梁處找成水平面，其頂面標(biāo)高根據(jù)樓面標(biāo)高變化成階形排列。汽機(jī)房分三層：結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。其中吊車梁牛腿頂標(biāo)高26.97m，鋼屋架下弦牛腿頂標(biāo)高32.25/33.75m。除氧間分三層：結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為6.86m、14.46m及26m（屋面）。煤倉間分六層：結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m（屋面）及59.36m（屋面）。主廠房結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度按6度，抗震構(gòu)造措施設(shè)防烈度為

7、7度。本工程的主廠房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工藝。1.2 工程量序號(hào)施工項(xiàng)目名稱規(guī)格工程量備注1框架混凝土方量C4528762框架混凝土方量C4024661.3工期：除氧間 06.86m，2008年9月01日2008年10月18日 6.8614.46m，2008年10月19日2008年11月12日 14.4625.7m，2008年11月13日2008年12月19日 B排柱梁，2008年12月20日2008年12月28日B排柱梁，2008年12月29日2009年01月18日 煤倉間 016.96m，2008年11月13日2008年11月24日 16.9631.7m，2008年11月2

8、5日2009年1月18日 煤斗吊裝 2009年1月19日2009年1月25日 31.740.46m，2009年1月26日2009年2月10日 40.4648.36m，2009年2月11日2009年2月25日汽機(jī)間 A排柱梁06.86m，2008年9月20日2008年10月17日 A排柱梁6.8614.46m，2008年10月18日2008年11月05日 A排柱梁14.4619m，2008年11月06日2008年11月18日A排柱梁1926.97m，2008年11月19日2008年12月01日A排柱梁26.9732.25m，2008年12月2日2008年12月11日A排柱梁32.2536.8m，

9、2008年12月12日2008年12月20日2編制依據(jù)2.1 主廠房及集控樓框架施工圖；2.2 國(guó)華陳家港發(fā)電廠2660MW機(jī)組新建工程B標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；2.3 建筑施工手冊(cè)；2.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程；2.5 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2.6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；2.7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2.8 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；2.9 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）。3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備：熟悉并領(lǐng)會(huì)理解作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，合理控制施工進(jìn)度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)提出設(shè)計(jì)圖紙的問題，合理組織施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)提出合理化

10、建議，保證施工嚴(yán)格按程序有序進(jìn)行。3.1.2 操作人員準(zhǔn)備：在作業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書上的操作程序進(jìn)行施工。 3.1.3 質(zhì)檢人員準(zhǔn)備：驗(yàn)證人員按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)，并做好記錄工作，對(duì)不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的檢查項(xiàng)目及時(shí)提出并且督促改正。3.1.4技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備：完成施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書編制，圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底，安全交底等工作。3.2 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1工程負(fù)責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。2工程主管 1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員2人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。4測(cè)量人

11、員: 2人要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。5安全員 2人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員 2人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7試驗(yàn)人員1人要求經(jīng)過培訓(xùn),有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證,持證上崗。8鋼筋工 25人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。9木工30人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)10混凝土工20人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗(yàn)11焊工 3人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。12電工 2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。13架子工 15人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。14起重工 3人熟練指

12、揮吊裝機(jī)械,持證上崗。15小型機(jī)械工1人熟悉機(jī)械性能及操作, 經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證。16起重機(jī)械操作工1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。17汽車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。18輔助工 15人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。3.3 作業(yè)機(jī)具作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。使用機(jī)械均具備出廠合格證，使用儀器也具備相應(yīng)合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)校核。序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格等級(jí)精度備注1QTZ80塔吊12JL7034塔吊13砼泵車237M、固定式砼泵4裝載機(jī)1臺(tái)ZL-505自卸汽車2臺(tái)6砼攪拌運(yùn)輸車67插入式振搗棒128振搗機(jī)109電焊機(jī)310潛水泵104寸11水準(zhǔn)儀1DS

