焦爐煤氣制氫操作手冊

1、.PAGE ：.；得一化工股份Nm/h焦爐氣提氫變壓吸附安裝操作運轉闡明書得一化工二七年八月山西 介休 第一章 前 言一、概述 本安裝是采用變壓吸附(簡稱PSA)法從焦爐煤氣簡稱COG中提取氫氣，改動操作條件可消費不同純度的氫氣。 本安裝采用氣相吸附工藝, 因此, 原料氣中不應含有任何液體和固體。 在啟動和運轉這套安裝之前, 要求操作人員透徹地閱讀本操作運轉闡明書, 由于不適當?shù)牟僮鲿е逻\轉性能低劣和吸附劑的損壞。 本闡明書中涉及到的壓力均為表壓, 組成濃度均為體積百分數(shù), 流量除專門標注外均為規(guī)范形狀下的流量。二、設計參數(shù)原料氣組成：組成HCHNCOCOCmHnOV.雜質組成HSCONH萘

2、焦油mg/Nm 原料氣流量：Nm/h； 原料氣壓力: Kpa (表壓)； 原料氣溫度: 。產(chǎn)品氣壓力: .MPa (表壓)； 產(chǎn)品氣流量：Nm/h； 產(chǎn)品氣溫度: ； 產(chǎn)品氫氣純度: H. % CO+COPPm OPPm HOPPm SPPm 解吸氣壓力: .Mpa (表壓)；解吸氣流量：Nm/h；解吸氣溫度: 。解吸氣組成：組成HCHNCOCOCmHnO合計V. =SUM(LEFT) 第二章 工藝闡明提氫工藝流程根本構成 本安裝采用變壓吸附技術從焦爐煤氣中提取氫氣，焦爐煤氣中雜質較多，組成非常復雜，隨原料煤不同有較大變化，除有大量的CH和一定量的N、CO、CO、O外還有少量的高碳烴類、萘、苯

3、、無機硫、焦油等，后者都是些高沸點、大分子量的組份，很難在常溫下解吸，對變壓吸附采用的吸附劑而言，吸附才干相當強，這些雜質組分會逐漸積累在吸附劑中而導致吸附劑性能下降，因此本安裝采用兩種不同的吸附工藝，變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。經(jīng)過脫萘脫油后緊縮的焦爐煤氣首先經(jīng)過變溫吸附工藝除去C以上的烴類和其它高沸點雜質組份，到達預凈化焦爐煤氣的目的，然后再經(jīng)過變壓吸附工藝除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等氣體組份，獲得純度約為.%的氫氣，最后再經(jīng)過精脫硫、脫氧、枯燥系統(tǒng)的凈化得到.%的產(chǎn)品氫氣。除油脫萘器和預處置器的再生氣變壓吸附工序中的解吸氣，運用后的再生氣經(jīng)冷卻后可前往解吸氣管網(wǎng)。原料氣精脫萘器緊

4、縮機預處置器除油器除油脫萘器脫氧冷卻器脫氧加熱器精脫硫器吸附器脫氧器枯燥系統(tǒng)解吸氣電加熱器產(chǎn)品氫氣解吸氣解吸氣冷卻器圖一：提氫工藝流程框圖本安裝由原料氣脫萘及緊縮工序、預處置工序、變壓吸附提氫工序和后處置工序#個工序組成。二、工藝原理及工藝過程闡明. 原料氣脫萘及緊縮工序(#) 本工序由臺脫油脫萘器TA、B、臺焦爐煤氣緊縮機CA、B、臺精脫萘器TA/B、臺電加熱器E組成，由于原料氣中含有大量的萘，它容易結晶，影響緊縮機的閥門及堵塞工藝管道，界外的焦爐煤氣首先經(jīng)過脫油脫萘塔T A,B脫去焦油、萘、HS、NH、HCN等雜質，然后經(jīng)過緊縮機一級增壓到.MPa，再經(jīng)過精脫萘器凈化后經(jīng)二、三級增壓到.M

5、Pa送入預處置工序。.脫油脫萘塔的任務步驟： 焦爐氣從脫油脫萘塔下端進入床層，焦油和萘被吸附，脫去大部分焦油和萘后的焦爐煤氣從頂端出來，然后進入緊縮機的一級。脫油脫萘塔兩個塔交替任務，再生的氣體是水蒸氣經(jīng)過電加熱器加熱后的過熱蒸汽，冷吹氣變壓吸附后的解吸氣。.脫油脫萘塔的再生：脫萘塔再生時間: 一個月左右一次，一個塔運用，另一個塔再生后備用，兩個塔循環(huán)運用，二個塔詳細切換時間根據(jù)塔出口氣體中雜質組分由APA、B取樣分析而定。再生由兩個步驟組成。加熱步驟：再生的氣體是低壓水蒸氣，經(jīng)過閥V，經(jīng)過電加熱器加熱成為過熱蒸汽，溫度到，再經(jīng)過閥V、管線FG、FG和閥VA/B，進入脫油脫萘塔，從上向下對床層

6、進展吹洗。在的溫度下使床層中的大量焦油、和萘完全解吸出來，吹出的蒸汽經(jīng)閥VA、VB經(jīng)管道BD送到界外。冷吹步驟：冷吹氣體工序的解吸氣，對脫油脫萘塔進展冷吹降溫，冷吹后的氣體經(jīng)閥VA、B，管道FG、閥V進入再生氣冷卻器E冷卻后送出界外。精脫萘器的任務經(jīng)過粗脫油脫萘后的工藝氣體由緊縮機一級增壓至.MPa后經(jīng)閥Va、Vb進入精脫萘器下部，進一步脫出萘及硫化物。兩個精脫萘器可串并聯(lián)操作，在運用上可以根據(jù)塔出口APA、B取樣分析定。具任務步驟與脫油脫萘塔的任務步驟一樣。 、緊縮及預處置工序本工序由除油器TA，B、一臺再生氣冷卻器E、預處置器TA，B和一臺再生氣加熱器E組成。緊縮后的COG在.MPa下先經(jīng)

7、過臺除油器組成的可串、并操作的除油器組進展除油之后，進入由臺吸附器所構成的預處置器系統(tǒng)，利用變壓吸附原理脫除原料氣在脫萘和脫硫工序中剩余的少量硫化物、苯和其它高烴組分。吸附劑在常溫下有選擇性地吸附上述雜質，高溫下使吸附劑所吸附的雜質解吸，從而使吸附劑得到再生。再生氣#變壓吸附系統(tǒng)的解吸氣，經(jīng)再生氣加熱器E蒸汽升溫后用于加熱再生解吸吸附劑中的雜質。 .預處置器系統(tǒng)工藝過程：系統(tǒng)有 臺吸附器和臺程控閥及再生氣加熱器和再生氣冷卻器等組成，每個吸附塔在一次循環(huán)中都閱歷吸附(A),逆放D、加熱H、冷吹C、升壓R等五個步驟，其工藝時序見下表，程控閥的編號和作用見以下圖，下面以T A預處置吸附器為例對變溫吸

8、附的工藝步驟進展闡明：預處置時序表塔號工藝步驟TAADHCRTBDHCRA 程控閥的編號和作用如下：預處置的器編號:A,BKV 閥門的功能原料氣進口閥凈化氣出口閥充壓閥再生氣冷吹閥再生氣加熱器出口閥再生氣旁通閥再生氣進口閥再生氣出口閥、逆放閥再生氣出口、逆放總閥本工序編號程序控制切換閥 .預處置器的作用： 預處置器由吸附塔TA、TB及及一系列程控閥構成。作用是進一步除掉原料氣中在前工序中未能脫除干凈的高烴類物質、硫化物等雜質，防止帶入#吸附塔使吸附劑中毒。.預處置系統(tǒng)的任務過程：以吸附塔TA為例 吸附步驟：程控閥KVA、KVA翻開、從除油器送來的原料氣經(jīng)管道PG進入吸附塔，在壓力約.MPa左右

9、雜質被吸附，凈化氣經(jīng)管道PG、流量計FT計量后進入#。 逆放步驟：吸附完成后程控閥KVA、KVA封鎖，翻開程控閥KVA，吸附塔內(nèi)的氣體經(jīng)管道FG、限流閥V、送到再生脫萘器。限流閥V的作用是緩慢泄壓，防止泄壓過快對吸附劑呵斥沖擊，逆放步驟后期開閥KV。逆放步驟終了時吸附塔的壓力降至常壓，逆放步驟期間#的再生氣經(jīng)程控閥KV、管道FG，閥V，經(jīng)精脫萘器、脫油脫萘器冷吹后經(jīng)閥V進入解吸氣管網(wǎng)送出界外。如#不需冷吹那么直接由V送出界外。 加熱步驟：逆放步驟終了后程控閥KVA不封鎖，再翻開程控閥KVA、V。工序的解吸氣作再生氣體，經(jīng)加熱器(E)加熱至，經(jīng)過管道FG 程控閥KV、KVA進入吸附塔TA，吸附的

10、雜質被熱氣體帶出吸附塔經(jīng)程控閥KVA、KV、經(jīng)管道FG排出。再生氣體出吸附塔TA后在精脫萘塔及脫油脫萘塔加熱工序時可由閥V對#進展加熱；如#不需加熱那么再生氣體由管道FG、閥V經(jīng)再生氣冷卻器E冷卻后送出界外。 冷吹步驟：加熱終了后封鎖程控閥KV、翻開程控閥KV再生氣不經(jīng)過加熱器和管道FG，直接經(jīng)過KVA進入吸附塔TA對吸附塔進展冷吹至環(huán)境溫度。冷吹帶走吸附塔內(nèi)的熱量用于吹干的脫油脫萘器及精脫萘器。 充壓步驟：為下一次吸附做預備必需充壓。充壓用凈化的氣體經(jīng)管道PG、程控閥KV,限流閥V對再生好的塔緩慢充壓至吸附壓力。至此，預處置吸附器的一次循環(huán)完成，充壓與逆放步驟期間#的解吸氣經(jīng)程控閥KV直接到

11、管道FG，根據(jù)后工段需求進展處置。.變壓吸附工序.任務原理：變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對不同組份的吸附量隨壓力的不同而呈現(xiàn)差別的特性，使氫氣和其它雜質實現(xiàn)分別。在一定吸附壓力下，工序凈化COG進入吸附床，吸附容量較大的強吸附組份N、CH，CO，CO被吸附留在床層，而較小吸附容量的弱吸附組份H從床層出口端輸出，得到大于.%的H，吸附飽和的吸附劑減壓和沖洗使其解吸。本安裝為六塔流程，微機控制程控閥門進展切換，整個過程在低于下進展。每個吸附塔在一次循環(huán)中都閱歷吸附(A),第一次壓力平衡降ED、第二次壓力平衡降ED、順向放壓PP、第三次壓力平衡降ED、逆向放壓D、沖洗P、第三次壓力平衡升E

12、R、第二次壓力平衡升ER、隔離IS、第一次壓力平衡降ER、最終升壓FR等十二個步驟。主要采用/P主程序。.安裝運轉方式本安裝主要運轉-/P程序，當某程序控制閥或控制閥門開關部件出現(xiàn)缺點，可自動切換其它運轉方式。或者由運用者手動切換程序，以滿足不同負荷需求?？稍谝韵滤姆N運轉方式中選擇一種進展操作，正常情況下以-/P方式運轉為主。運轉方式在線吸附床數(shù)同時執(zhí)行吸附步驟的吸附床數(shù)均壓次數(shù)吸附床再生步驟-逆放、沖洗-逆放、沖洗-逆放、沖洗-逆放、沖洗. 安裝特性：安裝在-/P運轉方式下的工藝特性見表-和表-. 表中的數(shù)值是根據(jù)提供的設計條件確定的. 當運轉中原料氣組成、吸附壓力以及產(chǎn)品純度發(fā)生變化時，這

13、些數(shù)值也會相應改動。表- 各運轉方式下的安裝特性運轉方式原料負荷原料處置量產(chǎn)品流量解吸氣流量氫氣收率%Nm/hNm/hNm/h%-.-.-.-.表- 在-/P方式運轉時氣體的組成物料平衡(干基)見下表:.過程闡明程控切斷閥的編號和作用如下：塔的編號AF KV ix閥門功能進氣閥出氣閥逆放閥順放、二均、三均閥終充、一均閥沖洗閥本工序編號程序控制切斷閥. -/P運轉方式：以/P方式運轉時，其中兩臺吸附器處于進入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其他四臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器閱歷一樣的步驟程序，以下表方式陳列，即可到達原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫延續(xù)穩(wěn)定輸出。-/P工藝步驟分周期步位時間壓力

14、.AAEDEDPPEDDPERERISERFRBERFRAEDEDPPEDDPERERISCERERISERFRAEDEDPPEDDPDEDDPERERISERFRAEDEDPPEEDEDPPEDDPERERISERFRAFAEDEDPPEDDPERERISERFRA注:以上時間和壓力為參考值,實踐值以安裝調(diào)試后的時間為準. 現(xiàn)以吸附器TA為例闡明/P方式運轉時在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過程。一切程序控制閥的開關動作均由微機控制完成吸附簡稱A： 開啟程控閥KVA和KVA封鎖與吸附器TA相連的其它閥門，下同。 來的經(jīng)過預處置后的COG氣在.MPa下從KVA進入吸附塔TA,除了H以外的雜質被

15、吸附，H從KVA出塔，當被吸附雜質的吸附前沿挪動到吸附器一定位置時，封鎖KVA和KVA，停頓原料氣進入和產(chǎn)品輸出。此時吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附雜質的吸附劑。 過程壓力：.MPa 吸附時間：S第一次壓力平衡降簡稱一均降、ED： 開啟程控閥KVA和KVD。 吸附器TA吸附步驟停頓后，與吸附器TD以出口端相連進展第一級壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的吸附前沿朝出口端方向推進，但仍未到達其出口端。當兩臺吸附器壓力根本相等時，封鎖閥KVA，一均降步驟終了繼續(xù)開啟閥KVD，用于TD下一步的最終升壓步驟。過程壓力：由.MPa下降至.MPa步驟執(zhí)行時間：S第二次壓力平衡降簡稱二均降、ED：

16、 開啟程控閥KVA、KVF 吸附器TA一均降步驟停頓后，與剛終了三均升ER步驟的吸附器TE以出口端相連進展第二級壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進，但仍未到達其出口端。當兩臺吸附器壓力根本相等時，封鎖閥KVE，二均降步驟終了繼續(xù)開啟閥KVA，用于TA下一步順放。過程壓力：由.MPa下降至.MPa步驟執(zhí)行時間：S順向降壓簡稱順放、PP： 開啟調(diào)理閥HV-，開啟程控閥KVF。吸附器TA二均降步驟停頓后，吸附器TA中的順放氣經(jīng)過閥KVA、順放調(diào)理閥HV-順向放壓對逆放終了的吸附器TF進展沖洗再生，再生氣經(jīng)過KVF、HV-前往工序去作再生氣。當吸附器TA壓力由.MPa降到.

17、MPa時，封鎖閥KVF、KVF，順放步驟終了繼續(xù)開啟閥KVA，用于TA下一步三均降。過程壓力：由.MPa下降至.MPa步驟執(zhí)行時間：S第三次壓力平衡降簡稱三均降、ED： 繼續(xù)開啟程控閥KVA，開啟程控閥KVF。吸附器TA順放步驟停頓后，與剛終了沖洗P步驟的吸附器TF以出口端相連進展第三級壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的吸附前沿剛好到達其出口端。當兩臺吸附器壓力根本相等時，封鎖閥KVA，三均降步驟終了繼續(xù)開啟閥KVF，用于TF下一步二均升。過程壓力：由.MPa下降至.MPa步驟執(zhí)行時間：S 逆向放壓簡稱逆放、D： 開啟閥KVA,調(diào)理閥PV初期給一固定開度,后期按斜率方式開啟.吸附器TA三均降后，

18、沿吸附的反方向進展降壓，吸附劑中的大部分雜質得到解吸，在逆放前期，解吸氣經(jīng)過單向閥V進入解吸氣緩沖罐，KV翻開，解吸氣去工序去作再生氣，在逆放后期，HV翻開，逆放后期的解吸氣去工序去作再生氣，這樣一直保證再生氣的壓力平穩(wěn)，當塔的壓力降到. Mpa時，逆放終了繼續(xù)開啟閥KVA，用于TA下一步?jīng)_洗。 過程壓力：由.MPa下降至.MPa 壓力越低解吸越好， 步驟執(zhí)行時間：s 沖洗P： 開啟閥KVA和調(diào)理閥HV-，繼續(xù)開啟閥KVA、KVB。 利用剛終了二均降步驟的吸附器TB的順放氣對吸附器TA進展沖洗，進一步降低吸附器TA中的雜質分壓，使吸附劑得到充分再生。當吸附器TB的壓力降至規(guī)定值時，封鎖閥KVB

19、，沖洗步驟終了。 過程壓力：堅持壓力在.MPa ，同樣壓力越低吸附劑再生越好。 步驟執(zhí)行時間：S第三次壓力平衡升簡稱三均升、ER： 開啟閥KVA和閥KVB。吸附器TA與剛終了順放PP步驟的吸附器TB以出口端相連進展第三次壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的壓力升高，當這兩臺吸附器壓力根本相等時，封鎖閥KVD繼續(xù)開啟閥KVA，用于TA下一步二均升。 過程壓力：由.MPa上升至.MPa 步驟執(zhí)行時間：S 第二次壓力平衡升簡稱二均升、ER： 開啟閥KVA和閥KVC。吸附器TA與剛終了一均降ED步驟的吸附器TC以出口端相連進展第二次壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的壓力升高，當這兩臺吸附器壓力根本相等時，封

20、鎖閥KVA和KVD。 過程壓力：由.MPa上升至.MPa 步驟執(zhí)行時間：S隔離IS： 與吸附器TA相連的一切程控閥封鎖，吸附器壓力堅持不變。過程壓力：堅持 .MPa步驟執(zhí)行時間：s第一級壓力平衡升簡稱一均升、ER： 開啟閥KVA和KVE，調(diào)理閥HV給一固定開度。 吸附器TA與剛終了吸附A步驟的吸附器TD以出口端相連進展第一級壓力平衡，均壓過程中吸附器TA的壓力升高，當這兩臺吸附器壓力根本相等時，封鎖閥KVD，一均升步驟終了繼續(xù)開啟閥KVA，用于吸附器TA下一步的最終升壓步驟。過程壓力：由.MPa上升至.MPa步驟執(zhí)行時間：s最終升壓簡稱終充、FR： 終充流量調(diào)理閥HV-有調(diào)理輸入，繼續(xù)開啟閥K

21、VA。 經(jīng)三次均壓升步驟后，吸附器TA最終用產(chǎn)品氣經(jīng)過調(diào)理閥HV-限流充壓使其逐漸到達吸附壓力。當壓力接近吸附壓力后，封鎖閥KVA、HV-，終充步驟終了。過程壓力：由.MPa上升至.MPa步驟執(zhí)行時間：s至此，吸附器TA的吸附、再生過程全部終了，緊接著進展下一次循環(huán)。過程表達中的步驟執(zhí)行時間及過程壓力是闡明性的，安裝在實踐運轉中可根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化隨時對時間和壓力進展調(diào)整。. -/P運轉方式：以/P方式運轉時，其中兩臺吸附器處于進入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其他三臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器閱歷一樣的步驟程序，以下表方式陳列，即可到達原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫延續(xù)穩(wěn)

22、定輸出。 -/P工藝步驟分周期步位時間壓力.AAEDPPEDDPERERFRBERFRAEDPPEDDPERCDPERERFRAEDPPEDDEDPPEDDPERERFRAEAEDPPEDDPERERFRA. -/P運轉方式：以/P方式運轉時，其中一臺吸附器處于進入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其他四臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器閱歷一樣的步驟程序，以下表方式陳列，即可到達原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫延續(xù)穩(wěn)定輸出。-/P工藝步驟分周期步位時間壓力.AAEDEDPPEDDPERERISERFRBERFRAEDEDPPEDDPERERISCERERISERFRAEDEDPPEDDPDEDDP

23、ERERISERFRAEDEDPPEEDEDPPEDDPERERISERFRA . -/P運轉方式：以/P方式運轉時，其中一臺吸附器處于進入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其他三臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器閱歷一樣的步驟程序，以下表方式陳列，即可到達原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫延續(xù)穩(wěn)定輸出。 /P工藝步驟分周期壓力.時間s吸附器AAEDPPEDDPERERFRBERFRAEDPPEDDPERCDPERERFRAEDPPEDDEDPPEDDPERERFRA、后處置工序.工藝原理HO(g)+ (KJ/moi)H+/O本工序由脫硫、脫氧、枯燥兩部分組成。從出來的半廢品氫氣中尚含有少量氧。在脫氧

24、器中，這些微量氧在鈀催化劑作用下生成水。其反響式如下：生成的水經(jīng)枯燥部分除去。.過程闡明脫硫工序由精脫硫器RA、B組成。從#來的半廢品氫氣自上而下得進入兩臺可串可并聯(lián)的精脫硫器RA、B，脫除還能夠殘留的部分硫。脫氧工序由加熱器E、脫氧器R和冷卻器E組成脫氧工序。從精脫硫器來的半廢品氫氣中尚含有少量的氧。由于含量較低，當它經(jīng)過催化劑層與氫反響時，生成的熱量較少，缺乏以維持正常的反響溫度。故在脫氧塔R前需在加熱器E中將氫氣預熱。反響溫度維持在之間。脫氧后的氫氣經(jīng)冷卻后去枯燥部分。枯燥部分該部分由預水分別器(V)、枯燥器(TA,B)、預枯燥器(T)、氫氣加熱器(E)、氫氣冷卻器(E)等組成。它是一個

25、等壓的變溫吸附過程。經(jīng)過三個四通程控切斷閥KVA、B、C和流量調(diào)理閥FV來實現(xiàn)整個循環(huán)過程。枯燥與再生均處于.Mpa壓力下。枯燥系統(tǒng)TSA運轉程序和程控閥開關表分周期步位時間hr.干燥器TAAHCTBHCA預枯燥器TAHAHKVAaKVAbKVAcKVAdKVBaKVBbKVBcKVBdKVCaKVCbKVCcKVCd闡明：四通閥的四個開口序號如下：由圖可知，每個循環(huán)每個塔都必需閱歷，吸附、加熱、冷卻三個步驟，并經(jīng)過四通程控閥來實現(xiàn)。其中KVB、KVC是同步的，每閱歷兩個分周期動作一次。.工藝流程及主要操作參數(shù).原料氣脫萘及緊縮工序：界外的焦爐氣COG由原料氣管道PG先進入脫油脫萘器TA,B，

26、脫除絕大部分萘、焦油和苯等雜質，經(jīng)過管道PG，進入緊縮機進展一級緊縮后，再經(jīng)過管道PG進入精脫萘器TA、B中脫除剩余的萘等雜質，凈化后的氣體經(jīng)由管道PG進入緊縮機二、三級緊縮至.MPa再由管道PG送到下一工序。緊縮機的開停車方法見。.預處置工序 #的焦爐氣COG由原料氣管道PG去除油器除掉緊縮時所帶的機械油，然后再經(jīng)管道PG去預處置工序。原料氣油霧的凈化除油器 緊縮后的原料氣經(jīng)過管道PG閥Va/b進入除油器TA/B，除油器的作用是脫掉少量用緊縮機油霧。凈化后的氣體經(jīng)閥Va/b管道PG后送到預處置器TA/B。兩個除油器為交替運用，運用一段時間后效果下降，切換塔。兩塔可以交替運用，也可以串聯(lián)運用，

27、當吸附劑吸附雜質接近飽和就改換吸附劑。原料氣的預處置工序在前已詳細闡明，在此就不再表達。.變壓吸附工序 經(jīng)預凈化后的原料氣壓力約.Mpa，經(jīng)管道PG，進入吸附塔(TAF)中正處于吸附形狀的兩個塔，在那里吸附了除氫以外的幾乎一切雜質，從而得到氫純度大于或等于.%的產(chǎn)品氣，其壓力約.Mpa。溫度小于。然后經(jīng)管道H,調(diào)理閥PV、氫氣緩沖罐V、管道H送往界區(qū)外。不合格氫氣，由管道VT和閥KV、作短暫放空。 本工序排出的解吸氣逆放和沖洗兩步驟。由管道FG排出，用于前工序再生時用，在逆放步驟開場階段，高壓氣體經(jīng)管道FG、程控閥KV、單向閥門V進入解吸氣緩沖罐V，而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接

28、經(jīng)過調(diào)理閥HV進入解吸氣管網(wǎng)，由管道FG輸出到前工序。當管道FG的壓力比較低時緩慢開啟調(diào)理閥PV進展補充氣體，同時對解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做預備。 變壓吸附工序程控閥比較多，動作頻繁出缺點的能夠性相對較大，為此，設計了多種程序切換，當某塔相應程控閥出缺點可以把該塔隔離出來進展檢修，其它塔繼續(xù)任務。曾經(jīng)設計的程序有以下幾種：塔運轉切換成塔運轉；塔運轉切換成塔運轉；塔運轉切換成塔運轉；當程控閥上的閥檢檢測到閥門出缺點并發(fā)出報警信號，操作人員就可以判別和決議能否要切換，切換到哪個程序運轉從而保證安裝不停車。詳細的切換操作方法見。. 后處置工序由工序送來的半廢品氫氣，首先經(jīng)過管H，閥VA

29、/B進入精脫硫器，精脫能夠殘留的部分硫，再經(jīng)過管道H，閥V進入加熱器E被預熱至，經(jīng)過管道H進入脫氧器R，在鈀催化劑的作用下發(fā)生反響將氧脫至PPm以下，再經(jīng)管道H冷卻器E冷至，又經(jīng)管道H在預水分別器(V)中分掉游離水，最后經(jīng)管道H、調(diào)理閥FV進入枯燥塔TA/B，枯燥后的產(chǎn)品氫氣經(jīng)流量計FIQ，調(diào)理閥PV、程控閥KV、V輸往界外?？菰锲鱐A/B的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H分一管路，經(jīng)流量孔板FT、管線H至四通閥KVA，再生氣在加熱冷卻步驟時的氣流走向如下：再生枯燥器時：再生氣經(jīng)管線H至預枯燥器(T)脫水，沿管道H到枯燥加熱器(E)中加熱到，經(jīng)過H管線、四通閥KVC去正處于加熱再生的枯燥塔

30、(T)，帶有脫附出水份的再生氣，經(jīng)四通閥KVB、管道H、閥KVA、管道H到枯燥冷卻器(E)中冷卻至常溫，由管道H，前往正去枯燥器的產(chǎn)品氣中，一同去T中枯燥。冷卻枯燥器時：再生氣經(jīng)管道H、四通閥KVA、管道H、四通閥KVB去曾經(jīng)加熱再生完全的枯燥塔。冷吹氣從塔上端進入，從塔下端出來，經(jīng)閥KVC、管道H、到枯燥加熱器(E)中預熱至，沿H管道，去再生預枯燥器T，再生后的氣經(jīng)過H管線、四通閥KVA、H管道，在氫氣冷卻器E中冷卻至，沿H管道前往正去枯燥器的產(chǎn)品氫中。第三章 自動控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測本安裝的自控系統(tǒng)采用西門子S控制系統(tǒng)。實現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位形狀顯示、缺點診斷、數(shù)據(jù)記錄，打印報表

31、等功能。對安裝各調(diào)理系統(tǒng)的作用進展引見如下，控制系統(tǒng)的操作和運用方法參考 .流量計量系統(tǒng)原料氣流量計量系統(tǒng)FT-所在位置：管道PG，量程范圍：Nm/h 作用：對原料氣進展計量。氫氣流量分配指示計量系統(tǒng)FT-所在位置：管道H，量程范圍：Nm/h 作用：對加熱、冷吹氫氣進展計量。產(chǎn)品氣流量計量系統(tǒng)FT-所在位置：管道H，量程范圍：Nm/h 作用：對產(chǎn)品氫氣進展計量。 .自動控制及調(diào)理系統(tǒng) ()程序控制系統(tǒng)控制對象：、程控閥的程序控制。作用：按預先給定的程序自動運轉程序，可經(jīng)過鍵盤進展時間修正；可以根據(jù)需求進展程序切換，以及相應功能鍵的操作。原料氣緊縮機出口超壓返流調(diào)理系統(tǒng)PICA控制調(diào)理對象：調(diào)理

32、閥PV 原料氣緊縮機出口壓力量程范圍：出口壓力：.Mpa 上限設置：.Mpa作用：當原料氣緊縮機出口壓力偏高時PV調(diào)理閥自動開啟，緊縮后的原料氣部分經(jīng)過PV進入原料緊縮機入口管線，保證緊縮機出口壓力穩(wěn)定。吸附塔壓力自動調(diào)理系統(tǒng)PICA控制調(diào)理對象：PV- #吸附塔壓力，產(chǎn)品氫氣壓力調(diào)理。量程范圍：.Mpa作用：根據(jù)給定值自動調(diào)理PV調(diào)理閥的開度，控制吸附塔壓力。終充流量手操控制系統(tǒng)HC/KS-控制調(diào)理對象：HV最終充壓流量量程范圍：作用：自動計算最終充壓閥門開度，控制終充流量。順放氣量手操控制系統(tǒng)HIC/KS-控制調(diào)理對象：HV- 順放氣量量程設置：作用：在計算機上手動設定HV開度，控制順放氣

33、量 在二均步驟時調(diào)理閥HV接納KS的信號，自動封鎖。預處置器出口再生氣壓力調(diào)理PIC控制調(diào)理對象：PV- PSA解吸氣預處置再生氣壓力量程范圍：.MPa作用：穩(wěn)定解吸氣預處置再生氣輸出壓力，防止逆放氣動搖對加熱器及預處置器的再消費生影響。解吸氣流量手操控制系統(tǒng)HC/KS控制調(diào)理對象：HV- PSA解吸氣預處置再生氣輸出壓力量程范圍：%作用：在逆放前，由微機超前發(fā)出信號，HV提早封鎖到一定開度，以防高壓逆放氣對再生系統(tǒng)的擾動。逆放開場后延后發(fā)出信號使HV恢復調(diào)理；在逆放后期HV開度由小到大，使解吸氣輸出壓力和流量相對穩(wěn)定。氫氣分配流量自動調(diào)理系統(tǒng)FIC控制調(diào)理對象：FV- 再生用氫氣量量程范圍：

34、Nm/h作用：經(jīng)過FV-的開度變化調(diào)理氫氣去枯燥器T主通道的阻力，從而調(diào)理再生氣量。產(chǎn)品氫氣壓力自動調(diào)理系統(tǒng)PIC控制調(diào)理對象：PV- 產(chǎn)品輸出壓力量程范圍：%作用：保證產(chǎn)品氫氣輸出壓力穩(wěn)定。半廢品氫含量自動分析及低報警系統(tǒng)ARA-量程范圍：%，下限設定：%作用：當#的半產(chǎn)品氣氫純度低于給定值時，計算機發(fā)出報警信號，提示操作人員留意。產(chǎn)品氫中氧含量、水含量檢測及高報警ARA-、ARA-量程范圍：ppm O -露點高限設定值：ppm O -露點作用：用氧分析儀和水分析儀對產(chǎn)質量量進展在線監(jiān)測和記錄，當產(chǎn)品氫中氧含量、水含量超標時，計算機發(fā)出報警信號第四章 安裝的啟動和停車.初次開車前的預備任務開

35、車分為初次開車和正常開車、初次開車前應做好一系列的預備任務，而正常開車只需將某些閥及控制點設置好后即可啟動。安裝安裝終了，需進展嚴厲的吹掃，試漏任務。合格后，吸附塔枯燥器裝填吸附劑，完成整個氣密性實驗后，應對一切控制系統(tǒng)進展嚴厲的檢查及調(diào)試，并對整個設備和管道進展氮氣置換，使整個安裝的氧含量降至.以下，由于本安裝的原料氣和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，尤其是產(chǎn)品氣，假設不預先將系統(tǒng)中的氧置換掉，在開車初期特別在工序會構成爆炸混合物而引起爆炸熄滅。以上任務完成后將閥門處于封鎖形狀。.系統(tǒng)開車前的預備任務完成動力設備單機試車；完成自控儀表調(diào)校；檢查程序切換步序和運轉步序；檢查好調(diào)理閥的行程；檢查流量

36、計量系統(tǒng)；調(diào)試好在線分析儀。.需全封鎖的閥門：一切調(diào)理閥的旁路閥；一切緩沖罐的放空閥和排污閥；一切平安閥的旁路閥；一切管道及設備的排污閥；一切工藝管道的放空閥；.安裝正常運轉需求開啟的閥門：一切調(diào)理閥的前后截止閥；一切平安閥的前止閥；一切壓力的前置閥；一切程控閥、調(diào)理閥的氣源閥；儀表空氣閥；一切壓力變送器的氣源閥；一切需求運轉動力設備的工藝氣體進出閥及旁路閥，動力設備運轉及旁路閥；一切需求運轉動力設備的冷卻水進出閥；需處于任務形狀的除萘器、除油器、的進出口閥；.投料開車安裝的開車分四步進展。首先啟動工序脫萘及緊縮工序。將壓力升至.Mpa左右,第二步啟動#工序預處置工序，消費出合格原料氣，第三步

37、啟動工序，消費出半產(chǎn)品氫氣，氫純度超越.時可以啟動#工序。由于工序一旦啟動即能凈化得到合格的原料氣，整個安裝是延續(xù)運轉的。每個工序運轉正常的時間很短，一旦合格后，即可啟動下一道工序。.工序開車PV系統(tǒng)處于自開任務形狀，高限值設定為.MPa；設定脫油脫萘塔TA吸附，TB再生的任務形狀；開啟VAB，啟動原料氣緊縮機，將脫油脫萘后的原料氣送入精脫萘器；設定精脫萘器TA吸附，TB再生的任務形狀；開啟VAB，精脫萘后的原料氣經(jīng)緊縮機二、三級緊縮到達.MPa后送入#預處置工序。. #預處置工序開車設定除油器TA吸附，TB再生的任務形狀；開啟VA、VA，限流閥V開/圈。啟動KS系統(tǒng)，使預處置器處于A塔TA吸

38、附、B塔TB加溫的形狀；緊縮工序送來的COG氣，逐漸使預處置系統(tǒng)壓力升高，當PG管道的壓力指示PI為.Mpa左右時，即可啟動工序；待啟動后即有解吸氣供工序再生TB時，即可投運E，加熱再生氣去再生預處置器和除油器。.工序開車：控制系統(tǒng)開車前設定：系統(tǒng)稱號控制方式閥門代號閥位設定HC-手動HV-HC-手動HV-HC-手動HV-PICA-手動PV-PIC-自動PV-給定值為.MpaKS-的啟動按工藝要求設定好各步位的時間，微機時序處于暫停形狀。工序緩慢向工序投料，其量不超越正常流量的/，由于投料量開場比較少，流量計指示不準，故此時流量大小控制在每分鐘使塔的壓力升高.MPa的速度，以防止超流量操作。每

39、當吸附壓力升高.MPa時，步進一次，這樣反復切換數(shù)次。此時是對吸附塔進展原料氣置換，然后將PICA設定自動，并將給定值設在.MPa.以后每當吸附塔壓力升高.Mpa時，程控系統(tǒng)步進切換一次，不斷升至吸附壓力。在升高過程中留意隨時調(diào)整順放和最終升壓流量。升壓速度可由工序供應的氣量來調(diào)理。 當吸附壓力升至.Mpa時，已有氫氣從塔頂輸出至氫氣緩沖罐。但氫濃度達不到要求。緩沖罐V、V壓力每升高至.MPa，此時不合格氫氣和解吸氣分別經(jīng)過閥KV和V暫短放空，反復置換幾次。 經(jīng)過工序使原料氣流量逐漸添加，直至流量計FI顯示值到達Nm/h左右為止，并隨時調(diào)整順放和終充調(diào)理閥的開度，使最終充壓壓力接近吸附壓力。當

40、吸附壓力升至.Mpa時，通常氫濃度已達，此時可啟動產(chǎn)品氫在線分析儀ARA，當氫濃度大于.時，就可往#送氣了。 將原料氣流量逐漸增至滿負荷。.#工序開車 將FIC-投入自動運轉，設定值為Nm/h； KS-系統(tǒng)先手動切換到TA吸附，TB加熱； 待#工序穩(wěn)定，氫純度到達要求后，開啟閥VA將半廢品氫氣送至#工序進一步精制，不合格的氫氣經(jīng)閥KV-、V-、V-前往#工序重新緊縮。 開啟蒸汽閥V使加熱步驟趨于正常，當氫氣中氧含量小于ppm時，合格產(chǎn)品氣經(jīng)閥KV-、V送出界外。.安裝正常運轉時的調(diào)理安裝啟動后，應按照安裝的設計參數(shù)進展調(diào)整，使之盡快到達正常形狀，為了保證安裝和動力設備的穩(wěn)定和正常運轉、一切吸附

41、塔、緩沖罐的壓力應控制在正常的范圍內(nèi)。.工序的調(diào)理脫油脫萘塔的操作參數(shù)吸附壓力Kpa吸附溫度再生壓力. Mpa再生溫度 : 進口 出口環(huán)境溫度再生時間月一次蒸汽壓力.Mpa. 精脫萘器的操作參數(shù)吸附壓力.Mpa吸附溫度再生壓力. Mpa再生溫度 : 進口 出口環(huán)境溫度再生時間月一次蒸汽壓力.Mpa脫硫劑改換時間需一至二年改換一次。. #除油器的操作參數(shù)吸附壓力.Mpa吸附溫度逆放時間.小時充壓時間.小時 注:由于除油器吸附緊縮機油用預處置后的再生氣再生不能再生完全，故吸附劑需一年改換一次。. #預處置工序調(diào)理：主要操作參數(shù)吸附壓力.Mpa吸附溫度再生壓力. Mpa再生溫度 : 進口 出口環(huán)境溫

42、度切換周期小時/周期其中：加熱時間.小時冷吹時間.小時逆放時間.小時充壓時間.小時蒸汽壓力.Mpa 切換時間可根據(jù)實踐處置量的多少和雜質組成含量的變化進展適當調(diào)整。當處置量大那么切換時間縮短，反之那么增長。主要是以凈化后原料氣中C組份的濃度而定，普通其濃度控制在ppm以下，否那么即行切換。 加熱終了的規(guī)范是當再生氣出口溫度T到達或環(huán)境溫度再穩(wěn)定半小時即可停頓加熱。 冷吹終了的規(guī)范是T接近環(huán)境溫度。對于加熱和冷吹時間的分配應根據(jù)實踐工況作必要的調(diào)整，當總的吸附時間加長了，加熱和冷吹時間可重新進展分配。假設總時間沒變，而加熱控制目的再生氣出口溫度提早或延后到達，那么冷吹時間可相應延伸或縮短，但通常

43、提早或延遲不要超越小時。加熱過程中，E管間的不凝氣體由閥V排出。. #工序的調(diào)理主要操作參數(shù)工程稱號目的流量Nm/h原料氣產(chǎn)品氣濃度原料氣中氫.產(chǎn)品氣中氫.步驟壓力Mpa時間SA.ED.ED.PP.ED.D.P.ER.ER.ER.FR.循環(huán)周期 注:以上時間和壓力為參考值,實踐值以安裝調(diào)試后的時間為準.HV開度給定： HV作用是控制終充氣流的速度。正常的終充速度應使處于終充步驟的吸附塔壓力在完成終充前秒左右到達或接近吸附壓力。終充太快或太慢都會引起吸附壓力較大的動搖。HV開度給定：HV作用是控制順放氣流速度。正常的順放氣流速度應在順放時間內(nèi)到達規(guī)定的值。逆放步驟： 逆放過程實踐上是很迅速的。假

44、設逆放速度太快，不僅使V動搖太大，而且呵斥吸附劑的磨損，逆放過程是分二步泄壓，第一步終了時塔壓力與V壓力相等，第二步經(jīng)過HV-使塔壓迅速接近常壓。沖洗步驟： 應盡能夠在.Mpa下進展沖洗，沖洗壓力越低越好，沖洗效果就越好。產(chǎn)品氫純度的控制： 一個吸附塔具有固定的負載雜質的才干，因此，假設循環(huán)時間過長，由于導入的原料氣過多會呵斥產(chǎn)品濃度下降。循環(huán)時間過短，產(chǎn)品氫純度很高，使床層未充分利用而引起氫的損失增大，氫回收率就相應降低。周期時間的調(diào)整： 當吸附壓力和產(chǎn)品純度確定以后，影響周期時間改動的要素就是處置才干和組份變化。其中處置才干為主要要素。通常均壓逆放時間不需求重新設定，而只對順放時間調(diào)整即可

45、。當處置量增大時，順放時間就應縮短，反之那么加長，不如何調(diào)整都必需保證氫的純度為原那么。由于氫純度的變化要滯后一段時間(約二個周期)方能反映出來，所以任何調(diào)整都必需謹慎地進展。產(chǎn)品純度從不合格到合格形狀的恢復方法： 產(chǎn)品純度下降闡明整個床層已被污染，雜質組份已突破塔的出口端。呵斥以后果的緣由能夠是操作不當，也能夠是安裝自控系統(tǒng)發(fā)生缺點，一但找出緣由，經(jīng)過處置后應盡快恢復至正常形狀，恢復的有效方法一是低負荷(小的處置量)運轉一段時間。二是縮短循環(huán)時間，假設二者結合起來效果更好，產(chǎn)品純度就恢復的越快，但留意縮短循環(huán)時間要以保證順放和最終升壓步驟所需的起碼時間為前提，此時HV、HV必需開大。.#工序

46、調(diào)理：此工序主要控制產(chǎn)品氫氣中氧含量和水含量兩項目的脫氧和枯燥部分主要操作參數(shù)：脫氧部分催化劑反響溫度操作壓力MPa.產(chǎn)品氫氣中氧含量Ppm干燥部分操作壓力MPa.溫度再生壓力MPa.再生溫度：進口出口環(huán)境溫度切換時間h枯燥h；加熱h；冷吹h蒸汽壓力MPa.產(chǎn)品氫氣露點-脫硫塔的操作參數(shù)吸附壓力.MPa吸附溫度脫硫劑改換時間需一至兩年改換一次脫硫脫氧部分操作：從工序輸出的氫氣，經(jīng)過精脫硫器RAB后，經(jīng)過加熱器E，對其進展適當?shù)念A熱。普通在之間，能否要預熱，預熱至多少溫度，可視脫氧效果而定。脫氧后的氫氣經(jīng)冷卻器E冷至室溫后進入枯燥部分。預分別器內(nèi)的水經(jīng)過手動排到地溝。枯燥部分操作：在枯燥部分正常

47、運轉中主要設定好FIC回路的給定值，設定的根據(jù)是再生氣加熱枯燥器T時的進出溫度，TI和TI影響它們的主要要素是再生氣流量和蒸汽流量，另外，在加熱的最初幾個小時內(nèi)，雖然再生氣進T的溫度TI很快升至，但再生氣出T的溫度TI的溫度能夠會約有下降，但隨著加熱時間的增長，TI會逐漸升高，在加熱TI時也應留意，再生氣冷卻預枯燥器T后的溫度TI。同樣，當加熱預枯燥器T時，要控制好再生氣進出T的溫度。TI、TI，也要留意到再生氣冷卻T后的溫度，詳細的調(diào)理如下：當加熱T冷卻T時，假設TI溫度上不去。就將FIC回路的設定值調(diào)小些，直到TI溫度達。在保證TI的溫度維持在的情況下，適當添加再生氣流量，即將設定值調(diào)大，

