大體積筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)工程施工方案

1、 大體積筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111280189 一。編譯說明 PAGEREF _Toc111280189 h 1 HYPERLINK l _Toc111280190 二。編譯依據(jù) PAGEREF _Toc111280190 h 1 HYPERLINK l _Toc111280191 三。項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc111280191 h 2 HYPERLINK l _Toc111280192 3.1 結(jié)構(gòu)概述 PAGEREF _Toc111280192 h 2 HYPERLINK l _Toc111280193 四

2、。施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc111280193 h 4 HYPERLINK l _Toc111280194 4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc111280194 h 4 HYPERLINK l _Toc111280195 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc111280195 h 5 HYPERLINK l _Toc111280196 4.3 施工材料和設(shè)備的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc111280196 h 5 HYPERLINK l _Toc111280197 五。鋼筋加工 PAGEREF _Toc111280197 h 6 HYPERLINK l _Toc11

3、1280198 六?；A(chǔ)模板施工 PAGEREF _Toc111280198 h 9 HYPERLINK l _Toc111280199 七。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 PAGEREF _Toc111280199 h 10 HYPERLINK l _Toc111280200 八?；炷潦┕ぜ笆┕ざ蝿澐?PAGEREF _Toc111280200 h 10 HYPERLINK l _Toc111280201 8.1施工段劃分及澆筑順序 PAGEREF _Toc111280201 h 10 HYPERLINK l _Toc111280202 8.2 混凝土施工 PAGEREF _Toc111280

4、202 h 10 HYPERLINK l _Toc111280203 九。防止大體積混凝土裂縫的措施 PAGEREF _Toc111280203 h 13 HYPERLINK l _Toc111280204 9.1 對(duì)原材料采取的措施 PAGEREF _Toc111280204 h 13 HYPERLINK l _Toc111280205 9.2 澆注措施 PAGEREF _Toc111280205 h 13 HYPERLINK l _Toc111280206 9.3 混凝土泌水處理和表面處理 PAGEREF _Toc111280206 h 14 HYPERLINK l _Toc1112802

5、07 9.4 混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊保留 PAGEREF _Toc111280207 h 14 HYPERLINK l _Toc111280208 9.5 外部維護(hù)、內(nèi)部冷卻和溫度監(jiān)測(cè)措施 PAGEREF _Toc111280208 h 15 HYPERLINK l _Toc111280209 十。混凝土施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc111280209 h 17 HYPERLINK l _Toc111280210 十一。成品保護(hù) PAGEREF _Toc111280210 h 18 HYPERLINK l _Toc111280211 十二?；炷潦┕ぶ饕芾泶胧?PAGEREF _Toc11

6、1280211 h 19 HYPERLINK l _Toc111280212 十三。基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保障措施 PAGEREF _Toc111280212 h 19 HYPERLINK l _Toc111280213 十四?；A(chǔ)混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc111280213 h 20 HYPERLINK l _Toc111280214 十五。保障安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc111280214 h 21 HYPERLINK l _Toc111280215 十六。其他保證措施 PAGEREF _Toc111280215 h 23 HYPERLINK l _Toc11128

7、0216 17、樓板混凝土溫度監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc111280216 h 24 HYPERLINK l _Toc111280217 17.1 測(cè)溫點(diǎn)布置及測(cè)溫方法 PAGEREF _Toc111280217 h 24 HYPERLINK l _Toc111280218 17.2 溫度記錄方法 PAGEREF _Toc111280218 h 25 HYPERLINK l _Toc111280219 18. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 PAGEREF _Toc111280219 h 26 HYPERLINK l _Toc111280220 設(shè)計(jì)草圖： PAGEREF _Toc1112802

8、20 h 31一。編譯說明項(xiàng)目位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉市吉木薩爾縣五彩灣鎮(zhèn)五彩灣工業(yè)園，新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東開發(fā)區(qū)一期工程為建設(shè)安裝工程煤制氣制甲醇廠氣化框架。本方案為氣化框架筏板基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備。1.1 編制目的：統(tǒng)一基本施工操作程序、施工方法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。突出專項(xiàng)規(guī)劃的廣度、深度、合理性和適用性，增強(qiáng)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量預(yù)控能力，落實(shí)施工方法指導(dǎo)文件。1.2 準(zhǔn)備說明：根據(jù)氣化廠區(qū)實(shí)際施工情況和施工現(xiàn)場(chǎng)要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案結(jié)合施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方案、質(zhì)量和安全生產(chǎn)保障措施、文明施工保障措施是本施工方案的重點(diǎn)。 二。編譯依據(jù)2.1 氣化框架基本平面圖、氣化CFG樁布置