13、3自動(dòng)安平12全站儀1拓普康13鋼卷尺250m14直螺紋機(jī)215鋼筋加工機(jī)具216木工加工機(jī)具13.4材料施工所用鋼筋，已進(jìn)場(chǎng)并具備質(zhì)保書、出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)檢合格?？蚣苁┕つ０宀捎?5mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜膠合板及柱弧形包角線條。3.5 安全器具安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)欄桿及警戒標(biāo)示牌、消防點(diǎn)等；上部框架結(jié)構(gòu)施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架，并用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，臨空面均用水平網(wǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。3.6 場(chǎng)地道路施工用水、電已預(yù)先引接到位，施工用材料的運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，A排外電廠道路，煤場(chǎng)道路，固定

14、端及擴(kuò)建端道路均可以保證材料的運(yùn)輸?shù)轿弧?.7 工序交接主廠房基礎(chǔ)出零米、內(nèi)架基底夯實(shí)完成后即可安排主廠房框架結(jié)構(gòu)施工。主廠房框架結(jié)構(gòu)需分層施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況予框架柱上留設(shè)施工縫，并進(jìn)行鑿毛處理。梁底模的拆除須在上部結(jié)構(gòu)施工完畢，且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。主廠房框架結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，AD排14與15軸線之間的縱向框架梁，從主廠房底部到頂部應(yīng)設(shè)置后澆帶，后澆帶做法：原梁上與后澆帶交界處混凝土澆筑部位用成品鋼板網(wǎng)片隔離，兩側(cè)混凝土澆筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松動(dòng)的沙石和軟弱的混凝土層，將混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)（濕潤(rùn)時(shí)間不宜小于24h），清楚殘留在混凝土表面的積

15、水，并用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土澆灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。澆灌長(zhǎng)期潮濕養(yǎng)護(hù)（不少于15天），后澆帶強(qiáng)度未達(dá)到100%之前梁底模支撐不得拆除。并按混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)配置加強(qiáng)筋。4. 作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程基礎(chǔ)放線檢查驗(yàn)收不合格合格施工縫處理檢查驗(yàn)收不合格合格鋼筋制作預(yù)埋件制作模板支設(shè)預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收合格不合格檢查驗(yàn)收合格不合格柱鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收不合格合格模板支設(shè)不合格合格檢查驗(yàn)收預(yù)埋件安裝混凝土攪拌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除砼檢查驗(yàn)收下一分項(xiàng)施工合格不合格按不合品管理程序處置4.2作業(yè)方法4.2.1 施工順序：腳手架搭設(shè)抄平放線搭

16、設(shè)模板支撐柱筋上升綁扎柱鋼筋柱鋼筋驗(yàn)收（含預(yù)埋件）支柱模板框架柱驗(yàn)收柱砼澆筑、養(yǎng)護(hù)支砼梁底模綁扎梁鋼筋柱鋼筋驗(yàn)收支梁側(cè)模板框架架驗(yàn)收梁砼澆筑、養(yǎng)護(hù)側(cè)模拆除鋼梁就位樓板壓型板鋪設(shè)綁扎樓板鋼筋及管線、埋件預(yù)埋樓面鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋪設(shè)操作平臺(tái)砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。4.2.2 施工總體安排為保證主廠房上部框架結(jié)構(gòu)的進(jìn)度及質(zhì)量，進(jìn)行綜合考慮，將各層框架柱、框架梁、樓層板均分開施工，有樓層的框架結(jié)構(gòu)即框架柱、框架梁分別澆筑完成，鋼梁連同鋼次梁以及樓板一同施工。為保證混凝土澆筑有序進(jìn)行，加快施工進(jìn)度，確保質(zhì)量，混凝土澆筑以泵送形式為主，主要泵送機(jī)械為37m汽車泵及地泵。配備有JL7034、QTZ80塔機(jī)各一臺(tái)吊運(yùn)料罐布

17、料。因目前主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙未發(fā)放齊全，根據(jù)施工情況考慮，主廠房施工分層進(jìn)行，施工段設(shè)置：06.86m層柱，06.86m層梁，6.86m層板施工；6.86m14.46m層柱，6.86m14.46m層梁，14.46m層板施工；14.46m16.96m層柱，14.46m16.96m層梁，16.96m層板；16.96m25.7m層，柱16.96m25.7m層梁，25.7m層板；25.7m31.7m層柱，31.7m層框架及煤斗梁；31.7m40.46m層柱，31.7m40.46m層梁，40.46m層板；40.46m48.36m層柱，40.46m48.36m層斜屋面梁，48.36m層板；47.96m59

