鋼結構展廳工程施工方案及質量安全保證措施

1、PAGE PAGE 40第 PAGE 40 頁 共 NUMPAGES 58 頁鋼結構展廳工程施工方案（一）測量工程：、廠房平面控制網的測設：（）定位依據(jù)：建筑物西北角的兩側道路。（）平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據(jù)，控制網等級為二級。其精度要求如下：矩形網等級矩形網類別廠房類別邊長精度矩形角允許差II單-矩形網中型1：200007測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。、角度、距離測設（）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力

2、，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h兩端高差（）角度測設方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離：、+0.00以下施工測量（）根據(jù)廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑

3、及墊層的依據(jù)。（）鋼柱錨栓的測設）墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差5 mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為1-2 mm。）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接

4、2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工測量（）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距0.00處50 cm高標高點。（）在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網進行檢查、調整，其允許誤差為1 mm。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用

5、架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。（）當施工到0.00時，應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格網的邊長與角度進行檢測及調整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網軸線的允許偏差小于2 mm時，方可繼續(xù)向上施工。（）鋼柱立穩(wěn)后應觀測0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。（）鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。測設時的精度要求：測量內容允許誤差（mm）鋼柱垂直度10鋼柱0.00標高2（）在進行網架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調整網架以確保建筑物

6、整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目：）柱與網架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；）柱的日照溫差變形的測定；）柱身受風力影響的測定。（）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。（二）土方工程:、基礎類型：（）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為20。（）展示廳：共設98個柱基，其中1（25003000 mm）為2個；1a（25003000 mm）為2個；2（35002700 mm）為72個；3（31003500 mm）為2個；4（20002500 mm）為10個；基底標高為3.30 m。（）綜合管理室：條形基礎，基底標高為3.000 m。（）展示廳在外圍柱基上

7、設基礎梁，基礎梁截面尺寸為300650 mm，梁底標高為0.75 m。、施工工藝：（）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。（）土方開挖順序：獨立柱基按自1軸 36軸順序開挖?；舆吰戮?0.75放坡。（）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基礎開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時進行墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后及時進行土方回填。（三）鋼筋工程：、原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。、鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、

8、漆污等雜物清除干凈。（）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎：（）獨立基礎、地基梁鋼筋網片在現(xiàn)場綁扎就位。（四）模板工程：1、獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設置一道水平

9、鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。3、地腳螺栓定位措施：（）質量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于mm，（）固定措施：）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈在定位模具上。）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。（五）混凝土工程：、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。2、按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（京TY

10、599）中的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此規(guī)定及設計要求。3、獨立柱基混凝土：（）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4、基礎梁：（）外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內進行輔助振搗的方法，確保振搗密實。5、混凝土的養(yǎng)護：基

11、礎在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。（六）土方回填：、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。4、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。(七)砌筑工程：、綜合管理室和展示廳0.000以下采用MU10實心磚，綜合管理室0.000以上采用MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360 mm，內

12、隔空心磚墻厚240、120 mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構造柱每隔500 mm設2 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm。6、構造

13、柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。8、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高位置或交底要求留置。10、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。（八）腳手架工程：1、網架安裝腳手架：

14、為了節(jié)約材料，縮短工期，網架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設高度9-11 m（頂部成坡形），寬1012 m，長約28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內鋼軌上，故室內鋼軌應先行施工。2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨16 m，高度為14 m，外側設斜撐。3、腳手架搭設要求：（1）材料要求：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的鋼管和瑪鋼扣件。（2

15、）技術要求：1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設置剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須設置可靠的鎖定裝置。（九）鋼結構制作： 、制作工藝流程：、技術準備：（1)組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工

16、序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術培訓,提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎。（4）逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。3、鋼結構加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格

17、執(zhí)行材料入庫和領料制度。（2）制作工藝及技術要求1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對不平的鋼板進行調平后下料，然后再對所下的料進行調平校直（在壓力機上進行）。鋼板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手

18、工切割允許偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內應力。4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-91附表5.1來確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內組裝如圖： 裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規(guī)范要求。7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的

19、角鋼。9）焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術要求如下：Q235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250C烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙要

20、求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18 30 mm允許偏差： f：0.21 mm任意兩孔距離：f：0.7 mm兩組孔徑偏差：f：1.2 mm橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2.5級（GBJ20590）標準要求，噴砂后8小時內要進行油漆。12）油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規(guī)范要求。5、構件尺寸偏差：（）構件焊接后，需經過工形

