Q∕SY 1827-2015 海底油氣輸送管道用焊接鋼管通用技術(shù)條件

1、O/SY中國石油球氣翻飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 18272015海底油氣輸送管道用焊接鋼管通用技術(shù)條件General technical specification of welded pipe forsubmarine oil and natural gas transportation pipeline2015-08-04 發(fā)布2015-11-01 實(shí)施中國石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 18272015I目 次 TOC o 1-5 h z HU W Ill1賴12規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義2MJ 35訂貨應(yīng)提供的信息36海底油氣輸送管道安全級別劃分及要求 37 制造工藝及材料 41鋼管類型及制

2、造工藝 42材料要求53熱處理57.4可追溯性55表面清潔狀態(tài) 57.6 制造工藝確認(rèn) 57首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn) 67.8 鋼管生產(chǎn)過程控制試驗(yàn) 68性能要求61化學(xué)性能62金相組織83常規(guī)力學(xué)性能 9靜水壓試驗(yàn)205購方檢驗(yàn)216試驗(yàn)的種類及頻次21尺寸、重量、長度和管端加工211，謂212 213不圓度23娜235 246 257館258管端加工25外觀及工藝質(zhì)量檢查 261外觀檢查 26Q/SY 18272015 TOC o 1-5 h z 1（）. 2工藝質(zhì)量27無損檢測281無損檢測人員專業(yè)檢測資格要求282檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)做法 2811.3SAWL焊接鋼管焊縫無損檢測方法 294HFW

3、鋼管焊縫無損檢測 3311.5焊接鋼管的分層無損檢測3511.6鋼管管端的非分層缺陷的無損檢測367剩磁測量要求 3611.8缺陷鋼管的處理 37標(biāo)志和保護(hù)性涂層 38 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 1標(biāo)志382保護(hù)性涂層 40文件、裝運(yùn)及管端保護(hù)401質(zhì)量證明書 402 鋼管裝運(yùn)413 鋼管堆放4113.4管端保護(hù)4214工廠資質(zhì)和質(zhì)量控制421鋼管生產(chǎn)廠資質(zhì) 422鋼管制造廠質(zhì)量控制42附錄A （規(guī)范性附錄）特殊情況補(bǔ)充技術(shù)要求 43附錄B （資料性附錄）管道設(shè)計(jì)參數(shù)及數(shù)據(jù)單49附錄C （規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)50附錄D （

4、規(guī)范性附錄）鋼管生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)54附錄E （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼帶狀組織評定方法57附錄F （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測定法60附錄G （規(guī)范性附錄）購方檢驗(yàn)63附錄H （規(guī)范性附錄）缺陷的補(bǔ)焊 64附錄I （規(guī)范性附錄）焊接工藝評定 65Q/SY 18272015Q/SY 18272015本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化T作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出 并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草

5、單位：石油管工程技術(shù)研究院、管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、北京隆盛泰科石油管科技有限 公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司、渤海石油裝備制造有限公司、資陽鋼管廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王海濤、吉玲康、池強(qiáng)、黃呈帥、陳宏遠(yuǎn)、徐婷、張繼明、李為衛(wèi)、張對 紅、李記科、畢宗岳、王旭、張毅、齊麗華、楊放、巨西民。Q/SY 18272015 Q/SY 18272015 海底油氣輸送管道用焊接鋼管通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海底油氣輸送管道用焊接鋼管的制造工藝及材料、性能、幾何尺寸、工藝質(zhì)量、檢 測和標(biāo)志等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料為碳錳（C-Mn）鋼，采用高頻焊（HFW）或直縫埋弧焊（SAWLL）方法 制造的焊接鋼管。本標(biāo)

6、準(zhǔn)同時(shí)適用于海底酸性服役條件下的管道和基于應(yīng)變設(shè)計(jì)的管道用焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于對接管。2規(guī)范性引用文件低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管金屬顯微組織檢驗(yàn)方法鋼的顯微組織評定方法質(zhì)量管理體系要求下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4335GB/T 9445GB/T 9711-GB/T 13298GB/T 13299GB/T 19001NB/T 47013. 3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測

7、SY/T 6423. 1石油天然氣工業(yè)SY/T 6423. 2石油天然氣工業(yè)缺欠的自動(dòng)超聲檢測SY/T 6423. 3 石油天然氣工業(yè)欠的自動(dòng)超聲檢測SY/T 6423. 4 石油天然氣工業(yè)動(dòng)超聲檢測鋼管無損檢測方法鋼管無損檢測方法鋼管無損檢測方法鋼管無損檢測方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺第4部分：無縫和焊接鋼管分層缺欠的自SY/T 6476管線鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法SY/T 6577. 1管線鋼管運(yùn)輸 第1部分：鐵路運(yùn)輸SY/T 6577. 2管線鋼管運(yùn)輸 第2部分：內(nèi)陸及海上船舶運(yùn)輸SY/T 6577. 3管

8、線鋼管運(yùn)輸 第3部分：卡車運(yùn)輸ISO 148-1金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法ISO 377鋼和鋼制品機(jī)械性能試驗(yàn)用樣品和試件的配置與準(zhǔn)備ISO 3183石油天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管ISO 6507 - 1金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法ISO 7539-2金屬與合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第2部分：彎梁試樣的制備和使用ISO 9001質(zhì)量管理體系ISO 11484鋼產(chǎn)品 無損檢測（NDT）人員用雇主資格認(rèn)證系統(tǒng)ISO 15156-2： 2003石油天然氣工業(yè)油、氣生產(chǎn)中用于含硫化氫（H2S）環(huán)境下使用的材料 第2部分：耐裂化碳和低合金鋼及鑄鐵的使用API RP 5L1

9、管線管鐵路運(yùn)輸推薦作法API RP 5LW 管線管駁船及海上船舶運(yùn)輸推薦作法API RP 5LT 管線鋼管卡車運(yùn)輸推薦作法API Spec 5L （第45版）管線鋼管規(guī)范ASNT SNT - TC - 1無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證ASTM A370ASTM A435ASTM A578ASTM A751ASTM A956ASTM Al 038 ASTMASTME45：E92ASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTME94E110E112E165E213E273E309E570 E709E1268E2033E2698鋼制品力學(xué)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

