公路試驗(yàn)步驟、方法簡(jiǎn)答題

1、1.顆粒分析試驗(yàn)的種類及適用范圍，干篩分的實(shí)驗(yàn)步驟 答：（1）土的分類依據(jù)：土顆粒組成特征；土的塑性指標(biāo)：液限、塑限、塑性指數(shù)；土中有機(jī)質(zhì)存在情況。（2）顆粒分析試驗(yàn)方法：篩分法：適用于粒徑大于0.074的土，其中對(duì)于無(wú)凝聚性土用干篩分；對(duì)含粘土粒的砂礫土用水篩法。沉降分析法：適用于粒徑小于0.074的土。 （3）干篩分實(shí)驗(yàn)步驟：按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過(guò)2篩。將大于2的試樣從大到小的次序，通過(guò)大于2的各級(jí)粗篩，將留在篩上的土分別稱量。將2篩下的土從大到小的次序過(guò)小于2的各級(jí)細(xì)篩。由最大孔徑的篩開始，將各篩取下，用手輕扣，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級(jí)篩余質(zhì)量的1%為止。篩后各級(jí)篩上和篩底土總質(zhì)

2、量與篩前試樣質(zhì)量之差不應(yīng)大于1%。如2篩下的土不超過(guò)試樣總質(zhì)量的10%，可省略細(xì)篩分；如2篩上的土不超過(guò)試樣總質(zhì)量的10%，可省略粗篩分。2.測(cè)定土的密度有幾種方法？試述灌砂法測(cè)定密度的方法與步驟。答：測(cè)定土的密度方法有：環(huán)刀法、電動(dòng)取土器法、蠟封法、灌水法、灌砂法。灌砂法試驗(yàn)步驟：應(yīng)先標(biāo)定灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1，量砂密度p。在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊40*40的平坦表面，并將其清掃干凈。將基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度較大，則將盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入基板的中孔，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)關(guān)閉開關(guān)，稱筒內(nèi)砂的質(zhì)量M6。取走基板，將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回

3、，將基板放在清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞，并隨時(shí)將鑿松的材料取出，放在塑料袋內(nèi)密封，試洞的深度應(yīng)等于碾壓層厚度，稱塑料袋內(nèi)全部試樣質(zhì)量M1.從挖出的試樣中取有代表性的樣品，測(cè)含水量。將基板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中間，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)，關(guān)閉開關(guān)，稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量M4。如清掃干凈的平坦表面上，粗糙度不大則不需放基板，將灌砂筒直接放在已挖好的試洞上，打開筒的開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)。（3）結(jié)果整理：有基板：Mb=M1-M4-(M5-M6) 無(wú)基板：Mb=M1-M4-M2 濕密度：P=Mt/Mb*Ps 干密度：Pd=P/1+w3.什么叫土的相對(duì)密度？有哪幾種測(cè)試方法？簡(jiǎn)述比重瓶

4、法測(cè)土相對(duì)密度的方法。答：（1）土的相對(duì)密度：土在105110下烘至恒重時(shí)的質(zhì)量與同體積4蒸餾水質(zhì)量的比值。（2）相對(duì)密度測(cè)試方法：比重瓶法、浮稱法、虹吸筒法。（3）比重瓶法試驗(yàn)步驟：將比重瓶烘干，將烘干土Ms裝入比重瓶?jī)?nèi)稱量。向比重瓶?jī)?nèi)注入蒸餾水，使液面恰至刻度，稱瓶、水、土總質(zhì)量M2。測(cè)出瓶?jī)?nèi)水的溫度，根據(jù)測(cè)得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質(zhì)量關(guān)系曲線中查得瓶水總質(zhì)量M1?；?qū)⑺M比重瓶，稱瓶、水總質(zhì)量M1。結(jié)果整理，Gs=Ms/ M1+ Ms- M2*Gwt4.試述重型擊實(shí)試驗(yàn)的步驟及結(jié)果整理方法。答：試驗(yàn)步驟：按四分法取樣，至少準(zhǔn)備5個(gè)不同含水量的試樣拌勻悶料一夜。將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬

5、的地面上，取制備好的土樣分35次到入筒內(nèi)，小筒按五層法，大筒按三層法放入試樣，按規(guī)定擊實(shí)數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，第一層擊完后，將試樣層面拉毛，然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)。小試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5，大試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6。脫模，稱量。從試樣中心處取樣測(cè)含水量。（2）結(jié)果整理，計(jì)算干密度。以干密度為橫坐標(biāo)，含水量為縱坐標(biāo)，繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線，曲線上峰值點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分別為最大干密度和最佳含水量。5.試述土的三相比例指標(biāo)(物理性質(zhì)指標(biāo))中，哪三項(xiàng)指標(biāo)為直接測(cè)試指標(biāo)？試介紹含水量測(cè)試方法并詳細(xì)介紹其中一種測(cè)試方法。答：（1）土的三相比例指標(biāo)(物理性質(zhì)指標(biāo))中，土

6、的比重、含水量、土的密度三項(xiàng)指標(biāo)為直接測(cè)試指標(biāo)。（2）含水量測(cè)試方法有：烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。烘干法步驟：取有代表性試樣，放入稱量盒內(nèi)蓋好盒蓋，稱質(zhì)量m；揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105110恒溫下烘干；將烘干后的試樣和盒取出，冷卻，冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量Ms。W=M-Ms/Ms*1006.測(cè)定土的密度有幾種方法？試述環(huán)刀法測(cè)密度的試驗(yàn)步驟。答：測(cè)定土的密度方法有：環(huán)刀法、電動(dòng)取土器法、蠟封法、灌水法、灌砂法。環(huán)刀法測(cè)密度的試驗(yàn)步驟：按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)達(dá)到擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于直

