《質量管理工作細化執(zhí)行與模板》教學資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。質量管理工作細化執(zhí)行與模板弗布克細化執(zhí)行與模板系列質量管理工作細化執(zhí)行與模板配套光盤王光偉編著北京目錄TOCo1-3hzHYPERLINKl_Toc189037817第一章質量管理崗位設計與工作事項PAGEREF_Toc189037817h16HYPERLINKl_Toc189037818第一節(jié)質量管理崗位設計與目標分解PAGEREF_Toc189037818h16HYPERLINKl_Toc189037819一、質量管理崗位設計模板PAGEREF_Toc189037819h16HYPERLINKl_T

2、oc189037820二、質量管理部門目標分解PAGEREF_Toc189037820h18HYPERLINKl_Toc189037821第二節(jié)質量管理部各崗位工作事項PAGEREF_Toc189037821h20HYPERLINKl_Toc189037822一、質量管理崗位工作明細PAGEREF_Toc189037822h20HYPERLINKl_Toc189037823二、進料管理崗位工作明細PAGEREF_Toc189037823h22HYPERLINKl_Toc189037824三、制程管理崗位工作明細PAGEREF_Toc189037824h24HYPERLINKl_Toc18903

3、7825四、成品管理崗位工作明細PAGEREF_Toc189037825h25HYPERLINKl_Toc189037826五、服務質量崗位工作明細PAGEREF_Toc189037826h26HYPERLINKl_Toc189037827第二章質量目標與計劃細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037827h28HYPERLINKl_Toc189037828第一節(jié)質量目標管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037828h28HYPERLINKl_Toc189037829一、質量管理目標確定流程PAGEREF_Toc189037829h28HYPERLINKl_Toc189037

4、830二、質量目標確定執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037830h29HYPERLINKl_Toc189037831第二節(jié)質量管理計劃流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037831h30HYPERLINKl_Toc189037832第三章采購質量管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037832h31HYPERLINKl_Toc189037833第一節(jié)采購檢驗流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037833h31HYPERLINKl_Toc189037834一、采購檢驗流程PAGEREF_Toc189037834h31HYPERLINKl_Toc1890378

5、35二、采購檢驗執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037835h32HYPERLINKl_Toc189037836第二節(jié)供應商管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037836h35HYPERLINKl_Toc189037837第四章制程質量管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037837h39HYPERLINKl_Toc189037838第一節(jié)制程管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037838h39HYPERLINKl_Toc189037839一、制程檢驗流程PAGEREF_Toc189037839h39HYPERLINKl_Toc189037840二、

6、制程檢驗執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037840h41HYPERLINKl_Toc189037841第二節(jié)工序管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037841h44HYPERLINKl_Toc189037842第五章產(chǎn)品質量管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037842h45HYPERLINKl_Toc189037843第一節(jié)成品檢驗流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037843h45HYPERLINKl_Toc189037844一、成品檢驗流程PAGEREF_Toc189037844h45HYPERLINKl_Toc189037845二、成品檢驗執(zhí)

7、行工具與模板PAGEREF_Toc189037845h47HYPERLINKl_Toc189037846第二節(jié)半成品檢驗流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037846h49HYPERLINKl_Toc189037847第三節(jié)不合格品處理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037847h49HYPERLINKl_Toc189037848第六章質量控制管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037848h52HYPERLINKl_Toc189037849第一節(jié)質量控制流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037849h52HYPERLINKl_Toc189037850一、質

8、量控制流程與工作細化PAGEREF_Toc189037850h52HYPERLINKl_Toc189037851二、質量控制執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037851h53HYPERLINKl_Toc189037852第二節(jié)質量標準制定流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037852h57HYPERLINKl_Toc189037853第三節(jié)質量管理小組工作流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037853h58HYPERLINKl_Toc189037854第七章質量改進管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037854h61HYPERLINKl_Toc189037

9、855第一節(jié)質量分析流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037855h61HYPERLINKl_Toc189037856一、質量分析流程PAGEREF_Toc189037856h61HYPERLINKl_Toc189037857二、質量分析執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037857h63HYPERLINKl_Toc189037858第二節(jié)質量改進流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037858h64HYPERLINKl_Toc189037859第八章質量成本管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037859h67HYPERLINKl_Toc189037860第一

10、節(jié)質量成本控制流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037860h67HYPERLINKl_Toc189037861一、質量成本控制流程PAGEREF_Toc189037861h67HYPERLINKl_Toc189037862二、質量成本控制執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037862h69HYPERLINKl_Toc189037863第二節(jié)質量成本計劃流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037863h73HYPERLINKl_Toc189037864第三節(jié)質量成本分析流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037864h75HYPERLINKl_Toc18903786

11、5第九章質量管理體系管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037865h78HYPERLINKl_Toc189037866第一節(jié)質量體系文件編寫流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037866h78HYPERLINKl_Toc189037867一、質量體系文件編寫流程PAGEREF_Toc189037867h78HYPERLINKl_Toc189037868二、質量體系文件編寫執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037868h79HYPERLINKl_Toc189037869第二節(jié)質量管理體系審核流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037869h81HYPERLINK

12、l_Toc189037870第十章服務質量管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037870h88HYPERLINKl_Toc189037871第一節(jié)服務質量體系管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037871h88HYPERLINKl_Toc189037872一、服務質量體系建立流程PAGEREF_Toc189037872h88HYPERLINKl_Toc189037873二、服務質量體系建立執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037873h89HYPERLINKl_Toc189037874第二節(jié)服務質量管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037874h91

13、HYPERLINKl_Toc189037875第十一章現(xiàn)場質量管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037875h92HYPERLINKl_Toc189037876第一節(jié)5S管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037876h92HYPERLINKl_Toc189037877一、5S實施管理流程PAGEREF_Toc189037877h92HYPERLINKl_Toc189037878二、5S管理執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037878h93HYPERLINKl_Toc189037879第二節(jié)現(xiàn)場改善管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037879h93

14、HYPERLINKl_Toc189037880第十二章計量器具管理細化執(zhí)行與模板PAGEREF_Toc189037880h95HYPERLINKl_Toc189037881第一節(jié)計量器具采購流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc189037881h95HYPERLINKl_Toc189037882一、計量器具采購流程PAGEREF_Toc189037882h95HYPERLINKl_Toc189037883二、計量器具采購執(zhí)行工具與模板PAGEREF_Toc189037883h97HYPERLINKl_Toc189037884第二節(jié)計量器具管理流程與工作執(zhí)行PAGEREF_Toc18903788