10、和定義鋼板的直射束超聲波檢驗(yàn)特殊用途平板和復(fù)合鋼板縱波超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的試驗(yàn)方法、規(guī)程和術(shù)語鋼產(chǎn)品里氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法?采用超聲波接觸阻抗法便攜式硬度儀標(biāo)準(zhǔn)做法2005鋼中非金屬夾雜物含量測定方法金屬材料維氏硬度的測試方法射線檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)指南金屬材料便攜式硬度儀壓痕硬度試驗(yàn)方法金屬平均晶粒度測定方法通用工業(yè)液體滲透檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)操作方法金屬管和管道的超聲波檢驗(yàn)焊接鋼管焊接區(qū)超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作法鋼管產(chǎn)品磁飽和渦流檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做法鐵磁性鋼管產(chǎn)品漏磁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做法磁粉檢驗(yàn)指南帶狀組織級別評定標(biāo)準(zhǔn)做法計(jì)算機(jī)射線檢測標(biāo)準(zhǔn)做法（光敏發(fā)光法）用數(shù)字檢測器陣列進(jìn)行射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)做法海底管道系統(tǒng)H2S環(huán)境中

11、抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法 管道和壓力容器用鋼的抗氫致裂紋性能評價(jià)ASTM G39彎曲梁應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣制備和使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程DNV OS - F101 : 2012NACE TM0177： 2005NACE TM0284： 20033術(shù)語和定義ISO 3183界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1校準(zhǔn) calibration將儀器調(diào)整至一已知的基礎(chǔ)基準(zhǔn)，通常可向國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)或相當(dāng)機(jī)構(gòu)溯源。2車載量 carload從制管廠發(fā)運(yùn)的一節(jié)火車車廂所裝載鋼管的數(shù)量。3.3熔煉批heat一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。4熔煉分析 heat analysis由金屬生產(chǎn)方報(bào)告的代表一熔煉批

12、鋼的化學(xué)成分分析。5標(biāo)定 standardization調(diào)整無損檢測儀器至所選的對比標(biāo)準(zhǔn)值。3. 6名義應(yīng)變 nominal strain不考慮應(yīng)變集中系數(shù)的總工程應(yīng)變。3. 7單次名義應(yīng)變 total nominal strain from a single event某個(gè)事件中，鋼管在任意方向上的名義應(yīng)變之和。8累計(jì)名義塑性應(yīng)變 accumulated norminal plastic strain制造工藝過程完成后，鋼管在任意方向上的名義塑性應(yīng)變增量之和。4 總則1凡本標(biāo)準(zhǔn)未敘及且適用的條款及內(nèi)容按DNV OS-F101 : 2012的規(guī)定執(zhí)行。2 本標(biāo)準(zhǔn)的鋼管外徑為219. 1mm12

13、19mm，鋼管鋼級為API Spec 5L （第45版）中的L290/ X42L555/X80鋼級，選用的鋼管產(chǎn)品等級為PSL2級。4.3酸性服役條件下的管道和基于應(yīng)變設(shè)計(jì)的管道用焊接鋼管，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)正文要求外，還應(yīng) 滿足附錄A的要求。4與任一制造商之間的任何約定將列人購方與該制造商的附加協(xié)議中。5訂貨應(yīng)提供的信息根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的海底油氣輸送管道用焊接鋼管數(shù)據(jù)單應(yīng)至少包括附錄B中列出的內(nèi)容和參數(shù)。6海底油氣輸送管道安全級別劃分及要求海底油氣輸送管道可根據(jù)地區(qū)類別（見表1）及所處狀態(tài)劃分安全等級（見表2和表3）。高安全 級別的海底油氣輸送管道用焊接鋼管的最小壁厚為12mm,除非能夠證明可通過

14、其他方式提供等效的 保護(hù)以防止偶然載荷等外部載荷和過量腐蝕的破壞。表1地區(qū)類別類別特征1該區(qū)域預(yù)期沿著管道路由沒有經(jīng)常的人類活動(dòng)2平臺（有人的）附近區(qū)域的立管/管道或者經(jīng)常有人類活動(dòng)的區(qū)域。2區(qū)的范圍要根據(jù)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)分析 確定。如果沒有進(jìn)行這樣的分析，要采用至少500 m的距離表2安全級別類別特征低破壞不產(chǎn)生對人類傷害的風(fēng)險(xiǎn)，對經(jīng)濟(jì)和環(huán)境產(chǎn)生很小的后果中臨時(shí)條件的級別.破壞對人類有傷害的風(fēng)險(xiǎn)，對環(huán)境污染顯著，對經(jīng)濟(jì)有很大的損失或政治上有后果。 是操作中的一般級別高操作條件的級別，破壞對人類有傷害的風(fēng)險(xiǎn)，對環(huán)境污染顯著，對經(jīng)濟(jì)有很大的損失或?qū)φ紊嫌?后果表3海底油氣輸送管道的安全級別劃分狀態(tài)地

15、區(qū)類別12施工運(yùn)行中高7制造工藝及材料7. 1鋼管類型及制造工藝1. 1 總則按本標(biāo)準(zhǔn)采購的鋼管包括兩種類型：高頻焊（HFW）管和直縫埋弧焊（SAWLL）鋼管（包括 UOE, JCOE 等）。在鋼管制造過程中，焊接開始前應(yīng)清理掉焊接坡口及周圍區(qū)域的任何污染物。7. 1.2 高頻焊（HFW）鋼管電焊焊機(jī)頻率應(yīng)至少70 kHz。所有鋼級的鋼管，焊縫和整個(gè)熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行類似正火熱處理。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商同意，可以采用其他熱處理或與化學(xué)成分相結(jié)合的熱處理方法代替上述類似 正火處理。對采用的熱處理工藝制造廠應(yīng)進(jìn)行評定，以證實(shí)其有效性。工藝評定時(shí)，應(yīng)至少進(jìn)行硬度 試驗(yàn)、顯微組織評價(jià)和力學(xué)性能試驗(yàn)。不應(yīng)使用

16、填充金屬。7. 1.3 直縫埋弧焊（SAWLL）鋼管采用埋弧焊方法、自動(dòng)埋弧焊工藝生產(chǎn)的、帶有一條直焊縫的鋼管，應(yīng)采用雙面焊，內(nèi)外焊縫各 不應(yīng)少于一個(gè)焊道。直縫埋弧焊鋼管的焊接坡口預(yù)焊應(yīng)連續(xù)焊接，不應(yīng)間斷性點(diǎn)固焊。7. 1.4冷擴(kuò)徑和定徑機(jī)械擴(kuò)徑或定徑過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧乐箖?nèi)擴(kuò)徑或定徑裝置與焊縫相接觸。不同使用環(huán)境下，對鋼管冷擴(kuò)徑和定徑的技術(shù)要求見表4,但鋼管均不應(yīng)產(chǎn)生大的局部變形。7. 1.5 對接管不應(yīng)提供對接管。表4冷擴(kuò)徑和定徑的技術(shù)要求鋼管種類技術(shù)要求SAWL直縫埋弧焊鋼管應(yīng)全長擴(kuò)徑。擴(kuò)徑量范圍為0.3%1.5%，即：擴(kuò)徑后前外徑X似1.5% 擴(kuò)徑刖外徑HFW可采用擴(kuò)徑或減徑的