9、及甲醇廠區(qū)巖土工程勘察報(bào)告；2.2中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑法規(guī)、規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009工程計(jì)量規(guī)范GB50026-2007基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20 02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20 10建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20102.3業(yè)主和總承包單位的質(zhì)量管理、安全管理和文明施工管理規(guī)定；2.4場(chǎng)地及周邊環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)勘查；2.5 公司在同類項(xiàng)目中的施工經(jīng)驗(yàn)；三。項(xiàng)目概況該項(xiàng)目是新疆國泰新華一期項(xiàng)目煤制甲醇裝置項(xiàng)目的單元項(xiàng)目氣化框架項(xiàng)目?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。筏板分為兩部分，間隔5m。 22.8

10、m，東筏長31m，寬12m。3.1 結(jié)構(gòu)概述3.1.1基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)，由兩部分組成，混凝土體積分別為1098.624m 3和576m 3 。本項(xiàng)目以新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)一期工程甲醇廠區(qū)巖土工程勘察報(bào)告為依據(jù)。甲方提供及項(xiàng)目的具體條件。基礎(chǔ)采用CFG樁復(fù)合基礎(chǔ)。力的特征值不應(yīng)小于300kPa。地基計(jì)算應(yīng)按地基承載力特征值300kPa計(jì)算?；A(chǔ)墊層下應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)300mm級(jí)配砂石墊層，最大粒徑為20mm，礫石不得小于總重量的30%。 ，鋪設(shè)范圍為地基邊緣外500mm?；A(chǔ)施工必須在提供復(fù)合地基檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行。筏板厚度為1.6m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高-1.9米。這種大體積混

11、凝土樓板的施工具有水化熱高、收縮大、易開裂等特點(diǎn)，因此樓板大體積混凝土澆筑作為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)受到重視。大體積混凝土施工的重點(diǎn)是盡量減少熱應(yīng)力的不利影響，防止和減少裂縫的發(fā)生和發(fā)展。3.1.2 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，斷樁斷樁，驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)單位進(jìn)行坡口檢查。坡口檢驗(yàn)合格后，及時(shí)鋪設(shè)300mm的床墊，不得有夯實(shí)程度。大于0.9，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。3.1.3 混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)置100mm厚C25+CM混凝土墊層，每邊比基礎(chǔ)邊寬100。3.1.4 筏板基礎(chǔ)的防腐處理，基礎(chǔ)表面及與土壤接觸的立柱表面宜刷涂厚度不小于500m的環(huán)氧瀝青。基坑回填時(shí)，應(yīng)先清除基坑內(nèi)雜物，對(duì)面或周邊區(qū)域

12、同時(shí)進(jìn)行回填和分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。3.1.5 底板設(shè)置雙層雙向C 25100，鋼筋采用HPB300和HPB400。3.1.6 鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。同截面鋼筋接頭比例不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d，大于500。鋼筋的錨固長度為 33d。3.1.7 混凝土保護(hù)層（mm）：50。3.1.8 混凝土耐久性要求：最大水灰比為0.4，最大氯離子含量為0.08%。3.1.9 混凝土采用C40，基礎(chǔ)墊層采用C25+CM，0.000以下的基礎(chǔ)和柱混凝土摻入CM型防腐劑。四。施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中，要防止水泥水化熱引起的溫差引起的溫度應(yīng)力裂縫。因此，要

13、從材料的選用、技術(shù)措施等相關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備，以保證基礎(chǔ)地坪大體積混凝土的順利施工。4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)業(yè)主給出的廠區(qū)坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，按建筑總平面圖要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量樁被設(shè)置。4.1.2 基礎(chǔ)層的鋼筋、柱、墻、梁應(yīng)盡快施工，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.1.3抄測(cè)柱、墻鋼筋上底板上表面的標(biāo)高，并在澆筑混凝土?xí)r做好找平鋼絲的明顯標(biāo)記。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)提前準(zhǔn)備好預(yù)埋的測(cè)溫管和保溫所需的棉氈。4.1.5項(xiàng)目管理部門應(yīng)與施工單位聯(lián)系施工用電，確?；炷琳駬v和施工照明。4.1.6管理人員、施工人員、后勤人員、安保人員等應(yīng)晝夜輪班，堅(jiān)守崗位，各司其職，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確

14、保連續(xù)混凝土順利進(jìn)行。澆注。4.1.7 基礎(chǔ)施工前，施工人員應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 熟悉圖紙，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參與審圖和設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議紀(jì)要。4.2.2 熟悉筏板的平面尺寸、各部分的厚度、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。4.2.3 了解為消除或減少混凝土變形而采取的約束措施。4.2.4 做好施工前材料檢驗(yàn)、鋼筋樣品、模板設(shè)計(jì)等工作。4.2.5 確定商品混凝土生產(chǎn)廠家：選擇有資質(zhì)、強(qiáng)度大、運(yùn)輸距離短的商品混凝土生產(chǎn)廠家。4.3 施工材料和設(shè)備的準(zhǔn)備4.3.1材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料的計(jì)劃，組織各種材料的采購、預(yù)定和入庫。材料進(jìn)