7、徑的土注，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平。并用剩余土樣測(cè)含水量。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土總質(zhì)量M1環(huán)刀質(zhì)量為M2，容積為V計(jì)算式：P=M1-M2/V.7.試述液塑限試驗(yàn)步驟及結(jié)果整理方法。答：試驗(yàn)步驟如下：取0.5篩下的代表性土樣200g，分開放入三個(gè)盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，土樣的含水量分別控制在液限（a點(diǎn)）、略大于塑限（c點(diǎn)）和兩者的中間狀態(tài)（b點(diǎn)），用調(diào)土刀調(diào)勻，放置18h以上，測(cè)定a點(diǎn)錐入深度為20（0.2），測(cè)定c點(diǎn)錐入深度在5以下。將制備的土樣攪拌均勻，分層裝入盛土杯，壓密，使空氣逸出。將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測(cè)定儀的升降座

8、上，待錐尖與土樣剛好接觸，錐體下落，5s時(shí)讀數(shù)得錐入深度h1.改變錐尖與土接觸位置，測(cè)得錐入深度h2，h1與h2允許誤差為0.5，否則應(yīng)重做，取h1、h2平均值作為該點(diǎn)的錐入深度h。去掉錐尖處的凡士林，取10g以上的土樣兩個(gè)，測(cè)定其含水量，計(jì)算含水量平均值w。重復(fù)上述步驟，對(duì)其他兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)其錐入深度與含水量。結(jié)果整理方法如下：在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水量為橫坐標(biāo)，錐入深度為縱坐標(biāo)，點(diǎn)繪a、b、c三點(diǎn)，連此3點(diǎn)應(yīng)呈一條直線，如3點(diǎn)不在同一直線上，要過(guò)a點(diǎn)與b、c兩點(diǎn)連成兩條直線，根據(jù)液限在Hp-w1圖上查得Hp，以此Hp再在H-w圖的ab、ac兩直線上求出相應(yīng)的兩個(gè)含水量，當(dāng)兩個(gè)含

9、水量的差值小于2%時(shí)，以該兩點(diǎn)含水量的平均值與a點(diǎn)連成一條直線，當(dāng)兩個(gè)含水量的差值大于2%時(shí)，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。在H-w圖上，查得縱坐標(biāo)入土h=20所對(duì)應(yīng)的含水量為液限。根據(jù)液限，通過(guò)Hp-w1關(guān)系曲線，查得Hp，再由H-w圖求出入土深度為Hp時(shí)所對(duì)應(yīng)的含水量即為塑限。8.什么叫壓實(shí)度？試簡(jiǎn)述灌砂法方法及步驟。答：（1）現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)質(zhì)量用壓實(shí)度表示，對(duì)于路基土及路面基層，壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)所得的最大干密度的比值。（2）灌砂法測(cè)壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)步驟：應(yīng)先標(biāo)定灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1，量砂密度p。在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊40*40的平坦表面，并將其清掃干凈。將基板放在此平坦表面上，如此表面的粗

10、糙度較大，則將盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入基板的中孔，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)關(guān)閉開關(guān)，稱筒內(nèi)砂的質(zhì)量M6。取走基板，將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，將基板放在清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞，并隨時(shí)將鑿松的材料取出，放在塑料袋內(nèi)密封，試洞的深度應(yīng)等于碾壓層厚度，稱塑料袋內(nèi)全部試樣質(zhì)量M1.從挖出的試樣中取有代表性的樣品，測(cè)含水量。將基板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中間，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)，關(guān)閉開關(guān)，稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量M4。如清掃干凈的平坦表面上，粗糙度不大則不需放基板，將灌砂筒直接放在已挖好的試洞上，打開筒的開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)。（3）結(jié)果整理

11、：有基板：Mb=M1-M4-(M5-M6) 無(wú)基板：Mb=M1-M4-M2 濕密度：P=Mt/Mb*Ps 干密度：Pd=P/1+w9.試述土的回彈模量的測(cè)定方法，并簡(jiǎn)述其中一種的實(shí)驗(yàn)步驟。答：測(cè)定方法有：承載板法，強(qiáng)度儀法。試驗(yàn)步驟：安裝試樣。預(yù)壓。分級(jí)加載，每級(jí)荷載加載時(shí)間為1分鐘，記錄千分表讀數(shù)。卸載，卸載1分鐘后，記錄千分表讀數(shù)。10.簡(jiǎn)述搓條法測(cè)土塑限的方法。答：步驟如下:取土樣50g，使含水量接近塑限，取一小塊試樣，先用手搓成橢圓形，然后用手掌在毛玻璃板上輕輕搓滾，直至土條直徑達(dá)3時(shí)，產(chǎn)生裂縫并開始斷裂為止，收集35g合格的斷裂土條，放入稱量盒內(nèi)測(cè)其含水量，即為塑限。11.什么叫土的

12、CBR值？測(cè)土的CBR值時(shí)，泡水測(cè)膨脹量試驗(yàn)的步驟是什么？答：（1）CBR值：指試料貫入量2.5時(shí)，單位壓力對(duì)標(biāo)準(zhǔn)碎石壓入相同貫入量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)荷載強(qiáng)度的比值。（2）泡水測(cè)膨脹量試驗(yàn)的步驟如下：試件制成后，試件頂面放一張濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽內(nèi)防水，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上大約25。泡水終了時(shí)，讀取試件上百分表的終讀數(shù)。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15分鐘，卸去附加荷載、多孔板，稱量。12.試述土的燒失量試驗(yàn)步驟。答：將空坩堝放入已升溫至950的高溫爐中灼燒0.5h，稍冷，放入干燥器中冷