17、方法將鋼管定徑至最終尺寸。定徑比S,不超過1.5%，即：|定徑后外徑-定徑前外徑.0/鋼管定徑前外gX10，）%，-5%7.2材料要求2.1制造鋼管用鋼帶或鋼板不應(yīng)含有任何補(bǔ)焊焊縫，制管過程中不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2.2不同使用環(huán)境下對材料的補(bǔ)充技術(shù)要求見表5。7.3熱處理埋弧焊鋼管應(yīng)保持其軋制狀態(tài)。經(jīng)購方和制造商協(xié)商，也可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?HFW鋼管焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行熱處理。表5材料的補(bǔ)充技術(shù)要求服役環(huán)境補(bǔ)充技術(shù)要求所有服役環(huán)境a）制管用的鋼材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣、鈣和微鈦處理的細(xì)晶粒（X70 及以上鋼級No. 10級或更細(xì)，X7U以下鋼級No. 8級或更細(xì)）純凈鎮(zhèn)靜鋼。b）鋼中A

18、類、B類、C類、D類非金屬夾雜物級別限制見表8。c）帶狀組織應(yīng)不大于3級7.4可追溯性鋼管的制造廠應(yīng)建立并遵守文件化程序，以保持所有鋼管的爐批標(biāo)識和試驗(yàn)批標(biāo)識。該程序應(yīng)能 將任一根鋼管追溯至相應(yīng)的試驗(yàn)批和相關(guān)的化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。7.5表面清潔狀態(tài)制造商應(yīng)保持鋼管表面清潔，鋼管表面上應(yīng)無油脂、焊劑和腐蝕物等。7.6制造工藝確認(rèn)6.1制造商取得按本標(biāo)準(zhǔn)提供鋼管的資格之前應(yīng)提交制管工藝的詳細(xì)說明。7.6.2制造商按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)焊接鋼管之前，應(yīng)提交制管工藝的詳細(xì)說明（MPS文件）供購方審查認(rèn) 可，MPS文件應(yīng)滿足API Spec 5L （第45版）或GB/T 97112011中附錄C要求。7.

19、6.3“購貨合同”簽訂后，制造商如果對按7. 6.2提交的文件有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告購方認(rèn)可，否則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。7.6.4制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認(rèn)為有效，否則購方 有權(quán)拒收制造商提供的所有產(chǎn)品。7.7首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)鋼管正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)。首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)合 格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。7.8鋼管生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)鋼管應(yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行鋼管生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)。8性能要求8.1化學(xué)性能8.1.1化學(xué)成分8. 1. 1. 1對于Z25. 0mm的正火態(tài)（N）或者淬火回火態(tài)（Q）鋼管，其化學(xué)成分應(yīng)符合表6的要 求

20、；對于?35. 0mm的熱機(jī)械軋制態(tài)（M）鋼管，其化學(xué)成分應(yīng)符合表7的要求。1.1.2對于公稱壁厚不滿足8. 1. 1. 1要求的鋼管，化學(xué)成分應(yīng)協(xié)商確定。表6Z25. Omm鋼管（Q或N）的化學(xué)成分鋼級根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù) %最大碳當(dāng)量%CHSiMnaPSvfNbTi其他bCEPcm焊接鋼管（Q或N）L290NO 或 X42NO0. 140. 401. 350. 0200. ()1()0. ()50. 050. ()4d0. 360. 19L290QO 或 X42QO0. 140. 401. 350. 0200. ()1()0. 040. 040. 04d0. 340. 19

21、L320NO 或 X46NO0. 140. 401. 4()0. 0200. ()1()0. 070. 050. 04d.c0. 380. 20L320QO 或 X46QO0. 150. 451. 400. 0200. ()1()0. 050. 050. 04d0. 360. 20L360NO 或 X52NO0. 160. 451. 65().0200. ()1()0. 1()0. 050. 04c0. 430. 22L360QO 或 X52QO0. 160. 451. 650. 0200. ()1()0. 070. 050. 04c.e0. 390. 20L390QO 或 X56QO0. 1

22、60. 451. 65().0200. ()1()0. 070. 050. 04c.e0. 400. 21L415QO 或 X60QO0. 160. 451. 65().0200. ()1()0. 080. 050. 04c.e0. 410. 22L450QO 或 X65QO0. 160. 451. 650. 0200. ()1()0. 090. 050. 06c.c0. 420. 22L485QO 或 X70QO0. 170. 451. 75().0200. ()1()0. 1()0. 050. 06c,e0. 420. 23L555QO 或 X80QO0. 170. 451. 850. 0

23、200. ()1()0. 1()0. 060. ()6c.e協(xié)商 C含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0. （）1%,則允許Mn含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05%,但最大增 加 0. 20%。b Al（）. 060%； N2 : 1 （不適用于鈦鎮(zhèn)定鋼或者鈦處理鋼）。c Nb, V, Ti的總含量不應(yīng)超過（）.15%。J Cu的最大含量為0.35%, Ni的最大含量為0.30%，Cr的最大含量為0. 30%, Mo的最大含量為（）.10%, B 的最大含量為0. 0005%。Cu的最大含量為0. 50%, Ni的最大含量為0. 50%, Cr的最大含量為0. 50%, Mo的最大含量為0. 50%

24、, B 的最大含量為0. 0005%。1除非另有協(xié)議，Nb, V的總含量不應(yīng)超過0.06%。表7i35. 0mm鋼管（M）的化學(xué)成分鋼級根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù) %最大碳當(dāng)量%caSiMnaPSVNbTi其他bdnwdPcm焊接鋼管（M）L290MO 或 X42MO0. 120. 401.350. 020().()1()0. 040. 040. 04d0. 19L320MO 或 X46MO0. 120. 451. 350. 0200. ()1()0. ()50. 050. 04d0. 20L360MO 或 X52MO0. 120. 451. 650. 0200. ()1()0. (