21、調直機進行調直。（）成型構件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 鋼柱兩端最外側安裝孔距離2 mm。 柱身彎曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 mm。在制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020595。（十）鋼結構安裝：、安裝工藝流程及措施：地腳復測鋼柱安裝復測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)場二遍面漆屋面板鋪設防火涂料噴涂2、構件進場：根據(jù)施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)

22、場造成不必要的占地及二次搬運。 根據(jù)構件安裝參數(shù)，起重機械選用1臺25T汽車吊進行。3、安裝順序： （1）安裝F軸361軸鋼柱； （2）安裝1軸FA軸抗風柱； （3）安裝A軸136軸鋼柱； （4）待柱間支撐、連系梁及網架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。詳見鋼柱安裝順序圖（附后）4、鋼柱安裝： （1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上； （2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； （3）待所有柱子（36軸抗風柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經緯儀校正。5、柱間支撐及連系梁安裝： （1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏

23、移。 （2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接； （3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 6、墻檁安裝： （1）待覆蓋系統(tǒng)的網架組裝完畢后進行墻檁安裝； （2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。7、網架安裝：（1）技術要求：1）網架結構各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。2）件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。3）網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。5）網架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工

24、程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合質量規(guī)定后進行。6）除上述要求，質量檢驗執(zhí)行網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）。（2）安裝工藝：根據(jù)設計圖紙屋架結構為螺栓球桿網架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，起拱高度為3.3m，上下弦桿矢高2.5m，成正放四角錐布置。施工前搭設可移動式平臺。網架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。注意要保持桿

25、的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內孔擰緊后，用管鉗調整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。網架安裝機具詳見主要機具設備計劃。8、彩色鋼板圍護安裝：1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采

26、用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。2、技術準備：技術人員根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設計。3、安裝準備（1）根據(jù)要求提出設備、工具、材料計劃，并現(xiàn)場做好檢查驗收工作。（2）準備安裝用專用機具。序名 稱電 壓用 途數(shù) 量1交流電弧焊機三相交流380V鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相交流220 V屋面板墻面板安裝用15把3手動鉚釘槍單相交流220 V鉚固用8把4電動剪板機單相交流220 V板材切割4把5電動平剪單相交流220 V剪裁平板2把（3）現(xiàn)場驗收構件制造廠的緊固件、連接件并負責現(xiàn)場保管。（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下

27、達屋面板和墻面板的生產任務書。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5 m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。（7）搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。4、安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內，誤差不大于5 mm。2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。4）因墻面豎向長度約11.5 m，所以墻面無豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞

28、口板材。6）安裝門窗異形件及轉角包件。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內，誤差不大于5 mm。2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭

29、接節(jié)點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5）安裝工藝：放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓線.安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準板的外邊線,向內確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內,校核屋面板的邊線與基準線重合,否則要進行調整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm.安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內,將卡板中間與檁條用自攻釘固定.安裝第二塊屋面板,將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內. 第二塊板的安裝完成.依次安裝其余板直至

30、完成.（3）天溝板的安裝：放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術員和專職質量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行程序文件過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經計量部門定期檢驗合格后方可使用。（十一）樓地面工程1、混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕刷素水泥漿結合層貼灰餅沖筋澆灌混凝土壓光養(yǎng)護

31、。2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用510濃度的火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤過的基層表面刷一層1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，

32、而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。9）養(yǎng)護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。2、釉面磚樓面主要用于綜合管理室衛(wèi)生間、廚房等1）工藝流程：基層清理結合層彈線找規(guī)矩鋪磚勾縫養(yǎng)護2）操作工藝 = 1 * GB3 彈線：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。 = 2 * GB3 地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。 = 3 * GB3 由里向外

33、沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。 = 4 * GB3 地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。 = 5 * GB3 嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護7d。（十二）門窗工程1、塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚

34、固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5）待外墻面施工完后，在框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45段開，并用粘接劑粘牢。2、木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內預埋木磚釘牢，每邊3點。（6）門框安

35、裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。（十三）電氣工程：、施工依據(jù)（）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。、電源引入：本工程電源

36、引入從變配電室引來，使用根YJV22-325+210的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。、鋼管敷設：本工程鋼管敷設全部敷設在網架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L3030角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（）管路敷設與連接：管子的連接

