新疆廣匯新能源造氣車間酚氨回收回收裝置操作規(guī)程匯總

1、0新疆廣匯新能源有限公司造氣車間崗位操作規(guī)程 i造氣車間回收裝置崗位操作規(guī)程編制：劉忠保馬萬(wàn)里曹高亮崔富忠審核:審定:批準(zhǔn):2012年8月 目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章通則4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、適用范圍4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、崗位職責(zé)4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、崗位任務(wù)4 HYPERLINK l bookma

2、rk12 o Current Document 四、原始開車前的檢查確認(rèn)5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、巡回檢查5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 六、冬季開、停車注意事項(xiàng)8 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二章煤氣冷卻裝置崗位操作規(guī)程9 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述9二、主要工藝控制參數(shù)11 HYPERLINK l bookmark52 o Curre

3、nt Document 三、開車程序12 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、正常操作16 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 五、停車程序16六、常見故障處理19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 七、附表20 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第三章煤氣水分離裝置崗位操作規(guī)程21 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述21 H

4、YPERLINK l bookmark32 o Current Document 二、主要工藝控制參數(shù)23三、開車程序23 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 四、正常操作48 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 五、停車程序49 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 六、常見故障處理53 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 七、特殊操作54 HYPERLINK l bookmark42 o Current

5、 Document 八、附表56 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第四章酚回收裝置崗位操作規(guī)程61 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述61 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 二、主要工藝控制參數(shù)65三、開車程序錯(cuò)誤！未定義書簽。 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 四、正常操作81 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 五、停車程

6、序84 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 六、常見故障處理87七、特殊操作88八、附表91 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第五章除氧站裝置崗位操作規(guī)程97 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述97 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 二、主要工藝控制參數(shù)98三、開車程序98 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 四、正常操作100

7、五、停車程序100 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 六、常見事故處理101 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 七、特殊操作102 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 八、附表105 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 第六章煤鎖氣壓縮裝置崗位操作規(guī)程107 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 一、工藝流程簡(jiǎn)述107 HYPERLINK l bookma

8、rk84 o Current Document 二、主要工藝控制參數(shù)108三、開車程序108 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 四、正常操作109五、停車程序109 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 六、附表109 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 第七章煤鎖氣壓縮機(jī)操作規(guī)程112 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 一、崗位職責(zé)、任務(wù)及管轄范圍112 HYPERLINK l bookmark98

9、o Current Document 二、工藝流程簡(jiǎn)述113 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 三、主要工藝控制指標(biāo)114 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 四、原始開車程序115 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 五、正常操作118 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 六、停車程序120 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 七、特殊操作12

10、1 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 八、附表122 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 第八章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)124 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 一、安全生產(chǎn)的基本要求124 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 二、環(huán)境保護(hù)的基本要求125第一章通則一、適用范圍本規(guī)程包括煤氣冷卻、煤氣水分離、酚回收、除氧站、煤鎖氣及氣柜裝置的崗位操作規(guī)程，適用于該崗位的崗位操作、事故處理以及配合設(shè)備

11、檢修與維護(hù)保養(yǎng)等與安全生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)。二、崗位職責(zé)1、依照操作規(guī)程進(jìn)行開、停車操作和巡回檢查，確保工藝指標(biāo)合格，滿足上下游工號(hào)的工藝要求。2、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)以及檢修的配合工作，能夠及時(shí)排除故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3、負(fù)責(zé)填寫崗位的運(yùn)行記錄和崗位交接記錄，確保崗位衛(wèi)生，設(shè)施齊全完好。4、做到生產(chǎn)指令及時(shí)、準(zhǔn)確、暢通地得到落實(shí)，確保安全生產(chǎn)。三、崗位任務(wù)（一）煤氣冷卻裝置主要任務(wù)是把從加壓氣化工號(hào)來(lái)的粗煤氣經(jīng)洗滌、冷卻至37C送出界區(qū)。（二）煤氣水分離裝置處理加壓氣化工號(hào)、煤氣冷卻裝置來(lái)的含塵煤氣水和含油煤氣水，分離出其中的環(huán)烴-1、環(huán)烴-2，并閃蒸膨脹出溶解氣；向加壓氣化工號(hào)、煤氣冷