25、)50. 050. 04c.e0. 20L390MO 或 X56MO0. 120. 451. 650. 0200. ()1()0. 060. 080. 04c.e0. 21L415MO 或 X60MO0. 120. 451. 650. 0200. ()1()0. 080. 080. 06c.e0. 21L450MO 或 X65MO0. 120. 451. 650. 0200. ()1()0. 1()0. 080. 06c.e0. 22L485MO 或 X70MO0. 120. 451. 750. 0200. ()100. 1()0. 080. 06c.e0. 22L555MO 或 X80MO0

26、. 120. 451. 850. 0200. ()1()0. 1()0. 080. 06c.e0. 24-C含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0. （）1%,則允許Mn含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0. （）5%,但最大增 加 0. 20%,b AKO. 060%； N）. 012%； Al/N2 : 1 （不適用于鈦鎮(zhèn)靜鋼或者鈦處理鋼）。c除非另有協(xié)議，Nb, V, Ti的總含量不應(yīng)超過0.15%，d Cu的最大含量為0. 35%, Ni的最大含量為0. 30% , Cr的最大含量為0. 30%, Mo的最大含量為0. 10%, B 的最大含量為0. （）005%。c Cu的最大含量為0. 50%,

27、Ni的最大含量為0.50%, Cr的最大含量為0. 50% , Mo的最大含量為0. 50%, B 的最大含量為0. 0005%。對于t25. 0mm的鋼管，碳當(dāng)量增加0.01。8. 1. 2元素分析每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素:a)b)碳、錳、磷、硫、鉻、鈮、銅、鉬、鎳、硅、鈦和釩。硼：如果B的熔煉分析結(jié)果小于0. 0005%,那么在產(chǎn)品分析中就無需包括B元素的分析， 在碳當(dāng)量計(jì)算中可將B含量視為（）。c)除脫氧之外的其他目的，在煉鋼時(shí)添加的其他合金元素。8. 1.3碳當(dāng)量1.3. 1對于產(chǎn)品分析中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于（）.12%的PSL2鋼管，碳當(dāng)量CEPcm應(yīng)按公式（1）計(jì)算確

28、定：CEpcmSi MnCuNiCrMo( 十十rr1rr3()2020602015V+5B1()(1)式中化學(xué)元素符號表示質(zhì)量分?jǐn)?shù)（見表6和表7）。1.3.2對于產(chǎn)品分析中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 12%的PSL2鋼管，碳當(dāng)量CEIIW應(yīng)按公式（2）計(jì)算 確定：式中化學(xué)元素符號表示質(zhì)量分?jǐn)?shù)(見表6和表7)。8.1.4化學(xué)成分試驗(yàn)8. 1.4. 1取樣頻數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管，每爐鋼應(yīng)進(jìn)行1次熔煉分析和2次產(chǎn)品分析(從兩塊不同的產(chǎn)品上取樣)。 8. 1.4.2取樣方法由制造廠選擇，產(chǎn)品分析試樣可從成品鋼管、鋼板、鋼帶、拉伸試樣或壓扁試樣上截取。直焊縫 鋼管的取樣位置應(yīng)至少距焊縫9()。8. 1.5

29、化學(xué)成分試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法應(yīng)按照ASTM A751的規(guī)定進(jìn)行。化學(xué)分析結(jié)果應(yīng)符合8. 1. 1的要求。8.2 金相組織8.2. 1管體鋼管的晶粒度評定按ASTM E112 (或GB/T 4335)的規(guī)定進(jìn)行，顯微組織檢驗(yàn)按GB/T 13298 的規(guī)定進(jìn)行，夾雜物級別按ASTM E45： 2()05中A法進(jìn)行測定，帶狀組織評定按ASTM E1268方法 進(jìn)行。對于具有針狀鐵素體型組織的L485QO或L485MO/ X70QO或X70MO、L555QO或L555MO / X80Q()或X80M()鋼級管線鋼管，帶狀組織評定按附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行，晶粒度評定按附錄F或 購方與制造商雙方商定的其他方

30、法進(jìn)行。鋼管的金相組織應(yīng)滿足表5的要求。必要時(shí)，制造商應(yīng)向購方提供金相組織照片供認(rèn)可。鋼中A 類、B類、C類、D類非金屬夾雜物級別限定如表8所示(按ASTM E45： 2005中A方法檢驗(yàn))。表8非金屬夾雜物級別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2. 02. 02. 02. 02. 02. 02. 019. 0mm的鋼管的縱向拉伸試驗(yàn)用試樣直徑應(yīng) 為12. 7mm, Z19. 0mm的鋼管的縱向拉伸試驗(yàn)用試樣直徑應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)中盡可能大的試樣直徑。橫向拉伸試驗(yàn)用試樣直徑應(yīng)為表W所給值，也可由制造廠選擇可使用的較大直徑試樣。 表9鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果要求鋼級管體焊接接頭屈服強(qiáng)度R、. 5MPa抗拉強(qiáng)度1Rm

31、MPa最大屈強(qiáng)比R.s/Rm標(biāo)距長度為5（）mm的最小伸長率min%最小抗拉強(qiáng)度RmMPa最小最大最小b最大L290NO 或 X42NO L290QO 或 X42QO L290MO 或 X42MO290495415 (395)7600. 938415L320NO 或 X46NO L320QO 或 X46QO L320MO 或 X46MO320520435 (414)7600. 93435L360NO 或 X52NO L360QO 或 X52QO L360MO 或 X52MO360525460 (437)7600. 938460L390QO 或 X56QOL390MO 或 X56MO390540

32、490 (466)7600. 93a490L415QO 或 X60QOL415MO 或 X60MO415565520 (494)7600. 938520L450QO 或 X65QOL450MO 或 X65MO450570535 (509)7600. 93a535L485QO 或 X70QOL485MO 或 X70MO485605570 (542)7600. 93a570L555QO 或 X80QOL555MO 或 X80MO555675625 (594)8250. 93a625-規(guī)定最小伸長率烏,_,應(yīng)按下列公式計(jì)算確定，結(jié)果岡整到0. 01 :A11.2Af.min = C式中：C采用國際單

33、位制為1940;適用的拉伸試樣橫截面積，單位為平方毫米（mm2），按下列方法確定：對于岡棒試樣：直徑為12. 7mm和8. 9mm的試樣為130mm2 ;直徑為6. 4mm的試樣為65mm2 ; 對于全截面試樣，取a） 485mm2和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的 較小者，圓整到最接近的10mm2 ;對于條形試樣：取a） 485mm3和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中 的較小者，圓整到最接近的10mm2。U規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）b如果測試鋼管縱向拉伸性能，則括號內(nèi)的最小抗拉強(qiáng)度要求是適用的。表10鋼管尺寸和橫向拉伸試驗(yàn)用圓棒試