18、.36m層柱，47.96m59.36m層梁，59.36m層板。施工縫留設(shè)原則上在交叉梁最低梁底以下100 mm和層板頂面布置。梁柱接頭處施工縫的處理：將砼表面鑿毛，并用磨光機(jī)將柱砼接頭四周打磨成向內(nèi)倒45度角，并保證打磨線條筆直，剔除表面浮漿，并用水沖洗干凈，然后澆筑上層混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合4.2.3 施工方法和工藝要求 鋼筋工程鋼筋檢驗(yàn)：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)保書及出廠合格證、并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，以同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的每60t為一批，各抽取1組做拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)檢合格后方可使用，并掛好標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)行鋼筋跟蹤管理。鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)制作，

19、加工人員按設(shè)計(jì)施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用部位等。施工人員根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要領(lǐng)取加工好的鋼筋，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)進(jìn)行半成品的驗(yàn)收，杜絕加工不合格的半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。框架柱鋼筋接頭采用機(jī)械連接，柱筋在綁扎前要按規(guī)范在兩端或一端車好絲，盡量下整料，但需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋機(jī)械連接工程開始施工前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，取自同一根接頭試件的鋼筋母材試件不少于3根，其接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。柱鋼筋車好絲后加套保護(hù)，在運(yùn)輸和綁扎過程中要注意保護(hù)好，鋼筋嚴(yán)

20、格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，澆砼前鋼筋應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行隱蔽檢查并作好檢查記錄。梁鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，梁鋼筋接頭一般采用機(jī)械連接，輔助以焊接。接頭末端到鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，其連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（且不小于500mm），且同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%。接頭質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定的要求，并隨機(jī)抽檢。鋼筋的加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，局部彎曲的可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法。應(yīng)盡量避免鋼筋

21、銹蝕，按實(shí)際施工進(jìn)度計(jì)劃提前加工，防止加工后長(zhǎng)時(shí)間不使用造成積壓，加工后的鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加蓋保護(hù)，對(duì)于綁扎成型的鋼筋應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋安裝：鋼筋運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔機(jī)吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在澆筑砼前，鋼筋應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行隱蔽檢查、作好檢查記錄，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度。梁、柱、板鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)，卡環(huán)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制作。樓板面筋用12鋼筋支腳支墊，支腳間距2m，呈梅花形布置。嚴(yán)格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。澆筑砼時(shí)，操作人員不能直接踏在樓板的鋼筋上；要搭設(shè)泵管支承架，派專人負(fù)責(zé)整理鋼筋，特別是板面底筋的保護(hù)層控制。

22、板所有鋼筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。梁面縱筋接頭避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中，底筋采用雙排鋼筋不能分開時(shí)，兩排鋼筋之間墊25的短鋼筋，保持設(shè)計(jì)距離，箍筋接頭錯(cuò)開布置，在主次梁及框架節(jié)點(diǎn)處，箍筋應(yīng)加密；板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋居下。鋼筋的綁扎及搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應(yīng)在側(cè)向進(jìn)行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內(nèi)。現(xiàn)澆主次梁連接處的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每邊4道，間距50mm。且在主梁的位置上附加吊筋220，鋼筋在工作面上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。鋼筋的插筋留置：在鋼筋綁扎時(shí)，要認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙，注意預(yù)插構(gòu)造柱、圈

23、梁、樓梯板筋以及設(shè)置施工縫時(shí)的預(yù)留加強(qiáng)筋，錨固長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定，特別是樓梯板筋預(yù)留時(shí)應(yīng)注意板的位置和保護(hù)層的留置。模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工藝，框架柱的四個(gè)角均做成圓弧角效果。模板拼接縫使用雙面膠帶進(jìn)行粘貼；柱、梁模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。為達(dá)到清水砼和圓弧角效果，所有柱模板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜膠合板，角上釘定型線條，柱模板的接縫處，采用壓縫膠帶粘貼處理。施工過程中注意保護(hù)，以利重復(fù)使用。線條安裝方法為：先用電鉆在線條上按間距500mm鉆1.6mm眼，然后用鐵釘從外側(cè)向內(nèi)釘入線條內(nèi)，將線條與模板固定牢固。釘頭不準(zhǔn)露出線條，線條的接縫處不得與模板拼縫在同一高度。再者，應(yīng)對(duì)線條