15、場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2本工程采用商品混凝土澆筑。主要材料要求鋼筋：鋼筋的牌號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。表面無舊銹和油漬。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2等規(guī)定對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 器具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)設(shè)備使用計(jì)劃，組織所需設(shè)備的采購、部署、租賃、運(yùn)輸和安裝調(diào)試。本項(xiàng)目混凝土全部采用商品混凝土泵送，混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，筏板采用商品混凝土泵送施工。根據(jù)工程所需混凝土用量及工期保障等因素，擬采用以下機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌車、混凝土泵根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)情況和攪拌站的實(shí)際給料

16、能力，選擇2臺(tái)車泵和8臺(tái)混凝土攪拌車滿足要求。直徑50mm（含備件）、木鏝、平鏟及相應(yīng)的電源盒、電源插座、4500mm根尺子（12鋼筋） 1 米、20個(gè)把手燈、2個(gè)水平儀等。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，施工車泵分別停在氣化東側(cè)和西側(cè)，同時(shí)澆筑。提前與供電部門聯(lián)系，確?；炷翝仓^程中沒有停電。以防萬一。五。鋼筋加工5.1根據(jù)施工規(guī)范和材料二次試驗(yàn)的規(guī)定，每種鋼筋取三組試樣進(jìn)行抗彎、抗拉強(qiáng)度二次試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)每種鋼筋進(jìn)行三組機(jī)械連接試驗(yàn)。鋼。5.2專人負(fù)責(zé)鋼筋的配料，按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算切割長度，填寫配料表，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.3 除長鋼筋外，底板局部鋼筋應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖布置。鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。同截面鋼

17、筋接頭比例不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d，大于500。鋼筋的錨固長度為 33d。施工人員對(duì)每個(gè)焊頭進(jìn)行檢查，以實(shí)現(xiàn)焊縫全焊、全除渣。搭接鋼筋的軸心必須一致，方可捆扎。筏板加固框架在筏板基部混凝土墊層硬化后進(jìn)行，并鋪設(shè)線路在筏板下層布置第1排鋼筋，綁扎布置筏板下層2排鋼筋，綁扎鋼筋支撐布置，焊接筏板上部2排鋼筋布置綁扎筏板上第一排鋼筋布置綁扎柱綁扎、木筏上的墻壁和橫梁 校準(zhǔn)和固定綁扎鋼筋前，對(duì)筏板底座進(jìn)行全面檢查，清理工作面的雜物、浮土、鋸末等。使用與軸線和模板線不同的顏色來區(qū)分位置線。5.4 綁扎筏筋架要求：5.4.1 用20#扎線綁扎。裝訂方式采用交叉口袋裝訂方式固定，嚴(yán)禁單向裝訂

18、。C 25100鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，采用50mm厚的C25混凝土墊板作為保護(hù)層墊板。 , 保護(hù)層墊應(yīng)牢固地放在底筋上，不能滑動(dòng)。底筋系好后，檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。如不符合要求，應(yīng)緩沖至規(guī)定高度。保護(hù)層墊嚴(yán)禁使用磚塊、鋼筋、鐵片、石頭等材料。5.4.2 鋼筋骨架綁扎后，檢查鋼筋有無滲漏、間距不均、接頭是否不規(guī)范等現(xiàn)象。如及時(shí)糾正，應(yīng)提交復(fù)檢。5.4.3 筏板邊緣的垂直保護(hù)層，在筏板肋骨架完成并檢驗(yàn)合格后，用專用塑料保護(hù)層夾住邊肋，留有足夠的保護(hù)層。5.4.4 筏板用八字扣綁扎，所有交叉點(diǎn)都綁好，相鄰交叉點(diǎn)的綁扎方向不能相同。上下層鋼筋中間采用C 25支撐鋼筋按1.5m

19、布置在鋼筋網(wǎng)中，上下層鋼筋點(diǎn)焊在支撐鋼筋上。確保上部鋼筋定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，不松動(dòng)。5.4.5墊層澆筑完畢，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，用表面彈力絲綁扎鋼筋。鋼筋綁扎不內(nèi)容外泄。綁扎，將第一個(gè)馬鐙系在距底板10厘米處，將最后一個(gè)馬鐙綁在距基礎(chǔ)頂部10厘米處。標(biāo)高控制筋和定位筋，在柱插筋的頂部系上定位筋，上下箍筋與定位箍筋綁好后，將柱插筋調(diào)整到位，用井字形臨時(shí)固定木框架，然后綁扎剩余的箍筋，保證柱子插筋不變形，基礎(chǔ)砼澆筑后必須更換兩根定位筋。5.4.6鋼筋綁扎后，在底部和側(cè)面放置保護(hù)層塑料墊。厚度是設(shè)計(jì)保護(hù)層的厚度，焊盤之間的間距不應(yīng)大于1000mm（由設(shè)計(jì)的鋼筋直徑?jīng)Q定），以防止裸露鋼筋的常見質(zhì)