15、4h98第一章質量管理崗位設計與工作事項第一節(jié)質量管理崗位設計與目標分解一、質量管理崗位設計模板（一）小型企業(yè)質量管理崗位設計質量管理部崗位設計圖人員編制質量管理部經(jīng)理經(jīng)理級1人成品檢驗主管制程檢驗主管來料檢驗主管主管級3人成品檢驗專員制程檢驗專員來料檢驗專員專員級人相關說明（二）中型企業(yè)質量管理崗位設計質量管理部崗位設計圖人員編制質量管理部經(jīng)理經(jīng)理級1人成本控制主管成品質檢員來料質檢員制程質檢員質量檢驗主管質量體系主管質量改進主管質量控制主管主管級5人質量控制專員質量改進專員成本控制專員質量體系專員專員級人相關說明（三）大型企業(yè)質量管理崗位設計質量管理部崗位設計圖人員編制質量管理部經(jīng)理經(jīng)理級

16、1人質量體系專員質量體系主管A產(chǎn)品質量控制主管質量工程師制程檢驗主管B產(chǎn)品進料檢驗主管成品檢驗主管C產(chǎn)品主管級人成品檢驗專員制程檢驗專員進料檢驗專員質量統(tǒng)計專員質量改進專員質量控制專員專員級人相關說明二、質量管理部門目標分解（一）質量管理經(jīng)理崗位工作目標總體目標目標細化質量體系建設目標1.質量體系完備，重要內(nèi)容完整，推行全面質量管理，確保質量方針和質量目標得到全面實現(xiàn)2.建立健全質量管理制度，組織實施質量管理體系認證工作，質量管理體系認證一次性通過率達到_%進料檢驗目標1.確保進料的質量符合相關規(guī)定和企業(yè)要求，進廠合格率達到_%2.嚴格執(zhí)行進料檢驗規(guī)程，進料檢驗準確率達到_%制程檢驗目標1.組

17、織相關人員按照相關技術要求，做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量檢驗工作，制程檢驗準確率控制在_%以內(nèi)2.不斷改進質量，降低不合格率，力爭做到零缺陷3.對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，給予及時妥善的處理成品檢驗目標1.組織、指導各子公司或車間進行成品檢驗，產(chǎn)品檢驗準確率達到_%2.確保產(chǎn)品出廠合格率達到100%質量成本目標1.根據(jù)上一年度質量成本信息，組織相關人員編制年度質量成本控制計劃，并確?？刂朴媱澋玫?00%的貫徹執(zhí)行2.根據(jù)質量成本核算信息，組織相關人員分析質量成本，及時提交質量成本分析報告（二）質量檢驗管理崗位工作目標目標類別目標項目目標細化進料檢驗目標進料檢驗標準及程序制定目標1.制定進料檢驗標準

18、和程序，其重要內(nèi)容完整2.相關制度和程序得到全面的執(zhí)行進料檢驗實施目標1.按相關標準、要求，對原材料、外構件等進料物資進行檢驗，進料檢驗及時率達到100%，進料準確率達到_%2.在生產(chǎn)過程中不良物料使用投訴率不得高于_%3.進料檢驗結束后，及時出具檢驗單制程檢驗目標質量控制目標1.在制品檢驗準確率達到_%，錯檢、漏檢發(fā)生率為0。防止不合格半成品流入下一道工序2.質量異常原因的處理要在規(guī)定的時間內(nèi)完成制程質量控制目標監(jiān)督保證生產(chǎn)質量的“人、機、料、法、測、環(huán)”各環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動紀律與文明生產(chǎn)，領導對生產(chǎn)過程質量控制的滿意度評價達到_分以上成品檢驗目標成品質量檢驗目標1.保證交付的成品檢驗

19、準確率達到_%，產(chǎn)品質量投訴次數(shù)不得高于_次/年2.成品質量異常的妥善處理要在規(guī)定的時間內(nèi)完成不合格品管理目標對成品檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定，不合格品出廠發(fā)生率為0（三）服務質量管理崗位工作目標目標類別目標項目目標細化產(chǎn)品服務質量目標產(chǎn)品服務質量規(guī)范目標1.根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品服務質量的方針，設計產(chǎn)品服務質量標準2.編制產(chǎn)品質量服務作業(yè)指導書，并確保其得到100%的貫徹執(zhí)行服務效果目標1.產(chǎn)品質量投訴解決及時率達到_%2.產(chǎn)品質量投訴解決率達到_%售后服務目標售后服務規(guī)范目標1.根據(jù)企業(yè)對售后服務質量的要求，編制售后服務質量標準2.建立售后服務規(guī)范化體系，并確保其得到100%的貫徹

20、執(zhí)行服務效果目標1.產(chǎn)品故障維修及時率達到100%2.客戶滿意度評分達到_分以上3.及時妥善地解決客戶提出的意見第二節(jié)質量管理部各崗位工作事項一、質量管理崗位工作明細（一）質量管理部經(jīng)理工作明細表工作大項工作細化目標與成果制度建設與管理1.制定質量方針，確定質量目標，編制各項質量管理規(guī)章制度按時完成質量管理規(guī)章制度的編制工作2.負責監(jiān)督各項質量管理規(guī)章制度的執(zhí)行工作質量管理制度有效執(zhí)行率達到100%3.全面負責質量管理體系的制定和管理，組織實施質量管理體系的審核和認證工作質量管理體系認證一次性通過質量檢驗1.組織進行原材料的品質檢驗工作，對外協(xié)廠的產(chǎn)品質量進行檢驗原材料進廠合格率達到_%2.組

21、織、指導各子公司或各車間進行生產(chǎn)過程中的工序檢驗工作，依據(jù)技術文件對完工后的產(chǎn)成品進行檢驗，保證產(chǎn)品能夠合格出廠產(chǎn)品合格率達到_%質量監(jiān)控1.組織對各子公司或各生產(chǎn)車間進行例行質量檢查，對其生產(chǎn)過程中的工藝進行監(jiān)督生產(chǎn)過程中的廢品率低于_%2.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題進行妥善處理質量問題處理及時率達到100%3.控制不合格品出現(xiàn)的幾率，制定不合格品的預防和糾正措施，并予以督導執(zhí)行不合格品的預防和糾正措施質量分析1.監(jiān)督、檢查質量記錄，組織分析質量數(shù)據(jù)，編制質量分析報告及時完成質量分析報告的編制工作2.處理質量異常，協(xié)助處理客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析，并擬訂改善措施質量異常處理及時率達到_

