立柱施工質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)

1、中鐵十局集團(tuán)蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標(biāo)墩柱施工技術(shù)總結(jié) 蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段（312國道-玉山路南）五標(biāo)花瓶式墩柱施工技術(shù)總結(jié)、工程概況本工程主線橋中墩柱有寶瓶式及花瓶式兩種，結(jié)構(gòu)平面尺寸為1.8M.6m,柱高7-9m不等。系梁結(jié)構(gòu)尺寸為2 M.2 M.2m的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。墩柱碎強(qiáng)度等級(jí)為 C40?；?瓶墩柱樣式見下圖。線外柱施工及立柱首件施工本工程墩柱實(shí)行線外柱、首件認(rèn)可制度。通過線外試柱檢驗(yàn)碎的質(zhì)量、模板的線性 及拼裝質(zhì)量、振搗參數(shù)、脫模劑的選用等。首件立柱認(rèn)可制度是為本標(biāo)段剩余立柱施工 進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)積累和數(shù)據(jù)收集，為今后大規(guī)模立柱施工提供指導(dǎo)，主要達(dá)到以下幾個(gè)目的：1、鋼筋制作尺寸、安裝、焊

2、接的工藝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，熟悉立柱及系梁主筋、箍筋安裝與預(yù)留人孔位置、波紋管位置的鋼筋布置。2、驗(yàn)證鋼模板組合配置、模板質(zhì)量是否符合墩柱施工質(zhì)量要求。3、驗(yàn)證立柱施工所使用脫模劑是否滿足工程外觀質(zhì)量要求。4、驗(yàn)證碎施工配合比的各種工作性能是否能滿足要求。5、確定鋼筋保護(hù)層厚度控制的最佳方法和墊塊布置及固定方法。6、驗(yàn)證立柱施工混凝土澆筑振搗的振搗工藝是否合理。7、通過首件施工的施工工藝、澆筑方法、澆筑順序，來指導(dǎo)后續(xù)墩柱的施工，同時(shí)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、施工人員、機(jī)械操作人員等業(yè)務(wù)水平及其相互間配合、處理問題的應(yīng)變能力，人員、機(jī)械、材料是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。三、墩柱施工工藝墩柱施藝流程圖四、施

3、工方法及技術(shù)措施1、施工放樣及結(jié)合面處理承臺(tái)立柱的接合面，做好施工縫的處理，鑿毛要徹底達(dá)到去皮露骨的標(biāo)準(zhǔn)， 鑿毛范 圍為立柱斷面尺寸范圍，鑿毛后用水沖洗并清除積水。預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)的鋼筋以及接地， 在施工承臺(tái)時(shí)務(wù)必精確定位，并加以有效的固定和防護(hù)，不得走樣。準(zhǔn)確測(cè)量放出墩身中心線及邊線，并標(biāo)于承臺(tái)頂面上2、墩柱施工腳手架、系梁底支架及上下腳手架坡道的搭設(shè)為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注碎的工作平臺(tái)，需搭設(shè)簡易施工腳手 架平臺(tái)。(1)、外排雙排腳手架，豎向步距為 1.8m,縱向間距為1.5m,寬度1.0m。通長 設(shè)斜撐(剪刀撐)，在四腳設(shè)以斜撐進(jìn)行加固。(2)、系梁底滿堂支架設(shè)置為3排豎向步

4、距為1.5m,縱向間距為0.6m,排拒0.3m, 并設(shè)置縱橫向水平桿。(3)、腳手架工作面寬度為墩身外0.9m,沿墩身四周設(shè)置，走道上方鋪設(shè)竹片或竹膠板，并與下方鋼管綁扎牢固，同時(shí)滿布防護(hù)網(wǎng)。設(shè)置踢腳線，掛設(shè) 2層安全平網(wǎng)。立柱外排腳手就立面留中單:。目乖比滸IE1農(nóng)iiiiniBnreLi n：i|ins=：|ii Hiiii miIill日mjLfili#加怵中再港建高哥區(qū)段此 國重”玉1國南）五E段既工蚓中粗集網(wǎng)居刎刈陋沛6_L1f皴鹿溝限胴iT T十用*1KqK；; a. t. ：i JLift-tl.丸第臬工制/中H界表卷h. w憂9!曜*身內(nèi)埼就t意娘用獻(xiàn)（得出題腌戶生，*鼠翹2h