20、量問題。5.4.7注意鋼筋成品的保護(hù)，不得隨意與鋼筋碰撞，造成鋼筋移位。5.4.8筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留柱和鋼筋混凝土墻的鋼筋。5.4.9 筏板鋼筋綁扎成型后，隊(duì)伍和鋼筋工頭首先進(jìn)行自檢。然后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和工號(hào)技術(shù)人員進(jìn)行檢查。資質(zhì)合格后，工號(hào)技師報(bào)總承包專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，申請(qǐng)筏板鋼筋的終檢驗(yàn)收。六?；A(chǔ)模板施工6.1鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，應(yīng)立即安裝模板。筏板基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁等2400mm采用120015mm厚的復(fù)合木板分段拼裝。鋼管和 50100mm木方用于水平支撐。6.2 基礎(chǔ)模板合攏后，清除模板內(nèi)的鋸末、泥土等雜物，給木模板澆水潤濕，將板縫和孔洞堵緊。首先

21、，團(tuán)隊(duì)和模板領(lǐng)班會(huì)先進(jìn)行自檢。然后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工號(hào)技術(shù)員、模板、混凝土施工人員進(jìn)行檢查。資質(zhì)合格后，工號(hào)技術(shù)人員報(bào)總承包專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)模板、支架進(jìn)行最終驗(yàn)收。 , 并在獲得同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏混凝土。七。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)要求檢測(cè)底板混凝土的溫度；底板混凝土中心點(diǎn)溫升峰值總則略小于絕熱溫升?？倓t在混凝土澆筑后3天左右出現(xiàn)，然后趨于穩(wěn)定不再升溫，開始逐漸降溫。規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按要求測(cè)量澆筑后混凝土的表面和內(nèi)部溫度，溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 ，且溫差不超過25度；可以采取控制措施來調(diào)整絕緣層的厚度。八。混凝土

22、施工及施工段劃分8.1施工段劃分及澆筑順序混凝土澆筑工程，組織簡易流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨接焊接，工藝接地預(yù)埋、焊接、水電安裝預(yù)埋管線等，經(jīng)自檢、隱蔽檢查后澆筑混凝土合格。8.2 混凝土施工8.2.1 澆注方式汽車泵用于澆注。氣化筏基礎(chǔ)澆筑時(shí)，將汽車泵置于基坑?xùn)|西兩側(cè)，同時(shí)澆筑。8.2.2 澆注順序及控制原則：主要是澆筑西側(cè)的筏板基礎(chǔ)。澆注主筏時(shí)，從短邊開始，向長邊展開。初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制保壓時(shí)間，嚴(yán)禁施工冷縫。8.2.3混凝土澆筑混凝土為商品混凝土，由混凝土卡車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由10輛混凝土罐車和1輛卡車泵運(yùn)輸進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用傾斜分層連續(xù)澆筑法，一次完

23、成不得有間隙。分層連續(xù)澆筑施工的特點(diǎn)是：一是一次對(duì)混凝土的需求量較小，容易振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量；二是利用混凝土表面散熱，有利于降低大體積混凝土澆筑體的溫升；三是保證結(jié)構(gòu)的完整性。工程實(shí)體厚度1.6m ，澆筑面積大，宜采用連續(xù)澆筑法?；炷翝仓r(shí)使用8根振搗棒進(jìn)行振搗壓實(shí)，預(yù)留2根振搗棒備用。由于混凝土的坍落度比較大，會(huì)在面筋下部產(chǎn)生水分，或者面筋以上的混凝土?xí)纬尚×芽p。為防止出現(xiàn)此類裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取鐵搓板二次抹灰和壓實(shí)措施。8.2.4 混凝土的振搗和整理混凝土采用50插入式振動(dòng)器300mm，最大振動(dòng)半徑50cm，插入點(diǎn)間距100cm，振動(dòng)點(diǎn)呈梅花狀排列。振動(dòng)點(diǎn)應(yīng)距離

24、各種外殼50cm左右進(jìn)行振動(dòng)。混凝土應(yīng)及時(shí)封閉，表面應(yīng)分2次封閉。第一次面應(yīng)在混凝土下料完成時(shí)按標(biāo)高初步找平，第二次面應(yīng)在混凝土終凝前再次封閉。表面收齊后，蓋上塑料薄膜，再蓋上三層2cm厚的粘棉進(jìn)行（保溫、保濕、蓄熱）保養(yǎng)。8.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，二次抹灰面壓實(shí)后，應(yīng)立即覆蓋保溫層，保溫層上覆蓋2cm厚的棉棒。棉絨覆蓋后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而出現(xiàn)收縮裂縫。柱墻插筋是保溫的難點(diǎn)。應(yīng)特別注意蓋緊，以防溫差過大造成有害裂縫的發(fā)生。經(jīng)技術(shù)部和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可將保溫層逐層掀開，讓混凝土散熱。九。防止大體積混凝土裂縫的措施9.1 對(duì)原材料采取的措施要求混凝土級(jí)配好、不泌水、