37、均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應

38、先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線

39、管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。（）成品

40、保護：暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。、管內穿線：（）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在

41、帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。、燈具安裝：（）材料要求；所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂

42、、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應有產品合格證。（2）燈具安裝： 本工程的燈具均安裝在網架下弦。使用吊桿的方法固定在網架上，吊桿的支架做法使用L3030的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標準圖集19頁方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJW-L250w。）熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。）安全出口標志燈與指示燈安裝：本

43、工程采用的安全標志燈和疏散標志燈都采用嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方0.1 m處，疏散指示燈安裝在距地0.4 m處，手術室門口指示燈距上門框0.1 m安裝，安裝時應注意高度一致。應按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。3）壁燈安裝：先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭并包扎嚴密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。4）筒燈安裝：安裝注意預留孔的大小、尺寸一定要準確，間距平均，距離一致。走道內筒燈應在中間位置，安

44、裝時要注意吊頂內其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。、橋架安裝：（1）材料要求：電纜橋架經過鍍鋅處理的定型產品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產品合格證。（）工藝流程：彈線定位 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 線槽安裝 槽內敷設電纜 線路檢查及遙測。（3）電纜橋架安裝：本工程電纜橋架使用的規(guī)格CT（T1-01-10-2），安裝高度距室內地面5.8m，從5軸至32軸兩邊沿墻明敷設。從A軸至F軸之間的橋架均在網架下弦的上部安裝，使用L5050的角鋼做橋架的支架。、配電箱安裝：（1

45、）材料要求：根據(jù)設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產許可合格證。（）配電箱固定：根據(jù)設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3 mm。所有暗裝配電箱均距地1.2 m安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4 m。

46、、接地系統(tǒng)：根據(jù)設計的要求，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)的方法布置配線和接線。從總動力配線箱主開關以前的工作零線與PE線可共用。二次線引出采用三相五線制配制。工作零線和PE線應嚴格分開，并作好保護接地。另外，網架用四根-404的鍍鋅鋼管和網架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠的接地保護。（十四）水暖工程：、工程基本概況：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐給水PPC管熔接瀝青漆兩道消火栓鍍鋅鋼管絲接排水UPVC管粘接、勞動力配備：根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設專業(yè)技術人員2人，高峰人數(shù)20人。 、主要施工方法：（）給水：管材采用PPC管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。工藝流程：安裝準備 預

47、制加工 干 管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。）PPR在搬運和安裝時 應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。）在庫存和搬運PPR管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3 ）為保證熔接質量，管材、管件溫度應與施工現(xiàn)場溫度一致。4 ）熔接時推進用力不宜過猛，以免管頭彎曲或內壁熔瘤過大。5 ）管件及管道彎曲處須設置固定點，同時須與土建配合，保證砼施工時管道無損。6 ）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產生。7 ）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。8 ）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即使處理并加強

48、保護。9 ）潔具與支撐架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。10 ）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。11 ）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。12 ）給水附件安裝時銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護性工具。13 ）用水器具須有北京市用水器具準用證。（）排水：管材采用UPVC排水管，污水經污水井匯集后排出。工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水、通球試驗。）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應避免在濕度較大的

49、環(huán)境中進行。）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。）預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前須清理水封污物。（）消防：采用雙路供水，并形成環(huán)線。消火栓箱明裝。工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。3）橫管坡度為0.002。（4）統(tǒng)一要求：）支吊架按T607規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分

50、不得油漆，如有油污應除去。）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。 序號機具名稱單 位數(shù) 量1套絲機臺12電焊機臺23氣焊工具套34砂輪切割機臺25角向磨光機臺26臺鉆臺17打壓泵臺14、施工現(xiàn)場給排水（）給水）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的 消防環(huán)線，設4座室外消火栓，配25m水龍

51、帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3m范圍內不得堆放其它物品；）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；）環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；）從環(huán)線引管徑DN40立管，各層從立管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。（）排水）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池；）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。）攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。二、主要機具配備計劃：1、施工現(xiàn)場主要機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1攪拌機2鋼筋加工機械調直機、彎曲機、切斷機3木工加工機械平刨、壓刨