5、隹FEt&K*灌.i.打UI幽融帽蛾電白上，4ftLldl KMh赳殖1cMM械口一循鹿糅鈿蜘14凱*WOT拈 k否Mnlftf觸物一腳注下忸FiWMLIt,存*中,T建圖=同值棉由咐嗎3、墩身鋼筋施工(1)鋼筋的加工制作項(xiàng)目部根據(jù)圖紙參數(shù)畫出大樣并與鋼筋班組長共同商討，經(jīng)過試驗(yàn)和改進(jìn)制作出結(jié)構(gòu)簡易，尺寸準(zhǔn)確的鋼筋加工模具。、箍筋加工 本工程立柱存在漸變箍筋，為保證橢圓型箍筋的準(zhǔn)確度，精心制作 箍筋的可以調(diào)動(dòng)尺寸的臺(tái)模，提高了模具利用率和箍筋尺寸加工精度。二融1*,JI1-1皿M*1-*MAMSLZ.1a心hMX電中標(biāo)RH33中-U i!說. 11 產(chǎn)*7nr i -gll燈IKE二一-jni

6、JU11F橢圓箍筋立面尺寸參數(shù)變化圖2弧形箍筋可調(diào)臺(tái)模、立柱弧線段主筋加工參數(shù)立柱主筋加工臺(tái)模、立柱系梁骨架尺寸:(2)、鋼筋的安裝中鐵十局集團(tuán)蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標(biāo)墩柱施工技術(shù)總結(jié)、立柱預(yù)埋主筋的安裝本工程立柱高度在7-9m不等，主筋埋入承臺(tái)深度為 2.35m,單根主筋長度均在 12m以內(nèi)，因此，需用定尺為12m的鋼筋進(jìn)行加工，采用一次預(yù)埋成型的方案進(jìn)行立 柱主筋的安裝。主筋的定位采用在安裝好的承臺(tái)鋼筋頂面點(diǎn)焊 5*5cm的鋼板放設(shè)墩身的外圍邊 線，再根據(jù)邊線及圖紙要求的保護(hù)層厚度掛線定位墩柱鋼筋， 用3道箍筋及鋼管加固支 撐。立柱預(yù)埋落水管和系梁波紋管位置的主筋在埋設(shè)時(shí)避讓，留好相應(yīng)的

7、位置。中鐵十局集團(tuán)蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標(biāo)墩柱施工技術(shù)總結(jié) 、立柱箍筋的安裝直線段箍筋安裝：加工成型后的箍筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎作業(yè)， 嚴(yán)格控制箍筋間距 及末端135彎鉤角度，135彎鉤可待箍筋綁扎完成后用F扳手后彎。同一型號(hào)箍筋接頭交錯(cuò)綁扎，注意與主筋密貼使整個(gè)鋼筋骨架形成一個(gè)閉合牢固的整體。為防止扎絲與立柱模板接觸，保證立柱外觀質(zhì)量，扎絲尾部統(tǒng)一向內(nèi)側(cè)彎曲，不得往外翹出?；【€段鋼筋及系梁安裝：安裝完成直線段箍筋后，待直線段模板及系梁底模安裝完 成后，將綁扎好的系梁骨架整體吊裝到系梁底模上進(jìn)行定位。系梁骨架在地面拼裝應(yīng)事 先測(cè)量好已買立柱主筋的間距，根據(jù)每根立柱的主筋間距進(jìn)行系梁骨架鋼筋的綁

8、扎，以防止系梁骨架整體吊裝時(shí)與主筋干擾，安裝不到位。4、墩身模板加工及拼裝(1)模板加工模板采用大塊定型鋼模。鋼板厚度為 5mm ,根據(jù)斷面尺寸設(shè)計(jì)模板的結(jié)構(gòu)。根據(jù) 不同墩身結(jié)構(gòu)小肋分別采用75 X5mm和55 5mm角鋼，框肋及主肋環(huán)向采用/ 75 X75 X 5mm角鋼和18,肋條布設(shè)間距應(yīng)滿足最大混凝土側(cè)壓力及施工荷載要求。模板板面平整，整體的剛度、強(qiáng)度滿足使用要求。(2)模板安裝固定a、模板的定位根據(jù)承臺(tái)面上測(cè)設(shè)出墩柱的邊線，以此作為墩柱模板的內(nèi)側(cè)面的邊線。 在模板拼裝 之前在承臺(tái)上預(yù)埋小20的短鋼筋作為模板的定位鋼筋。在立柱四個(gè)面焊設(shè) 8根小16的 短鋼筋(每個(gè)面2根)作為控制模板與