24、根部進(jìn)行處理，使之大于90,并保證在模板拼裝時(shí)擠緊線條。柱模板由四面?zhèn)劝濉⒈Ч?、支撐組成。側(cè)板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，龍骨背枋采用50mm100mm方木或鋼管，間距約200mm，外設(shè)槽鋼抱箍，柱長(zhǎng)邊采用16槽鋼，柱短邊采用14槽鋼抱箍在柱下腳100mm處設(shè)置一道，柱下部高1/3范圍內(nèi)槽鋼抱箍間距300mm，往上適當(dāng)加大至400mm，抱箍運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，其連接緊固件采用16對(duì)拉螺桿。梁選用15mm厚木膠合板，梁模主要由側(cè)板、底板、夾木、鋼管圍檁箍、支撐組成。支好梁底模后，板面清理干凈。模板的接縫用壓縫膠帶粘貼處理，由于梁鋼筋較多、而且較重，施工時(shí)注意保護(hù)，減少材料的劃傷或損壞。梁側(cè)模板

25、的加固，內(nèi)龍骨采用方木平躺放置及鋼管縱向放置，間距宜為200mm，不得超過300mm，外龍骨采用鋼管豎向放置，間距按300400mm，加固時(shí)，用短鋼桿扣件橫向連接鎖緊模板上口，并用鋼管斜撐梁側(cè)中間部位，間距為300400mm。當(dāng)梁高超過800mm時(shí)，鋼管抱箍不能滿足模板安全要求，梁應(yīng)另外設(shè)置12間距600mm的對(duì)拉螺桿加固，施工框架大梁梁高大于1500mm時(shí)，將對(duì)拉螺桿設(shè)置為16，并設(shè)置PVC套管，以利于對(duì)拉螺桿的回收利用。梁下方木間距為300mm，對(duì)煤斗大梁梁底方木加密至200mm。對(duì)于結(jié)構(gòu)跨度L8m或懸挑長(zhǎng)度L2m的梁，支模時(shí)梁起拱高度應(yīng)為梁跨度的2?？缍?m的板，支模時(shí)跨中起拱0.002

26、5Lo，懸臂板起拱0.003 Lo。梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除，一般47天。施工煤斗大梁時(shí)，梁底模板支好后，清理干凈，在上面從一端向另一端的接縫處鋪貼雙面膠，梁底一次貼完。7002850mm梁施工時(shí)，梁底支撐為雙立桿，立桿底部需落在下層結(jié)構(gòu)的樓面，縱向間距為500mm，梁底支撐橫桿間距同樣為500mm，梁兩側(cè)立桿之間縱橫間距為1200mm，立桿步距為1500mm，梁底支撐桿需另外加設(shè)保險(xiǎn)扣一個(gè)，滿足抗滑要求。在安裝鋼梁前，按照?qǐng)D紙上梁的位置和標(biāo)高搭設(shè)好托放鋼梁的腳手架；安裝鋼梁時(shí)先安裝主鋼梁，鋼梁加工好后塔吊吊到鋼管腳手架上，左右用扣件頂緊定位，端頭與挑耳上埋件按設(shè)計(jì)要

27、求預(yù)先焊接好。主鋼梁安裝好后，吊入短的次鋼梁。在吊入前主鋼梁腹板在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)先焊好支托，支托平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，保證鋼次梁安裝后梁面相平。鋼梁安裝好后，支板底模、梁挑耳上挑模，綁扎板面鋼筋。壓型鋼板施工方法1.壓型鋼板應(yīng)根據(jù)板型和設(shè)計(jì)的配板圖鋪設(shè)。對(duì)于異型鋼板，事先放出大樣，按大樣進(jìn)行切割。2.壓型鋼板波高為50mm，厚度1.5mm，壓型鋼板與鋼梁采用栓釘，栓頂間距350mm。鋼板與鋼梁的搭接支承長(zhǎng)度不得少于50mm。3.壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，從一端向另一端鋪設(shè)；鋪設(shè)時(shí)，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對(duì)齊貫通。4.壓型鋼板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正、隨點(diǎn)焊，以防止模板松動(dòng)、滑脫。樓梯施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，彈出起步

