質(zhì)量成本管理與成本控制技巧培訓(xùn)課件

1、質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)挖掘企業(yè)第三代利潤Page.2導(dǎo)師簡介 吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。 吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。

2、 吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢，通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。Page.3課前思考與探討在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此

3、，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復(fù)性問題高達(dá)60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情.質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進(jìn)與利潤中心作業(yè)成本

4、法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本 意識與策略成本剖析與評價高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本 精細(xì)化質(zhì)量成本 活動推廣1356質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù) 4確認(rèn)再評估2模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)Page.6設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法7/29/2022產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費(fèi)用人件費(fèi)制造、采購費(fèi)用低成本設(shè)計(jì)降低事前調(diào)查費(fèi)降低試作、驗(yàn)證費(fèi)活用既有設(shè)計(jì)縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機(jī)能開發(fā)新方式降低文獻(xiàn)、市調(diào)費(fèi)用活用既有的KnowHow降低驗(yàn)證、試驗(yàn)費(fèi)節(jié)省試作品費(fèi)用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機(jī)種整

5、合量產(chǎn)化減少部品點(diǎn)數(shù)機(jī)構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖Page.7設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會怎樣呢？把成本降低三成，這無異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點(diǎn)出發(fā)重新思考對策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點(diǎn)出發(fā)，從而提出更多的構(gòu)想。Page.8設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法生產(chǎn)流程成本標(biāo)準(zhǔn)成本比較比較結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)存在差異差異超出合理范圍差異在合理范圍差異分析標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.9設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法材料數(shù)量?差異分析材料差異?工資差異?制造

6、費(fèi)用差異?材料單價?小時工資?工作時間?固定費(fèi)用?變動費(fèi)用?標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.10VE(Value Engineering)降低成本技術(shù)跨部門作戰(zhàn)工程變更管理成本管理樣品管理與測試 跨部門合作技術(shù) 持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 流程管理再造可靠性測試設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法Page.11設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法盯著表面成本，忽視隱性成本追求產(chǎn)品功能，忽視產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性急于開發(fā)新產(chǎn)品，忽視原產(chǎn)品功能再設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)Page.12設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法設(shè)計(jì)開發(fā)避免內(nèi)部損失產(chǎn)品設(shè)計(jì)時零部件太多。規(guī)格公差的要求太過度。產(chǎn)品與材料的余量太多。設(shè)計(jì)人員技術(shù)交行不足。Page.13領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管

7、理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點(diǎn)削減現(xiàn)場的七大浪費(fèi)培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術(shù)，同時與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書與崗位責(zé)任書，明確改善的起點(diǎn)逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進(jìn)行改善數(shù)字化現(xiàn)場的各項(xiàng)損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識致力于成本，工作，作業(yè)等各項(xiàng)可視化管理“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的Page.14完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”精準(zhǔn)選題工具應(yīng)用解決方案成本合理化 浪費(fèi)最小化設(shè)備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵技術(shù)Page.15員工管理與人性激勵

8、技術(shù)的整合三種硬性激勵技術(shù)三種軟性激勵技術(shù)物質(zhì) 激勵榮譽(yù)激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛能激發(fā)目標(biāo)激勵人性激勵的六種方法Page.16健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五種對策Page.17過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機(jī)型切換系統(tǒng)教材/失敗案例品質(zhì)管理計(jì)劃內(nèi)/外判斷標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人

9、才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Page.18項(xiàng)目的思考方向自主改進(jìn)與精準(zhǔn)選題技術(shù)Page.19項(xiàng)目的思考方向自主改進(jìn)與精準(zhǔn)選題技術(shù)Page.20異常分析思路與工具的應(yīng)用Page.21異常分析思路與工具的應(yīng)用itemDay shiftNight shiftx 1. 管制圖3. 特性要因圖 / 魚骨圖4. 查檢表5. 柏拉圖6. 散布圖7. 層別法100%USL2. 直方圖LSLPage.22案例：技能考核與多能工培養(yǎng)Page.23OJT培訓(xùn)職責(zé)下屬上司講師培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后Page.24OJT指導(dǎo)的七個步驟放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員看如何做請