22、%質量檔案管理安排人員對生產(chǎn)過程中的質量記錄進行收集、整理及歸檔管理質量管理文件無丟失、損壞等現(xiàn)象部門人員管理1.組織質量控制人員、質量檢驗人員學習專業(yè)技術知識，建立一支高素質的質量控制、質量檢驗隊伍培訓計劃完成率達到_%2.負責部門員工日常工作的安排、任務分配檢驗工作及時完成率達到_%3.負責本部門員工的聘用以及下屬員工工作的督導、評價與考核部門員工綜合考核評分在_分以上（二）質量工程師工作明細表工作大項工作細化目標與成果編制產(chǎn)品質量檢驗規(guī)程1.制定企業(yè)各種產(chǎn)品的質量檢測規(guī)程及時編制質量檢驗規(guī)程2.質量檢測規(guī)程經(jīng)領導審批后負責組織執(zhí)行產(chǎn)品質量檢驗規(guī)程得到100%的貫徹實施質量檢驗1.檢驗原材

23、料的品質原材料進廠合格率達到100%2.管理外協(xié)部件供應商評估產(chǎn)品質量采購供應商評估合格率達到%3.根據(jù)質量體系的要求，對開發(fā)和制作的產(chǎn)品進行質量檢驗產(chǎn)品出廠合格率達100%質量監(jiān)控1.對產(chǎn)品質量進行控制，確保產(chǎn)品質量達到合格標準產(chǎn)品出廠合格率達到100%2.協(xié)助質量管理部經(jīng)理解決客戶和供應商提出的質量問題客戶滿意度評價達到_分以上3.對產(chǎn)品質量問題提出改進建議，持續(xù)改善產(chǎn)品質量合理化建議被采納的數(shù)量（三）質量控制主管工作明細表工作大項工作細化目標與成果質量檢驗1.根據(jù)企業(yè)總體質量方針的規(guī)定，草擬質量控制相關制度，經(jīng)批準后組織執(zhí)行各項檢驗規(guī)程得到全面執(zhí)行2.針對產(chǎn)品特點，制訂批量生產(chǎn)質量保證計

24、劃和質量檢驗規(guī)范及時編制質量保證計劃和質量檢驗規(guī)范質量控制1.按企業(yè)規(guī)定對各子公司或各生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)過程中的質量控制產(chǎn)品出廠合格率達到100%2.對生產(chǎn)過程中的工藝進行監(jiān)督、檢查質量問題處理及時率達到100%3.對生產(chǎn)過程中中間品的品質進行跟蹤控制中間品的質量合格率達到%質量分析與改進1.分析產(chǎn)品質量問題和客戶意見并提出質量改進措施質量改進措施提出的及時性、有效性2.對質量控制中出現(xiàn)的問題提供技術性建議質量控制問題有效解決率達到%二、進料管理崗位工作明細（一）進料檢驗主管工作明細表工作大項工作細化目標與成果進料檢驗管理1.負責組織檢驗人員按照進料檢驗標準和檢驗規(guī)范，實施進料檢驗工作進料檢驗標

25、準和檢驗規(guī)范得到100%執(zhí)行2.負責開展材料檢驗工作進料檢驗準確率達到_%進料質量異常處理1.妥善處理進料質量異常問題質量異常問題處理及時率達到_%2.協(xié)助采購部門處理不合格材料的退貨工作及時出具檢驗報告供應商質量評估1.負責組織制訂供應商質量計劃，并監(jiān)督實施及時編制供應商質量計劃2.負責供應商審核評估及過程控制工作采購供應商評估合格率達到%（二）進料檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果進料檢驗1.按照相關標準、要求、檢驗方法和采購檢查程序，對原材料、外購件、外協(xié)件、包裝物等進行檢驗檢驗準確率達到_%2.按照企業(yè)規(guī)定的分類檢驗方法，對部分需進行分選檢驗的零件進行檢驗，防止不合格品入庫并

26、投入使用錯檢、漏檢發(fā)生率為0進料檢驗資料管理1.按照質量檢驗規(guī)程的要求，填制進料檢驗表表格填制的準確率達到100%2.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報及時編制進料檢驗報告檢驗器具管理1.嚴格按照檢驗器具操作規(guī)程，使用計量器具計量器具使用符合相關規(guī)定2.負責各種檢測設備、儀器的使用與保管的管理工作檢測設備、儀器的完好率達到_%（三）采購檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果采購檢驗1.按照采購檢驗標準、要求、檢驗方法和采購檢查程序，對采購物料進行檢驗采購檢驗準確率達到_%2.協(xié)助采購部門處理不合格材料的退貨工作及時出具檢驗報告3.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報采購檢驗報表

27、提交的及時率達到100%供應商管理1.負責實施對供應商質量的評估，為供應商提出質量改進建議供應商質量評估合格率達到_%2.保持與供應商良好的合作關系，與供應商就價格、采購數(shù)量、采購質量等事項進行溝通供應商滿意度評價達到_分以上三、制程管理崗位工作明細（一）制程檢驗主管工作明細表工作大項工作細化目標與成果制程檢驗管理1.制定制程檢驗標準，經(jīng)領導審批后組織實施及時編制制程檢驗標準2.組織相關人員根據(jù)檢驗標準和要求，對半成品、制品的產(chǎn)品及工序質量進行檢測錯檢、漏檢發(fā)生率為03.根據(jù)制程檢驗結果，填制制程檢驗報表制程檢驗報表填制符合質量管理規(guī)程制程質量異常管理對生產(chǎn)質量異常提出意見和建議及時處理質量異