28、線和臺(tái)口線，然后先支立平臺(tái)梁及扶梯平臺(tái)，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度應(yīng)均勻一致，決定第一步及臺(tái)口一步的高度必須考慮樓地面面層高度。模板用木膠板輔以松木板拼成，鋪設(shè)在隔柵上，隔柵采用50100mm的方木，間距為400mm，樓板模板應(yīng)垂直于隔柵方向鋪釘。模板采用木膠板，做到清水砼的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。樓梯施工在該層腳手架拆除后穿插進(jìn)行。模板拆除：模板的底模拆除有關(guān)按照如下規(guī)定執(zhí)行，邊模以不損壞棱角為準(zhǔn)。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原則。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比板2508758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板保養(yǎng)：必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，對(duì)模板上因

29、為固定埋件等留下的小孔用膩?zhàn)友a(bǔ)平，模板安裝前用脫模劑涂刷均勻?，F(xiàn)場(chǎng)需要有用于模板存放的鋼管架，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密。腳手架工程腳手架搭設(shè)參見主廠房腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書模板側(cè)壓力計(jì)算及背肋、圍檁支撐體系驗(yàn)算a)柱模板側(cè)壓力計(jì)算柱子以8001800為例，長(zhǎng)邊采用216a槽鋼作圍檁，短邊采用214槽鋼背向設(shè)置，沿柱高度按間距400mm設(shè)置，下部1/3為300mm，對(duì)拉螺桿采用216.根據(jù)實(shí)際澆筑混凝土的經(jīng)驗(yàn)，每小時(shí)澆筑速度取v2.0m/h初凝時(shí)間暫取t0 =4小時(shí)。則：F = 0.22Ct012

30、v1/2 F =cHF：新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力C ：混凝土的重力密度(25kN/m3) t0 ：初凝時(shí)間(h)1 ：外加劑修正系數(shù)2 ：坍落度修正系數(shù)H ：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。F = 0.222541.21.152.01/2 =42.93 kN/m2F=c H258.61=215.25kN/m2取較小值F= 42.93 kN/m2 考慮到混凝土澆筑時(shí)，振搗和傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力4kN/m2則總側(cè)壓力F=1.242.93+1.4457.12kN/m2 對(duì)拉螺栓計(jì)算：柱箍間距為400mm，柱子間設(shè)對(duì)拉螺栓，（對(duì)拉螺栓間距與長(zhǎng)邊為4002250mm，短

31、邊4001250mm）線荷載qF0.422.85kN/m單個(gè)對(duì)拉螺栓的最大拉力：Nql/222.852.250/225.7 kNNtb=42.2kN（16），螺栓抗拉滿足要求。剛度驗(yàn)算采用16槽鋼作圍檁，2塊槽鋼背靠背，組成工字鋼截面形式。截面慣性矩I=1870cm4 。長(zhǎng)邊的最大撓度為：5ql4/（384EI） =522.8522504/（3842.061051870104） =0.2mm=2450/4005.625mm抗彎滿足要求。b) 梁圍檁計(jì)算（按主廠房最大框架梁計(jì)算）模板支架搭設(shè)高度為15.0米，梁截面基本尺寸為：梁截面 BD=700mm2850mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l

32、=0.50米，梁兩側(cè)立桿間距1.2m，中間梁底增加2道承重立桿。立桿的步距 h=1.50米。對(duì)拉螺栓采用16間距600mm，梁內(nèi)側(cè)龍骨采用方木及鋼管間距200mm，外側(cè)采用兩層外龍骨間距300mm。圖1 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.8500.250=17.813kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.250(22.850+

33、0.700)/0.700=0.800kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.250=0.525kN 均布荷載 q = 1.217.813+1.20.800=22.335kN/m 集中荷載 P = 1.40.525=0.735kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kN.m) 剪力