34、樣直徑之間的關(guān)系規(guī)定外徑D mm規(guī)定壁厚 t mm標(biāo)距長度內(nèi)試樣規(guī)定直徑mm12. 78. 96. 4219. 1 273. 128. 128. 1273. 1 323. 936. 125. 536. 125. 5323. 9355. 633. 523. 933. 523. 9355. 632. 323. 232. 323. 2406. 430. 922. 2 30. 922. 2457 29. 721. 529. 721. 551)8 55928. 821. ()28. 821. 055961028. 120. 5 28. 120. 5610 66027. 520. 1 27. 520. 1

35、660 71127. 019. 827, 019. 871176226. 519. 5 26. 519. 576281326. 219. 3 26. 219. 3813 25. 819. 1 25. 819. 1864 91425. 518. 925. 518. 9914 25. 318. 725. 318. 7965 25. 118. 625. 118. 61016 1()6724. 918. 524. 918. 5106724. 718. 3 24. 718. 31118 24. 518. 224. 518. 21168 24. 418. 1 24. 418. 1121924. 218.

36、124, 218. 1注：對于規(guī)格太小而無法獲得直徑為6.4mm試樣的鋼管，可不使用圓棒拉仲試樣。L555/X8O級別的鋼管橫向拉伸試驗(yàn)用試樣應(yīng)采用岡棒試樣，試樣直徑盡可能大。如經(jīng)協(xié)商，可使用脹環(huán)試樣測定橫向屈服強(qiáng)度。8. 3. 2. 2. 3 焊接接頭拉伸試驗(yàn)焊接接頭拉伸試樣應(yīng)垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中央，從鋼管上所截取的試樣應(yīng)能代表鋼 管的整個(gè)壁厚。焊縫余高應(yīng)去除。焊接接頭拉伸試驗(yàn)無須測定屈服強(qiáng)度和伸長率。焊接接頭拉伸試驗(yàn)不能在焊縫金屬處斷裂。8.3.3 斷裂韌性8. 3. 3. 1夏比沖擊韌性要求1. 1 總則對表11所列規(guī)格和規(guī)定壁厚的鋼管，應(yīng)進(jìn)行橫向夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。對于壁

37、厚較薄而無法 加工表中最小尺寸（尺寸）的橫向試樣的鋼管，應(yīng)取管體縱向試樣進(jìn)行試驗(yàn)。對于無法加工管體縱 向最小尺寸試樣（尺寸）的鋼管，可以免做夏比沖擊試驗(yàn)。如果使用小尺寸試樣，則需要報(bào)告小尺寸試樣沖擊功（/Vin，三個(gè)試樣一組）和試樣缺口處的橫 截面尺寸（A），并需要根據(jù)公式（3）計(jì)算小尺寸試樣沖擊功當(dāng)量（Kv）:Kv = 810XKvm （3）式中：Kv小尺寸試樣沖擊功當(dāng)量，單位為焦耳（J）；KVm小尺寸試樣沖擊功測量值，單位為焦耳（J）；A小尺寸試樣缺口處的橫截面尺寸，單位為平方毫米（mm2）。夏比沖擊試驗(yàn)每組三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功（或沖擊功當(dāng)量）低于規(guī)定最小平均 值，但不低于單

38、個(gè)試樣的最小值。夏比沖擊試驗(yàn)溫度見表12。如果在低于規(guī)定試驗(yàn)溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)?zāi)軡M足在此溫度下的 沖擊功和斷口剪切面積要求，則該試驗(yàn)應(yīng)是合格的。尺寸規(guī)定壁厚 mm全尺寸Xb219. 1 273, 111. 4彡8. 911.48. 18. 96. 5 8. 1273. 1 11.38. 711,3彡7. 98. 7彡6. 2 7. 9323. 911. 18. 67. 86. 17. 8355. 6 406. 411. 18. 6 11. 1彡7. 8 8. 66. 111.()8. 5 11.0彡7. 7-6. ()7. 7表11鋼管尺寸與夏比沖擊試樣之間的關(guān)系從未壓平試塊上截取，根據(jù)適

39、用情況， 從未壓平試塊上截取，根據(jù)適用情況， 從未壓平試塊上截取，根據(jù)適用情況， 從未壓平試塊上截取，根據(jù)適用情況，取肉鋼管橫向或焊縫軸線橫向。 取自鋼管橫向或焊縫軸線橫向。 取A鋼管橫向或焊縫軸線橫向。 取自鋼管橫向或焊縫軸線橫向。全尺寸試樣， b X尺寸試樣， c X尺寸試樣， d %尺寸試樣，3. 1.2 防止脆性斷裂和啟裂的夏比沖擊韌性要求海底油氣輸送管道用焊接鋼管的管體、焊縫和熱影響區(qū)夏比沖擊吸收功在規(guī)定溫度下的試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)滿足表13的要求。1.3 止裂夏比沖擊韌性要求海底輸氣管道用焊接鋼管的管體還應(yīng)按照A.2中的規(guī)定滿足防止長程裂紋擴(kuò)展的夏比沖擊功要求，焊縫和熱影響區(qū)無需滿足此要求

40、。表12 夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度T8公稱壁厚規(guī)定溫度mmCt20丁 = Tmin20ZDWTT最小剪切面積百分比（SA%）試驗(yàn)溫度2個(gè)試樣平均值單個(gè)值8575()C-如果管道鋼管的最低設(shè)計(jì)溫度低于0C,可在最低設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。11壁厚超過25. 4mm的鋼管，由購方和制造商雙方另行協(xié)商確定。制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)每20熔煉爐次提交1熔煉爐次管體橫向落錘撕裂試驗(yàn)的剪切面積的韌脆轉(zhuǎn) 變曲線。對于同一合同批，提交總數(shù)不超過3個(gè)熔煉爐次。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含5個(gè)溫度（包括 最低設(shè)計(jì)溫度），最低設(shè)計(jì)溫度下的鋼管橫向落錘撕裂試驗(yàn)的剪切面積應(yīng)滿足表15的要求。以下為推 薦的試驗(yàn)溫度點(diǎn)：20C , （