13、卻0.5h，稱量。稱取通過(guò)1的烘干土12g，放入坩堝中，把坩堝放入未升溫的高溫爐中，斜蓋上鍋蓋。徐徐升溫至950，并保持恒溫0.5h，取出稍冷。放入干燥器內(nèi)，冷卻0.5h后稱量。重復(fù)灼燒稱量，至前后兩次質(zhì)量相差小于0.5mg。13.試述土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟。答：（1）試件制作。（2）將切削好的試件立即稱量，同時(shí)取切削下的余土測(cè)定含水量。（3）在試件兩端抹一薄層凡士林，將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使其與上加壓板接觸，調(diào)測(cè)力計(jì)百分表讀數(shù)為0.3.以軸向應(yīng)變13%/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試驗(yàn)在820min內(nèi)完成。（4）當(dāng)百分表達(dá)到峰值或讀數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，再繼續(xù)剪3%5%

14、應(yīng)變值即可停止試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，迅速反轉(zhuǎn)手輪，取下試件。14.試述粘土直剪試驗(yàn)慢剪的實(shí)驗(yàn)步驟。答：實(shí)驗(yàn)步驟如下：將帶有試樣的環(huán)刀推入剪切盒內(nèi)。安裝測(cè)力計(jì)與位移量測(cè)裝置，施加垂直壓力。拔去固定銷，以小于0.02/min的速度進(jìn)行剪切，直至剪損。當(dāng)測(cè)力計(jì)百分表讀數(shù)不變或后退時(shí)，繼續(xù)剪切至剪切位移為4停止。15.試述固結(jié)試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟。答：試驗(yàn)步驟如下：（1）稱環(huán)刀與土總質(zhì)量并土的含水量。（2）將環(huán)刀及護(hù)環(huán)放入容器內(nèi)，放下加壓導(dǎo)環(huán)及傳壓活塞，使各部分密切接觸。（3）將環(huán)刀刀口向下放入護(hù)環(huán)內(nèi)。（4）加預(yù)壓，調(diào)整百分表讀數(shù)為0.（5）去掉預(yù)壓，立即加第一級(jí)荷載開動(dòng)秒表。（6）24h后，待沉降穩(wěn)定，進(jìn)行讀

15、數(shù)。16.試述土工織物寬條拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟。答：土工織物寬條拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟如下：（1）拉伸試驗(yàn)機(jī)的設(shè)定，選擇試驗(yàn)機(jī)的負(fù)荷量程，使斷裂強(qiáng)力在滿量程負(fù)荷的30%90%之間。設(shè)定試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度，使試樣的拉伸速率為名義夾持長(zhǎng)度的（20%1%）/min。（2）夾持試樣，將試樣在夾具中對(duì)中夾持。（3）試樣預(yù)張，對(duì)已夾持好的試件進(jìn)行預(yù)張，預(yù)張力相當(dāng)于最大負(fù)荷的1%，記錄因預(yù)張?jiān)嚇赢a(chǎn)生的夾持長(zhǎng)度增加值。（4）測(cè)定拉伸性能，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)連續(xù)加荷直至試樣斷裂，停機(jī)并恢復(fù)至初始標(biāo)距位置。記錄最大負(fù)荷。（5）測(cè)定待定伸長(zhǎng)率下的拉伸力。17. 試述土工織物厚度測(cè)定的正確步驟。答：土工織物厚度測(cè)定的步驟如下：（1）

16、取樣并進(jìn)行調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)。（2）試樣制備，裁取有代表性的試樣10塊，試樣尺寸應(yīng)不小于基準(zhǔn)板的面積。（3）擦凈基準(zhǔn)板和5N的壓塊，壓塊放在基準(zhǔn)板上，調(diào)整百分表為零點(diǎn)。（4）提起5N的壓塊，將試樣放在基準(zhǔn)板與壓塊之間，輕輕放下壓塊，使試樣受到壓力為2KPa0.01 KPa，放下百分表觸頭，接觸后開始計(jì)時(shí)，30s時(shí)讀數(shù)。完成10塊試樣測(cè)試。（5）根據(jù)需要選用不同壓塊，使壓力為20KPa0. 1 KPa、200KPa1 KPa，分別進(jìn)行試樣厚度測(cè)試。18. 試述土工織物垂直滲透性能試驗(yàn)（恒水頭法）的正確步驟。答：土工織物垂直滲透性能試驗(yàn)（恒水頭法）的正確步驟如下：（1）試樣制備，取不少于5塊試樣。（2

17、）將試樣置于濕潤(rùn)劑的水中，至少浸泡12 h直至飽和并趕走氣泡。（3）將飽和試樣裝入滲透儀的夾持器內(nèi)。（4）向滲透儀注水，直到試樣兩側(cè)達(dá)到50的水頭差，調(diào)整水流，使水頭差達(dá)到705，在規(guī)定試件周期內(nèi)收集滲透流量至少1000mL，時(shí)間至少30s。（5）分別對(duì)最大水頭差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水頭差收集滲透流量至少1000mL，時(shí)間至少30s，從最高流速開始到最低流速結(jié)束，記錄相應(yīng)的滲透水量和時(shí)間。19. 試述土工織物有效孔徑的試驗(yàn)步驟。答：土工織物有效孔徑的試驗(yàn)步驟如下：（1）試驗(yàn)前將標(biāo)準(zhǔn)顆粒與試樣同時(shí)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行調(diào)濕平衡。（2）將同組5塊試樣平整、無(wú) 地放在支撐篩網(wǎng)上。從較細(xì)