12、卻裝置提供高、低壓噴射煤氣水；向酚回收裝置提供原料煤氣水。（三）酚回收裝置主要任務(wù)是處理來(lái)自煤氣水分離含酚廢水，脫除酚水中的CO、HS、酚，回收的NH配223制成10%氨水供給煙氣脫硫裝置，酸性氣送硫回收裝置。用萃取劑二異丙基醚萃取煤氣水中的酚，得到副產(chǎn)品混酚；同時(shí)回收萃取劑二異丙基醚循環(huán)使用。（四）除氧站裝置主要任務(wù)是除去熱電鍋爐、廢熱鍋爐給水中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體，以滿足熱電鍋爐、甲醇合成廢熱鍋爐及加壓氣化廢熱鍋爐給水水質(zhì)的要求，防止熱力設(shè)備腐蝕和結(jié)垢。（五）氣柜裝置主要任務(wù)是接收氣化爐煤鎖泄壓來(lái)的煤鎖氣，經(jīng)煤鎖氣壓縮機(jī)提壓后送往609工號(hào)。四、原始開車前的檢査確認(rèn)1、施工安裝完成，交接

13、資料齊全。大檢修后設(shè)備檢修完畢并交付工藝人員。2、機(jī)、電、儀人員做好開車的充分準(zhǔn)備工作。機(jī)械人員檢查機(jī)械設(shè)備的聯(lián)接螺栓牢靠，安全罩、防護(hù)網(wǎng)等螺絲緊固，零部件齊全，潤(rùn)滑油、油位正常。電氣人員檢查電氣接線正確，電流，電壓正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（電機(jī)空試），受電設(shè)備具備受電條件。儀表人員儀表調(diào)節(jié)閥、監(jiān)測(cè)儀器等檢查調(diào)校合格，動(dòng)作靈敏。檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題均已整改處理完畢，符合開車條件。3、裝置進(jìn)行了吹掃、沖洗、氣密性試驗(yàn)，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合格，所有安全保護(hù)裝置經(jīng)校驗(yàn)合格并投入使用。4、公用工程水、電、汽（氣）進(jìn)入界區(qū)，具備投用條件。裝置區(qū)內(nèi)照明、通訊設(shè)施、消防安全防護(hù)用具齊全。清理現(xiàn)場(chǎng)雜物及衛(wèi)生，安全通

14、道暢通。5、冬季開車要檢查所有蒸汽伴管、保溫、冬季防凍措施等功能正常。6、確認(rèn)具備開車條件后，向中控匯報(bào)檢查情況，確定開車。五、巡回檢查（一）巡檢內(nèi)容1、運(yùn)行泵、鼓風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位、油質(zhì)正常，無(wú)雜音，電機(jī)電流、電壓正常，機(jī)封、軸承溫度、進(jìn)出口壓力指示正常。備用泵處于備用狀態(tài)。2、檢查各設(shè)備無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。地溝無(wú)異物，無(wú)焦油。冷卻循環(huán)水運(yùn)行正常。3、煤氣冷卻裝置檢查粗煤氣分離器、預(yù)冷器、中間冷卻器、最終冷卻器底部液位排放暢通。粗煤氣分離器和各冷卻器底部液位正常。4、煤氣水分離裝置儲(chǔ)槽、緩沖槽、分離器液位及溫度正常。刮泥刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況，焦油、油分離暢通，滴漏情況正常。檢查初焦油分離器純焦油和

15、含塵焦油層厚度，保證分離出的純焦油質(zhì)量。膨脹器溫度壓力，安全水封液位正常。換熱器、余熱回收器以及換熱介質(zhì)的溫度、壓力正常。5、酚回收裝置檢查管道及換熱器是否有異常振動(dòng)，根據(jù)E624A04、E624A05醚線溫度、壓力判斷是否堵塞。對(duì)泵的零部件，潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾的執(zhí)行情況，靜動(dòng)密封點(diǎn)，泄漏情況進(jìn)行檢查。廢液系統(tǒng)貯罐物位是否有醚味逸出。6、靜設(shè)備溫度壓力液位是否正常。7、現(xiàn)場(chǎng)儀表齊全及顯示情況檢查正常。8、除氧器液位、疏水?dāng)U容器液位、鍋爐給水加藥裝置液位在正常范圍。加藥裝置攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、檢查氣柜運(yùn)行情況，鐘罩導(dǎo)輪潤(rùn)滑、水封、出口水封運(yùn)行正常。（二）巡檢方法及頻率巡檢工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要通過(guò)看、聽、聞