34、圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.316kN N2=6.886kN N3=5.417kN N4=1.751kN 最大彎矩 M = 0.165kN.m 最大變形 V = 0.9mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.16510001000/13500=12.189N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=33566.0/(2250.00018.000)=1.189N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)

35、算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.943mm 面板的最大撓度小于263.3/250,滿足要求! 二、梁底支撐方木的計(jì)算 （一）梁底方木計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 6.886/0.250=27.543kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.127.540.250.25=0.172kN.m 最大剪力 Q=0.60.25027.543=4.131kN 最大支座力 N=1.10.25027.543=7.574kN 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W

36、分別為: W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4； (1)方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.172106/41666.7=4.13N/mm2 方木的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34131/(210050)=1.239N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)方木撓度計(jì)算 最大變形 v

37、=0.67722.952250.04/(1009500.001041666.7)=0.061mm 方木的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.214kN.m 最大變形 vmax=0.13mm 最大支座力 Qmax=7.535kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.21106/5080.0=42.18N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于

38、205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于483.3/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.659kN.m 最大變形 vmax=0.43mm 最大支座力 Qmax=16.200kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.66106/5080.0=129.78N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.

39、0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=16.20kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)

40、值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=16.20kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.12915.000=2.324kN N = 16.200+2.324+0.000=18.524kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐

41、架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.00m； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = 184.59N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = 59.97N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.047； 公式(3

42、)的計(jì)算結(jié)果： = 78.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)利用剪力墻或柱作為連接連墻件，保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。1. 梁側(cè)支撐驗(yàn)算以700*2850的梁為例：每小時(shí)澆筑速度為：v1.5m/h ，初凝時(shí)間t0=5小時(shí)，則： F = 0.22ct012V1/2= 0.222551.21.151.51/2 =46.5kN/m2 F =c H252.8571.25kN/m2 取較小值F=46.5kN/m2 考慮到混凝土澆筑時(shí)，振搗和傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力4kN/m22.梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,

43、 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.501.50/6=22.50cm3； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q1= 1.20.6046.48=33.47kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q2= 1.40.606.00=5.04kN/m； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 100mm； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 15

44、.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值1.711N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求! 2.撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 27.89N/mm； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 100mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.501.501.50/12=16.88cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 0.400mm； 面板的最大撓度計(jì)算值, v = 0.019mm； 面板的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求!3.梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算

45、(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。且外龍骨為雙層加固，只需計(jì)算內(nèi)龍骨及對(duì)拉螺桿即可。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.005.005.00/6 = 22.47cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 56.17cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W f 其中 f 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1

46、.246.48+1.46.00)0.10=6.42kN/m； l 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 13.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值10.283N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求! 2.內(nèi)楞的撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值, v = 0.764mm； 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求!4.對(duì)拉螺桿計(jì)算計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓

47、所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓的直徑(mm): 16 穿梁螺栓有效直徑(mm): 14 穿梁螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 穿梁螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.733 穿梁螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!（4）砼工程砼公司根據(jù)第三方實(shí)驗(yàn)室提供的配合比提供砼，為保證上部結(jié)構(gòu)清水砼的施工質(zhì)量，砼公司不得隨意更換砼的配合比。澆筑時(shí)，由試驗(yàn)人員在攪拌機(jī)口及砼澆搗部位按規(guī)范要求留制試塊。每個(gè)班次，每個(gè)不同的部位必須留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和混凝土同等養(yǎng)護(hù)試

48、塊。主要泵送機(jī)械為37m汽車泵及地泵，隨著主廠房結(jié)構(gòu)的上升，主要為地泵泵管輸送，地泵布置在擴(kuò)建端外側(cè)，砼泵管布置三條線路，分別沿A排18軸框架柱外側(cè)豎向上升，B排18軸框架柱外側(cè)豎向上升，C、D排之間19軸線柱外側(cè)豎向上升，上升的泵管需用腳手架卡死固定，立管的具體位置可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整及變動(dòng)，以滿足施工要求。澆筑時(shí)，需人工連接好水平泵管，從擴(kuò)建端連接至1/10軸位置，由1/10軸向19軸線回退進(jìn)行澆筑。澆筑完成時(shí)，需要拆卸水平泵管，清理并沖洗干凈，將其材料運(yùn)回指定的地點(diǎn)放置。預(yù)拌混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，砼的水平、垂直運(yùn)輸采用60m3/h砼泵泵送入倉，在樓層澆筑時(shí)倉面上布置布料彎頭，增加覆蓋面積、減少倉面