18、粒徑規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱50g，均勻撒在土工織物表面上。（3）將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機(jī)上，開動(dòng)振篩機(jī)，搖篩試樣10min。（4）關(guān)機(jī)后，稱量通過(guò)試樣進(jìn)入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒質(zhì)量。（5）更換新一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料，并有一組的過(guò)篩率達(dá)到或低于5%。20.直剪試驗(yàn)有幾種方法？其結(jié)果是什么？答;（1） 直剪試驗(yàn)的種類：慢剪、固結(jié)快剪、快剪。（2）試驗(yàn)結(jié)果整理：以垂直壓力為橫坐標(biāo)，以抗剪強(qiáng)度為縱坐標(biāo)，將4個(gè)點(diǎn)點(diǎn)繪到坐標(biāo)圖中，最后連接4點(diǎn)，4點(diǎn)應(yīng)成一條直線。該直線的傾角為土的內(nèi)摩擦角 ，縱坐標(biāo)上的截距為土的粘聚力c。如圖21.試述

19、土的分類依據(jù)，并簡(jiǎn)述土的粒組劃分情況。答：土的分類依據(jù);土顆粒組成特征；土的塑性指標(biāo)：液限、塑限、塑性指數(shù)；土中有機(jī)質(zhì)存在情況。土的粒組劃分為：巨粒組、粗粒組、細(xì)粒組22.試述土的擊實(shí)特性。答：（1）擊實(shí)曲線擊性狀如下：擊實(shí)曲線有一峰值，此處的干密度為最大干密度，含水量為最佳含水量。峰點(diǎn)表明，在一定擊實(shí)功作用下，只有土的含水量為最佳含水量時(shí)壓實(shí)效果最好，土能被擊實(shí)至最大干密度。曲線左段比右段坡度陡，表明含水量變化對(duì)于干密度的影響在偏干時(shí)比偏濕時(shí)明顯。擊實(shí)土是不可能被擊實(shí)至完全飽和狀態(tài)。（2）不同土類的壓實(shí)特性不同，含粗顆粒越多的土，其最大干密度越大，最佳含水量越小。（3）不同擊實(shí)功對(duì)土的壓實(shí)特

20、性有影響，增大擊實(shí)功，土的最大干密度增大，最佳含水量減小。23.試述影響土滲透性的因素。答：影響土滲透性的因素有：土的粒度成分及礦物成分；結(jié)合水膜的厚度；土的結(jié)構(gòu)構(gòu)造；水的粘滯度；土中氣體。24.試述擊實(shí)曲線特性。：（1）擊實(shí)曲線有一峰值，此處的干密度為最大干密度，含水量為最佳含水量。峰點(diǎn)表明，在一定擊實(shí)功作用下，只有土的含水量為最佳含水量時(shí)壓實(shí)效果最好，土能被擊實(shí)至最大干密度。（2）曲線左段比右段坡度陡，表明含水量變化對(duì)于干密度的影響在偏干時(shí)比偏濕時(shí)明顯。（3）擊實(shí)土是不可能被擊實(shí)至完全飽和狀態(tài)。25.什么是土的CBR值？試述土CBR值的取值方法。答：CBR值：指試料貫入量2.5時(shí)，單位壓力

21、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)碎石壓入相同貫入量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)荷載強(qiáng)度的比值。(2) CBR值計(jì)算方法：一般采用貫入量為2.5時(shí)的單位壓力與標(biāo)準(zhǔn)壓力之比作為材料的承載比：CBR=p/7000*100.貫入量為5時(shí)的承載比：CBR= p/10500*100。如貫入量為5時(shí)的承載比大于2.5時(shí)承載比，則試驗(yàn)要重做。如結(jié)果仍然如此，則采用5時(shí)的承載比。26.什么是土工織物有效孔徑？用什么方法測(cè)定？答：土工織物有效孔徑指能有效通過(guò)土工織物的近似最大顆粒直徑，采用干篩法測(cè)定。測(cè)定方法如下：試驗(yàn)前將標(biāo)準(zhǔn)顆粒與試樣同時(shí)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行調(diào)濕平衡。（2）將同組5塊試樣平整、無(wú) 地放在支撐篩網(wǎng)上。從較細(xì)粒徑規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱50g，均勻撒

22、在土工織物表面上。（3）將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機(jī)上，開動(dòng)振篩機(jī)，搖篩試樣10min。（4）關(guān)機(jī)后，稱量通過(guò)試樣進(jìn)入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒質(zhì)量。（5）更換新一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料，并有一組的過(guò)篩率達(dá)到或低于5% 27、標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量

23、m5 ，準(zhǔn)確至1g。 不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。 重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。 28、標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。答：用水確定標(biāo)定罐的容積V,準(zhǔn)確至1mL。在儲(chǔ)砂筒中裝人砂并稱重，并將灌砂簡(jiǎn)放在標(biāo)定罐上，將開關(guān)打開，讓砂流出，在整個(gè)流砂過(guò)程中，不要碰動(dòng)灌砂筒，直到砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)閉，取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量準(zhǔn)確至1g。 計(jì)算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量。重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。計(jì)算量砂的單位質(zhì)量。29、承