28、常的建議信息統(tǒng)計與分析對車間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行跟蹤、統(tǒng)計，編制質量分析報告，控制產(chǎn)品在生產(chǎn)進程中的質量及時提交質量分析報告（二）制程檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果制程檢驗實施1.負責在制產(chǎn)品工藝、技術指導文件及首件的確認與檢查工作，監(jiān)督質量工藝標準得到執(zhí)行質量工藝標準得到100%執(zhí)行2.核對生產(chǎn)物料清單，監(jiān)督制程原、輔料的使用情況，對于不符合質量標準的原、輔料要退回倉庫制程原、輔料檢驗準確率達到_%3.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定，防止在生產(chǎn)制造過程中檢查出的不合格品流入下一道工序不合格品鑒定準確率達到_%4.巡查生產(chǎn)設備、工裝的完好狀況，確保產(chǎn)品質量生產(chǎn)設備、工裝

29、完好率達到100%5.對制程檢驗工作中的產(chǎn)品質量信息進行收集、分析并將相關信息向領導反映信息收集及時、全面制程檢驗資料管理1.按照質量檢驗規(guī)程要求，填制制程檢驗表，做好質量記錄制程檢驗表填制準確率達到100%2.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報及時編制制程檢驗報告檢驗器具管理1.嚴格按照檢驗器具操作規(guī)程，使用計量器具計量器具使用符合相關規(guī)定2.負責各種檢測設備、儀器的使用與保管的管理工作檢測設備、儀器完好率達到_%（三）工序檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果工序檢驗實施1.監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工序質量，防止不合格品流入下一道工序不合格品流入下一道工序次數(shù)為02.負責生產(chǎn)工序關

30、鍵點的質量檢驗工作工序關鍵點的漏檢率為03.在現(xiàn)場監(jiān)督過程中，一旦發(fā)現(xiàn)工序質量出現(xiàn)異常波動，要及時分析原因并采取措施不合格品鑒定準確率達到_%工序檢驗資料管理1.按照質量檢驗規(guī)程要求，填制工序檢驗表，做好質量記錄工序檢驗表填制準確率達到100%2.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報及時編制工序檢驗報告四、成品管理崗位工作明細（一）成品檢驗主管工作明細表工作大項工作細化目標與成果成品檢驗管理1.制定成品檢驗標準，經(jīng)相關領導批準后組織實施檢驗標準制定的規(guī)范性與完善性2.組織、指導成品檢驗專員做好成品檢驗、抽樣檢驗工作檢驗準確率達到_%3.根據(jù)成品檢驗結果撰寫檢驗報告檢驗報告出具的及時率達到1

31、00%成品質量分析1.對生產(chǎn)質量異常提出意見和建議提出的意見和建議被采納的次數(shù)2.建立新產(chǎn)品分析制度，做好新產(chǎn)品的檢驗工作，及時提出新產(chǎn)品質量鑒定報告質量鑒定報告出具的及時率達到100%（二）成品檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果成品檢驗1.嚴格按照成品檢驗規(guī)程及其他相關規(guī)定進行成品抽樣和檢驗工作檢驗準確率達到_%2.按照企業(yè)規(guī)定的抽檢方法檢驗，防止不合格成品入庫錯檢、漏檢發(fā)生率為0成品檢驗資料管理1.按照質量檢驗規(guī)程的要求，填制成品檢驗表成品檢驗表填制準確率達到100%2.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報及時編制成品檢驗報告單檢驗儀器、設備管理1.嚴格按照檢驗器具操作規(guī)程，

32、使用計量器具計量器具使用符合相關規(guī)定2.負責各種檢測設備、儀器的使用與保管的管理工作檢測設備、儀器完好率達到_%（三）出貨檢驗專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果出庫檢驗1.對待發(fā)運產(chǎn)品完成最后一次出庫前的檢驗，認真核對出庫單與實際備貨的品種、數(shù)量及包裝情況產(chǎn)品出廠合格率達到100%2.及時糾正單、實不符問題，確保裝運過程中無差錯裝運過程中差錯率為0出貨檢驗資料管理1.根據(jù)客戶要求，出具產(chǎn)品檢驗報告及時編制產(chǎn)品檢驗報告2.對所檢物品的質量情況進行統(tǒng)計、分析和上報出貨檢驗報表上交及時率達到100%五、服務質量崗位工作明細（一）服務質量主管工作明細表工作大項工作細化目標與成果服務質量體系管理1

33、.建立、完善符合服務質量目標的服務質量體系完成服務質量體系文件的編制工作2.落實、指導并監(jiān)督服務質量體系的執(zhí)行情況服務質量體系得到100%執(zhí)行售后服務管理1.根據(jù)客戶的要求，安排相關人員進行售后服務和技術服務售后服務提供及時率達到_%2.根據(jù)企業(yè)要求，組織編寫月、季、年度售后服務總結報告及時編制售后服務總結報告客戶投訴管理1.妥善處理和解決客戶提出的問題，如有重要問題或信息要及時向領導反映客戶投訴解決率達_%2.了解客戶需求，降低客戶投訴率，提高客戶滿意度客戶滿意度評分達到_分以上客戶關系管理1.建立科學的客戶關系管理信息系統(tǒng)，組織對企業(yè)所有客戶進行分類統(tǒng)計，按不同客戶的類型進行關系維護工作，

34、全面提升企業(yè)的服務質量和客戶滿意度領導對客戶關系維護滿意度評價達到_分以上2.根據(jù)需要，組織人員對客戶進行各種形式的回訪與調(diào)查針對客戶的回訪率達到_%（二）服務質量監(jiān)控專員工作明細表工作大項工作細化目標與成果服務監(jiān)控1.通過電話、網(wǎng)絡及其他恰當?shù)姆绞綄κ酆蠓者^程進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄監(jiān)控記錄填寫及時、準確2.根據(jù)監(jiān)控情況，對服務人員的服務質量進行評價評價客觀、準確3.根據(jù)服務質量監(jiān)控狀況，每月提交服務質量分析報告及時提交服務質量分析報告客戶投訴受理1.受理客戶投訴，妥善處理客戶提出的問題2.對客戶的投訴做好相應的記錄并將相關信息反饋給服務質量主管信息記錄完整、準確第二章質量目標與計劃細化執(zhí)