9、鋼筋相對(duì)位置的定位筋。b、模板拼裝和固定模板在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前必須在廠家進(jìn)行了試拼， 確認(rèn)沒有問題后方可準(zhǔn)許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 吊運(yùn)時(shí)要注意模板擺放方式，防止在運(yùn)輸過程變形。在拼裝前，要多次用磨光機(jī)進(jìn)行打磨、 除銹并涂刷脫模劑。經(jīng)檢查合格后，用25t吊車吊裝就位，模板自墩柱鋼筋籠頂下套就 位時(shí)，一人一邊扶模板使其順利就位，避免模板偏向鋼筋籠一邊時(shí)將脫模劑刮積，就位后在模板上部采用吊錘球的方法調(diào)整，下部的砂漿找平層用水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行控制，確保砂漿找平層的標(biāo)高一致。調(diào)整好后，模板下部利用預(yù)埋筋，上部采設(shè)4根纜風(fēng)純進(jìn)行固定。在模板加固時(shí)，要注意無論是上部還是下部均要兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止模板加固過程中移位。(3)模

10、板拼裝固定注意事項(xiàng)a、模板固定采用鎂栓連接，在外板每 0.5m用18#槽鋼焊接成骨架，并使用28 的拉桿對(duì)四向進(jìn)行對(duì)拉加固,使其外骨架連接成一個(gè)整體。模板的平面位置按放樣邊線 控制，垂直度用鉛錘線控制，并用鋼絲繩纜風(fēng)加固，纜風(fēng)純采用10mm鋼絲純。b、模板板塊之間的拼縫采用定位銷進(jìn)行控制， 防止錯(cuò)臺(tái)，模板接縫采用建筑雙面 膠帶粘貼。c、本工程脫模劑采用模板JS-3脫模劑，該脫模劑涂刷干燥后為蠟狀固體，拼裝中不會(huì)污染鋼筋，其引氣性較好，實(shí)踐驗(yàn)證其不僅可以保證碎顏色一致， 而且碎表面氣 泡很少，外觀較好。5、混凝土澆注碎采用商品碎，碎運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車灌注入模。碎攪拌時(shí)派專人到商混站旁站監(jiān)控， 檢查

11、原材料情況及混凝土的攪拌情況、混凝土的質(zhì)量。混凝土水平運(yùn)輸采用碎運(yùn)輸車， 垂直運(yùn)輸采用汽車泵?；炷恋奶涠瓤刂圃?40-170mm的范圍內(nèi)，對(duì)不滿足要求的 混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理?；炷翝仓耙獙?duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整， 選擇各種車輛停放位置。對(duì)施工人員進(jìn)行分工， 做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。同時(shí)基底進(jìn)行灑水潤濕，但不能存水?；炷敛捎帽密囓浌?直管+軟皮管入模，軟管底口距基底或碎面的距離不能大于 100cm,防止混凝土下落時(shí)水泥漿濺到模板上， 留下印痕。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控 制：、澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應(yīng)確認(rèn)模板底部與承臺(tái)形成密封系統(tǒng)， 造成柱腳處漏漿而形成蜂窩缺陷。施工中采用與立柱混凝土

12、相同的水泥砂漿封底處理。 在封底砂漿對(duì)角線預(yù)留兩個(gè)小孔，便于模板內(nèi)積水排出，在碎澆筑之前密封?；炷恋臐仓??；炷翝仓^程當(dāng)中，要連續(xù)施工。分層澆筑厚度控制在30cm50cm ,不超過50cm?？赏ㄟ^泵送時(shí)間來控制布料厚度。混凝土的澆筑速度控 制在22.5m/h。同時(shí)，要根據(jù)天氣情況做好雨天施工準(zhǔn)備，放置應(yīng)雨天施工帶來不必 要的水紋、麻面等質(zhì)量缺陷。混凝土的振搗。振搗對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，而振搗技術(shù)直接決定了混凝土振搗的好壞。立柱施工實(shí)行定人定崗，要有多年施工經(jīng)驗(yàn)的振搗工人專人施工， 確保 立柱的外觀及其穩(wěn)定性。振搗棒采用12m長70棒，振搗時(shí)要快插慢拔，振動(dòng)棒一般應(yīng)距離模板 10cm左 右。盡可能避免振搗器與模板接觸，從四周依次間距均勻地螺旋式振搗，移動(dòng)距離控制 在20cm左右。每點(diǎn)的振搗時(shí)間為1分20秒，以排除氣泡，最后在立柱中進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振動(dòng)器要垂直插入前一層混凝土約 10cm,以保證新澆混凝土與老混凝土結(jié)合 良好。必要時(shí)，可根據(jù)情況實(shí)施二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒有 大的氣泡出現(xiàn)。碎施工至墩頂，要根據(jù)設(shè)計(jì)，按