3#樓地下結構鋼筋工程

1、一、工程概況菜市口東片危改區(qū)樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。 地下兩 層，其地下二層結構為車庫及設備用房，面積3328.65m2,層高為4.35 米，地下一層為設備層兼自行車庫，面積 1756.89m2,層高為3米，地 上 層，層高米，局部九層、十層層高米，建筑物全長米，寬約 26.0 米，基底標高-8.26M,地上總高40.65M。本工程為抗震設防，剪力墻結構抗震等級為二級，軸線間之框支轉換結構抗震等級為一級，軸線間之四層以下剪力墻結構抗震等級為一級。伸縮縫兩側結構地下一層至二層為抗震加強層，中間部位地下一層至五層和頂層為抗震加強層。該工程基礎為整體筏板基礎，基礎底板厚 700mm地下結構

2、主要鋼筋規(guī)格有：？、？、， 與車庫交接處配有小規(guī)格鋼筋。二、施工部署.施工段面的劃分：本工程地下結構鋼筋施工，按照工程總體部署劃分為三個施工段 面組織施工流水作業(yè)。具施工段面位置詳見附圖。鋼筋連接：基礎底板采用閃光對焊連接，柱筋采用電渣壓力焊接， 墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。.勞動力組織：根據(jù)施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織 成立施工班組如下：班組組成人數(shù)說明鋼筋班長兼職質量員副班長兼職安全員專業(yè)綁扎工兩班專業(yè)電焊工持證上崗雜務人員兩班勞力三、施工準備工作.機械設備配置:設備名稱數(shù)量（臺）功 率（）鋼筋電焊機（）電渣壓力焊機（-36C）鋼筋閃光對焊機（）鋼筋彎曲機（）鋼

3、筋切斷機（）卷揚機（）砂輪切割機（）.材料準備：按照鋼筋的計劃單（附頁），組織好鋼筋的采購供應工作。鋼筋進場時應帶有產(chǎn)品質量證明書或原材料試驗報告單，現(xiàn)場按 其爐罐（批）號、品種和規(guī)格組織驗收，然后分類整齊堆放。鋼筋進場后，及時報檢。 并做好有見證取樣檢測工作。按規(guī)范規(guī) 定抽樣復試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規(guī)格，不超過 為一批抽一組（四根）試件。復試合格后，方可進行鋼筋的下料和加 工。.鋼筋加工場地的準備：按施工組織設計的規(guī)劃，鋼筋進場后堆放在西大門南側的鋼筋專 用制作場地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設鋼管支架或墊 方木，使鋼筋架空大于200m崎，且四周設排水明溝。條件許可

4、，上 部搭設 防護棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程：J 鋼筋下料鋼筋加工 鋼筋綁扎 一 保護層設置 鋼筋驗收 成品保護。五、施工技術.鋼筋下料：在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設計和規(guī)范要求對鋼筋進行 翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復核。之后與鋼筋工長進行交 接，做好交底和交接檢查記錄。鋼筋翻樣的依據(jù)：鋼筋的搭接接頭設置位置和數(shù)量：對一、二級抗震等級的結構鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的，且不 宜位于構件的最大彎矩處。在同一構件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應相互錯開。 在任一根鋼筋焊接接

5、頭中心至長度為鋼筋且不小于 500mm勺區(qū)段i內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積 的百分率為：（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接 頭中心至搭接長度c的倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積百分率為：（受拉區(qū)）；（受壓區(qū)）。按設計：基礎底板下筋在跨中3L范圍內(nèi)恒上筋在支座處搭口 g 其他位置梁上筋在跨中3L范圍內(nèi)國 下筋在支座處指匡 架柱主筋、墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設置在基礎和樓層面向上 nn范圍內(nèi)。其他部位鋼筋搭接和錨固按設計摘要如下：g體疑向分羽K斛炳遺 當飆豌餐切臉 采用網(wǎng)% 機械電曬附加必防

6、震加強區(qū)部位11時SV墻體矍向分布蝴用脾1埴 連掛當4MK超22時.梟用雨機3K或播癡MME接.9mox-ocauvk-內(nèi)非防震加強區(qū)部位f 1 1145d鼻 5004M-fkT-T-墻體水平分布施筋糙剪力墻變截面處豎向鋼筋構造按設計，I級元鋼及II級螺紋鋼筋的錨固長度（、）、搭接長度i如下表：鋼筋錨固：是否抗震設計下端筋是否大于等于且大于等于鋼筋搭接鋼筋搭接長度是否抗震設計是否i4卜4_-4焊接鋼筋 焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分e率不大于。焊接工藝詳相關工藝要求。大于，且大于。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。鋼筋的保護層設置:環(huán)境條件構件名稱混凝土

7、強度等級箍筋及構造筋分布鋼筋室內(nèi)正常環(huán)境板墻梁柱室外或室內(nèi)高溫環(huán)境板墻梁柱基礎I級元盤鋼筋在冷拉調(diào)直。鋼筋下料以料單中的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸為依據(jù)選料加工。掛好料牌，整齊堆放。.鋼筋加工鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進行加工，先加工箍筋標準件，檢驗合格后再批量 生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定：I級鋼筋末端需要作彎鉤，其彎曲的圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直長度為鋼筋直徑的倍，箍筋平直部分長度不 小于鋼筋直徑的倍；n級鋼筋作和彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋 直徑的倍。箍筋的彎鉤為，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應 小于鋼筋直徑的倍。鋼筋成形后應平直，無局部曲折。其加工的允許偏差:項目允許偏差受力鋼筋順長度

