PCABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

1、PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物， 是由聚碳酸酯（Polycarbonate ）和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS合并而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（US等 性質(zhì)，顏色是無透明顆粒PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，AB制是丙烯睛（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的 共聚物。這種改性塑料比單純的 PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊 性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABSB料特點(diǎn)：1、綜合性能

2、較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍 銘，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA PC等好，柔韌性好。5、機(jī)械性能的卓越平衡6、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80125C）9、耐燃性（UL945VB10、色彩范圍廣泛 11、易于注塑和擠塑，吹塑加工12、良好的電鍍性13、一般密度在1.05-1.20 間典型應(yīng)用范圍：計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車 零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的

3、干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90110C, 24小時(shí)。熔化溫度：230300 C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性：PC/ABSM有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特 性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABSM料 的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮 率在0.5%左右鑒別方法.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS起絲，HIPS會(huì)起絲，但只是 指純的。.常用方法：ABS PS的識(shí)別方法有很多種，就 ABS而言，表 面亮度好，韌性優(yōu)于 PS,火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小

4、孔，氣味有 淡淡的甜味；PS又分GPPS HIPS, EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較 多，HIPS的亮度一般，韌性比 ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮， 有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPP皺有，EPS主要用于 泡沫。電視機(jī)殼料而言，有 ABS HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征， 物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是 ABS用鉗子掰時(shí)AB艘優(yōu) 于HIPS ,其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū) 分。ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的 是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。1.乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在 ABS樹脂的傳統(tǒng)方法-乳液接枝法的基 礎(chǔ)上發(fā)

5、展起來的，根據(jù)SA映聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液 SAN 摻合、乳液接枝懸浮SANB合、乳液接枝本體SANB合三種，其中后 兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下 面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SANft聚物的合成，摻混和后處理。丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的 一個(gè)主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成 熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在 0.05-0.6 m,最好在0.1-0.4 m范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布，這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌 性。接

6、枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯睛接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳 液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯睛單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和 SAN共聚物的分子量及接枝度 增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增 加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定 ABS產(chǎn)品 性能的因素。SANft聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種： 乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、 質(zhì)量較高，污染少，在SAN成中正取代懸浮法，尤其在大型 ABSfe 產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn) 生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒 出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長，技術(shù)落后， 發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SA映聚物 以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品 具有很大的靈活性。SAMf接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕 工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN