洞挖施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20

1、目 錄一、總則02二、技術(shù)要求04三、現(xiàn)場(chǎng)施工07四、開(kāi)挖施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、開(kāi)挖資料的統(tǒng)計(jì)整理分析19五、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收20六、施工安全23一、總 則1.1 小灣工程XW/C6B標(biāo)為XXXX承建的地下引水發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目，地下開(kāi)挖施工是其基本的、也是首要的施工工序。為提高施工質(zhì)量，合理利用設(shè)備的工作特性，更好地使開(kāi)挖施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，最終提高開(kāi)挖施工作業(yè)的施工效益，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)開(kāi)挖施工工序進(jìn)行規(guī)范，供各工序作業(yè)人員操作時(shí)執(zhí)行。1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鑿巖臺(tái)車(chē)、手風(fēng)鉆造孔，出碴采用裝載機(jī)、自卸汽車(chē)方式的開(kāi)挖施工的本標(biāo)洞室開(kāi)挖。1.3 初始爆破參數(shù)根據(jù)相關(guān)洞室“施工措施”中爆破設(shè)計(jì)選

2、取,實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及爆破效果不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，最終形成相對(duì)穩(wěn)定的爆破參數(shù)，以利于施工組織及開(kāi)挖質(zhì)量控制。1.4 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鑿巖臺(tái)車(chē)、手風(fēng)鉆造孔，出碴采用裝載機(jī)、自卸汽車(chē)方式的開(kāi)挖施工。1.5 本工程所用的爆破器材一般為：2#巖石乳化炸藥（35mm、32mm、25mm）、非電雷管（導(dǎo)爆管）、導(dǎo)爆索、竹片、自制炮泥。1.6隧洞及洞室根據(jù)斷面積或跨度的大小劃分為：小斷面：面積（指設(shè)計(jì)開(kāi)挖面積，下同）小于20m2或跨度小于4.5m；中斷面：面積20m250m2（含50m2）或跨度為4.5m7.5m（含7.5m）；大斷面：面積50m2120m2（含120m2）或跨度為7.5m12m

3、（含12m）；特大斷面：面積大于120m2或跨度大于12m。1.7 本作業(yè)指導(dǎo)結(jié)合下述文件執(zhí)行：水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5099-1999）；爆破安全規(guī)程（GB6722-86）；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL47-94）；其他相關(guān)國(guó)家規(guī)范。 二、技術(shù)要求2.1 施工測(cè)量2.1.1 隧洞測(cè)量一般以采用全站儀為主的測(cè)量方式進(jìn)行，施工測(cè)量的精度和極限誤差應(yīng)符合規(guī)范SL52和規(guī)范DL/T5099的要求。2.1.2 根據(jù)洞室軸線、樁號(hào)、點(diǎn)位、高程和開(kāi)挖斷面進(jìn)行開(kāi)挖放樣并校正，要求開(kāi)挖放樣誤差應(yīng)不大于5cm；斷面測(cè)量相對(duì)于中線的誤差不大于5cm，斷面間距一般為5m，對(duì)起

4、伏差較大的部位應(yīng)適當(dāng)加測(cè)斷面。2.1.3 開(kāi)挖單元驗(yàn)收均應(yīng)附測(cè)量斷面，測(cè)量斷面應(yīng)反映實(shí)際開(kāi)挖情況，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理簽認(rèn)。2.2 開(kāi)挖2.2.1開(kāi)挖巖石表面都應(yīng)撬挖清除松動(dòng)巖塊。對(duì)不襯砌或噴混凝土襯砌的地下洞室，在設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以?xún)?nèi)的欠挖及錨桿頭，均需按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。2.2.2所有地下開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所標(biāo)明的設(shè)計(jì)開(kāi)挖線進(jìn)行放線。對(duì)于有混凝土襯砌的洞室（有結(jié)構(gòu)要求）不允許有欠挖，伸入設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以?xún)?nèi)的欠挖，均應(yīng)按監(jiān)理人的指示負(fù)責(zé)清除；對(duì)于無(wú)混凝土襯砌的洞室（無(wú)結(jié)構(gòu)要求）原則上不允許有欠挖，欠挖侵入建筑限界的必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。允許平均徑向超挖值，平洞不大于15cm，斜井不大于20cm。

5、有結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開(kāi)挖高程偏差：超挖20cm，無(wú)欠挖。無(wú)結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開(kāi)挖高程偏差：超挖20cm，欠挖10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開(kāi)挖偏差在一次鉆孔條件下，不應(yīng)大于其開(kāi)挖 高度的2%，且對(duì)設(shè)計(jì)線超挖值不大于20cm。2.2.3 地下廠房、主變室、尾水檢修閘門(mén)室、尾水調(diào)壓室、尾水管洞的開(kāi)挖均采用由上而下分層開(kāi)挖的方法，下一層的開(kāi)挖須在上一層已支護(hù)好并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，才允許進(jìn)行。2.2.4 主要施工關(guān)系：三大洞室的施工關(guān)系：主廠房先行施工，主變室滯后跟進(jìn)，1#、2#尾水調(diào)壓室同步滯后開(kāi)挖。壓力管道、母線洞及尾水支洞間隔分組開(kāi)挖。主廠房等建筑物混凝土澆筑時(shí)，周邊相鄰建筑物

6、30m范圍內(nèi)開(kāi)挖應(yīng)結(jié)束。當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)洞室平行時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)施工并將先開(kāi)挖洞室的開(kāi)挖掌子面超前相鄰洞室約50m。兩個(gè)洞室平面虛交時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖上層洞室，作好支護(hù)后再開(kāi)挖下層洞室。2.2.5 開(kāi)挖面在支護(hù)前用高壓風(fēng)或水沖洗，沖洗緊跟開(kāi)挖作業(yè)且沖洗面離工作面距離應(yīng)大于10m。2.3 鉆孔爆破2.3.1 鉆孔的測(cè)定和開(kāi)孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開(kāi)挖輪廓線確定；應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm ，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經(jīng)檢查合格

7、后方可裝藥爆破；最后一組爆破孔的深度必須加以仔細(xì)檢查，凡超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的平面的爆破孔都應(yīng)在裝藥前用砂子或巖粉加以回填至設(shè)計(jì)要求。2.3.2光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在85%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；同時(shí)殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面均勻分布，相鄰兩茬炮的孔痕應(yīng)基本在同一條直線上。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于15cm；預(yù)裂爆破后的巖體必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。2.4地下廠房巖錨懸臂梁開(kāi)挖特殊技術(shù)要求2.4.1

8、光面爆破及預(yù)裂爆破要求殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布，炮孔殘留率在、類(lèi)圍巖中不少于90，在類(lèi)圍巖中不少于7080。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁無(wú)明顯的爆震裂隙，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂/光面爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于15cm。預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫應(yīng)連續(xù)貫通。2.4.2 開(kāi)挖斜面角度偏差斜面進(jìn)行修整后應(yīng)盡量達(dá)到設(shè)計(jì)角度292833；局部角度偏差控制在2以?xún)?nèi)。2.4.3 超欠挖在巖錨懸臂梁開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制超挖，一般情況下，最大超挖值應(yīng)控制在15cm以?xún)?nèi)；不良地質(zhì)段的超挖應(yīng)在設(shè)計(jì)文件允許的范圍內(nèi)。在高程1009.2m1013.3m的巖錨懸臂吊車(chē)梁部

9、位不允許出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象；在高程1009.2m以下吊車(chē)梁區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制超挖，以不大于10cm為宜，原則上不允許有欠挖。2.4.4 超挖處理當(dāng)巖錨懸臂吊車(chē)梁及其附近區(qū)域超挖值小于10cm，且壁角大于或等于292833，可不進(jìn)行特別處理，超挖部分用同標(biāo)號(hào)素混凝土回填，與吊車(chē)梁混凝土一起澆筑。當(dāng)高程1009.2m以上超挖值大于10cm小于15cm，壁角大于或等于292833，且高程1009.2m以下超挖值小于10cm時(shí)，超挖部位須用同標(biāo)號(hào)鋼筋混凝土回填，并與吊車(chē)梁混凝土一起澆筑，附加鋼筋須與梁內(nèi)鋼筋焊接。在任何情況下，吊車(chē)梁部位超挖值不應(yīng)大于15cm，經(jīng)修整后的巖壁壁角應(yīng)滿(mǎn)足2928332，否則須根據(jù)實(shí)

10、際開(kāi)挖情況，采取由監(jiān)理人會(huì)同設(shè)計(jì)人確定的加固措施進(jìn)行處理。三、開(kāi)挖施工3.1 開(kāi)挖施工工藝流程類(lèi)圍巖開(kāi)挖工藝流程見(jiàn)如下框圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆 孔已開(kāi)挖段系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼裝藥爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)安全監(jiān)測(cè)出渣、清底下一循環(huán)不良地質(zhì)段圍巖開(kāi)挖工藝流程見(jiàn)如下框圖：超前錨桿或小導(dǎo)管注漿支護(hù)洞室爆破隨機(jī)錨桿支護(hù)噴砼35cm（按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)）地質(zhì)編錄通風(fēng)散煙、噴水除塵出 渣安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)支護(hù)下一循環(huán)3.2 開(kāi)挖施工主要作業(yè)對(duì)洞口段10m范圍，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，一般進(jìn)尺為0.81.0m。進(jìn)洞10m以后，根據(jù)各斷面形式，采用不同的開(kāi)挖方法。3.2.1 施工準(zhǔn)備：技術(shù)方面：開(kāi)挖之前，施

11、工單位必須收集和研究技術(shù)部下發(fā)的所有相關(guān)的技術(shù)資料設(shè)計(jì)圖紙、各類(lèi)通知單及施工規(guī)范等。明確施工的具體部位和設(shè)計(jì)要求。洞內(nèi)風(fēng)、水、電以及施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。掏槽方式的選擇掏槽眼爆破是隧道、洞室爆破的關(guān)鍵技術(shù)，其排列方式有很多種，歸納起來(lái)可分成斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。掏槽眼比其它炮眼加深1520cm，藥量增加15%20%。斜眼掏槽：分為單向掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其優(yōu)點(diǎn)是掏槽眼數(shù)量少，掏槽面積大，易將槽中爆巖拋出；缺點(diǎn)是循環(huán)進(jìn)尺受進(jìn)巷斷面限制，當(dāng)開(kāi)挖進(jìn)尺改變時(shí)，需改變?cè)O(shè)計(jì)圖式。單向掏槽：根據(jù)巖石層理和軟弱面在隧洞掌子面分布位置，單向掏槽可分為頂部掏槽、底部掏槽、側(cè)向掏槽和扇形掏槽。單向掏

12、槽眼與掌子面的傾斜角一般為5070，硬巖取小值。錐形掏槽：由數(shù)個(gè)掏槽炮孔呈角錐形布置，各炮孔以相等或近似相等的角度向工作面中心軸線傾斜，孔底趨于集中，但互相并不貫通，爆破后能形成錐形槽。錐形掏槽拋孔傾斜角度（炮孔與開(kāi)挖掌子面的最小夾角）一般為6070，巖質(zhì)越硬，傾角越小?？椎拙嚯x為0.2m0.4m，巖質(zhì)越硬，距離越小。常見(jiàn)的有三角錐、四角錐和五角錐三種（如圖3-1所示），平巷掘進(jìn)多用四角錐形掏槽，豎井掘進(jìn)多用五角錐形掏槽。三角錐四角錐五角錐圖3-1 錐型掏槽炮孔布置楔形掏槽又稱(chēng)V形掏槽，由數(shù)對(duì)（一般24對(duì)）對(duì)稱(chēng)的相向傾斜的掏槽炮孔組成（如圖3-2所示），爆破后能形成楔形槽。楔形掏槽可以分為水平

13、楔形掏槽和垂直楔形掏槽兩種形式。楔形掏槽多用于中硬以上均勻巖石的隧洞掘進(jìn)，且洞室斷面積大于4m2。楔形掏槽孔的傾角一般為5580。巖質(zhì)越硬，傾角越小?？椎滓话銥?.10.3m，巖質(zhì)越硬，距離越小。水平楔形掏槽垂直楔形掏槽圖3-2 楔型掏槽炮孔布置直眼掏槽：炮眼垂直于掌子面，要求彼此嚴(yán)格平行，按布眼方式分為龜裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽，其優(yōu)點(diǎn)是炮眼深度不受井巷斷面大小限制，可以加大循環(huán)進(jìn)尺，爆堆比較集中，當(dāng)開(kāi)挖進(jìn)尺改變時(shí)，不需改變?cè)O(shè)計(jì)圖式；缺點(diǎn)是掏槽眼多，要求鑿巖精度高，炸藥耗量大。直孔掏槽方式的炮眼間距一般為0.20.3m，巖質(zhì)越硬，距離越小。目前國(guó)內(nèi)外隧洞開(kāi)挖廣泛采用直孔掏槽，下圖3-3為直

14、孔掏槽孔布置常見(jiàn)的一個(gè)例子：圖3-3 典型直孔掏槽炮孔布置龜裂掏槽：龜裂掏槽孔布置在一條直線上，彼此間嚴(yán)格平行，裝藥孔與空孔間隔布置，起爆后在整個(gè)炮孔深度范圍內(nèi)形成條狀槽縫，為崩落孔創(chuàng)造自由面。裝藥炮孔裝藥長(zhǎng)度一般為炮孔深度的90%，過(guò)小會(huì)產(chǎn)生炮孔內(nèi)部爆通、孔口部位爆不開(kāi)，巖渣拋不出來(lái)的現(xiàn)象，從而影響槽腔的形成。龜裂掏槽一般由59個(gè)炮孔組成，其間距為1020cm。桶形掏槽：充分利用大直徑（75100mm）空孔或數(shù)個(gè)與裝藥孔直徑相同空孔，作為空孔和巖石破碎后的膨脹空間，爆破后能形成桶狀槽腔（如圖3-4所示）。裝藥孔空孔圖3-4 桶型掏槽桶形掏槽裝藥孔的裝藥長(zhǎng)度一般不小于炮孔深度的90%，第一響炮

15、孔到空孔的距離應(yīng)不大于1.5倍空孔直徑。螺旋掏槽：螺旋掏槽是由桶形掏槽發(fā)展而來(lái)，其特點(diǎn)是各裝藥孔至中心孔的距離依此遞增；其裝藥孔聯(lián)線呈螺旋狀，并按螺旋線順序微差起爆（如圖3-5所示）。它能充分利用自由面，擴(kuò)大掏槽效果。圖3-5 螺旋掏槽螺旋掏槽裝藥孔的裝藥長(zhǎng)度一般為炮孔深度的90%。裝藥孔與空孔之間的距離分別為a=(1.01.5)D，b=(34)D，d=(45)D。D為空孔直徑，一般不小于100mm。遇堅(jiān)硬難爆的巖石可增加12個(gè)空孔，空孔可比裝藥孔長(zhǎng)2030mm，并在孔底裝少量炸藥（200500g），在掏槽裝藥孔爆破后隨即起爆，以利拋渣。在大斷面隧洞開(kāi)挖中，常采用雙螺旋掏槽法。雙螺旋掏槽的特點(diǎn)

16、是螺旋裝藥孔是成對(duì)布置的，并且至空孔的距離是逐漸加大的，處于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)布置的炮孔相繼順序起爆，有利于擴(kuò)大槽腔并把槽腔內(nèi)的巖渣拋出。影響直孔掏槽效果的主要因素：直孔掏槽一般用于完整性好的脆性巖體隧洞開(kāi)挖。空孔與裝藥孔間距離：等直徑時(shí)變動(dòng)范圍為炮孔直徑的24倍；采用大空孔時(shí)，最先響炮至空孔的距離不宜超過(guò)空孔直徑的2倍。炮孔直徑與藥卷比值為1.141.15時(shí)，可消除管道效應(yīng)現(xiàn)象。掏槽孔的裝藥長(zhǎng)度一般為孔深度的90%左右，若按體積公式校核，其單耗值達(dá)到1418kg/m3。掏槽孔一般采用反向起爆，與空孔距離最近的炮孔最先起爆，段間時(shí)差為50100ms。保證鉆孔的準(zhǔn)確性?；旌咸筒郏哄F形掏槽和直眼掏槽混合使用，

17、一般用于巖石特別堅(jiān)硬或隧洞開(kāi)挖斷面較大時(shí)使用。較常用的有復(fù)式楔形掏槽、錐形與直孔組合的掏槽以及楔形與直孔組合的掏槽等形式。施工中可不斷試驗(yàn)以創(chuàng)造出方便可行的新形式。4）爆破試驗(yàn)在進(jìn)行洞身開(kāi)挖之前，作業(yè)隊(duì)要進(jìn)行爆破開(kāi)挖試驗(yàn)，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據(jù)開(kāi)挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖（包括掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔或預(yù)裂爆破孔），確定鉆孔深度及循環(huán)進(jìn)尺，爆破試驗(yàn)所采用的基本參數(shù)參照技術(shù)部下發(fā)措施中的爆破設(shè)計(jì)。5）測(cè)量放線：控制測(cè)量采用萊卡（Leica）TCA-1800全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)。施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。并由經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)鑒定后方可

18、使用。對(duì)于網(wǎng)絡(luò)控制測(cè)量，根據(jù)業(yè)主給定的網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)，測(cè)量人員對(duì)網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，使測(cè)量網(wǎng)絡(luò)延伸到施工區(qū)域附近。洞室開(kāi)挖時(shí)，將洞口附近的網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)延伸至洞內(nèi)，隧洞作導(dǎo)線控制測(cè)量，每隔一定的距離（視洞的直線性而定）設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，一般情況下，每45個(gè)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量校核，以提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。隧洞開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洞身全線測(cè)量，并對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行調(diào)整和分配。對(duì)于隧洞、洞室邊緣輪廓線放樣，直線段各放樣點(diǎn)相距1.2m，曲線段相距0.6m，臨界轉(zhuǎn)拆點(diǎn)要設(shè)置放樣點(diǎn)，再連接各放樣點(diǎn)，畫(huà)出整個(gè)邊緣輪廓線，并標(biāo)明隧洞、洞室腰線和起拱線，根據(jù)洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓放樣點(diǎn)相對(duì)于洞軸線的點(diǎn)位中誤差

19、允許偏差為50mm并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于洞室開(kāi)挖方向線的控制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔2.5m3.0m設(shè)置方向控制點(diǎn)，而在內(nèi)半徑圓周上可適當(dāng)減小。若洞上坡或下坡，在洞頂設(shè)置方向控制點(diǎn)，根據(jù)隧洞的坡度值和鉆孔深度，可在掌子面上作兩個(gè)點(diǎn)的投影點(diǎn)，以控制隧洞的開(kāi)挖坡度。對(duì)于每個(gè)炮孔放樣，根據(jù)每個(gè)炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作兩端點(diǎn)的投影點(diǎn)，以控制每一炮孔的鉆孔方向。對(duì)于豎井的控制測(cè)量，可采用重錘法或激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，在洞口設(shè)置測(cè)量架，用重錘或激光準(zhǔn)直儀沿洞中心線或邊線放樣。對(duì)測(cè)量放樣的具體要求為：a .測(cè)量控制網(wǎng)由測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)提供。b .洞挖測(cè)量控制點(diǎn)埋

20、設(shè)要牢固隱蔽，并作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。c .每個(gè)開(kāi)挖面的每一排炮孔要準(zhǔn)確放出中心十字線和周邊線。d .建立質(zhì)檢員旁站制度。e .每個(gè)月由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行一次測(cè)量復(fù)查，以及時(shí)糾正測(cè)量中的偏差。3.2.2 鉆孔作業(yè)1）準(zhǔn)備工作a .場(chǎng)地已進(jìn)行了平整。b .圍巖的危石已進(jìn)行了處理。c .供水、供電線路延伸到工作面附近。d .鉆孔開(kāi)挖設(shè)備已做好檢修。e .值班技術(shù)員對(duì)各班操作手進(jìn)行第三層次技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面部位；所開(kāi)挖的隧洞、洞室的結(jié)構(gòu)尺寸；開(kāi)挖爆破參數(shù)，包括孔深、孔距；造孔的技術(shù)要求。并對(duì)鉆進(jìn)設(shè)備的操作性能及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。2）鉆孔根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的該部位施工措施中的爆破孔布置

21、圖或?qū)嵺`優(yōu)化后的爆破圖，用多臂鉆或手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由熟練的多臂鉆機(jī)長(zhǎng)或手風(fēng)鉆操作手進(jìn)行鉆孔作業(yè)。多臂鉆采用三臂鑿巖臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)最適宜的工作高度為8.5m，適用于大斷面洞室的開(kāi)挖。多臂鉆造孔時(shí)，將車(chē)身駛于最佳位置，鉆臂擺動(dòng)范圍最好能覆蓋每個(gè)炮孔放樣點(diǎn)。按照技術(shù)員的要求，臺(tái)車(chē)操作手調(diào)整好鉆臂的角度，并正確把握每個(gè)孔的鉆孔深度，力求鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)放樣點(diǎn)的十字中心線。鉆周邊孔時(shí)，由于鉆臂接觸頭的緣故，一般根據(jù)掌子面超挖的區(qū)域，合理布置鉆頭，若掌子面邊緣沒(méi)有超挖，則鉆頭盡量靠近放樣孔，根據(jù)鉆孔深度和最大可超挖15cm的限制，將鉆桿向外擺動(dòng)一個(gè)合適的角度進(jìn)行造孔。對(duì)于掌子面上的炮孔開(kāi)挖，造孔的基本順序?yàn)椋篴

22、.鉆周邊孔時(shí)，先鉆頂部孔，再依次往下、往兩邊開(kāi)鉆；b .鉆中間各孔時(shí)，遵循的原則為：先上后下，先兩邊后中間。多臂鉆在鉆孔之前，應(yīng)檢查壓力油和潤(rùn)滑油值，連接電纜線，調(diào)節(jié)水壓，使通過(guò)鉆頭的水壓不小于6kg/cm2；試運(yùn)行時(shí)，根據(jù)電表盤(pán)上各指示燈進(jìn)行調(diào)試。多臂鉆鉆孔時(shí)，根據(jù)技術(shù)員的指示，操作手調(diào)整好鉆臂的位置和角度，鉆臂墊頭緊貼掌子面，鉆頭對(duì)準(zhǔn)放樣點(diǎn)。鉆頭施鉆時(shí)，對(duì)鉆頭實(shí)施較低的壓力，一般為3050 kg/cm2，當(dāng)鉆入深度達(dá)到一個(gè)鉆頭的長(zhǎng)度開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，操作手要根據(jù)鉆孔尺寸、鉆桿撞擊力、鉆頭類(lèi)型和圍巖性質(zhì)提高鉆進(jìn)壓力，一般為50110 kg/cm2，巖石堅(jiān)硬地段鉆進(jìn)壓力可調(diào)高至150200 kg/c

23、m2。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到3050cm時(shí)，依據(jù)技術(shù)員的指示，修正多臂鉆的鉆桿擺角，使鉆桿擺角偏差控制在=Sin-1(0.15/L)(L為鉆孔深度，m)之內(nèi)。周邊孔深度與鉆桿擺角之間的關(guān)系鉆孔深度（m）33.544.5鉆桿擺角（）2.862.462.151.91鉆孔達(dá)到規(guī)定的深度之后，減小鉆頭壓力，使鉆桿勻速旋轉(zhuǎn)沿原來(lái)路線返回，以防卡釬，并不斷用水沖洗孔壁，使鉆孔干凈、光潔。鉆孔完成之后，及時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)多臂鉆進(jìn)行檢修，使多臂鉆以良好狀態(tài)進(jìn)入下一循環(huán)。手風(fēng)鉆一般采用YT24和YT28，應(yīng)用于小斷面支洞的開(kāi)挖，應(yīng)用較為靈活。由于手風(fēng)鉆輕便小巧，人工鉆頭定位十分容易，造孔順序與多臂鉆相同。實(shí)施周

24、邊孔光面爆破時(shí)，若圍巖為、類(lèi)，則炮孔殘留率高，洞室成型好。若手風(fēng)鉆應(yīng)用于大斷面洞室的開(kāi)挖，則要搭設(shè)操作平臺(tái)或使用架子車(chē)，分層開(kāi)挖爆破。造孔的一般技術(shù)要求為：a .各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。b .鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。c .炮孔的底孔應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上，炮孔孔徑應(yīng)符合報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)要求，多臂鉆孔徑為50mm，手風(fēng)鉆孔徑為42mm。d .為保證爆破質(zhì)量和爆破效果，掏槽孔角度嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖，鉆孔方向不大于。炮孔裝藥之前，質(zhì)檢員對(duì)掌子面上的炮孔進(jìn)行檢查，如有遺漏，則要補(bǔ)鉆；并對(duì)周邊光爆孔進(jìn)行

25、仔細(xì)檢查，對(duì)偏角大于的炮孔，則要進(jìn)行補(bǔ)鉆，以控制欠挖和過(guò)量超挖。對(duì)炮孔的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可裝藥。裝藥前，當(dāng)班技術(shù)員對(duì)該鉆爆循環(huán)進(jìn)行裝藥計(jì)算，只使用所計(jì)算出的藥量，多領(lǐng)的爆破器材要?dú)w倉(cāng)，以利于控制爆破成本。3.2.3 裝藥、聯(lián)線、起爆炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案中的鉆爆設(shè)計(jì)要求，由取得爆破證書(shū)的爆破師負(fù)責(zé)，經(jīng)考核合格的炮工操作進(jìn)行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯(lián)接，并在鳴響爆破警報(bào)之后，點(diǎn)火起爆。炸藥采用乳化炸藥，導(dǎo)爆索引爆，非電雷管起爆。乳化炸藥的藥徑有35mm、32mm和25mm三種。在II、III類(lèi)圍巖大斷面施工中，掏槽孔（孔距為25cm）、擴(kuò)槽孔（

26、孔距為70cm）、輔助孔（孔距為90100cm）用32mm（或35mm）炸藥、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm炸藥，孔距為50cm。以上各參數(shù)值僅為參考，具體數(shù)值由各部位有關(guān)爆破設(shè)計(jì)值確定。對(duì)于小斷面的施工，所裝藥徑類(lèi)似于同類(lèi)圍巖的大斷面。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥順序原則上自上而下進(jìn)行，若上、下部同時(shí)裝藥，則裝藥部位要錯(cuò)開(kāi)，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，各部位分片、分區(qū)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行裝藥，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，周邊孔按爆破設(shè)計(jì)要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續(xù)裝藥，藥卷間距一般為30cm。利用臺(tái)車(chē)安全平臺(tái)或平臺(tái)車(chē)作為登高設(shè)

27、備裝藥，擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程中，須根據(jù)不同地質(zhì)情況不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、設(shè)計(jì)非電雷管和聯(lián)線。乳化炸藥裝好之后，理順導(dǎo)爆索或?qū)П埽冗M(jìn)行同段炮的非電火雷管的并聯(lián)，再進(jìn)行不同段的串聯(lián)，然后用自制的粘土堵塞物進(jìn)行炮孔的封堵，要求聯(lián)線、封堵良好，封堵長(zhǎng)度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)炮工分片分區(qū)查看，并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設(shè)備、材料至安全位置。最后由炮工負(fù)責(zé)，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。本地下引水發(fā)電系統(tǒng)的洞室開(kāi)挖的爆破順序?yàn)樘筒垩巯软?，主爆眼次之，周邊眼最后響，周邊眼的爆破順序?yàn)榈籽?，再是頂眼及邦眼等光爆眼一同起?/p>

28、。3.2.4 通風(fēng)散煙及除塵巖石爆破之后，進(jìn)行通風(fēng)散煙。因大斷面洞室在整個(gè)施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，一般經(jīng)過(guò)30min的通風(fēng)時(shí)間，便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風(fēng)管向洞內(nèi)輸送新鮮空氣，局部供風(fēng)不到位的開(kāi)挖區(qū)域，可用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。通風(fēng)豎井或平巷開(kāi)通時(shí)，與該豎井或平巷相通的洞室開(kāi)挖，也可借助自然通風(fēng)的方式進(jìn)行工作面除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動(dòng)渣堆而重新產(chǎn)生灰塵。3.2.5 安全處理：通風(fēng)、灑水除塵之后，便進(jìn)行爆破后四周?chē)鷰r的安全處理，以確保進(jìn)洞人員和設(shè)備的安全。對(duì)于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周?chē)潮嚯x之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引

29、爆。對(duì)于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，用反鏟（或人工）逐區(qū)域地進(jìn)行清理。3.2.6 出渣及清底：對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行安全處理之后，便開(kāi)始進(jìn)行出渣。大斷面支洞或洞室采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝載，15t自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，將渣料運(yùn)往棄渣場(chǎng)。出線洞采用小反鏟裝渣、自制斗車(chē)出渣至洞口，15t自卸車(chē)運(yùn)往棄渣場(chǎng)。小斷面的排水廊道施工支洞采用人工裝、翻斗車(chē)出渣，或扒渣機(jī)裝、梭車(chē)出渣，裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)倒運(yùn)至棄渣場(chǎng)。通風(fēng)豎井及電梯豎井，采用溜渣井溜渣，裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)出渣相結(jié)合的方式。出渣后，用人工或反鏟對(duì)堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進(jìn)行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時(shí)，測(cè)量人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)開(kāi)挖段進(jìn)行測(cè)量，如有欠挖，除監(jiān)

30、理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。若開(kāi)挖段符合要求，距離工作面10m之外用高壓風(fēng)或高壓水沖洗四周開(kāi)挖面，以清除巖石碎片、塵埃、碎屑及爆破泥粉，最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平。為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。3.2.7 圍巖支護(hù)：每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)，隨機(jī)支護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人簽認(rèn)，系統(tǒng)錨桿噴護(hù)視巖石情況確定滯后開(kāi)挖作業(yè)面的距離。3.2.8 、類(lèi)圍巖的開(kāi)挖方法：類(lèi)圍巖巖石新鮮或微風(fēng)化，受地質(zhì)構(gòu)造影響一般，節(jié)理裂隙較發(fā)育或發(fā)育，有少量軟弱結(jié)構(gòu)面，寬度小于0.5m，層間結(jié)合差。巖體呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)或?qū)訝钇鲶w結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面組合基本穩(wěn)定，僅局部有不穩(wěn)定組合，斷

31、層等軟弱結(jié)構(gòu)面走向與洞線斜交或正交。其穩(wěn)定性評(píng)價(jià)為基本穩(wěn)定，開(kāi)挖中局部有掉塊落石現(xiàn)象。類(lèi)圍巖巖石微風(fēng)化或弱風(fēng)化，受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重，節(jié)理裂隙發(fā)育，部分張開(kāi)且充泥，軟弱結(jié)構(gòu)面分部較多，寬度小于1m。巖體呈碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面組合不利于圍巖穩(wěn)定者較多，斷層等主要軟弱結(jié)構(gòu)面走向與洞線斜交或近平行。其穩(wěn)定性評(píng)價(jià)為局部穩(wěn)定、性差，有掉塊、高邊墻及洞室交叉口可能有塌方。、類(lèi)圍巖的開(kāi)挖方法如前所述。3.2.9 類(lèi)圍巖的開(kāi)挖方法：類(lèi)圍巖巖石微風(fēng)化或弱風(fēng)化，受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重，軟弱結(jié)構(gòu)面分部較多，寬度小于2m，節(jié)理裂隙局部極發(fā)育。巖體呈碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，局部呈碎石狀壓碎結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面組合不利于圍堰穩(wěn)定，斷層等主要

32、軟弱結(jié)構(gòu)面走向與洞線近平行。其穩(wěn)定性評(píng)價(jià)為穩(wěn)定性差，支護(hù)不及時(shí)會(huì)發(fā)生塌方或失穩(wěn)。類(lèi)圍巖隧洞開(kāi)挖可采用“新奧法”施工，開(kāi)挖鉆爆遵循“預(yù)支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工，確保成洞穩(wěn)定。類(lèi)圍巖除按、類(lèi)圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質(zhì)探察：在開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)超前小導(dǎo)洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，保證圍巖穩(wěn)定。超前支護(hù)：開(kāi)挖鉆孔前，采用小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿等預(yù)支護(hù)加固，增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開(kāi)挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，先開(kāi)挖下導(dǎo)洞超前12排炮，再擴(kuò)挖跟進(jìn)，鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.

33、0m。一般情況下，在IV類(lèi)圍巖大斷面施工中，導(dǎo)洞的掏槽孔（孔距為25cm）用35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用32mm炸藥，而擴(kuò)挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm炸藥，間距為4050cm。線裝藥密度控制在180g/m以?xún)?nèi)。圍巖支護(hù)：鉆爆后暫不出渣，經(jīng)安全處理和平渣后，立即對(duì)邊墻上部及頂拱進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)，采用隨機(jī)砂漿錨桿及噴砼35cm支護(hù)；出渣后安裝鋼肋拱、打設(shè)系統(tǒng)錨桿、噴砼支護(hù)，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。施工監(jiān)測(cè)：成洞后，布置觀測(cè)點(diǎn)對(duì)圍巖進(jìn)行變形測(cè)量，通過(guò)勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)開(kāi)挖支護(hù)施工，確保成洞穩(wěn)定和

34、施工安全。砼跟進(jìn)襯砌：通過(guò)變形監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率急增，采取一次支護(hù)措施后尚不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求時(shí)，進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。3.2.10 關(guān)于巖臺(tái)、巖錨梁開(kāi)挖質(zhì)量的保證措施本標(biāo)的地下主廠房、尾閘室都設(shè)計(jì)有巖臺(tái)的開(kāi)挖，為控制巖臺(tái)的開(kāi)挖質(zhì)量，采取的具體措施為：巖臺(tái)施工應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層的厚度一般為50cm以上；采用控制爆破中的預(yù)裂爆破技術(shù)，開(kāi)挖巖臺(tái)保護(hù)層時(shí)，巖臺(tái)的上水平線及豎直輪廓線進(jìn)行預(yù)裂爆破孔預(yù)裂；保護(hù)層開(kāi)挖完畢后，用人工將欠挖的、不平整的地方修平，以保證所開(kāi)挖的巖臺(tái)成型良好。地下主廠房的巖錨梁是主廠房開(kāi)挖質(zhì)量控制的最重要的部分，為控制巖錨梁的開(kāi)挖質(zhì)量，采取的具體措施有：巖錨梁的施工應(yīng)采

35、取預(yù)留水平保護(hù)層的方式，保護(hù)層的厚度根據(jù)該區(qū)域附近的巖石爆破試驗(yàn)確定；為保證巖錨梁的成型，應(yīng)嚴(yán)格采用控制爆破技術(shù)。主廠房中間主爆層開(kāi)挖可采用垂直鉆孔，臺(tái)階式爆破方式，在巖錨梁水平保護(hù)層與巖壁之間的巖壁梁上下直墻和斜墻開(kāi)挖應(yīng)采用水平鉆孔和光面爆破技術(shù)。巖壁及巖臺(tái)面不允許有欠挖，其超挖量不應(yīng)大于10cm，炮孔殘存率應(yīng)大于90%。開(kāi)挖后應(yīng)控制巖壁斜面角偏差小于1。若巖錨梁部位傾斜巖石面的削坡偏離施工圖所示的開(kāi)挖線、開(kāi)挖尺寸和高程，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行開(kāi)挖并使之成型，這種附加開(kāi)挖和成型應(yīng)手工作業(yè)，不允許有任何爆破。所有巖錨梁的開(kāi)挖技術(shù)由專(zhuān)門(mén)的、以前從事過(guò)巖錨梁施工的、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，擬定細(xì)部

36、施工方法，對(duì)施工進(jìn)行控制和指導(dǎo)。四、開(kāi)挖施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、開(kāi)挖資料的統(tǒng)計(jì)整理分析為使開(kāi)挖施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證開(kāi)挖質(zhì)量在施工過(guò)程中不斷的提高和上升，因此要加強(qiáng)開(kāi)挖施工的各種原始資料的收集和整理分析，同時(shí)聯(lián)營(yíng)體定期進(jìn)行交流和總結(jié)，不斷對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，創(chuàng)精品工程，為此要求做到以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)原始數(shù)據(jù)的收集和整理工作，統(tǒng)計(jì)表格按照聯(lián)營(yíng)體已發(fā)的表格進(jìn)行填寫(xiě)。原始統(tǒng)計(jì)表格要求每一排炮的孔徑、孔距、排距、孔深、裝藥結(jié)構(gòu)、炸藥重量、聯(lián)網(wǎng)形式以及每一道工序的循環(huán)時(shí)間均要做好詳細(xì)的記錄，并將記錄表格統(tǒng)一交聯(lián)營(yíng)體工程技術(shù)部及質(zhì)檢部，便于統(tǒng)一整理和分析。測(cè)量隊(duì)每月要對(duì)相應(yīng)的施工部位的測(cè)量斷面

37、進(jìn)行開(kāi)挖成果的統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括：該月該部位的總體超欠挖方量、總體平均徑向超挖、最大超挖和最大欠挖，并將統(tǒng)計(jì)成果報(bào)聯(lián)營(yíng)體工程技術(shù)部及質(zhì)檢部。由總工室及工程技術(shù)部定期組織各個(gè)開(kāi)挖施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交流會(huì)，對(duì)鉆孔爆破的各種參數(shù)進(jìn)行交流，開(kāi)挖質(zhì)量好的開(kāi)挖隊(duì)介紹對(duì)開(kāi)挖質(zhì)量控制的保證措施，開(kāi)挖差的開(kāi)挖隊(duì)提出今后的改進(jìn)措施，由技術(shù)部根據(jù)各個(gè)開(kāi)挖隊(duì)所介紹的情況總結(jié)開(kāi)挖爆破參數(shù)，對(duì)以后的開(kāi)挖工作面進(jìn)行爆破參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。由質(zhì)檢部每月定期組織開(kāi)挖成果總結(jié)分析會(huì)，通報(bào)每個(gè)開(kāi)挖隊(duì)這一個(gè)月的開(kāi)挖質(zhì)量情況，提出今后的改進(jìn)措施，對(duì)以后的開(kāi)挖質(zhì)量提出具體的要求。以上所有的原始資料應(yīng)統(tǒng)一歸口管理（一般由技術(shù)部管理），作為開(kāi)挖控制

38、的一手資料。五、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收5.1 洞挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 要求每排炮后測(cè)量人員必須放出連續(xù)的全斷面擴(kuò)挖輪廓線，對(duì)超挖值較大的部位可適當(dāng)收縮擴(kuò)挖輪廓線，尾線標(biāo)識(shí)須三條以上（拱頂、兩拱角提供鉆孔方向的參考線）。5.1.2 造孔時(shí)周邊孔盡可能平行于洞軸線，嚴(yán)格控制周邊孔外插角和周邊孔間距，要求：開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，不能因開(kāi)孔困難而隨意改變進(jìn)釬點(diǎn)，進(jìn)釬點(diǎn)孔位偏差5cm以?xún)?nèi)，確?？孜?、孔距符合施工措施要求。嚴(yán)格控制周邊孔孔距，對(duì)于、類(lèi)圍巖，周邊孔孔距要求在50cm左右；對(duì)于、類(lèi)圍巖，周邊孔孔距必須控制在40cm左右。周邊孔孔深最大不得大于3.5m，并嚴(yán)格控制周邊孔外插角在3以?xún)?nèi)，周邊孔造孔時(shí)，安排專(zhuān)人