49、拆管次數(shù)。針對(duì)施工期可能出現(xiàn)溫度較高的情況，現(xiàn)場(chǎng)采取的措施為：考慮堵泵時(shí)，用塔機(jī)吊運(yùn)混凝土料罐上料入倉。同時(shí)加強(qiáng)泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少堵泵次數(shù)和縮短堵泵后的處理時(shí)間。水泥采用42.5級(jí)，內(nèi)摻緩凝減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間；另對(duì)所有泵管進(jìn)行灑水覆蓋降溫，以降低入倉溫度?；炷翝仓埃劝柚?2盤水泥砂漿，濕潤(rùn)混凝土輸送管道，并且每次拆管或砼澆筑完畢后及時(shí)沖洗干凈混凝土輸送泵管。倉內(nèi)泵管應(yīng)用支架支撐定位，不得直接壓模板、鋼筋上。澆筑過程中加強(qiáng)對(duì)板負(fù)筋的調(diào)整，要求板面混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)派專人對(duì)踏沉的板面負(fù)筋進(jìn)行調(diào)整提起?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員要不定期對(duì)模板、架子的加固情況進(jìn)行檢查，發(fā)生突發(fā)情況及

50、時(shí)解決，確保澆筑時(shí)模板、架子變形及時(shí)處理；并及時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。柱混凝土澆筑振搗過程中，要分層澆筑，控制每層厚度400mm。振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，時(shí)間適中，振搗密實(shí)，不得過振漏振，振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，一般為30cm40cm，每一插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間宜為20S30S，以確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。為消除表面氣孔，施工過程應(yīng)采取二次復(fù)振方式。振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。樓面可先用插入式，后平板式，再進(jìn)行滾壓抹平。砼振搗后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次收漿，表面的平整度進(jìn)行抄線控制或增加高程控制點(diǎn)。上層砼澆筑前對(duì)老混凝土面應(yīng)鑿毛，鑿

51、除施工縫處砼表面浮漿、沖洗清理干凈，確保新老砼結(jié)合良好，并在澆筑砼時(shí)，先澆一層與砼同標(biāo)號(hào)砂漿，再澆筑砼。砼澆筑過程中，要及時(shí)做好砼試塊工作，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé)的原則，要求交班人對(duì)接班人進(jìn)行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負(fù)筋檢查情況、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好詳細(xì)的澆筑記錄。在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實(shí)收光。澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋一層保溫棉用于保溫保濕。養(yǎng)護(hù)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的保溫棉含水不足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天

52、。在砼澆筑時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)成品砼的保護(hù)，避免造成砼面的二次污染。砼表面在澆筑時(shí)造成的污染要及時(shí)沖洗、清理干凈，施工人員在澆筑前要預(yù)見可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆蓋或包裹。對(duì)澆筑造成樓面的雜物、砼渣等應(yīng)及時(shí)清理，保證樓面整潔或是養(yǎng)護(hù)用保溫棉上清爽、干凈。（5）鋼煤斗安裝見鋼煤斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書（6）預(yù)埋件及孔洞的安裝柱子預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。固定方法為：安裝時(shí)，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用5螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。螺栓固定時(shí)，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時(shí)擰掉螺絲桿即可。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)

53、埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形?？锥搭A(yù)留首先利用測(cè)量放樣軸線，用鋼卷尺放樣定位確定中心點(diǎn)，埋設(shè)采用定型木模板立模，對(duì)于圓形孔洞用竹膠板彎曲成形，外設(shè)放射型木檁條固模；方形孔洞立模同理。5. 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整

54、1）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時(shí)，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長(zhǎng)度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件及螺栓位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2）螺栓采用型鋼固定，澆筑前檢測(cè)合格；3）澆筑過程中跟蹤檢測(cè)預(yù)埋件及螺栓的位置并及時(shí)糾偏；4）振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量