24、載板法測(cè)土基的回彈模量 答：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）選擇平整的土質(zhì)均勻，不含雜物的測(cè)點(diǎn)（2）仔細(xì)平整土基表面，撒干燥潔凈的細(xì)砂填平土基凹處，砂子不可覆蓋全部土基表面避免形成一層。（3）安置承載板，并用水平尺進(jìn)行校正，使承載板置水平狀態(tài)。 （4）將試驗(yàn)安置于測(cè)點(diǎn)上，在加勁小梁中部懸掛垂球測(cè)試，使之恰好對(duì)準(zhǔn)承載板中心，然后收起垂球。 （5）在承載板上安放千斤頂，上面襯墊鋼圓筒，并將球座置于頂部與加勁橫梁接觸。如用測(cè)力環(huán)時(shí)，應(yīng)將測(cè)力環(huán)置于千斤頂與橫梁中間，千斤頂及襯墊物必須保持垂直，以免加壓時(shí)千斤頂傾倒發(fā)生事故并影響測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（6）安放彎沉儀，將兩臺(tái)彎沉儀的測(cè)頭分別置于承載板立柱的支座上，百分表

25、對(duì)零或其他合適的初始位置。測(cè)試步驟：（1）用千斤頂開始加載，注視測(cè)力環(huán)或壓力表，至預(yù)壓0.O5MPa、穩(wěn)壓1min，使承載板與土基緊密接觸，同時(shí)檢查百分表的工作情況是否正常，然后放松千斤頂油門卸載，穩(wěn)壓1min，將指針對(duì)零或記錄初始讀數(shù)。（2）測(cè)定土基的壓力一變形曲線。用千斤頂加載,采用逐級(jí)加載卸載法，用壓力表或測(cè)力環(huán)控制加載量,荷載小于01MPa時(shí)，每級(jí)增加0O2MPa，以后每級(jí)增加0.04MPa左右。為了使加載和計(jì)算方便,加載數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整為整數(shù)。每次加載至預(yù)定荷載后，穩(wěn)定1min，立即讀記兩臺(tái)彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕放開千斤頂油門卸載至0，待卸載穩(wěn)定1min后，再次讀數(shù)，每次卸載后百分

26、表不再對(duì)零。當(dāng)兩臺(tái)彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30時(shí)，取平均值。如超過(guò)30，則應(yīng)重測(cè)，當(dāng)回彈變形值超過(guò)1mm時(shí),即可停止加載。（3）各級(jí)荷載的回彈變形和總變形，按以下方法計(jì)算：回彈變形L=（加載后讀數(shù)平均值一卸載后讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比 總變形L =（加載后讀數(shù)平均值一加載初始前讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比。 （4）測(cè)定汽車總影響量a。最后一次加載卸載循環(huán)結(jié)束后，取走千斤頂，重新讀取百分表初讀數(shù),然后將汽車開出10m以外，讀取終值數(shù)，兩只百分表的初、終讀數(shù)差之平均值乘彎沉儀杠桿比即為總影響量a。 （5）在試驗(yàn)點(diǎn)下取樣，測(cè)定材料含水量。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm，試樣數(shù)量約120g

27、 最大粒徑不大于25mm，試樣數(shù)量約250 最大粒徑不大于40mm，試樣數(shù)量約500。 （6）在緊靠試驗(yàn)點(diǎn)旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或環(huán)刀法或其他方法測(cè)定土基的密度。 計(jì)算：各級(jí)壓力的回彈變形加上該級(jí)的影響量后，則為計(jì)算回彈變形值。表6-7是以后軸重60KN的標(biāo)準(zhǔn)車為測(cè)試車的各級(jí)荷載影響量的計(jì)算值。當(dāng)使用其它類型測(cè)試車時(shí)，計(jì)算各級(jí)壓力下的影響量 ai 。將各級(jí)計(jì)算回彈變形值點(diǎn)繪于標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算紙上，排除顯著偏離的異常點(diǎn)并繪出順滑的P一L曲線，如曲線起始部分出現(xiàn)反彎，應(yīng)修正原點(diǎn)。（3）計(jì)算相應(yīng)于各級(jí)荷載下的土基回彈模量值。（4）取結(jié)束試驗(yàn)前的各回彈變形值按線形回歸方法計(jì)算土基回彈模量E0 值。 1.試述

28、石料飽水抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。答：（1）用切石機(jī)從巖石試樣或巖芯中鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件（即邊長(zhǎng)505）6塊。對(duì)有顯著層理的巖石分別沿平行和垂直層理方向各取試件6塊，試件上下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05，端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)0.25。（2）用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確至0.1），對(duì)于立方體試件在頂面和底面各量取其邊長(zhǎng)，以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積A；對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別量取兩個(gè)相互正交的直徑，以其算術(shù)平均值計(jì)算頂面和底面的面積，取頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。（3）按吸水率試驗(yàn)方法對(duì)試件進(jìn)行飽水處理，最后一

29、次加水深度應(yīng)使水面高出試件至少20。（4）試件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在壓力機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。施加在試件上的應(yīng)力速率應(yīng)在0.51.0MPa/s的限度內(nèi)。（5）記錄抗壓試件試驗(yàn)的最大荷載P，以N為單位，精度為1%。（6）石料的抗壓強(qiáng)度R=P/A,精確至0.1 MPa。（7）取6塊試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度測(cè)定值。2.試述石料洛杉磯磨耗試驗(yàn)的方法。答：（1）將試樣用水沖洗干凈，置入溫度為1055的烘箱中烘至恒溫。稱取規(guī)定數(shù)量的試樣m1（精確至5g），裝入磨耗機(jī)的圓筒中，加入鋼球12個(gè)，總質(zhì)量為5000g50g，蓋好筒蓋，將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位。（2）開動(dòng)磨耗機(jī)，以3033r/min