8、方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連 接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接， 基礎及大梁等水平鋼筋采用閃光對焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊：備料一 清理 一定位 一試焊一 焊接k抽檢。定位：鋼筋根據(jù)結構所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油 漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時根據(jù) 施工條件進行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用焊劑，其它參數(shù) 如下表（不同直徑鋼

9、筋焊接時，應接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通 電時間可延長）：鋼筋規(guī)格()焊接電流()焊接電壓()焊接通電時間()電弧過程()電渣過程()電弧過程()電渣過程()在引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度, 使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時, 迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲支渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，其檢查結果應符合下列要求：) 接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm )鋼 筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；)接頭處的彎角不得大于；)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不

10、得大于 2mm對于現(xiàn)澆鋼筋硅多層結構，應以每一樓層或施工區(qū)段中個同級別鋼筋接頭作為一批，不足三百個接頭仍應作為一批。從中隨機切取三個試件做拉伸試驗。鋼筋閃光對焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。連續(xù)閃光對焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。對于大于?的鋼筋采用預熱閃光對焊，預熱閃光對焊是在連續(xù)閃光對焊前增加一次預熱過程。鋼筋接頭的檢查與檢驗：工藝檢驗試驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件 根，進行抗拉強度試驗和彎曲試驗（可焊性能試驗）。現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一臺班、由同一焊工完成的同級別、同規(guī)格接頭W個為一驗收 批（一周內(nèi)累計小于個接

11、頭的亦可按一批計算）。.對每一驗收批應隨機抽取的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的倍，同時不得大于 2mm.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取個試件做單向拉伸強度 試驗。.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間 距尺寸。同時使料牌與設計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢 查主筋的接頭設置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量 和尺寸必須符合設計要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標尺，按標尺標好的位置、間距， 水平方向帶線綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。板筋的綁扎：板雙

12、向筋的上筋下筋布置位置必須符合設計要求，如圖紙無要 求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均 勻，端部彎鉤方向一致。布置板筋時，第一根筋距梁邊為 5cmi鋼筋的交叉點應用火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點應 全部綁扎，其它鋼筋交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不 產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得 大于（按優(yōu)良標準）。對于板上層鋼筋和基礎底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按 1.0m間 距放置鋼筋撐腳，當板厚w時撐腳為 ？，當板厚時為？，當板厚時 為？，考慮基礎底板鋼筋較大，具支撐筋采用 ？。墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再

13、扎水平鋼筋、和洞口 加筋、拉鉤和填充墻體拉結鋼筋。最后在上口加一道定位鋼筋。如下 圖：1000在墻體的中間設置 單面支撐鋼筋代替以往設置的雙面支撐鋼筋 來保證鋼筋的位置和保護層厚度，如下圖:柱、梁鋼筋綁扎：在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎，梁、 柱第一根箍筋應在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱表面 5cm起扎，綁扎時需 計算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外, 箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋； 對于交叉部位的梁同時 設置二排鋼筋時，應按設計單位的要求布置主筋，

14、如無具體要求時， 應按主次梁順序從上向下排列，如下圖所示：梁中鋼筋的排列圖()洞口部位鋼筋綁及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設必須符合 設計要求。.鋼筋保護層鋼筋保護層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求， 在鋼筋綁扎好后或在綁扎 過程中設置成品塑料墊塊，具設置間距不得大于。框架大梁的下部, 按設置滿足保護層厚度要求的水泥砂漿墊塊。板底.鋼筋的驗收安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下 表要求：項目允許偏差受力鋼筋排距土鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架土焊接骨架土焊接預埋件中心線位置水平高差受力鋼筋保護層基礎土柱、梁土板土.成

15、品保護加工好的鋼筋應分規(guī)格碼放整齊，做好識標。樓板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應穿插進行，上層鋼筋綁扎前，專 業(yè)預埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應后退著進行，且上鐵扎好 后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土時，嚴禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋， 對鋼筋較密部位可采用人工和機械配合振搗的方法進行。六、保證質量措施專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。所有用于工程的鋼筋必須質保書齊全，取樣檢驗合格；結構鋼筋 在無設計人員的認可的情況下，不得隨意代換。認真按施工技術要求加工綁扎，施工中，按平面圖要求進行管理， 即鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距在標識平面圖中表示清楚，以此指 導現(xiàn)場綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護工作。嚴格執(zhí)行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗收相結 合，形成高效的工程質保體系。及時收集整理工程質量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認真做好安全防護工作，不得向 下投拋物件等違章作業(yè)。框架柱鋼筋綁扎，應先搭設好架子并鋪上跳板，嚴禁攀登在骨架 上操作鋼筋加工棚內(nèi)必須設置防爆燈具。 機械彎曲鋼筋時，人必須站在 非彎曲方向一側。所有施工機械必須有可靠的保護接地和接零等用電防護要求。八、文明施工所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終