41、）C, - 1（）C, - 20C , - 30C , -40C。8. 3. 3. 3 斷裂韌度（CTOD）要求管體在最小設(shè)計(jì)溫度下的斷裂韌度（CTOD值）應(yīng)不小于0. 20mm,焊縫在最小設(shè)計(jì)溫度下的斷 裂韌度（CTOD值）應(yīng)不小于0. 15mm。8. 3. 3. 4 夏比沖擊試驗(yàn)方法8. 3. 3. 4. 1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)按ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行，除非訂單上規(guī)定了按ISO 148-1和所要求的沖頭 半徑（2mm或8mm）。8. 3. 3. 4. 2 試樣試樣應(yīng)按ASTM A37（）的規(guī)定制備，除非訂單上規(guī)定了按ISO 148 - I的規(guī)定進(jìn)行。缺口軸線應(yīng) 垂直于鋼管表面。在

42、SAWL鋼管焊接接頭上的取樣位置如圖1所示，在HFW鋼管焊接接頭上的取樣位置如圖2 所示。鋼管焊縫和熱影響區(qū)試驗(yàn)用的每個(gè)試樣在加工刻槽前均應(yīng)酸蝕，以確定適當(dāng)?shù)目滩畚恢?。在SAWL鋼管焊縫上截取的試樣的刻槽軸線應(yīng)位于外焊道中心線上或盡可能靠近該中心線。 在HFW鋼管焊縫上截取的試樣的刻槽軸線應(yīng)位于焊縫上或盡可能靠近焊縫。鋼管熱影響區(qū)上截取的試樣的刻槽軸線應(yīng)如圖1和圖2所示。熔合線試樣(FL)的刻槽軸線與 熔合線所包圍的區(qū)域應(yīng)保證50%是焊縫金屬，5()%是HAZ。試樣在鋼管外表面下2mm處取樣，壁厚大于25mm的鋼管還應(yīng)在焊根位置取樣。如果由于材料 尺寸限制，為了得到橫截面盡可能大的試樣，取樣位

43、置距離鋼管外表面可以小于2mm。對表11未包括的規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚的CVN沖擊試驗(yàn)組合不是必須的。定試驗(yàn)。注：焊根位置取樣只適用于壁厚大于25mm的鋼管。圖2 HFW鋼管焊接接頭夏比V型缺口沖擊試樣的取樣位置8. 3. 3. 5 落錘撕裂(DWTT)試驗(yàn)方法8. 3. 3. 5. 1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)落錘撕裂試驗(yàn)應(yīng)按SY/T 6476的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評定。8. 3. 3. 5. 2 試樣試樣應(yīng)按SY/T 6476的規(guī)定制備。8. 3. 4硬度試驗(yàn)8. 3. 4. 1 試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)用試樣應(yīng)從鋼管端部截取，應(yīng)在試樣中心包括一段縱縫。試樣盡可能按照ISO 377的規(guī) 定制備。試樣應(yīng)為經(jīng)過拋光、侵蝕的焊接

44、接頭橫向試樣（包括管體、焊縫和熱影響區(qū)）。對焊接鋼管 硬度測試位置如閣3所示，壁厚T4mm時(shí)只需測量壁厚中部橫向位置，壁厚4mmT6mm時(shí)只 需測量內(nèi)外表面橫向位置。單位為毫米（英寸）b）高頻焊（HFW）鋼管a焊縫中心線；b距熔合線0. 75mm; c一距熔合成1倍鋼管壁厚； d熱影響區(qū)試驗(yàn)點(diǎn)之間的間距為1.0mm； e與鋼管內(nèi)、外表面的距離 圖3硬度測量位置硬度試驗(yàn)應(yīng)按照ASTM E92 （維氏硬度試驗(yàn)方法）或ISO 6507 - 1的規(guī)定進(jìn)行，由制造廠選擇。 有爭議時(shí)，應(yīng)依照ISO 6507 - 1的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有可疑的硬塊時(shí)，根據(jù)所采用的方法使用便攜式硬度試驗(yàn)設(shè)備及分別符合

45、ASTM A956, ASTM A1038或ASTM E110的方法，按ASTM A370的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)。8. 3. 4. 2硬度要求鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)的最大允許硬度值應(yīng)視具體管線鋼級和服役條件而定，但應(yīng)滿足表 16的基本要求。表16鋼管最大允許硬度值要求適用鋼級母材、焊縫、熱影響區(qū)最大允許硬度值（HV,）L290NO 或 X42NO L290QO 或 X42QO L290MO 或 X42MO265L320NO 或 X46NO L320QO 或 X46QO L320MO 或 X46MO265L360NO 或 X52NO L360QO 或 X52QOL360MO 或 X52MO265L

46、390QO 或 X56QOL390MO 或 X56MO265L415QO 或 X60QOL415MO 或 X60MO265L450QO 或 X65QOL450MO 或 X65MO265L485QO 或 X7IIQOL485MO 或 X70MO275L555QO 或 X80QOL555MO 或 X80MO2808. 3.5 HFW鋼管壓扁試驗(yàn)8. 3. 5. 1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對于12. 7mm、鋼級大于或等于L415/X60的鋼管，板間距離達(dá)到鋼管原始外徑的66%時(shí)， 焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。對于鋼管鋼級和壁厚的所有其他組合，板間距離達(dá)到鋼管原始外徑的50%時(shí)， 焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。對于D/tU）的鋼管，板

47、間距離達(dá)到鋼管原始外徑的33%時(shí)，除焊縫之外的金屬不應(yīng)出現(xiàn)裂紋 或斷裂。對所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁試驗(yàn)過程中，不應(yīng)出現(xiàn)分層或過 燒金屬的跡象。8. 3. 5. 2 試驗(yàn)方法壓扁試驗(yàn)應(yīng)按ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行。如API Spec 5L （第45版）中圖6所示，從鋼管兩端部各截取兩個(gè)試樣，其中各有一個(gè)試樣應(yīng)將 焊縫置于6點(diǎn)鐘或12點(diǎn)鐘位置進(jìn)行試驗(yàn)，而剩余兩個(gè)試樣應(yīng)將焊縫置于3點(diǎn)鐘或9點(diǎn)鐘位置進(jìn)行 試驗(yàn)。出現(xiàn)停焊時(shí)，在切斷端頭截取的試樣應(yīng)只進(jìn)行焊縫置于3點(diǎn)鐘或9點(diǎn)鐘位置的試驗(yàn)。除每個(gè)試樣的長度應(yīng)大于或等于60mm外，試樣應(yīng)按ASTM A370的規(guī)定截取。較小的表面