55、準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均

56、勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時(shí)并增加便數(shù)52 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1主體工程H1.1柱頭放線復(fù)測(cè)H1.2施工縫處理檢查W1.3預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收W1.4鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收H1.5鋼筋隱蔽工程檢查H1.6模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查W1.7混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查HR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)53 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求清水混凝土施工質(zhì)量通病的控制措施（見清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書）6作業(yè)的安全要求、措施和環(huán)境條件6.1作

57、業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制施工危險(xiǎn)因素控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)源類別危 險(xiǎn) 因 素控制措施1高處墜落安全設(shè)施防護(hù)不到位，高處作業(yè)不掛安全帶。高處作業(yè)掛設(shè)安全帶，加強(qiáng)安全防護(hù)。作業(yè)下方滿鋪安全網(wǎng)，作業(yè)面用密目網(wǎng)封閉。通道欄桿及時(shí)搭設(shè)。高空作業(yè)安全防護(hù)措施到位。2火災(zāi)未指定地點(diǎn)動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙，無人監(jiān)護(hù)。及時(shí)辦理動(dòng)火證，設(shè)置吸煙點(diǎn)。嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)指定監(jiān)護(hù)人，不得擅自離開崗位。3物體打擊未正確佩戴安全帽，高處作業(yè)材料放置零亂。混凝土澆筑時(shí)，泵管口前方站人。加強(qiáng)習(xí)慣性違章控制，現(xiàn)場(chǎng)材料規(guī)范化放置。小型工具配備工具袋。混凝土澆筑施工時(shí)，嚴(yán)禁泵管前方站人。4觸電電纜線破損，電焊機(jī)未接地或接地不符合要求，作

58、業(yè)過程中拖線盤沒有漏電保護(hù)器，電源箱內(nèi)缺漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置損壞。電工加強(qiáng)檢測(cè)維護(hù)。電纜架空布設(shè)或埋入地下。安全員、電工加強(qiáng)日常檢查。5機(jī)械傷害運(yùn)輸機(jī)械行走無專人指揮。塔機(jī)吊物時(shí)下方站人，無證人員違章指揮。派專人指揮協(xié)調(diào)，合理安排工序。施工過程中，嚴(yán)禁人員在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)。起重工加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)吊物監(jiān)護(hù)，吊物時(shí)嚴(yán)禁下方站人。6坍塌腳手架不按規(guī)范搭設(shè)，未進(jìn)行交底。腳手管不符合要求，扣件不符合要求。搭設(shè)時(shí)未嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。模板拆除時(shí)大面積撬落。制定專項(xiàng)措施、按技術(shù)規(guī)范施工。腳手管、扣件等材料必須有出廠合格證。搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。搭設(shè)過程中技

59、術(shù)人員、安監(jiān)人員進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁大面積撬落。7其他傷害焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員未佩戴防護(hù)罩。打錨切割作業(yè)時(shí)未佩戴防護(hù)眼鏡。夜間照明不足。高溫天氣作業(yè)通風(fēng)不足，人員中暑。焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)罩。打錨切割作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。夜間電工值班，保證充足的照明。購買鼓風(fēng)機(jī)，防暑降溫藥品，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開高溫時(shí)段作業(yè)。6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.2.1生產(chǎn)活動(dòng)或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6.2.2在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。6.2.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，并應(yīng)

60、采取防范措施，防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對(duì)環(huán)境的污染。6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一安排。做到不亂放垃圾，不影響工地周圍的衛(wèi)生。6.2.5中午或晚上施工時(shí)，要注意盡量避免發(fā)生較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備施工噪聲。對(duì)施工時(shí)發(fā)生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時(shí)間集中生產(chǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。6.2.6積極配合、參與業(yè)主、監(jiān)理為改善施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。6.2.7夏天作好防暑降溫工作，合理安排作息時(shí)間，并且在現(xiàn)場(chǎng)布置2個(gè)茶水桶。6.3成品保護(hù)6.3.1沉降觀測(cè)點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。6.3.2所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物