48、以加快加熱T時和T冷卻的速度。當加熱T冷卻T時，假設TI溫度上不去，那么先開大蒸汽閥V，假設仍上不去就將設定值調(diào)小些。減小加熱再生氣流量。至使TI達，在保證TI的溫度維持在的情況下，使再生氣流量適當增大，即將設定值調(diào)大，以加快加熱T和冷卻T的速度，重點在冷卻T。一旦產(chǎn)品氫中水含量超標，應提早切換枯燥塔。.安裝的停車 停車普通分三種情況。一種是正常方案停車；一種是緊急停車，即安裝出現(xiàn)較大的事故需立刻停車；另一種是暫時停車，即停車時間不超越小時。.正常停車 通知前后工段，封鎖焦爐煤氣進口總閥V； 停原料氣緊縮機； 將工序運轉程序置于步進操作。T、T內(nèi)的氣體及工序，T、T內(nèi)的氣體經(jīng)解吸氣管道至界外。

49、容器內(nèi)的壓力逐漸降至.Mpa左右(各塔堅持正壓)。 工序各塔的氣體經(jīng)過HV-、PV改為手動，送至FG、FG到界外直至壓力逐漸降至.Mpa左右(各塔堅持正壓)。 關蒸汽進口總閥V，冷卻水進口閥V，緊縮機冷卻水進口閥。封鎖產(chǎn)品氣出口閥V。停一切儀表電源。.緊急停車停原料氣緊縮機，工序停頓供氣。封鎖一切程控閥。假設需全安裝泄壓，可參考.暫時停車通知前后工段。 停原料緊縮機，關V； 、運轉程序置于“暫停和“自檢形狀。封鎖V，全安裝處于保壓形狀。.停車后再啟動.正常停車后的再啟動?？砂丛奸_車的方法啟動整個安裝，能否用氮氣置換應視詳細情況而定。.緊急停車后的再啟動假設緊急停車后全工序已泄壓，那么再啟動可

50、按原始開車方法進展，假設緊急停車后未泄壓，那么按如下步驟進展； 通知前后工段； 檢查KS運轉程序與現(xiàn)有工序的步驟能否一致，假設不一致，經(jīng)過“步進方法使之一，此時，KS運轉程序處于“暫停和“自檢形狀。 啟動原料氣緊縮機； 當出口壓力到達.Mpa時，將運轉程序退出“自檢、“暫停形狀，退出“自檢、“暫停形狀此時，程序開場自動運轉； 按正常運轉的調(diào)理方法進展調(diào)整，使之產(chǎn)品純度盡快合格.暫時停車后再啟動假設啟動前安裝處于保壓形狀，那么可按.方法啟動；假設啟動前工序處于卸壓形狀，可按.方法啟動；假設啟動前工序處于卸壓形狀，可按.方法啟動；假設啟動前工序處于卸壓形狀，可按.方法啟動。 第五章 缺點及處置方法

51、安裝在運轉過程中，能夠出現(xiàn)各種缺點，導致安裝運轉不正常，引起產(chǎn)品純度下降。但在缺點緣由尚未確定以前，安裝繼續(xù)運轉。操作人員應在短時間內(nèi)，判別缺點緣由，決議停運或繼續(xù)運轉的決議。如有艱苦問題，那么應緊急停車。能夠發(fā)生的缺點與處置方法：程控閥動作失靈:缺點緣由處置方法、程控系統(tǒng)信號無輸出、檢查程控系統(tǒng)程序及接線、電磁滑閥線圈損壞、改換線圈、電磁滑閥不換向、修繕或改換電磁滑閥、程控閥汽缸內(nèi)有異物、清理異物、儀表空氣壓力太低、開啟儀表空氣來源閥、儀表空氣壓力太低、提高儀表空氣壓力至.Mpa、程控閥氣缸串氣、改換汽缸密封圈程控閥內(nèi)漏:缺點緣由處置方法、閥門密封面上有異物、清理異物、閥門密封面被損壞、改換

52、密封資料程控閥外漏:缺點緣由處置方法、閥門閥桿處螺帽松動、壓緊螺帽、閥門閥桿處密封填料損壞、改換密封填料調(diào)理閥動作失靈:缺點緣由處置方法、程控系統(tǒng)信號無輸出、檢查程控系統(tǒng)程序及接線、程控系統(tǒng)設置不正確、設置正確的給定值、儀表空氣氣源閥未開啟、開啟儀表空氣氣源閥、閥門定位器設置不正確、調(diào)整閥門定位器設置、閥芯位置過高或過低、調(diào)整閥芯位置、調(diào)理閥薄膜損壞、改換薄膜.停電: 計算機系統(tǒng)不能正常任務，由于無信號輸出，一切程控閥自動封鎖，安裝處于停運形狀。按緊急停車處置。.儀表空氣壓力下降或停氣: 程控閥要求的儀表空氣壓力為.Mpa。一旦儀表空氣壓力大幅度降低，甚至停氣。程控閥的動作會不正常。導致程控閥

53、或全系統(tǒng)混亂。產(chǎn)品不合格，按暫時停車處置。第六章 平安技術一、概述 平安消費是關系到人民生命、國家財富平安大事, 操作人員應該掌握有關的平安消費根本知識, 自覺遵守有關的規(guī)章制度, 確保實現(xiàn)平安、文明消費。 本安裝產(chǎn)品為氫氣, 按GB的火災分類法屬C類火災; 按TJ第三章第一節(jié)火災危險性分類的規(guī)定, 本界區(qū)為甲類; 按爆炸危險場所劃分的規(guī)定, 本界區(qū)設備和程控閥布置區(qū)為Q級場所 (正常情況下不能構成, 在不正常情況下構成爆炸性混合物能夠性較小的場所)。二、氫氣的根本特性 眾所周知, 氫氣是一種易燃易爆的氣體, 在大氣壓力和室溫下系無色、無味、無毒的氣體。它的沸點很低(.K), 同時也無腐蝕性。但在高溫下(), 它將腐蝕某些金屬, 如炭鋼, 它與金屬中的碳起作用產(chǎn)生“氫脆景象。氫是一切元素中最輕的一種, 分子量為。對空氣的比重為.(空氣比重為), 密度為.kg/m最小, 它還具有高度的浸透性, 氫氣在空氣中爆炸范圍是.%, 氫氣不能供應呼吸, 故在高濃度下能使人窒息, 氫氣的自燃點為