48、缺欠可采用打磨方法去除。試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置、試驗(yàn)位置，以及適用的鋼管如API Spec 5L （第45版）中圖6所示。8.3.6 SAWL鋼管導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)8. 3. 6. 1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向彎曲試樣不應(yīng)：a）完全斷裂。b）在焊縫金屬處出現(xiàn)任何長度大于3.2mm的裂紋或斷裂，無論深度如何。c）在母材金屬、熱影響區(qū)或熔合線處出現(xiàn)任何長度大于3.2mm、深度大于規(guī)定壁厚的12.5% 的裂紋或斷裂。試驗(yàn)過程中試樣邊緣出現(xiàn)的裂紋，只要其長度不超過6. 4mm，不應(yīng)成為拒收的理由。8. 3. 6. 2 試樣試樣應(yīng)按ASTM A370和圖4制備。對于 19. 0mm的鋼管，試樣可加工成截面厚度為18. 0mm

49、的矩形；對于f1501 一機(jī)加工或氧氣切割，或兩種加工方法加工的長邊；2 焊縫；3壁厚a） SAWL鋼管1 一正面彎曲試樣；2減薄的壁厚；3壓平之前或之后去除的材料；4一反面彎曲試樣 注：應(yīng)使用t= 18. 0mm的鋼管用彎模尺寸。b）壁厚減薄試樣（Z19. 0mm的SAWL鋼管選用）圖4導(dǎo)向彎曲試樣表17可選用的彎心尺寸Asb鋼級彎心尺寸L290NO 或 X42NO L290QO 或 X42QO L290MO 或 X42MO6TL320NO 或 X46NO L320QO 或 X46QO L320MO 或 X46MO7TL360NO 或 X52NO L360QO 或 X52QO L360MO

50、或 X52MO8TL390QO 或 X56QOL390MO 或 X56MO8TL415QO 或 X60QOL415MO 或 X60MO9TL450QO 或 X65QOL450MO 或 X65MO9 丁L485QO 或 X70QOL485MO 或 X70MO10TL555QO 或 X80QOL555MO 或 X80MO10T注：丁為鋼管的規(guī)定壁厚。以毫米表示的彎心尺寸Agb應(yīng)不大于表17所列的值（結(jié)果圓整至最接近的1mm）。試驗(yàn)時(shí)，兩個(gè)試樣應(yīng)在API Spec 5L （第45版）所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)彎模內(nèi)彎曲18（。一個(gè)試樣應(yīng)將焊縫反面直接接觸彎模，另一個(gè)試樣應(yīng)將焊縫正面直接接觸彎模。8. 3.

51、7 復(fù)驗(yàn)如果代表一批鋼管的化學(xué)成分或力學(xué)性能不合格，可以按照API Spec 5L （第45版）的規(guī)定進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)。8.4靜水壓試驗(yàn)8. 4. 1 試驗(yàn)要求每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中整個(gè)焊縫或管體無泄漏，試驗(yàn)后無形狀的變化和管壁 鼓起。試驗(yàn)壓力至少不低于8. 4. 3的規(guī)定。鋼管在試驗(yàn)壓力下的保持時(shí)間應(yīng)不小于15s。所有靜水壓試驗(yàn)應(yīng)記錄試驗(yàn)壓力與時(shí)間曲線，且該記錄應(yīng)提交購方檢驗(yàn)代表檢查。8. 4.2試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)為確保每根鋼管在所要求的試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)，每臺試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備能記錄每根鋼管試驗(yàn)壓力和試驗(yàn) 壓力保持時(shí)間的記錄儀，或配備某種自動(dòng)或聯(lián)鎖裝置，以防止在滿足試驗(yàn)要求（壓力和保持時(shí)間）之 前將

52、鋼管歸為已試壓鋼管。這種記錄或圖表在購方檢驗(yàn)人員在制造廠檢查時(shí)應(yīng)能夠獲得（若適用）。 試驗(yàn)壓力測量裝置應(yīng)在每次使用前四個(gè)月內(nèi)采用靜重壓力校準(zhǔn)器或等效的設(shè)備校驗(yàn)。由制造廠選擇， 可使用比所要求的試驗(yàn)壓力高的試驗(yàn)壓力。在各種情況下，規(guī)定試驗(yàn)壓力表示測量壓力值，在此壓力下，在規(guī)定試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，該壓 力不應(yīng)低于規(guī)定試驗(yàn)壓力。8. 4. 3試驗(yàn)壓力8. 4. 3. 1除8. 4.3.2規(guī)定允許外.以兆帕表示的平端鋼管的靜水壓試驗(yàn)壓力戶應(yīng)采用公式（4）計(jì)算 確定，結(jié)果岡整至最接近的0. lMPa。P = n2Imin x min（）. 96SMyS,0. 84SMTS （4）廣 min式中：fmin

53、最小允許壁厚，單位為毫米（mm）;D規(guī)定外徑，單位為毫米（mm）;SMYS規(guī)定最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）;SMTS規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。8. 4. 3. 2如果在靜水壓試驗(yàn)中采用了產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力的端部密封堵頭，當(dāng)規(guī)定試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向 應(yīng)力超過了規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的96%或者規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的兩者中的較小值，則靜水壓試驗(yàn) 壓力戶（用兆帕表示）可采用公式（5）計(jì)算確定，結(jié)果岡整至最接近的（）.IMPa。式中:S環(huán)向應(yīng)力，等于min 0. 96SMYS, 0. 84SMTS,單位為兆帕（MPa）;pR端面密封工作油缸內(nèi)壓，單位為兆帕（MPa）;Ar端面密封工作油缸橫截面積，

54、單位為平方毫米（mm2）;Ap管壁橫截面積，單位為平方毫米（mm2）;A,鋼管內(nèi)孔橫截面積，單位為平方毫米（mm2）;D鋼管的規(guī)定外徑，單位為毫米（mm）;tmm允許最小壁厚，單位為毫米（mm）。8. 4.4靜水壓爆破試驗(yàn)同一規(guī)格的鋼管應(yīng)抽取一根鋼管進(jìn)行靜水壓爆破試驗(yàn)，實(shí)際爆破壓力值不應(yīng)低于按公稱尺寸和母 材抗拉強(qiáng)度最小值計(jì)算得出的理論爆破壓力值。5 購方檢驗(yàn)8.5.1制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提供按GB/T 19001的要求制訂的有關(guān)文件供 審查使用。8.5.2購方將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。8.5.3購方代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，確認(rèn)