35、行與模板第一節(jié)質量目標管理流程與工作執(zhí)行一、質量管理目標確定流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1為企業(yè)的質量管理工作提供指導方向2確保企業(yè)完成質量目標并實現(xiàn)其戰(zhàn)略目標1質量方針制定的依據(jù)及其包含的內(nèi)容2質量目標實施過程控制標準1組織制定企業(yè)質量目標企業(yè)質量管理方針3擬訂質量目標5質量目標分解與實施4確定質量目標2企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析1組織制定企業(yè)質量目標11質量管理部根據(jù)國家、地方及行業(yè)相關規(guī)定、企業(yè)的質量管理方針、相關部門提供的信息擬訂企業(yè)的質量管理目標企業(yè)質量管理方針控制程序12市場營銷部提供客戶需求調(diào)查分析報告、產(chǎn)品市場競爭情況等信息2.企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析質量管理部根據(jù)市場營銷部

36、提供的相關信息，結合企業(yè)產(chǎn)品實際情況分析企業(yè)內(nèi)外部競爭環(huán)境3.擬訂質量目標質量目標控制程序31質量管理部在上述工作的基礎上，擬訂質量目標32質量管理部經(jīng)理對擬訂的質量目標進行審核并提出相關的反饋意見后報總經(jīng)理審核質量目標控制程序4確定質量目標制定出的質量目標應與企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀相適應，同時隨著企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化（產(chǎn)品的變化、市場環(huán)境的變化、技術水平的提高等）而不斷改進和完善5質量目標分解與實施質量目標展開表51質量目標確定后，質量管理部將審批通過的質量目標下發(fā)各責任部門52質量目標的分解，最終目的是為實現(xiàn)企業(yè)總的質量目標二、質量目標確定執(zhí)行工具與模板（一）質量目標分解表質量目標實施部門目標與目

37、標值實施對策負責單位或負責人配合單位完成時間檢查人（二）質量目標管理統(tǒng)計月報表單位：填寫日期：序號目標完成數(shù)對策措施完成數(shù)建立標準備注方針圖號目標編碼本月完成數(shù)方針圖號項目編碼技術經(jīng)濟效益方針圖號標準項數(shù)貫徹日期單位負責人：制表人：第二節(jié)質量管理計劃流程與工作執(zhí)行一、質量管理工作計劃單部門負責人部門職責概述目前質量狀況不良原因分析二、質量管理計劃實施檢查表編號：質量管理計劃項目名稱執(zhí)行部門實施情況檢查結論檢查人：日期：改進措施實施驗證驗證人：日期：第三章采購質量管理細化執(zhí)行與模板第一節(jié)采購檢驗流程與工作執(zhí)行一、采購檢驗流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執(zhí)行流程圖確保采購物資的數(shù)量、規(guī)格、品種和

38、質量等方面達到國家和企業(yè)規(guī)定的標準1合格供應商的選擇2供應商檔案管理1收貨作業(yè)2填送檢單3收到進料檢驗通知單5出具檢驗報告4組織驗收6辦理入庫或退貨手續(xù)1收貨作業(yè)11供應商將企業(yè)所采購的物料送達相應的地點，采購部組織人員進行收貨作業(yè)12相關工作人員根據(jù)訂購單和送貨單對物料的種類、型號、包裝等進行清點工作1訂購單2送貨單2填送檢單物料檢查無誤后，采購人員填寫送檢單，送交質量管理部進料檢驗通知單3收到進料檢驗通知單質量管理部收到倉儲部的進料檢驗通知單后，質量管理部負責人安排采購物資的檢驗工作進料檢驗通知單4組織驗收41質量管理部工作人員對采購物資進行檢驗采購質量控制程序42進料檢驗依據(jù)檢驗控制標準

39、進行進料檢驗控制標準5出具檢驗報告質量管理部對物料進行檢驗后，出具檢驗報告檢驗報告6辦理入庫或退貨手續(xù)61檢驗合格的物料，由倉儲部辦理入庫手續(xù)貨物入庫單62檢驗不合格的物料，將開具的不合格通知單和進料檢驗記錄表交由質量管理部經(jīng)理審核1不合格通知單2進料檢驗記錄表二、采購檢驗執(zhí)行工具與模板（一）設備采購驗收單設備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠商出廠日期出廠編號檢驗類別配套資料檢驗合格證_份使用說明書_份檢驗報告_份驗收記錄_份外觀檢查包裝情況設備外觀附屬工具、機械一覽表名稱規(guī)格應有數(shù)量實有數(shù)量驗收結果檢驗員日期（二）材料檢驗報告表編號：填寫日期：材料名稱材料規(guī)格數(shù)量采購單位采購日期檢驗員檢驗記錄檢驗項目

40、檢驗標準檢驗結果判定備注12345合格不合格質量管理部經(jīng)理質檢員倉庫驗收記錄驗收數(shù)量足溢交短缺（三）零件質量檢驗表零件編號：零件名稱：號碼：檢驗項目參考圖號檢驗方法檢驗設備抽樣方法檢驗結果備注抽樣數(shù)合格質量水平（四）零件檢驗報告表編號：填寫日期：采購單號零件名稱料號數(shù)量檢驗項目標準抽樣結果記錄合格數(shù)123456檢驗結果檢驗員復核（五）材料試用檢驗通知單編號：填寫日期：委托單位倉庫采購部其他通知單位檢驗室技術室生產(chǎn)科通知日期檢驗試用日期檢驗性質破壞性檢驗非破壞性檢驗檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗試用結果檢驗員委托者單位主管質量管理部經(jīng)理（六）進廠檢驗情況日報表驗收單號物料名稱物料數(shù)量抽驗數(shù)量抽檢結果供應商

41、備注1234第二節(jié)供應商管理流程與工作細化一、供應商調(diào)查表供應商名稱稅號企業(yè)性質企業(yè)曾用名注冊資金所屬國家所屬地區(qū)所屬城市聯(lián)系人郵政編碼聯(lián)系電話詳細地址企業(yè)說明以下為財務信息開戶行付款條件付款方式二、供應商質量檢查表供應商類別協(xié)作廠商試用廠商原材料供應商外協(xié)加工商供應商基本資料廠商名稱地址供應的原材料、加工品名稱經(jīng)辦人員姓名及職務聯(lián)系方式進料檢驗管理檢驗時是否遵守相關規(guī)定檢驗方式進料檢驗時對不合格品的處理進料檢驗驗收單的管理制程檢驗按規(guī)定的標準操作檢查記錄的管理不合格品的處理成品檢驗檢驗方式被退貨時所采取的措施組織管理專業(yè)技術人員比例緊急訂單處理能力生產(chǎn)水平其他需要本企業(yè)協(xié)助的事項三、供應商質