25、不離析、和易性好160mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40+CM，使用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5R 。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土的水泥用量?；炷翑嚢枵镜脑戏Q量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，以保證混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量和雜質(zhì)含量按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。石料的粒徑應(yīng)為5 40mm，骨料的粒徑應(yīng)盡可能大，以減少混凝土的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)混凝土的收縮變形有顯著影響。 ，在保證泵送性和一定水灰比的情況下，應(yīng)盡量減少水泥漿的用量。9.2 澆注措施設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度之差不大于25防止混凝土開裂的溫度。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土出料溫度和澆注溫度，不

26、能過低或過高。澆筑時(shí)斜面分層澆筑，混凝土采用自然流動(dòng)分層澆筑。層厚500mm左右控制，盡量減少水化熱；上層混凝土必須在下層初凝前澆筑，振搗棒必須插入振搗棒中。下層混凝土深約5cm，使兩層混凝土粘結(jié)緊密，無施工冷縫。9.3 混凝土泌水處理和表面處理為保證混凝土澆筑質(zhì)量，減少因泌水過多和浮漿造成的表面開裂，在筏板混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)排出泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）越來越稠，混凝土澆筑到位后，應(yīng)及時(shí)將水泥漿沖至地基邊緣，并安排專人將其轉(zhuǎn)移到基坑外，然后用刮刀初步測(cè)量標(biāo)高。用木搓板反復(fù)刮壓、壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段封閉并填充，防止混凝土表面開裂。在混凝土結(jié)束

27、時(shí)，很容易看到表面水泥漿太稠，無法排水?？梢赃m當(dāng)加入相同粒度的石子，然后用平板振子振打滾壓，再按程序壓平?；炷帘砻媸湛s開裂。9.4 混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊保留9.4.1 混凝土維護(hù)工程基礎(chǔ)主筏板厚1.6m，屬于大體積混凝土施工。因此，筏板混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵。因此，需要加強(qiáng)保養(yǎng)措施，保證足夠的保養(yǎng)時(shí)間，保養(yǎng)時(shí)間不少于14天。 .在混凝土終凝后的前三天，采用“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度逐漸降低，充分發(fā)揮蠕變特性，壓力減輕；具體方法是先用一層塑料將混凝土表面緊緊覆蓋。貼膜，再蓋上三層2cm厚的棉氈；使用覆蓋的絕緣層來避免急劇的溫度梯度降低。 “保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)”

28、方法所需的施工措施材料：塑料薄膜、棉氈。9.4.2 試塊保持壓縮試驗(yàn)?zāi)＞叱叽鐬?50150150mm。試塊應(yīng)標(biāo)明具體標(biāo)簽、日期和試件位置（用尖銳硬物標(biāo)記）。預(yù)留200m3大體積混凝土、一套試塊和兩套條件相同的試塊；用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)位置，靠近相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)件，并在相同條件下保持至預(yù)定年齡進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在20 2，相對(duì)濕度不低于95 %的標(biāo)準(zhǔn)。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件應(yīng)在28日內(nèi)送檢，相同條件下養(yǎng)護(hù)試件的日平均溫

29、度應(yīng)及時(shí)送檢。日累計(jì)溫度達(dá)到600 。9.5 外部維護(hù)、內(nèi)部冷卻和溫度監(jiān)測(cè)措施9.5.1 根據(jù)混凝土施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t 25，可有效控制混凝土裂縫。因此，應(yīng)在混凝土澆筑完成后的一段時(shí)間內(nèi)測(cè)量混凝土內(nèi)外溫度。當(dāng)混凝土開始降溫時(shí)，在混凝土表面覆蓋保溫材料，使表面混凝土溫度升高，從而減小混凝土內(nèi)外表面的溫差。9.5.2 混凝土澆筑完成后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，再用三層2cm厚的棉棒進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面溫度損失過大。早期，加大內(nèi)外溫差。9.5.3 做好溫度測(cè)量記錄。在實(shí)際測(cè)溫過程中，如果內(nèi)外溫差超過25，應(yīng)適當(dāng)覆蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。9.5.