39、負(fù)責(zé)指揮導(dǎo)向。進(jìn)釬點(diǎn)要求延伸上一循環(huán)的孔痕水平進(jìn)行造孔，保證爆破后的孔痕成一條直線。實(shí)際造孔數(shù)不得少于已批準(zhǔn)施工措施中的爆破設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)造孔數(shù)（周邊孔）。洞挖爆破參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況適當(dāng)調(diào)整，但需技術(shù)部門(mén)人員同意。5.1.3 洞挖循環(huán)檢查考核，重點(diǎn)為開(kāi)挖面平整度、預(yù)裂及光面爆破孔孔痕率、局部超欠挖控制三個(gè)主要檢測(cè)項(xiàng)目，各項(xiàng)指標(biāo)要求：開(kāi)挖巖面平整度：巖面平整、孔距符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，孔向大致平行，抽查的相鄰預(yù)裂及光爆孔孔間巖面高差合格率不小于90%，相鄰兩排炮接口錯(cuò)臺(tái)在15cm以?xún)?nèi)。預(yù)裂及光面爆破孔孔痕率：完整巖石光爆殘孔率大于80%，且孔壁無(wú)爆破拉裂痕跡。較完整或完整性較差的巖石殘孔率50%以上

40、。較破碎巖石殘孔率不小于20%。局部超欠挖：各項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)合格率不小于90%，有結(jié)構(gòu)要求或有配筋的襯砌洞段不允許有欠挖，無(wú)結(jié)構(gòu)要求或無(wú)配筋的非襯砌洞段欠挖值小于10cm，平均徑向超挖值均不大于15cm(斜井不大于25cm)5.1.4 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)爆破參數(shù)要求進(jìn)行裝藥，周邊孔裝藥必須采用竹片綁扎間隔裝藥，進(jìn)行光面爆破，線裝藥密度控制在0.18kg/m-0.30kg/m范圍。5.1.5 按設(shè)計(jì)起爆順序?qū)⒗坠堋皩?duì)號(hào)入座”，當(dāng)雷管段數(shù)不足時(shí)，外圈孔延時(shí)必須大于或等于內(nèi)圈孔延時(shí)。5.1.6 當(dāng)掌子面存在明顯凸凹不平，超過(guò)1 m或者存在明顯不垂直時(shí)，需先用小炮修理平整后再進(jìn)行造孔，以確保循環(huán)爆破效果。5

41、.1.7 使用非電毫秒雷管起爆，用簇聯(lián)連接網(wǎng)絡(luò)，每束不超過(guò)15根，聯(lián)接雷管采用雙雷管，且必須采用同一段雷管，聯(lián)接長(zhǎng)度不小于15cm，用膠布扎緊。5.2 洞挖質(zhì)量控制措施5.2.1 及時(shí)處理欠挖在測(cè)放本排炮洞挖輪廓線時(shí)，由洞挖質(zhì)量跟蹤小組成員對(duì)上排炮的超欠挖控制情況進(jìn)行檢查分析，及時(shí)掌握超欠挖情況，指導(dǎo)下一循環(huán)施工，如有欠超應(yīng)及時(shí)安排處理。測(cè)量人員對(duì)局部存在的欠挖用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，洞挖質(zhì)量跟蹤小組成員督促施工隊(duì)及時(shí)完成處理。5.2.2 技術(shù)跟蹤每遍炮后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須到作業(yè)面對(duì)開(kāi)挖質(zhì)量進(jìn)行檢查分析,根據(jù)地質(zhì)、巖石的變化,依據(jù)實(shí)際爆破效果等及時(shí)調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù),以保證和提高洞挖質(zhì)量。5.2.3 放樣

42、跟蹤由開(kāi)挖單位或測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)測(cè)量放線進(jìn)行放樣，放樣時(shí)質(zhì)檢員進(jìn)行旁站。5.2.4 鉆孔驗(yàn)收控制孔（頂拱、起拱線、兩邊墻最低孔）先造孔，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)使用羅盤(pán)測(cè)定鉆孔角度，造孔完成后，插入竹桿作為導(dǎo)向孔。孔深確定：由質(zhì)量跟蹤小組成員及洞挖現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)圍巖情況進(jìn)行分析，確定循環(huán)孔深，分三類(lèi)，圍巖完整:孔深3.5-3米；圍巖一般:2.5-2米；圍巖較差1.5米以?xún)?nèi)。定人定崗：鉆工實(shí)行定人定孔責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，獎(jiǎng)罰落實(shí)到人。造孔完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可裝藥。5.2.5 準(zhǔn)爆證簽發(fā)實(shí)行排炮洞挖準(zhǔn)爆證制度，起爆前由小組成員檢查裝藥結(jié)構(gòu)及起爆網(wǎng)絡(luò)，檢查合格后，質(zhì)檢員簽準(zhǔn)爆證，證明鉆爆質(zhì)量合格，交由調(diào)度室進(jìn)行爆破協(xié)調(diào)。5.3 洞挖質(zhì)量跟蹤檢查5.3.1 洞挖循環(huán)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)孔痕率：完整巖石90以上；較完整和完整性差巖石50以上；較破碎巖石不小于20。相鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆裂隙。相鄰兩循環(huán)炮之間臺(tái)階的最大外斜值，小于15cm。周邊孔數(shù)不少于施工措施要求，布孔均勻、平行，間距不大于50cm。根據(jù)本循環(huán)和下一循環(huán)測(cè)量放線，檢查本循環(huán)的超欠挖情況。5.3.2 洞挖循環(huán)合格標(biāo)準(zhǔn)1）孔痕率：完整巖石50以上；較完整和完整性差巖石20以上； 2）相鄰兩孔間巖面平整符合要求，孔壁不應(yīng)有明顯的爆裂隙。3）相