30、的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)500轉(zhuǎn)后停止，取出試樣。（3）選用1.6的方孔篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的石屑。（4）用水沖洗干凈留在篩上的試樣，烘干至恒溫（通常不少于4h），準(zhǔn)確稱出其質(zhì)量m2。（5）結(jié)果計(jì)算：石料的洛杉磯磨耗損失Q=（m1- m2）/ m1100，精確至0.1%。（6）石料的磨耗率取兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次試驗(yàn)的誤差應(yīng)不大于2%，否則須重做試驗(yàn)。3.試述采用網(wǎng)籃法測(cè)定粗集料的表觀密度，表干密度和毛體積密度的試驗(yàn)步驟及結(jié)果計(jì)算方法。答;(1)試驗(yàn)步驟如下：將試樣用標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩除去其中的細(xì)集料，再用四分法或分料器縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。將每一份集料試樣分別浸泡在水中，仔細(xì)洗去

31、附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。清洗過(guò)程中不得散失集料顆粒。取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣20，輕輕攪動(dòng)石料，使附著石料上的氣泡逸出。在室溫下浸水24h。將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔為止，將天平調(diào)零。調(diào)節(jié)水溫在1525的范圍內(nèi)。將試樣移入吊籃中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。稱取集料的水中質(zhì)量 Mw 。提起吊籃，稍稍滴水后，將試樣到入淺搪瓷盤中，或直接將粗集料倒在擰干的濕毛巾上。稍稍傾斜搪瓷盤，用毛巾吸走漏出的自由水。用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮

32、的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。立即在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干質(zhì)量 Mf 。將集料置于淺盤中，放入1055的烘箱中烘干至恒量。取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量Ma 。結(jié)果計(jì)算：表觀密度：Pa=Ma/Ma- MwPt 表干密度：Ps= Mf/ Mf- MwPt 毛體積密度：Pb= Ma/ Mf- MwPt Pt為粗集料密度。4粗集料針片狀顆粒含量有幾種檢測(cè)方法？試述其試驗(yàn)步驟。答：（1）粗集料針片狀顆粒含量檢測(cè)方法有：規(guī)準(zhǔn)儀法、游標(biāo)卡尺法。（2）規(guī)準(zhǔn)儀法（適用于測(cè)定水泥混泥土用粗集料的針片狀顆粒含量）：將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法或分料器縮分至規(guī)定的質(zhì)量，稱量M

33、o，然后篩分成規(guī)定的粒級(jí)備用。目測(cè)挑出接近正方體的規(guī)則顆粒，將目測(cè)有可能屬于針片狀顆粒的集料按規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)針狀顆粒進(jìn)行鑒定，挑出顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距而不能通過(guò)者為針狀顆粒。將通過(guò)針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距的非針狀顆粒逐粒對(duì)試樣進(jìn)行片狀顆粒鑒定，挑出厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔寬能通過(guò)者為片狀顆粒。稱量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量M1.結(jié)果計(jì)算：針、片狀顆粒含量Qe= M1/Mo100，精確至0.1%。（2）游標(biāo)卡尺法（主要適用于測(cè)定瀝青混合料用粗集料的針片狀顆粒含量）：隨機(jī)取樣并按四分法或分料器法選取1左右的試樣。對(duì)每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗(yàn)。

34、用4.75標(biāo)準(zhǔn)篩將試樣過(guò)篩，取篩上部分供試驗(yàn)用，稱取試樣的總質(zhì)量Mo，準(zhǔn)確至1g試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g，并不少于100顆。將試樣平攤于桌面上，首先用目測(cè)挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀（細(xì)長(zhǎng)）和片狀（扁平）的顆粒。將欲測(cè)量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，按規(guī)定顆粒平面方向的最大尺寸為L(zhǎng)，側(cè)面厚度的最大尺寸為t，顆粒最大寬度為w（twL, 用卡尺逐顆測(cè)量石料的長(zhǎng)度L及t，將L/t3的顆粒（即最大長(zhǎng)度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒）分別挑出，即為針片狀顆粒。稱取針片狀顆粒的質(zhì)量M1，準(zhǔn)確至1g。結(jié)果計(jì)算：針片狀顆粒含量Qe= M1/Mo100，精確至0.1%。5試述粗集料壓

35、碎值試驗(yàn)的操作步驟。答：粗集料壓碎值試驗(yàn)的操作步驟如下：（1）試樣準(zhǔn)備:風(fēng)干石料采用13.2和9.5標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，選取9.513.2的試樣3組各3，供試驗(yàn)用。每次試驗(yàn)的集料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后，集料在試筒內(nèi)的深度為100。在金屬筒中確定集料數(shù)量的方法如下：將試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實(shí)25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細(xì)整平，稱取試筒中的試樣質(zhì)量Mo。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。（2）將試筒安裝在底板上。將要求質(zhì)量的試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實(shí)25次。最后用金屬棒作為直