55、是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。8.5.4制造商應(yīng)允許購方審查制造商在鋼管生產(chǎn)期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)報(bào)告和試樣。 8.5.5如果購方發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法和檢查方法存在問題，有權(quán)拒絕接受鋼管的最終檢查結(jié)果，直到滿足 本標(biāo)準(zhǔn)為止。8.5.6如果鋼管內(nèi)外表面上沾有油脂，過多的焊劑、腐蝕物和低熔點(diǎn)金屬污染，則購方將不接收這 些鋼管。鋼管上的油脂、焊劑、低熔點(diǎn)金屬污染等可采用購方認(rèn)可的辦法予以除去。在進(jìn)行清除異物 的作業(yè)中，應(yīng)保留熔煉爐次和鋼管的編號。8.5.7購方授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本標(biāo)準(zhǔn)的任何鋼管。8.5.8購方檢驗(yàn)應(yīng)按照附錄G執(zhí)行。8.6試驗(yàn)的種類及頻次試驗(yàn)的種類及頻次見表18。9尺寸、重量、長度和管

56、端加工1 總則應(yīng)按照購方訂貨合同規(guī)定的外徑和壁厚供貨。當(dāng)訂貨量較大時(shí)，可按設(shè)計(jì)選用規(guī)格訂貨。9.2 直徑9. 2. 1檢驗(yàn)頻次對鋼管直徑的測量，一般每1（）根鋼管應(yīng)至少測量一次，若發(fā)現(xiàn)一根鋼管外徑超標(biāo)，則應(yīng)對同一 檢驗(yàn)批的所有鋼管逐根進(jìn)行測量。對鋼管尺寸精度有較高要求時(shí)，應(yīng)對每一根鋼管進(jìn)行直徑測量。9.2.2測量方法無明確要求時(shí)，測量鋼管直徑一般為測量鋼管外徑。表18試驗(yàn)種類及頻次代號鋼管種類試驗(yàn)種類和要求交貨試驗(yàn)要求選擇試驗(yàn)頻次HFWSAWLLaXX產(chǎn)品分析M2次/熔煉批bbiXX拉仲試驗(yàn)管體M鋼管應(yīng)按下列規(guī)定組批進(jìn)行試驗(yàn)：一同一熔煉爐次；一同一生產(chǎn)工藝（擴(kuò)徑率增加或 減少量002）:一同一

57、規(guī)格，及外徑小于508mm 時(shí)不多于100根鋼管，其他不 多于50根鋼管。每1工作班（最長12h）至少應(yīng)取1 次試樣。對每個(gè)焊接鋼管機(jī)組生產(chǎn) 的鋼管每周至少檢驗(yàn)一根鋼管每次取樣數(shù)量1baXX焊縫h(於219. 1mm)M1cCiXX夏比（V型 缺口）沖擊試驗(yàn)管體M3c2X焊縫M3或6C3X熱影響區(qū)M6或9或12 或 18dXX管體落錘撕裂試驗(yàn)dM2eX焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)M2fX壓扁試驗(yàn)M每卷做4次試驗(yàn)； 焊接停止時(shí)增加2次試驗(yàn)gXX金相檢驗(yàn)焊縫宏觀照相M每檢驗(yàn)批1次管體晶粒度、夾雜物檢驗(yàn)每檢驗(yàn)批1次焊縫及管體 顯微組織必要時(shí)hXX硬度試驗(yàn)M每檢驗(yàn)批1次M表示強(qiáng)制性項(xiàng)目。D表示外徑尺寸。當(dāng)鋼管尺寸

58、可以截取橫向試樣時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)。只適用于外徑不小于508mm。管端直徑在距離管端100mm范圍內(nèi)測量，管體直徑在鋼管長度的中部測量。直徑小于或等于508mm的鋼管，其外徑采用外卡規(guī)、測徑規(guī)或其他能通過某一截面測量實(shí)際直 徑的裝置測量，也可由制造廠選擇采用測徑卷尺測量；直徑大于5（）8mm的鋼管，一般采用測徑卷尺 測量直徑。9. 2. 3 管端直徑鋼管管端直徑偏差應(yīng)符合表V）的要求。購方有特殊要求時(shí)，按照訂貨要求執(zhí)行。9. 2.4管體直徑鋼管管體直徑檢驗(yàn)應(yīng)符合表2（的要求，購方有特殊要求時(shí)，按照訂貨要求執(zhí)行。表19鋼管管端直徑偏差要求鋼管外徑D mm檢驗(yàn)頻次管端直徑公差610每11)根鋼管檢測一次

59、，但每個(gè)班次最少一根0. 5mm或者 0. 5%D,取其中較大者，但 最大為 1. 6mm6101219鋼管土 1. 6mm注：管端為鋼管兩端各100mm長度的區(qū)域。表20鋼管管體直徑檢驗(yàn)要求鋼管外徑D mm檢驗(yàn)頻次管體直徑公差6101219土 0.5%D，最大為土 4. 0mm注：鋼管管體尺寸應(yīng)在大約鋼管中間部位測量。9.3不圓度9. 3. 1 檢驗(yàn)頻次對管端不圓度的測量，一般每1()根鋼管應(yīng)至少測量一次；對于管體不圓度，每班測量兩次，開 始時(shí)測量一根，中間測量一根。若發(fā)現(xiàn)一根鋼管不圓度超標(biāo)，則應(yīng)對同一檢驗(yàn)批的所有鋼管逐根進(jìn)行 測量。9. 3.2測量方法管端不圓度在距離管端范圍內(nèi)測量，管體不

60、岡度在鋼管長度的中部測量。9.3.3不圓度要求鋼管不圓度偏差應(yīng)符合表21的要求，購方有特殊要求時(shí)，按照訂貨要求執(zhí)行。表21鋼管不圓度偏差要求鋼管外徑D mm檢驗(yàn)頻次不圓度管端管體610每10根鋼管檢測一次，但每個(gè)班次最少一根鋼管1. ()%D1. 5%D60. 31219D/T75：協(xié)議D/T75：協(xié)議注：管端為鋼管兩端各100mm長度的區(qū)域；鋼管管體尺寸應(yīng)在大約鋼管中間部位測量。9.4壁厚9. 4. 1 檢驗(yàn)頻次每根鋼管均應(yīng)測量壁厚是否符合規(guī)定的要求。9.4.2測量方法壁厚測量應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的超聲波測厚儀。發(fā)生爭議時(shí)以機(jī)械卡尺測量 的結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡尺與鋼管內(nèi)表面接觸的