42、量統(tǒng)計表供應商規(guī)格批量數(shù)量不合格數(shù)不合格率退貨記錄備注四、供應商不合格品記錄表年度：月份：編號：供應商產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量單位檢驗記錄不合格率不合格通知單編號備注五、供應商服務質量評估表供應商代號聯(lián)系人供應材料零件考核期限年月日年月日考核內(nèi)容分數(shù)評估得分供貨質量進料合格率生產(chǎn)投訴不良率交付記錄交付的及時率樣件送交及時率配送差錯率價格水平在市場平均價格中處于（偏高、基本持平、偏低）的狀態(tài)其他質量問題處理提供技術支持得分總計六、供應商綜合管理評審表供應商基本情況名稱提供產(chǎn)品規(guī)模法人代表廠址聯(lián)系人職務電話傳真主要生產(chǎn)設備主要檢測工具評審內(nèi)容優(yōu)良中較差差得分54310管理水平1質量體系建設及執(zhí)行情況2職責分工

43、是否明確3相關工作人員是否得到有效的培訓生產(chǎn)與設備管理1生產(chǎn)效率2有無適當?shù)木o急訂單處理方式與能力3產(chǎn)品質量4工作場地是否清潔、整齊5設備完好率檢驗與試驗1主要檢驗過程是否得到嚴格控制2過程檢驗是否有檢驗規(guī)格、檢驗記錄3最終檢驗是否有檢驗規(guī)范、檢驗記錄4不合格品是否有處理程序并按程序處理5質量出現(xiàn)異常時是否有信息反饋，是否有糾正措施6計量器具是否有檢定管理制度，現(xiàn)場使用狀況是否良好出貨安排1倉庫是否整潔，標識清楚，賬物相符2產(chǎn)品出貨前是否進行出貨檢驗，并按客戶要求作標識3生產(chǎn)計劃是否依照交付期排定，以確保按期交付產(chǎn)品價格與售后服務1積極努力地降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品價格基本上能做到穩(wěn)中有降2較少出現(xiàn)

44、客戶投訴的狀況，同時客戶提出的問題，基本上能得到及時解決得分合計評審結論評審合格評審不合格改善后再評審保留資料暫不列入名單采購部生產(chǎn)部質量管理部第四章制程質量管理細化執(zhí)行與模板第一節(jié)制程管理流程與工作執(zhí)行一、制程檢驗流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1監(jiān)督生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，防止存在質量隱患發(fā)生2保證產(chǎn)成品質量，減少不合格品出現(xiàn)，降低生產(chǎn)成本3按照規(guī)定的程序進行，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境1企業(yè)質量管理的相關規(guī)定2產(chǎn)品質量標準及檢驗規(guī)范3工序質量控制的各類圖示法1制程檢驗準備每一型號的新產(chǎn)品投產(chǎn)時，質量工程師規(guī)定制程品質檢驗點、檢查項目及檢查方法等，作為制程質量檢驗的操作依據(jù)。各崗位質檢員要熟悉各

45、資料文件，保證制程檢驗的準確性1產(chǎn)品質量檢驗操作規(guī)程2質量檢驗日程表3各階段產(chǎn)品質量標準2實施制程檢驗3檢驗結果分析與判定4檢驗結果處理5復檢6復檢結果處理7編制質量報表與存檔1制程檢驗準備2實施常規(guī)檢驗21質檢員根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度在既定時間和地點對制程質量實施常規(guī)檢驗，主要內(nèi)容包括工藝流程查核、計量儀器檢驗、作業(yè)人員作業(yè)標準指導等，常用的檢驗方法包括首件檢驗、抽樣檢驗和巡回檢驗等1企業(yè)質量管理相關規(guī)定2生產(chǎn)的相關文件22檢驗完畢后，質檢員填寫制程抽檢記錄表或制程巡檢記錄表1制程抽檢記錄表2制程巡檢記錄表3檢驗結果分析與判定31質檢專員對檢驗數(shù)據(jù)進行分析1制程抽檢記錄表2制程巡檢記錄表32

46、質檢專員在分析檢驗數(shù)據(jù)的基礎上，同企業(yè)的制程質量要求進行比較，判斷是否存在問題，包括工藝問題、流程問題及人員問題等4檢驗結果處理質檢專員對檢驗數(shù)據(jù)進行客觀分析，若檢驗結果不存在問題，則將檢驗記錄分類歸檔保存；若檢驗結果存在問題，則向生產(chǎn)部提出限期整改要求，生產(chǎn)部查找原因并組織實施整改限期整改通知5復檢質檢專員對限期整改后的制程質量進行跟蹤復檢，記錄數(shù)據(jù)并分析結果制程質量復檢記錄6復檢結果處理質檢專員判斷整改是否解決了問題，若仍存在問題，則要求生產(chǎn)部再次查找原因并組織實施二次整改，直至相關質量問題得到妥善解決制程復檢記錄表7編制質量報表與存檔71質檢專員根據(jù)檢驗和復檢情況編制質量報表報質量管理部

47、經(jīng)理審核，報表內(nèi)容包括檢驗的數(shù)據(jù)、存在的問題、整改措施及整改后發(fā)生的改變等質量報表72質檢專員將常規(guī)檢驗和復檢過程中所形成的各種文件進行歸檔保存，包括質量報表及數(shù)據(jù)記錄單等，以便查找和調(diào)用質量檢驗的各項文件資料二、制程檢驗執(zhí)行工具與模板（一）生產(chǎn)事前質量檢查表生產(chǎn)批號產(chǎn)品名稱數(shù)量頁次檢查項目數(shù)量工作負責人預計完成日檢查記錄完成記錄材料供應采購期較長設備配合模具工具技術問題（二）生產(chǎn)過程質量記錄卡批號：規(guī)格：工令：用途：編號：項目班別完成時間數(shù)量質量說明簽收日期姓名不良原因項目個數(shù)經(jīng)辦：審核：（三）生產(chǎn)過程控制標準表所在車間控制點控制因素文件號制定日期控制內(nèi)容控制標準控制理由測量規(guī)定數(shù)據(jù)報告途徑