52、、電鋸4小型挖土機5交流弧焊機6蛙式打夯機735T輪胎吊825T輪胎吊9振搗器10小型翻斗車現(xiàn)場混凝土等水平運輸2、鋼結構加工場機械設備3、網架安裝機械工具使用計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1履帶式起重機2導鏈3導鏈4千斤頂5千斤頂6自攻槍7手槍鉆8拉鉚槍9活搬手10工具袋11管鉗12鏈子鉗13機油槍14平頭螺絲15三角銼16廠家配套頂絲17廠家配套絲錐18膠槍19纜繩20電焊機21氣焊機22墊木序號設備名稱數(shù)量型號1多頭等離子切割機2刨邊機3壓力機4（全自動）埋弧焊機5工字鋼校直機6現(xiàn)場塔式起重機7交流弧焊機8搖臂鉆9其它車床、洗床、壓力機10氣刨11電焊機12剪板機13電烤箱14碳弧氣刨1

53、5直流焊機16盤絲機17空氣壓縮機18砂輪機19臺鉆20無齒鋸21磨光機22沖床23車床24銑床25液壓調直機26工型調直機27埋弧焊機283-8T塔吊29汽車吊30磁力鉆31搖臂鉆32氣焊工具33等離子切割機34超聲波控傷儀35鋼平臺36多功能剪沖機37刨床38半掛汽車鋼結構工程施工控質量控制及保證措施第一節(jié) 質量管理組織機構及其要求為了保證工程質量，必須做到有完善的管理組織和職責，配置合理的管理、技術作業(yè)人員，充分先進的加工設備和完善的檢測手段，保證加工圖質量、原材料質量、零部件加工及組裝質量、安裝過程的質量，做好優(yōu)良的售后服務，進一步完善的質量管理體系。項目質量保證機構及職責如下：主要工

54、作人員質量職責設計及工藝負責人（項目總工程師）設計質量控制，工藝質量控制，圖紙設計，工藝設計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制材料采購負責人核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制材料及產品的化驗，機械性能試驗，力學試驗，樣品管理，試驗報告等控制質安負責人電焊負責人測量負責人材料控制負責人安裝負責人車間負責人生產負責人業(yè)務負責人檢驗負責人探傷負責人測試負責人項目經理對質量、安全管理和控制 按照焊接工藝要求進行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進行監(jiān)控，確保焊縫質量構件組裝、構件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結構及網架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制參與方案制訂

55、，計劃實施，拼裝資源準備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制(包括預拼裝和工地組裝、屋面安裝)。采購材料的保管，質量檢測控制，標識，發(fā)放記錄等的控制工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標識，生產記錄等控制生產計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等與業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調服務等控制探傷設備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的控制原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制第 頁第二節(jié) 加工圖(翻樣)質量保證措施1.由總工程師親自牽頭負責，專門成立設計及技術工藝小組，具體進行加工圖，工藝文件、胎架的設計。2.設計職責明確，設計翻樣、校對、審核各負其責。3.所

56、有零件、部件、節(jié)點、胎架的設計最終都必須經實際工藝評定才能最終定稿。4.嚴格按設計程序執(zhí)行，認真做好設計策劃，組織的技術接口，設計評審、設計驗證、設計確認等工作，具體將請技術、工藝、質量、生產、安裝等部門的工程技術人員參加評審和驗證。5.所有設計圖紙，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報設計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準。第三節(jié) 原材料質量保證措施原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主(招標說明書)要求及公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內

57、容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀相應標準及規(guī)范機械能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀能焊接性能焊接工藝評定幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋

58、規(guī)、游標卡尺相應標準機機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀涂 料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、

59、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。第四節(jié) 工廠制作加工的質量檢驗及保證措施4.1人力資源的配置及培訓人力資源配置由總經理協(xié)調各部門經理保證,確保本工程項目所需各類人員的數(shù)量和質量得到充分的滿足.同時還必須對有關項目管理人員,工程技術人員，普通作業(yè)人員進行認真的技術交底，對有關管理、技術、質量、檢測、安全及文明施工等內容進行必要的培訓。具體由技術部、質管部、工程部負責有關技術培訓和交底工作，務使與本工程制作、安裝、檢測的有關人員了解和掌握本工程的技術、質量、工期、安全、協(xié)調管理等有關內容和技術要領，確保工程質量達到合格等級。4.

60、2加工過程質量保證措施公司質管部成立質量保證小組,由質管部經理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強質量管理和檢驗力度,將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。工廠內檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗內容倉庫檢驗員3外觀幾何尺寸、質保書檢查化驗3原材料化學分析機械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員8焊縫檢測質檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內檢驗、控制檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導