10、學(xué)員跟著做（step by step）讓學(xué)員獨(dú)自做學(xué)員實(shí)際操作觀察，改善，贊美 Page.25提案改善的達(dá)成件數(shù)設(shè)備操作故障的件數(shù)降低問題返工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性問題件數(shù)現(xiàn)場管理的4個考核指標(biāo)Page.26操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)現(xiàn)場管理的“三五”要求Page.27 預(yù)算控制部 門預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本合 計(jì)預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際合 計(jì)質(zhì)量成本月報表 年 月單位：元質(zhì)量成本的

11、控制與削減方法Page.28成本項(xiàng)目(單位：美元)實(shí)際成本預(yù)算成本差距預(yù)防 成本品質(zhì)策劃340,092150,954-189,138品質(zhì)訓(xùn)練102,309124,35422,045品質(zhì)改進(jìn)128,732430,974302,242品質(zhì)報告209,321210,4221,101合計(jì)780,454916,704136,250鑒定 成本校正674,321750,94376,622測試費(fèi)用543,554690,954147,400第三方檢驗(yàn)653,345545,533-107,812合計(jì)1,871,2201,987,430116,210內(nèi)部 故障印刷錯誤217,809564,355346,546返工/

12、修補(bǔ)432,244543,344111,100設(shè)備停機(jī)432,249576,433144,184報廢343,223433,23490,011合計(jì)1,425,5252,117,366691,841外部故障退貨564,323453,345-110,978索賠434,424454,33419,910合計(jì)998,747907,679-91,068情景案例：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量成本年度報告Page.29采購分開，單價分拆細(xì)部分解，逐項(xiàng)砍價集中采購，統(tǒng)談分簽源流管理、持續(xù)改進(jìn)報表分析追根究底限量發(fā)料批次單結(jié)預(yù)期訂貨，分批送貨時間控制，批量控制VMI 管理模式SSTS 輸送模式材料成本的控制與削減方法P

13、age.30代號名稱數(shù)量改善前改善后降低成本幅度材料成本材料變更成本A地臺板1木材65.38-54.7316%B墊板2瓦欏紙板85.65紙托49.3242%C定位蓋板2紙管及瓦欏紙板74.2紙托47.5436%D隔板1膠合板26.5紙托17.3235%E蓋板1木板34.26紙托22.4335%單套包裝成本合計(jì)31221332%單臺包裝產(chǎn)品數(shù)量524811%單臺產(chǎn)品包裝成本11.329.7814%情景案例：降低成本TFT產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)Page.31情景案例：降低成本FCC 標(biāo)簽紙變更材質(zhì)BeforeAfterFCC label 材質(zhì)由消銀特多龍變更為銅板紙Page.32總工資：￥424，00

14、020人25人25人15人19人12人12人總經(jīng)理運(yùn)作總監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理￥30000廠長￥31000采購經(jīng)理￥33000質(zhì)量經(jīng)理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理￥27000工程經(jīng)理￥24000人事行政經(jīng)理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領(lǐng)班機(jī)加工1￥20000領(lǐng)班壓切2￥20000領(lǐng)班焊接3￥20000領(lǐng)班重裝配4￥20000領(lǐng)班輕裝配5￥20000領(lǐng)班輕裝配6￥20000領(lǐng)班收發(fā)貨7￥20000人工成本的控制與削減方法精簡組織Page.33人工成本的控制與削減方法精簡組織的三個重要原則存在價值 是否真的需要某個部門/職位？管理幅度 7-10人管理層次 -合適的匯報關(guān)系，最影響利

15、潤的部門 經(jīng)理直接向總經(jīng)理匯報，比如采購經(jīng)理 與人力資源經(jīng)理。 -簡化管理層次，如扁平化管理Page.34情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較項(xiàng)目A公司B公司C公司D公司總工資36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事費(fèi)用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356費(fèi)用比工資7%8.7%10.7%11.3%人力總成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579銷售額204,377,564404,377,564589,377,546765,377,321工資率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行業(yè)平均率11.78%Page.35人工成本的控制與削減方法序號異常原因異常工時責(zé)任單位責(zé)任工時1計(jì)劃異常448采購208物流145關(guān)務(wù)952材料異常868采購765供應(yīng)商管理1033設(shè)備異常324工藝169制造1554品質(zhì)異常772采購532開發(fā)162制造78產(chǎn)品異常350開發(fā)350Page.36人工成本的控制與削減方法招聘成本使用成本人工成本降低的方法論離職成本替代成本管理成本培育成本* SYSTEM FLOW四項(xiàng)法則，快速培育優(yōu)化流程，精簡