36、刮刀將表面仔細(xì)整平。（3）將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上，同時(shí)將壓柱放入試筒內(nèi)集料面上，注意使壓柱擺平，勿擠試筒側(cè)壁。（4）開動(dòng)壓力機(jī)，均勻地施加荷載，在10min左右的時(shí)間達(dá)到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。（5）將試筒從壓力機(jī)上取下，取出試樣。（6）用2.36標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無(wú)明顯的篩出物為止。（7）稱取通過(guò)2.36篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量M1，準(zhǔn)確至1g。（8）結(jié)果計(jì)算：集料壓碎值Qa= M1/Mo100，精確至0.1%。6試述粗集料洛杉磯磨耗試驗(yàn)的操作步驟。答：粗集料洛杉磯磨耗試驗(yàn)的操作步驟如下：（1） 將不同規(guī)格的用水沖洗干凈，置烘箱中烘干

37、至恒溫。（2）對(duì)所使用的集料，根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)程要求選擇最接近的粒級(jí)類別，確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件。按規(guī)定的粒級(jí)組成備料、篩分。（3）分級(jí)稱量（準(zhǔn)確至5g），稱取總質(zhì)量M1，裝入磨耗機(jī)的圓筒中。（4）選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合試驗(yàn)條件的規(guī)定。將鋼球加入剛筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5）將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，開動(dòng)磨耗機(jī)，以3033r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6）取出鋼球，將經(jīng)過(guò)磨耗后的試樣從投料口倒入淺搪瓷盤中。（7）將試樣用1.7的方孔篩過(guò)篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。（8）用水沖洗干凈留在篩上的碎石，置1055的烘箱中烘干至恒溫（通常不少于4h），準(zhǔn)確稱

38、量M2。（9）結(jié)果計(jì)算：粗集料洛杉磯磨耗損失：Q=（M1- M2）/ M1100,準(zhǔn)確至0.1%。7.試述采用干篩法進(jìn)行細(xì)集料篩分試驗(yàn)的步驟？試驗(yàn)結(jié)果如何計(jì)算和處理？答：（1）試驗(yàn)步驟如下：準(zhǔn)確稱取已準(zhǔn)備好的烘干試樣M1約500g，準(zhǔn)確至0.5g。置入套篩的最上面一只篩上（4.75篩），將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開始，在清潔的淺搪瓷盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的0.1%時(shí)為止，將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，以此順序進(jìn)行至各號(hào)篩全部篩完為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的

39、分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過(guò)后者的1%。（2）結(jié)果計(jì)算及處理方法：計(jì)算級(jí)配參數(shù)：分計(jì)篩余百分率為各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量M1的百分率，精確至0.1%。累計(jì)篩余百分率為該號(hào)篩及大于該號(hào)篩的各號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確至0.1%。質(zhì)量通過(guò)百分率等于100減去該號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，精確至0.1%。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率或通過(guò)百分率，繪制級(jí)配曲線。計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)：Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36）-5A4.75/100-A4.75,精確至0.01.應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)

40、之差大于0.2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8某砂樣欲用于配制瀝青混合料，問(wèn)應(yīng)采取哪種方法進(jìn)行砂樣的篩分試驗(yàn)？簡(jiǎn)述其試驗(yàn)步驟。答：（1）應(yīng)采用水洗法篩分試驗(yàn)。（2）步驟如下：準(zhǔn)確采取烘干試樣M1約500g，準(zhǔn)確至0.5g。將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒(méi)。用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮于水中，但不得有集料從水中濺出。用1.18篩及0.075篩組成套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過(guò)套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈且小于0.075的顆粒全部倒出。將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上粘附的集料顆粒全部進(jìn)

41、入搪瓷盤中。將篩子反扣過(guò)來(lái)，用少量水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中。操作過(guò)程中不得有集料散失。將搪瓷盤連同集料一起置于1055烘箱中烘干至恒溫，稱取干燥試樣的總質(zhì)量M2，準(zhǔn)確至0.1%。M1與M2之差即為通過(guò)0.075篩部分。將全部要求篩孔組成套篩（但不需0.075篩），將已經(jīng)洗去小于0.075部分的干燥集料置入套篩上（通常為4.75篩），將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開始，按上述篩分過(guò)程和要求逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到各號(hào)篩全部篩完為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前的試樣總量M2的差不得超過(guò)后

42、者的1%。結(jié)果計(jì)算：計(jì)算級(jí)配參數(shù)（分計(jì)篩余百分率、累計(jì)篩余百分率、質(zhì)量通過(guò)百分率）；繪制級(jí)配曲線；計(jì)算細(xì)度模9.礦粉的密度主要采取哪種試驗(yàn)方法測(cè)定？簡(jiǎn)述試驗(yàn)步驟。答：（1）礦粉的密度主要采取李氏比重瓶法測(cè)定。（2）試驗(yàn)步驟如下：將代表性礦粉試樣置于瓷皿中，在105烘箱中烘干至恒溫（一般不少于6h），放入干燥器中冷卻后，連同小牛角匙、漏斗一起準(zhǔn)確稱量M1，準(zhǔn)確至0.01g，礦粉質(zhì)量應(yīng)不少于200g。向比重瓶中注入蒸餾水，至刻度01mL之間，將比重瓶放入20的恒溫水槽中，靜放至比重瓶中的水溫不再變化為止（一般不少于2h），讀取比重瓶中水面的刻度V1，準(zhǔn)確至0.02mL。用小牛角匙將礦粉試樣通過(guò)漏斗