30、4 采用自然散熱方式，即控制施工時(shí)間。最好每次施工300厚混凝土，然后在初凝前施工，既避免了水平施工縫，又解決了混凝土粘結(jié)問題。9.5.5 由于新疆晝夜溫差較大，為更好平衡混凝土內(nèi)部與表面溫差，在保溫良好的前提下，擬增設(shè)冷凝管在這個(gè)項(xiàng)目中的層。冷凝管呈蛇形布置在筏板基礎(chǔ)的中部。冷凝管采用32mm塑料管作為冷凝水管，接頭直接連接。連接時(shí)應(yīng)安裝牢固，并包好冷膠帶，以防漏水。固定冷凝器管和鋼筋，防止因混凝土澆筑影響而失效。冷凝器管之間的水平距離為1500mm，與筏板邊緣的縱向距離為500mm。在冷凝器的進(jìn)出口設(shè)置閥門，控制進(jìn)水流量。混凝土早期水化熱高峰期基本在混凝土澆筑后14天結(jié)束，冷卻循環(huán)保持24

31、小時(shí)，耗水量為4L/S。為確保用水不會(huì)出現(xiàn)意外停頓，配備5臺(tái)DN50水泵和3個(gè)15立方儲(chǔ)水箱。水管冷卻及供水方式：冷凝管的供水必須交給專人負(fù)責(zé)。混凝土澆筑完成表面初凝后，水開始流動(dòng)，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷水，每4小時(shí)交換一次進(jìn)水口和出水口，使體積變大。混凝土內(nèi)部溫度比較均勻，減少溫度裂縫的可能性。十?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)10.1 混凝土應(yīng)進(jìn)行機(jī)械振搗。操作時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)“分布均勻，快插慢拔，不漏不振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，直至混凝土表面無明顯下沉、不起泡、表面覆蓋砂漿。振動(dòng)棒的間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒長度的1.5倍。10.2 本工程筏板混凝土澆筑面積大，強(qiáng)度高。為防止冷縫施工，保證混凝土施工質(zhì)量

32、，混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法。階梯式單向推進(jìn)，連續(xù)澆注，每層厚度控制在500mm左右。振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒的振動(dòng)方向必須與前進(jìn)方向相反，并應(yīng)沿斜面從下向上進(jìn)行，并逐漸向上移動(dòng)。如有必要，可采用二次振搗工藝，保證后層混凝土在上層混凝土初凝之前（總則控制4）。 -5 小時(shí)）澆注完成。10.3 振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗棒5cm左右插入下層，以消除兩層之間的接縫。每段振搗后，應(yīng)立即用鐵鍬整平?；炷脸跄?，對(duì)表面進(jìn)行二次抹灰處理，消除表面塑性裂縫，防止收縮裂縫。10.4 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面受水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，并在10小時(shí)內(nèi)覆蓋并澆水。固化方法是用2cm厚的棉氈固化。 ，當(dāng)溫差

33、小于等于15去除保溫層時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。柱子和墻體鋼筋的內(nèi)部區(qū)域也必須采取同樣的保溫措施，不能暴露在空氣中。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面防腐處理，并及時(shí)進(jìn)行回填，防止溫度和濕度急劇變化。維修工作應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整維修措施。調(diào)整冷卻速度。10.5 混凝土應(yīng)盡快入模，采用斜面連續(xù)澆注。每層厚度為300。-500mm最大可能降低混凝土澆注溫度是為了減少溫差。十一。成品保護(hù)11.1底板混凝土澆筑后，必須做好防護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁人踩踏，會(huì)造成表面不平整。 （具體接入時(shí)間將根據(jù)試塊在相同條件下的抗壓強(qiáng)度，由技術(shù)團(tuán)隊(duì)通知）11.2 混凝土應(yīng)及時(shí)用塑料布和棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，防

34、止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。11.3 澆筑混凝土?xí)r不要直接站在模板上，以免影響模板的鋼筋質(zhì)量。11.4 施工時(shí)，注意保護(hù)上鋼筋表面，防止插條上包裹的塑料布脫落。十二。混凝土施工主要管理措施12.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐一檢查商品混凝土，測(cè)量混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土的用量。同時(shí)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)給混凝土攪拌機(jī)臨時(shí)加水。12.2 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3h，澆筑混凝土表面溫度不得低于有關(guān)規(guī)定，方可不被新澆混凝土覆蓋。12.3 加強(qiáng)混凝土試塊的生產(chǎn)和維護(hù)管理。試塊脫模時(shí)，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督見證。十三?；A(chǔ)施工質(zhì)量控制及保障措施13.1 各種原材料，如鋼筋、成品混凝土（包括用

35、于混凝土攪拌的水泥、沙子、礫石和外加劑），應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明材料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).防止不合格產(chǎn)品用于工程。13.2 混凝土澆筑前應(yīng)將柱、梁、墻嵌件固定就位，上部開孔應(yīng)用固定箍筋和縱筋固定，防止混凝土澆筑時(shí)主柱鋼筋移位。13.3 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨意踩踏和移動(dòng)綁好的樓板。鋼筋工應(yīng)派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架的直線度、立柱插入主鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。13.4 混凝土開澆時(shí)，首先組織技術(shù)人員對(duì)商品混凝土公司運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土的坍落度和和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工。以后隨時(shí)檢查混凝土的坍落度是否符合要求。13.5 振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗器接觸模板和鋼筋。嚴(yán)禁