16、、摸、查等手段進(jìn)行仔細(xì)的維護(hù)與檢查?？礈囟?、壓力、電流、電壓、液位等是否正常，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；聞是否有異味；聽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否有雜音；摸泵體及軸封部位溫度是否正常。工藝正常時(shí)至少一小時(shí)一次，工藝不正常時(shí)要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)，并按規(guī)定路線巡檢。 3、酚回收4、除氧站除氧站二樓南門口：1、檢查設(shè)備及管線跑、冒、滴、漏、情況,防凍情況。4、檢查電器、儀表、照明、通風(fēng)情況，消防器材齊全。三樓除氧站北樓梯口：1、檢查除氧器液位，溫度、壓力、放空、安全水封是否正常。2、檢查調(diào)節(jié)閥開度，照明系統(tǒng)是否正常。3、檢查設(shè)備、管線有無(wú)跑、冒、滴、漏、情況，防凍情況。除氧站一樓夾套事故給水泵北側(cè)：1、檢查疏水?dāng)U容器、鍋爐

17、給水加藥裝置液位正常，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)噪音異味。2、檢查泵運(yùn)彳丁情況，備用泵完好情況。3、檢查泵油位，泵及軸承溫度、壓力、電流、冷卻水正常，無(wú)噪音異味，檢查設(shè)備及管線跑、冒、滴、漏、防凍情況。4、檢查電器、照明、儀表、通風(fēng)情況，消防器材齊全。5、煤氣水分離六、冬季開、停車注意事項(xiàng)六、冬季開、停車注意事項(xiàng)1、正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備及儀表蒸汽伴管投用正常，蒸汽、疏水閥運(yùn)行正常。2、對(duì)于低壓鍋爐給水、脫鹽水、冷卻水管線在開車時(shí)，應(yīng)緩慢開閥進(jìn)行暖管充填，防止損壞管道及閥門。3、每班均應(yīng)對(duì)氮?dú)夂脱b置空氣系統(tǒng)排水若干次。檢查確認(rèn)所有排凈閥及管道排凈。4、停車期間要做好裝置的保溫工作。管道和設(shè)備的全部蒸汽伴

18、熱系統(tǒng)一直處在運(yùn)行狀態(tài)。5、如果在冰凍期出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間全面的蒸汽故障時(shí)，必須按檢查表A和B進(jìn)行停車，所有介質(zhì)凝固點(diǎn)在0C以下的設(shè)備和管道都必須排凈。6、停車后應(yīng)排放各設(shè)備、管線中的煤氣水防止積水結(jié)冰。7、短期停車后，打開脫鹽水、循環(huán)水進(jìn)、低壓鍋爐給水出口閥門，保持正常循環(huán)。8、有流體管道在有可能流速太低而出現(xiàn)凍結(jié)的情況下（如達(dá)到凝固點(diǎn)），必須采用相應(yīng)的措施予以防護(hù)，使其不出現(xiàn)凍結(jié)危險(xiǎn)。9、檢查所有排凈閥及管道是否真正排凈。10、不進(jìn)行操作的所有設(shè)備最遲必須在冬季到來(lái)之時(shí)予以徹底的排凈11、發(fā)生凍堵時(shí)，應(yīng)采用正確的處理方法，不允許開大閥門進(jìn)行化凍操作，更不允許打開閥門無(wú)人監(jiān)護(hù)進(jìn)行自然化凍操作。12、

19、化凍時(shí)應(yīng)微開閥門，用蒸汽對(duì)管道、閥門進(jìn)行吹掃加熱，并且時(shí)刻有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止管道、閥門突然打開后，高壓氣體噴出傷人。13、化凍時(shí)作好各種防護(hù)工作，對(duì)無(wú)固定支架固定的管線要增加固定裝置處理，防止管線由于氣體噴出后彈起造成傷人或折斷管線，造成事故。14、化凍時(shí)禁止使用任何器具，猛烈敲擊管線閥門，防止損傷設(shè)備、閥門造成事故。15、對(duì)有保溫的管線、閥門進(jìn)行化凍后要及時(shí)恢復(fù)保溫設(shè)施。第二章煤氣冷卻裝置崗位操作規(guī)程一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述（一）工藝原理利用高壓噴射煤氣水洗滌，低壓鍋爐給水、脫鹽水，循環(huán)冷卻水逐步間歇冷卻至37Co（二）工藝流程簡(jiǎn)述（以A系列為例，B、C、D系列參照A系列）1、粗煤氣流程來(lái)自加

20、壓氣化裝置的粗煤氣（181C、2.88MPa），首先由粗煤氣洗滌器B609A01頂部進(jìn)入后由中部出來(lái)，洗滌后的粗煤氣（176C）再進(jìn)入粗煤氣分離器F609A01的中部進(jìn)行分離，分離器后的粗煤氣從F609A01頂部出來(lái)進(jìn)入預(yù)冷器C609A01A頂部，冷卻后的粗煤氣由176C降至165C從C609A01A底部出來(lái)，由預(yù)冷器C609A01B的頂部進(jìn)入后冷卻到145C,再?gòu)牡撞砍鰜?lái)進(jìn)入C609A02頂部，粗煤氣由145C冷卻至80C后與來(lái)自壓縮裝置的煤鎖氣（40C、2.8MPa）混合進(jìn)入最終冷卻器C609A03頂部，冷卻至37C以下后進(jìn)入最終分離器F609A02。最終分離器F609A02出來(lái)的粗煤氣（

21、37C、2.74MPa）送往低溫甲醇洗裝置，同時(shí)為加壓氣化裝置煤鎖提供充壓煤氣，事故狀態(tài)下打開PIC-609A003調(diào)節(jié)閥，粗煤氣送往全廠火炬管網(wǎng)。2、高壓噴射煤氣水流程煤氣水分離裝置高壓噴射煤氣水泵J623A02A（R）來(lái)的高壓噴射煤氣水（70C、4.2MPa）進(jìn)入粗煤氣洗滌器B609A01頂部，洗滌后的煤氣水與粗煤氣冷凝液一起流入粗煤氣分離器F609A01底部集水槽，然后經(jīng)粗煤氣洗滌泵J609A01A（R）送入煤氣洗滌器B609A01（176C、3.60MPa）頂部循環(huán)利用。高壓噴射煤氣水同時(shí)分別進(jìn)入預(yù)冷器C609A01AB、中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03的頂部對(duì)管程進(jìn)

22、行沖洗，沖洗后的煤氣水和部分粗煤氣冷凝液分別流入各換熱器底部集水槽，當(dāng)PIC609A003壓力低于2.74MPa時(shí)，用來(lái)自煤氣水分離裝置的高壓噴射煤氣水（70C、4.2MPa）對(duì)預(yù)冷器C609A01AB、中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03的管程進(jìn)行沖洗，煤氣水溶解吸收管程表面形成的碳酸氫銨結(jié)晶。集水槽的水分兩路分別流入含焦油煤氣水管線和含油煤氣水管線。3、含焦油煤氣水、油水流程有兩條含焦油煤氣水、油水管線分別進(jìn)入煤氣水分離裝置。含焦油煤氣水。含焦油煤氣水是一種混合物，主要成份水、塵、環(huán)烴-2和環(huán)烴-1。從預(yù)冷器C609A01AB里冷凝下來(lái)的含焦油煤氣水和粗煤氣分離器F609A0

23、1底部排出的含焦油煤氣水水（166C、2.3MPa）送往煤氣水分離的煤氣水換熱器C623A01ABC。含油煤氣水。含油煤氣水水也是一種混合物，主要成份為水、環(huán)烴-2、氨和酚。包括來(lái)自中間冷卻器C609A02和最終冷卻器C609A03的噴射煤氣水及煤氣冷凝液。含油煤氣水（73C、1.9MPa）正常時(shí)送往煤氣水分離含油煤氣水膨脹器F623A21AB。開車期間由于含油煤氣水量小及煤氣水分離油煤氣水膨脹器未啟動(dòng)，將含油煤氣水送入預(yù)冷器C609A01AB底部含焦油煤氣水總管線。4、低壓鍋爐水流程除氧站來(lái)的低壓鍋爐水（105C、1.6MPa）路進(jìn)入預(yù)冷器C609A01A的殼程與粗煤氣間接換熱（150C、1

24、.55MPa）,返回除氧站。另一路進(jìn)入預(yù)冷器C609A01B的殼程與粗煤氣間接換熱（140C、1.55MPa）,送入熱電裝置。5、脫鹽水流程化學(xué)水處理來(lái)的脫鹽水（32C、0.55MPa），進(jìn)入中間冷卻器C609A02的殼程與粗煤氣間接換熱（82C、0.5MPa）返回除氧站。6、冷卻水流程循環(huán)冷卻水（30C、0.4MPa）進(jìn)入最終冷卻器C609A03的殼程與粗煤氣間接換熱（42C、0.25MPa）后進(jìn)入循環(huán)回水管線。二、主要工藝控制參數(shù)（一）工藝指標(biāo)、控制范圍（系統(tǒng)公稱能力）序號(hào)名稱規(guī)格備注1粗煤氣T=181CP=2.88MPaF=163206Nm3/h（干）2低壓鍋爐給水進(jìn)水T=105CP=1

25、.6MPaF=248000Kg/h預(yù)冷器A3低壓鍋爐給水出水T=150CP=1.55MPaF=248000Kg/h預(yù)冷器A4低壓鍋爐給水進(jìn)水T=105CP=1.6MPaF=342750Kg/h預(yù)冷器B5低壓鍋爐給水出水T=140CP=1.55MPaF=342750Kg/h預(yù)冷器B6脫鹽水進(jìn)水T=32CP=0.55MPaF=329000Kg/h中間冷卻器7脫鹽水出水T=82CP=0.5MPaF=329000Kg/h中間冷卻器8循環(huán)冷卻水進(jìn)水T=30CP=0.4MPaF=320000Kg/h最終冷卻器9循環(huán)冷卻水出水T=42CP=0.25MPaF=320000Kg/h最終冷卻器10高壓噴射煤氣水T

26、=70CP=4.2MPaF=51273Kg/hX4粗煤氣洗滌器11含焦油煤氣水T=166CP=2.3MPaF=50886Kg/hX4粗煤氣洗滌器12高壓噴射煤氣水T=70CP=4.2MPa預(yù)冷器A13含焦油煤氣水T=165CP=2.3MPaF=18444Kg/hX4預(yù)冷器A14高壓噴射煤氣水T=70CP=4.2MPa預(yù)冷器B15含焦油煤氣水T=145CP=2.3MPaF=20049Kg/hX4預(yù)冷器B16高壓噴射煤氣水T=70CP=4.2MPaF=30765Kg/hX4中間冷卻器17含油煤氣水T=80CP=1.9MPaF=50886Kg/hX4中間冷卻器18高壓噴射煤氣水T=70CP=4.2M

27、PaF=20507Kg/hX4最終冷卻器19含油煤氣水T=37CP=1.9MPaF=22440Kg/hX4最終冷卻器（二）產(chǎn)品工藝指標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格1去低溫甲醇洗613工號(hào)粗煤氣T=37CP=2.74MPa（A）F=163206Nms/h（干）2去加壓氣化606工號(hào)充壓煤氣T=37CP=2.74MPa（A）F=2982Nms/h（干）（正常）F=5964Nm3/h（干）（最大）3低壓鍋爐給水T=150CP=1.55MPaF=248000Kg/h4低壓鍋爐給水T=140CP=1.55MPaF=342750Kg/h5脫鹽水T=82CP=0.5MPaF=329000Kg/h（三）三廢排放量序號(hào)排放物名

28、稱排放物性狀排放情況排放量組成及含量備注單位正常最大1含焦油煤氣水液連續(xù)Kg/h102639環(huán)烴-1、塵、氨、等去煤氣水分離2含油煤氣水液連續(xù)kg/h75531環(huán)烴-2、塵、氨等去煤氣水分離三、開車程序（以A系列為例，B、C、D系列參照A系列）（一）原始開車1、按第一章第四節(jié)檢查確認(rèn)全部完成。2、公用介質(zhì)的投運(yùn)。（1）導(dǎo)通儀表空氣管線IA609A01-50-150E1、裝置空氣管線PA609A01-80-150B4、氮?dú)夤芫€NL609A01-80-150B4、蒸汽管線SL609A01-150-150B3-H上的盲板，打開閥門。并導(dǎo)通低壓冷凝液管線TL609A01-80-150B3-H上的盲板，

29、打開閥門。（2）打開新鮮水管線WR609A01-80-150B5上的閥門。（3）將界區(qū)循環(huán)冷卻上水管線CWS609A01-350-150B5-H、回水管線CWR609A01-350-150B5-H上盲板導(dǎo)至通位。確認(rèn)各支管線上截止閥及導(dǎo)淋關(guān)。（4）將界區(qū)脫鹽水上水管線WDM609A01-350-150E1-H、回水管線WDM609A02-350-150E1-H上的盲板導(dǎo)至通位。1）確認(rèn)各支管線上導(dǎo)淋關(guān)。2）確認(rèn)此點(diǎn)在除氧站裝置開車時(shí)已導(dǎo)通并投用。3）確認(rèn)到中間冷卻器C609A02脫鹽水上水、回水管線的旁路閥（DN50）打開。（5）將預(yù)冷器C609A01AB的管線：WBL609A01-300-3

30、00B3-H、WBL609A03-350-300B3-H、WBL609A02-30-300B3-H、WBL609A04-350-300B3-H上的盲板導(dǎo)至通位。確認(rèn)低壓鍋爐水管線上的盲板在除氧站開車時(shí)已導(dǎo)通并投用。（6）將最終冷卻器C609A03的冷卻上水和回水截止閥后的盲板導(dǎo)通。確認(rèn)各支管線上水、回水截止閥關(guān)。（7）進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，從低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)接臨時(shí)管線給系統(tǒng)充壓到0.4-0.5MPa（g），然后泄壓，通過(guò)粗煤氣總管線上的安全放空閥（DN80）、火炬的管線上的放空（DN25）、充壓煤氣管線（DN25）的放空閥進(jìn)行幾次排氣。在三個(gè)泄壓點(diǎn)上取樣分析氧含量V0.4%，置換合格后，放空閥關(guān)閉。確認(rèn)界