48、控制圖有無建立控制圖控制圖類型制定日期批準日期糾正性措施操作程序審核程序制定者審批者審批日期（四）生產(chǎn)過程質量控制表車間名稱產(chǎn)品名稱工作令編號質量特性觀測方法規(guī)定日產(chǎn)量規(guī)范界限（或要求）抽樣間隔數(shù)量規(guī)范編號觀測儀器編號操作員生產(chǎn)過程質量要求（五）生產(chǎn)作業(yè)質檢記錄表班別檢查員日期檢查事項檢查時間檢查記錄12345678910111213141516（六）制程巡檢查核記錄表日期：編號：檢查車間生產(chǎn)產(chǎn)品主要檢查依據(jù)序號工位號查核項目標準各時段的檢查結果措施備注123456特別事項記錄質檢員質檢主管批準備注核查時段說明：19：00；211：00；314：30；416：30；519：30；621：30（

49、七）制程質量異常處理表工令號碼批號項目名稱發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)原因備注發(fā)現(xiàn)異常的內(nèi)容發(fā)現(xiàn)后的臨時措施負責單位簽章判定責任單位請單位于月日前完成原因調(diào)查及改善對策原因調(diào)查改善對策（暫時永久）效果確認廠長批示廠長批示第二節(jié)工序管理流程與工作執(zhí)行一、檢驗工序作業(yè)指導書工序檢測卡片產(chǎn)品名稱工序號文件編號版本號產(chǎn)品型號工序名稱檢測部門頁碼序號檢測項目檢測要求檢測方法簡圖標記處數(shù)更改單號簽字日期審核日期標準日期編制日期二、生產(chǎn)工序質量評定表工序名稱工序編號序號檢查項目質量標準檢驗結果評定123序號檢測項目允許偏差設計值實測值合格率（%）12345123檢測結果主要項目點，其中合格點，合格率%一般項目點，其中合格點，

50、合格率%本部門自評意見及質量等級質量管理部復評意見及質量等級年月日年月日質檢員質檢主管質量控制主管審核：填單人：第五章產(chǎn)品質量管理細化執(zhí)行與模板第一節(jié)成品檢驗流程與工作執(zhí)行一、成品檢驗流程工作目標知識準備關鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1規(guī)范成品檢驗流程，防止不合格品進入成品庫或市場2及時發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質量隱患，保證產(chǎn)品質量1產(chǎn)品檢驗規(guī)程及操作規(guī)范2產(chǎn)品質量標準及相關要求等1成品檢驗準備質量管理部接到成品首件檢驗通知后，做好檢驗準備，包括設備儀器準備、人員安排和時間安排等成品首件檢驗通知8入成品庫7客戶驗貨結果處理6產(chǎn)品送客戶驗貨檢驗5抽檢報告及結果處理4批量抽檢3首件檢驗結果確認與處理2首件檢驗1成

51、品檢驗準備2首件檢驗質檢專員依規(guī)定程序、質量要求，對樣本進行質量檢驗，同時填寫清楚首件檢驗記錄表首件檢驗記錄表3首件檢驗結果確認與處理31品質工程師對首件及首件檢驗記錄表進行確認，簽署合格與否的意見首件檢驗記錄表32如首件檢驗合格，成品質檢驗員通知生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)；如首件檢驗不合格，發(fā)出成品檢驗報告，注明不合格原因，編制不合格分析報告，生產(chǎn)部，重送首件1成品檢驗報告2不合格分析報告4批量抽檢首件檢驗合格后，成品檢驗員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準、規(guī)范等進行批量抽檢，根據(jù)檢驗結果填寫成品檢驗報告1產(chǎn)品檢驗抽樣規(guī)定2成品送檢單3成品檢驗報告5抽檢報告及結果處理51如批量抽檢合格，成品檢驗主管在成品檢驗報告上簽

52、字確認，并在成品送檢單上蓋章1成品檢驗報告2成品送檢單52如批量抽檢不合格，成品檢驗主管在成品檢驗報告上簽字確認，同時在生產(chǎn)部成品送檢單上注明不合格項，生產(chǎn)部返工后重新送檢1成品檢驗報告2成品送檢單6產(chǎn)品送客戶驗貨檢驗客戶確認產(chǎn)品批量檢驗合格后，成品檢驗主管填寫客戶產(chǎn)品送檢單，通知客戶驗貨，客戶依據(jù)訂單要求進行質量檢驗測試客戶產(chǎn)品送檢單7客戶驗貨結果處理71如客戶驗貨合格，成品質檢專員在生產(chǎn)部成品送檢單上標注客戶檢驗合格成品送檢單72如客戶驗貨不合格，成品質檢專員轉發(fā)客戶檢驗報告，生產(chǎn)部安排返工，后重新送檢1客戶檢驗報告2返工報告8入成品庫生產(chǎn)部將檢驗合格的成品封箱包裝入成品倉庫成品入庫單二、

53、成品檢驗執(zhí)行工具與模板（一）成品檢驗通知單編號：日期：被通知部門編號（來源）成品名稱化驗項目標準化驗結果備注主管：檢驗員：（二）成品檢驗記錄表編號：填寫日期：品名規(guī)格商標檢驗時間年月日數(shù)量抽樣數(shù)量等級制造批號機型標準電壓V標準功率W檢驗項目檢驗標準與規(guī)格檢驗結果1234評定備考廠長：生產(chǎn)管理部：檢驗員：（三）成品抽查匯總表編號：填寫日期：成品名稱型號檢驗項目檢驗質量保證日期檢驗員抽查數(shù)量不合格數(shù)判定結果日期復核意見備注（四）出貨檢驗報告單編號：填寫日期：型號規(guī)格客戶數(shù)量材料制造號碼檢驗項目不合格箱號合計備注1234檢驗判定準予出貨再詳細檢驗建議退廠處理等業(yè)務部通知裝運檢驗員：復檢：第二節(jié)半成品

54、檢驗流程與工作執(zhí)行一、半成品檢驗記錄表日期：年月日訂單號碼指定生產(chǎn)數(shù)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代碼生產(chǎn)車間半成品狀態(tài)檢驗工具檢驗儀器測試儀器檢驗記錄檢驗結果檢驗人組長主管二、半成品車間檢驗統(tǒng)計表制造批號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量檢驗目的檢驗標準檢驗說明車間名稱時間抽查項目標準抽查記錄時分上限下限123456平均組距第三節(jié)不合格品處理流程與工作執(zhí)行一、不合格產(chǎn)品管理表月日至月日頁次制造編號制程名稱制造日期月日至月日日期生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良原因分析日期生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良原因分析1上16下2下17上3上18下4下19上5上20下6下21上7上22下8下23上9上24下10下25上11上26下12下27上13上28下14下29上1