36、使用振動(dòng)器攤鋪混凝土。振動(dòng)要細(xì)致而密集。當(dāng)鋼筋在縱橫交錯(cuò)處密實(shí)不易振動(dòng)時(shí)，可采取以下措施：13.6 采用小直徑振動(dòng)棒分層鋪料；可以先將筏板上層的一些附加鋼筋松開，擱置一旁，待混凝土振搗后恢復(fù)移動(dòng)的鋼筋位置。13.7 澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板和鋼筋，看模板是否有異常，支架是否松動(dòng)，鋼筋的保護(hù)層和鋼筋的位置是否有變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)團(tuán)隊(duì)糾正。13.8 混凝土表面標(biāo)高的控制。在澆注混凝土之前，在模板邊緣彈出混凝土表面水平線。13.9 在柱嵌件上標(biāo)出距混凝土上表面 500mm 的平線。當(dāng)混凝土鋪展并抹灰時(shí)，相應(yīng)地繪制該線作為標(biāo)高控制線。13.10 筏板基礎(chǔ)混凝土施工過程中，施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人

37、員24小時(shí)駐守，嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)輪班值班。13.11 筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組施工人員、材料工、質(zhì)檢員、骨干人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。13.12在筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土過程中，加強(qiáng)與商品混凝土生產(chǎn)廠的聯(lián)系，加強(qiáng)澆筑過程中的平衡調(diào)度和應(yīng)急事故處理。十四?；A(chǔ)混凝土施工應(yīng)急預(yù)案14.1 筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土過程中若發(fā)生停電，應(yīng)先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，以保證混凝土的連續(xù)施工。14.2 如果商品混凝土生產(chǎn)廠家的攪拌站在澆筑過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系替代的商品混凝土生產(chǎn)廠家繼續(xù)澆筑。14.3 混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，并做好防雨措施。14.4 筏板基礎(chǔ)專

38、項(xiàng)施工方案擬定后，應(yīng)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，施工方應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十五。保障安全生產(chǎn)措施15.1 全體施工人員，特別是管理人員，必須樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。15.2各崗位配備專兼職安全人員，特別是班組兼職安全人員，做到安全生產(chǎn)抓管理。15.3 項(xiàng)目工程技術(shù)人員應(yīng)在項(xiàng)目開工前向相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作工、各類運(yùn)輸車輛駕駛員、混凝土工、木工、鋼工等必須按交底工作；15.4 模板、鋼筋等必須驗(yàn)收合格后方可投入使用。發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人處理；15.5 因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁吸煙、丟棄煙頭；15

39、.6 各類電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等均由專業(yè)人員操作。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；15.7 電氣開關(guān)、按鈕和閘門應(yīng)鎖好，防止雨淋。專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維護(hù)，及時(shí)消除不安全因素，防止事故發(fā)生。15.8 夜間施工應(yīng)有充足的照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)置多個(gè)大型礦燈（1kw），覆蓋工作面，無死角。15.9 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，安裝安全保護(hù)裝置，防止設(shè)備帶病運(yùn)行，嚴(yán)格指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗、任用人員。15.10 施工中分散用電和與操作人員比較直接的部位用電，必須安裝安全用電保護(hù)裝置。15.11所有工作人員必須上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后工作；15.12 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁操

40、作人員互相玩耍，以免傷及鋼筋；15.13 混凝土振搗時(shí)，操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的操作設(shè)備，以保證操作人員的安全；15.14 運(yùn)輸鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時(shí)，應(yīng)多人協(xié)同運(yùn)輸，服從統(tǒng)一指揮；15.15 泵車澆筑混凝土?xí)r，泵車支腿底部應(yīng)設(shè)置木板或鋼板支撐墊，以保證穩(wěn)定性；泵車與無保護(hù)基坑的安全距離應(yīng)增加基坑深度1m；放料臂伸出時(shí)，其端子與高壓電纜的最小安全距離不應(yīng)小于8m。15.16 泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口應(yīng)與澆筑面保持一定距離，以防埋入混凝土中，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增大，造成管內(nèi)壓力增大。爆裂傷人。15.17 泵車應(yīng)避免經(jīng)常在高壓下工作。泵車停車再啟動(dòng)時(shí)，注意表壓是否正常，防止堵管、爆管。15.18