31、區(qū)內(nèi)的全部放空閥關(guān)閉。（8）用氮?dú)庹{(diào)整使系統(tǒng)維持約0.02MPa（g）的正壓。壓力調(diào)好后，關(guān)閉氮?dú)夤芫€上的截止閥。（9）置換結(jié)束后，將煤氣冷卻到低溫甲醇洗粗煤氣管線上的放空閥（DN80）關(guān)閉并導(dǎo)盲。3、對(duì)系統(tǒng)的充填。（1）打開由煤氣水分離J623A02A（R）泵來(lái)的高壓噴射煤氣水管線TPH609A01-200-600BK2）-P上的蝶閥，導(dǎo)通盲板給粗煤氣分離器F609A01、預(yù)冷器C609A01AB、中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03建立液位至正常，并檢查與現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示一致。（2）打開界區(qū)循環(huán)冷卻上水、回水管線上的截止閥。將到最終冷卻器C609A03冷卻水上水管線上蝶閥打開5

32、%。在最終冷卻器C609A03殼程充水過(guò)程中，打開殼程S13排氣閥，待有水排出后關(guān)閉排氣閥，全開上水、回水蝶閥。1）確認(rèn)各支管線上水、回水截止閥關(guān)。2）確認(rèn)關(guān)循環(huán)水旁路閥。3）確認(rèn)殼程上排污口S/閉。（3）將中間冷卻器C609A02脫鹽水上水、回水管線上截止閥、盲板導(dǎo)至通位。確認(rèn)上水、回水管線上截止閥關(guān)。（4）將中間冷卻器C609A02脫鹽水上水管線上的截止閥打開5%。確認(rèn)回水管線上導(dǎo)淋關(guān)閉。（5）在中間冷卻器C609A02殼程充水過(guò)程中，打開殼程S排氣閥。1）確認(rèn)殼程上排污口13S關(guān)閉。2）待有水排出后，關(guān)閉排氣閥；全開上水、回水截止閥。12（6）投用預(yù)冷器C609A01A殼程低壓鍋爐給水。

33、將上水管線WBL609A01-300-300B3-H上的閥門打開5%。對(duì)預(yù)冷器C609A01A殼程充水，打開殼程S12排氣閥。待有水排出后關(guān)閉排氣閥。全開上水、回水閥。（7）導(dǎo)通進(jìn)入界區(qū)的粗煤氣管線GR609A01-700-300B1-H上的盲板。確認(rèn)盲板前的蝶閥關(guān)閉。（8）導(dǎo)通去低溫甲醇洗的粗煤氣管線GR609A07-500-300B1-H上的盲板。確認(rèn)盲板后的蝶閥關(guān)閉。（9）導(dǎo)通粗煤氣管線GR609A01-700-300B1-H、GR609A07-500-300B1-H上的氮?dú)夤芫€DN25上的盲板。確認(rèn)盲板處的閥門關(guān)閉。（10）導(dǎo)通最終分離器F609A02出口到火炬的管線GR609A12-

34、500-300B1（1）和煤鎖充壓管線GR609A11-100-300B1（1）-H上的盲板。1）確認(rèn)管線GR609A12-500-300B1（1）上蝶閥關(guān)。2）確認(rèn)管線GR609A11-100-300B1（1）-H上截止閥關(guān)（11）導(dǎo)通到煤氣水分離的含油煤氣水管線TP0623A03-250-300B2（1）-H上的盲板。確認(rèn)截止閥關(guān)。（12）導(dǎo)通到煤氣水分離的含焦油煤氣水總管線TPT609A04-250-300B2（1）-H上的盲板。確認(rèn)截止閥關(guān)。（13）用高噴水建立下列設(shè)備的正常液位:粗煤氣分離器F609A01、預(yù)冷器C609A01AB、中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03。