43、徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時(shí)為止，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出。再次將比重瓶放入恒溫水槽中，待溫度不再變化時(shí)，讀取比重瓶的讀數(shù)V2，準(zhǔn)確至0.02m。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，比重瓶中的水溫變化不得超過(guò)1。準(zhǔn)確稱取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余礦粉的總質(zhì)量M2，準(zhǔn)確至0.01g。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：Pf=（M1- M2）/（V2- V1），準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后3位。10.試述采用負(fù)壓篩析法檢測(cè)水泥細(xì)度的試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果修正方法。答：（1）試驗(yàn)方法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣m=25g，置于

44、潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物的質(zhì)量Ms。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。（2）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及修正方法：水泥試樣篩余百分率F=Ms/m100，結(jié)果精確到0.1%。篩余結(jié)果的修正如下：為使試驗(yàn)結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正。試驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定方法：用一種已知80um標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)Fn的粉狀試樣（該試樣不受環(huán)境影響，篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按上述試驗(yàn)步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)Ft。試驗(yàn)篩修正系數(shù)C=Fn/Ft,修正系數(shù)計(jì)

45、算精確至0.01. C應(yīng)為0.801.20，否則試驗(yàn)篩不能檢驗(yàn)水泥細(xì)度。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正如下:Fc=CF。11.試述水泥凈漿的拌制方法。答：（1）用水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再510s內(nèi)小心將稱好的50g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（2）拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置。?）啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。12.簡(jiǎn)述采用標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀測(cè)定水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)步驟。答：（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試

46、桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再510s內(nèi)小心將稱好的50g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置。啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后

47、，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板61的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。當(dāng)試桿距玻璃板小于5時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。13.簡(jiǎn)述測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間的操作方法及注意事項(xiàng)。答：（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備：在玻璃底板上及試模內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，然后將試模放在玻

48、璃底板上。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿（記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間），并一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板41時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用

49、min計(jì)。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定：為準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。記錄水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為終凝時(shí)間，用min計(jì)。2）注意事項(xiàng)：最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試針沉入的

50、位置至少要距圓模內(nèi)壁10。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)?？梢允褂媚軠y(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。14.試述采用標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏法）測(cè)定水泥安定性的試驗(yàn)步驟。答:（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作:每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，在玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表面要稍稍涂上一層油。（2）雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的

51、標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。（3）沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)煮沸過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min5min內(nèi)升至沸騰。加熱至沸并恒沸180min5min。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5，接著將試件放入沸煮箱水中的箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后再30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸180min5min。沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取

52、出試件進(jìn)行判別。（4）結(jié)果判定：測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離C，精確到0.5。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過(guò)4時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。15.簡(jiǎn)述水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法的操作步驟。答：（1）試件的制備：成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地涂一薄層機(jī)油。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g2g；標(biāo)準(zhǔn)砂1350g5g；水225mL1 mL。攪拌：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上

53、，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。（2）試件的養(yǎng)護(hù);編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。脫模：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。試件脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5。除24h齡期或延遲至48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。抹去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)：抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度，將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以

54、50N/s10 N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至試件折斷，記錄破壞荷載Ff。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)?？拐墼囼?yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將折斷的半截試塊放在抗壓夾具里，直接受壓面為側(cè)面，然后放在壓力機(jī)上，壓力機(jī)以2400N/s200N/s的速率均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載Fc。16.ISO法檢驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)如何處理。答：（1）強(qiáng)度計(jì)算：抗折強(qiáng)度Rf=1.5FfL/b3，精確至0.1MPa。其中L為支撐圓柱之間的距離（）；b為棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（）抗壓強(qiáng)度Rc=Fc/A，精確至0.1MPa。其中，A為受壓部分面積（

55、即抗壓夾具的面積4040=1600）（2）試驗(yàn)結(jié)果精度要求：抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有超出平均值10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下的五個(gè)平均數(shù)作為結(jié)果。如五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。17.試述新拌水泥混凝土坍落度的試驗(yàn)步驟。答：（1）先用濕布抹濕坍落度筒、鐵鍬和拌和板。（2）拌和混凝土：可以采用拌和機(jī)拌和，也可以采用人工拌和。（3）將漏斗放在坍落度筒上，腳踩踏板

56、，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3.每層用搗棒均勻插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030，插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊。（4）澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌至高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）清除筒邊底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落筒，操作過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成 ，并使混凝土不受橫向及扭向作用。從開始裝料到提坍落筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成。（6）將坍落筒放在已坍落的拌合物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直尺底面到坍落

57、后混凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度值，以為單位，精確至1。（7）當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。（8）對(duì)坍落的拌合物進(jìn)一步觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示粘聚性不好。（9）觀察整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中水分從拌合物中析出程度，評(píng)價(jià)保水性。若坍落筒提起后如有較多的水分從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部

58、析出，則表示此混凝土拌合物的保水性良好。18.水泥混凝土試件成型有幾種方法？簡(jiǎn)述之。答：1）水泥混凝土試件成型有：振動(dòng)臺(tái)振實(shí)法、人工插搗法、插入式振搗棒振實(shí)法。2）各方法成型步驟如下：（1）振動(dòng)臺(tái)振實(shí)法：取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬再來(lái)回拌和三次。將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過(guò)振。（2）人工插搗法：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒

59、應(yīng)貫穿上層后插入下層2030；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000m截面積內(nèi)不得少于12次確定。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。（3）插入式振搗棒振實(shí)法;將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。宜用直徑為25的插入式振搗棒，插入試模振動(dòng)時(shí)，振搗棒距試模底板1020且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。19.

60、簡(jiǎn)述水泥混凝土試件的養(yǎng)護(hù)方法。答：（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置12晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。20.試述混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)方法。答：（1）用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