41、拆卸管接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反泵，以消除管道內(nèi)的混凝土壓力，防止混凝土噴出傷人。15.19 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置安全擋板，嚴(yán)禁站在人前，以防噴濺傷人。15.20 清洗管路可用加壓水或壓縮空氣沖洗，但兩者不可同時(shí)使用。水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但嚴(yán)禁在氣洗中途改用水洗。最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，以防大爆炸傷人。嚴(yán)禁使用壓縮空氣清潔動(dòng)臂。15.21 水平結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，同一地點(diǎn)不得連續(xù)分布，分布應(yīng)-3m在2的范圍內(nèi)水平移動(dòng)。十六。其他保證措施16.1 為保證混凝土攪拌車和罐車能夠連續(xù)正常投產(chǎn)，在施工過程中，要求攪拌站機(jī)械維修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，準(zhǔn)備好常用配件，并與攪拌站聯(lián)系。站和現(xiàn)場(chǎng)其他施工

42、單位的混凝土泵車作為備用，以防止攪拌站發(fā)生故障無法修復(fù)時(shí)中斷混凝土澆注，并準(zhǔn)備好備用罐車。16.2 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)準(zhǔn)備兩套應(yīng)急措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。16.3 其他商品混凝土罐車、攪拌站請(qǐng)聯(lián)系本公司備用。16.5 加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)澆筑前的維護(hù)管理，盡量減少混凝土停運(yùn)，堵泵，縮短堵泵后的處理時(shí)間。16.5 派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。16.6加強(qiáng)值班，2名行政，2名技術(shù)，5名機(jī)修，2名電工，2名鋼筋和木工保守值班，做到上下不收，一切由專人處理。 ，有人實(shí)現(xiàn)了。16.7和備用柴油發(fā)電機(jī)作為澆注時(shí)的應(yīng)急電源。17、樓板混凝土溫度監(jiān)測(cè)為掌握大體積混凝土澆筑搗固后混凝土內(nèi)部

43、溫度變化，控制混凝土內(nèi)外溫差和混凝土冷卻速度，指導(dǎo)大體積混凝土施工，必須對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)和溫差監(jiān)測(cè)。17.1 測(cè)溫點(diǎn)布置及測(cè)溫方法測(cè)溫點(diǎn)沿筏板澆注方向布置。共布置了15個(gè)具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)。每組測(cè)溫點(diǎn)分為上、中、下三層。17.2 溫度記錄方法混凝土澆筑后開始測(cè)溫工作。前三天，每 2-3 小時(shí)測(cè)量一次溫度。同時(shí)，檢查并記錄混凝土的表面狀況（觀察裂縫）。當(dāng)混凝土開始冷卻時(shí)，每 4 小時(shí)測(cè)量一次溫度并記錄一次。 .并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面為白色），塑料布和棉氈是否蓋緊。測(cè)溫工作需要1人核對(duì)，1人記錄。一定要認(rèn)真、認(rèn)真、工整，填寫備案表的內(nèi)容。當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超過25度時(shí)，測(cè)溫人員將

44、及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施。措施（絕緣或冷卻）。冷卻 5 天后，每 12 小時(shí)測(cè)量一次溫度，直到第 7 天。通過溫度控制來確定去除絕緣層。絕緣層的拆除應(yīng)在芯部溫度與表面溫度之差，且表面溫度與大氣溫度不大于25 的條件下逐層進(jìn)行，測(cè)溫后立即進(jìn)行每一層都被刪除。18. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算混凝土水化熱絕熱溫升Th(t)=mc*Q/c*p(1-e- mt )其中t是年齡mc混凝土中的水泥量，取350 Kg/m 3 ；Q水泥28天水化熱，取375 KJ/Kg ；c混凝土比熱，取0.97 KJ/ ( Kg *K)p混凝土密度，取2400（ Kg/m 3 ）m取0.384（澆注溫度25.C

45、 ）Th( 3 ) = 38.6 0 CTh( 6 ) = 50.76 o CTh( 9 ) = 54.6 o CTh( 12 ) = 55.8攝氏度Th( 30 ) = 56.4攝氏度混凝土中心計(jì)算溫度T1( t ) = Tj+ Th( t )* ( t )T1( t ) t年齡時(shí)混凝土中心的計(jì)算溫度Tj- 混凝土澆注溫度，取25 。 C ( t ) t年齡時(shí)的冷卻系數(shù)T1 ( 3 ) = 44.7oCT1(6 ) = 49.4oCT1(9 ) = 47.4oCT1(12 ) = 42.3oCT1( 3 0) = 28.4 o C選擇棉氈作為保溫材料，其計(jì)算厚度=0.5h*i (T2-Tq)*Kb/ (Tmax-T2)T2-Tq取17 ， Tmax -T2取22 ， i取0.15，取2.33，Kb為傳熱系數(shù)修正值1.3則 = 0.05 m實(shí)際施工過程中鋪設(shè)3層2.0cm厚的棉氈。混凝土保溫傳熱系數(shù) =1/ i/ i+1/ q q 空氣的傳熱系數(shù)，取23 w/(m 2 *