35、1）視液位高低調(diào)整各設(shè)備排往TPT609A04-250-300B2（1）-H管線上截止閥的開度，2）當(dāng)各設(shè)備的液位達(dá)到50%時(shí)，將各個(gè)液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。3）設(shè)備的液位充填及液位建立根據(jù)充填方案進(jìn)行。4、粗煤氣洗滌泵投運(yùn)循環(huán)。5、粗煤氣的投用。（1）確認(rèn)預(yù)冷器C609A01AB、中間冷卻器C609A02、最終冷卻C609A03冷物料已投用。確認(rèn)低壓鍋爐水、脫鹽水、循環(huán)水的旁路閥門已關(guān)閉。（2）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q后壓力維持在0.5MPa。（3）當(dāng)加壓氣化第一臺(tái)爐開車時(shí)，按下列步驟通過(guò)加壓氣化對(duì)煤氣冷卻緩慢充壓：1）關(guān)閉來(lái)自加壓氣化和到低溫甲醇洗粗煤氣管線上的兩個(gè)氮?dú)饨刂归y、盲板導(dǎo)盲，拆除氮?dú)馀R時(shí)接管。2

36、)緩慢打開粗煤氣管線GR609A01-700-300B1(1)-H入口蝶閥。3)聯(lián)系加壓氣化給煤氣冷卻導(dǎo)氣。4)確認(rèn)系統(tǒng)02含量應(yīng)低于0.4%。5)聯(lián)系調(diào)度通知加壓氣化向煤氣冷卻送氣。煤氣冷卻提壓用粗煤氣壓力控制閥PIC-609A003控制，提壓速度W0.05MPa/min。充壓中注意檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、法蘭有無(wú)泄漏。當(dāng)粗煤氣壓力控制閥PIC-609A003壓力達(dá)2.74MPa時(shí)，該控制閥投自動(dòng)。確認(rèn)全廠火炬已經(jīng)試運(yùn)行結(jié)束并具備投運(yùn)條件。檢查下列液位調(diào)節(jié)閥是否工作正常。1)粗煤氣分離器F609A01液位調(diào)節(jié)閥LICA-609A001。2)預(yù)冷器C609A01A/B液位調(diào)節(jié)閥LICA-609A003/

37、005。3)中間冷卻器C609A02底部液位調(diào)節(jié)閥LICA-609A007。4)最終冷卻器C609A03底部液位調(diào)節(jié)閥LICA-609A009。打開去下列設(shè)備的高壓噴射煤氣水閥：粗煤氣洗滌器B609A01、預(yù)冷器C609A01A/B、中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03。開車期間，打開TPT609A11-40-300B2(1)-T和TPT609A12-40-300B2(1)-T上的閥門，含油煤氣水先進(jìn)入含焦油煤氣水管線。開車正常后，關(guān)閉上述閥門，打開中間冷卻器C609A02、最終冷卻器C609A03底部去煤氣水分離裝置的含油煤氣水閥門。檢查下列溫度調(diào)節(jié)閥是否正常并投入自動(dòng)運(yùn)行：1

38、)預(yù)冷器C609A01A出口低壓鍋爐給水溫度達(dá)到150C調(diào)節(jié)閥TICA-609A001投自動(dòng)。2)預(yù)冷器C609A01B出口低壓鍋爐給水溫度達(dá)到140C調(diào)節(jié)閥TICA-609A002投自動(dòng)。3)中間冷卻器C609A02出口脫鹽水溫度達(dá)到82C調(diào)節(jié)閥TICA-609A007投自動(dòng)。檢查最終冷卻器C609A03出口循環(huán)冷卻水溫度TI-609A010指示為42C。檢查最終分離器F609A02出口氣體溫度TI-609A013達(dá)到30C-37C，壓力PIC609A0032.74MPa時(shí)，聯(lián)系加壓氣化，打開GR609A11-100-300B1(1)-H管線上的閥門，向加壓氣化提供充壓煤氣。請(qǐng)示調(diào)度后，打開

39、GR609A07-500-300B1(1)-H管線上的總閥，向低溫甲醇洗送煤氣。PIC-609A003閥投自動(dòng)，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。正常開車1、計(jì)劃停車后的開車。系統(tǒng)要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。開車前要按第一章第四節(jié)4、5、6條檢查確認(rèn)。按粗煤氣投用的開車步驟進(jìn)行。2、短期停車后的開車。短期停車后的開車按粗煤氣投用的開車步驟進(jìn)行。四、正常操作（一）系統(tǒng)加負(fù)荷1、預(yù)冷器A溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A001、預(yù)冷器B溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A002、中間冷卻器溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A007投自動(dòng)。2、適當(dāng)加大最終冷卻器C609A03冷卻水量。（二）系統(tǒng)減負(fù)荷：1、預(yù)冷器A溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A001