55、5上30下主管記錄合計不良品率：二、零件不合格處理單編號：填寫日期：零件名稱檢驗數(shù)零件規(guī)格不良數(shù)不良原因說明檢驗員：年月日處理及連絡事項主管：年月日回復欄主管：年月日三、不合格報廢申請單報廢來源呆滯料期限物料半成品成品其他品名、設備型號料號、編號數(shù)量核準會審部門經(jīng)理申請單位部門主管：制表：四、質量不良率分析表編號：填寫日期：品名件數(shù)供應商檢驗型號檢驗項目入廠數(shù)檢驗數(shù)不良數(shù)不良百分率不良說明及處理操作者：經(jīng)辦人：主管：第六章質量控制管理細化執(zhí)行與模板第一節(jié)質量控制流程與工作執(zhí)行一、質量控制流程與工作細化工作目標知識準備關鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1對質量管理工作進行控制，確保質量管理工作有序進行2及

56、時發(fā)現(xiàn)質量問題并及時解決，保證質量目標的實現(xiàn)1國家、行業(yè)相關質量標準規(guī)定2質量管理體系文件3企業(yè)質量管理規(guī)定1制定質量控制操作規(guī)程質量管理部參照國家、地方、行業(yè)有關標準及同類企業(yè)操作規(guī)范，制定質量控制操作規(guī)程，報送主管領導審核、審批后下發(fā)各部門，各部門貫徹實施1國家、地方、行業(yè)質量標準規(guī)定2質量控制操作規(guī)程6質量控制信息匯總存檔5提出問題解決方案4問題分析3巡視與質量評審2編制質量控制計劃1制定質量控制操作規(guī)程2編制質量控制計劃質量管理部根據(jù)企業(yè)的實際情況及質量控制操作規(guī)程組織編制質量控制計劃，以確保企業(yè)質量控制工作有序進行，保證產(chǎn)品質量1質量控制操作規(guī)程2質量控制計劃3巡檢與質量評審31質量

57、管理部在各部門質量控制人員的配合下，進行現(xiàn)場質量巡視現(xiàn)場質量巡檢記錄表32質量管理部對企業(yè)各環(huán)節(jié)質量管理工作進行評審，掌握質量管理工作狀況、水平及存在的問題質量評審記錄4問題分析41各部門在質量管理過程中，隨時將出現(xiàn)的質量問題反饋質量管理部或相關部門1質量異常反饋表2現(xiàn)場質量巡檢記錄表42質量管理部對各部門反饋的問題及質量巡檢時發(fā)現(xiàn)的質量問題進行分析5提出問題解決方案51經(jīng)判斷，若屬于常規(guī)問題，由相關部門按照以前的處理方案進行處理1質量控制操作規(guī)程2質量問題解決方案52如果出現(xiàn)的問題不屬于常規(guī)問題，則質量管理部組織相關部門討論問題的解決方案，直到最終方案的確定與下發(fā)實施6質量控制信息匯總存檔質

58、量控制過程中產(chǎn)生的相關資料、文件等由質量管理部收集、存檔質量控制過程中產(chǎn)生的各類文件、資料二、質量控制執(zhí)行工具與模板（一）質量管理標準表產(chǎn)品名稱：管理類別管理項目抽樣辦法管理標準日期標準日期標準日期標準成品生產(chǎn)過程專用材料（二）產(chǎn)品質量管理表管理類別管理范圍管理項目管理圖種類質量管理報表抽樣方法（三）質量因素變動表編號：填寫日期：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格變動項目項次細目控制標準現(xiàn)狀差異變動記事變動結果變動因素日期變動單位內(nèi)容ABCDE（四）質量異常通知單通知單位：填寫日期：制造工令產(chǎn)品規(guī)格抽樣數(shù)不良數(shù)不良原因發(fā)現(xiàn)時間及處理方式備注：部門主管：填表：（五）質量異常報告單編號：填寫日期：異?，F(xiàn)象經(jīng)辦人：年

59、月日質量管理部建議簽章：年月日其他部門的有關意見簽章：年月日總經(jīng)理批示簽章：年月日備注（六）質量異常統(tǒng)計表編號：填寫日期：日期取樣地點異常原因處理情形處理結果備注月日處理前處理后填表人：（七）質量異常處理單工令號碼批號工程名稱發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)原因備注發(fā)現(xiàn)異常的內(nèi)容發(fā)現(xiàn)后的臨時措施負責單位簽章判定責任單位請單位于月日前完成原因調(diào)查及改善對策原因調(diào)查改善對策（暫時永久）效果確認總經(jīng)理批示第二節(jié)質量標準制定流程與工作執(zhí)行一、產(chǎn)品質量標準表產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品尺寸表說明尺寸容差說明尺寸容差說明尺寸容差允許不良水準不良因素A級品B級品C級品產(chǎn)品圖不良原因分析二、制程檢驗標準表產(chǎn)品名稱：部門：頁次：生產(chǎn)

60、過程生產(chǎn)部負責工作質量管理部負責工作生產(chǎn)過程管理檢驗項目檢驗項目與方法抽樣數(shù)合格范圍不合格時采取措施工作項目說明作業(yè)標準注意事項檢驗點合格范圍三、質量管理標準變動通知單編號：產(chǎn)品名稱規(guī)格質量特性原管理標準變動標準通知單位變動制造過程管理標準管理項目管理標準變動標準原因及說明主管：經(jīng)辦：第三節(jié)質量管理小組工作流程與工作執(zhí)行一、質量管理小組資料登記表小組名稱所在單位（部門）小組注冊號注冊日期年月日課題名稱課題類型小組目標活動起止時間組員序號姓名性別工種或專業(yè)學歷職稱組內(nèi)職務組內(nèi)分工12歷年簡況年度活動課題名稱獲獎等級備注成員變動年度組長組員姓名備注：小組基層單位意見：簽字：企業(yè)主管部門意見：簽字：