40、、預(yù)冷器B溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A002、中間冷卻器溫度調(diào)節(jié)閥TICA-609A007投自動(dòng)。2、適當(dāng)減小最終冷卻器C609A03冷卻水量。3、適當(dāng)打開進(jìn)入預(yù)冷器C609A01AB的低壓鍋爐水、中間冷卻器C609A02的脫鹽水旁路閥。4、當(dāng)負(fù)荷太低時(shí)，請(qǐng)示調(diào)度，將本系列粗煤氣切入另一個(gè)系列。五、停車程序（一）停車檢查確認(rèn)表正常停車檢查表見表1,系統(tǒng)大修或內(nèi)部檢查停車檢查表見表2。表1：正常停車檢查表序號(hào)步驟說(shuō)明和控制點(diǎn)1單系列停車切除生產(chǎn)系統(tǒng)前必須請(qǐng)示調(diào)度，由調(diào)度協(xié)調(diào)加壓氣化、低溫甲醇洗進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。2關(guān)A系列界區(qū)粗煤氣進(jìn)出口蝶閥。A系列停車前，應(yīng)得到調(diào)度指令。3關(guān)去加壓氣化充壓煤氣管線G

41、R609A11-100-300B1（1）-H和來(lái)自煤鎖氣壓縮機(jī)管線GR609A14-150-300B1（1）-H上的閥門。4關(guān)來(lái)自煤氣水分離的高壓噴射煤氣水管線TPH609A01-200-600B1（2）-P上的截止閥。5關(guān)閉去煤氣水分離的含油、含焦油煤氣水管線TPO609A03-250-300B2（1）-H、TPT609A04-250-300B2（1）-H上的截止閥。6停粗煤氣洗滌泵J609A01A(R)。7通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥PIC-609A003對(duì)A系列進(jìn)行泄壓。泄壓過(guò)程中注意控制泄壓速度0.05MPa/min。泄壓過(guò)程中密切注意各冷卻器和最終分離器液位，必要時(shí)打開TPT609AB07-150

42、-300B2(1)-T上的排放閥。8由調(diào)度通知除氧站減少供水，然后關(guān)閉低壓鍋爐給水到預(yù)冷器C609A01AB的進(jìn)、出口管線上的截止閥，打開旁路閥(DN50)，并將預(yù)冷器C609A01AB中的冷凝液排凈。(1)視預(yù)冷器C609A01AB的檢修要求決定是否停鍋爐給水。(2)在冬季停用時(shí)，必須排凈。(3)排凈時(shí)注意打開放空閥。9關(guān)閉脫鹽水到中間冷卻器C609A02的進(jìn)、出口管線上的截止閥，打開旁路閥(DN50)，并將中間冷卻器C609A02中的水排凈。(1)視中間冷卻器C609A02的檢修要求決定是否停脫鹽水。(2)在冬季停用時(shí)，必須排凈。(3)排凈時(shí)注意打開放空閥。10關(guān)閉循環(huán)冷卻水到最終冷卻器C

43、609A03的上水、回水管線上截止閥。冬季打開旁路閥，并將最終冷卻器C609A03中的循環(huán)冷卻水排凈。(1)視最終冷卻器609A03的檢修要求決定是否排凈設(shè)備內(nèi)存水。(2)在冬季停用時(shí)，必須排凈。(3)排凈時(shí)注意打開放空閥。11打開加壓氣化到煤氣冷卻粗煤氣管線GR609A01-700-300B1(1)-H上的氮?dú)饨刂归y(DN25，用氮?dú)獬鋲褐?.40.5Mpa并再次泄壓至全廠火炬中。該程序最少要進(jìn)行三次，檢查可燃?xì)鉂舛仁欠竦陀?.4%。(1)首先確認(rèn)用臨時(shí)管線連接好氮?dú)獬鋲汗芫€。(2)確認(rèn)煤鎖充壓管線GR609A11-100-300B1(1)-H上的閥門已關(guān)閉。(3)確認(rèn)氮?dú)夤芫€上的盲板導(dǎo)通。

44、12氮?dú)庵脫Q合格后，關(guān)閉A系列去全廠火炬管線GR609A12-500-300B1(1)上的蝶閥13排凈下列管線和設(shè)備中煤氣水：來(lái)自煤氣水分離的高壓噴射煤氣水管線TPH609A01-200-600B1(2)-P、粗煤氣洗滌器B609A01、粗煤氣分離器F609A01集水槽、預(yù)冷器C609A01A/B集水槽、中間冷卻器C609A02集水槽、最終冷卻器C609A03集水槽、最終分離器F609A02、煤氣水排放管線TPT609A07-150-300B2(1)-T、TP0609A04-150-300B2(1)-T、粗煤氣洗滌泵J609A01泵體排凈，至此就完成了停車程序視情況排放C609A01AB集水槽

45、。在冬季停車后必須開設(shè)備、管道低點(diǎn)導(dǎo)淋排凈積水。(3)排凈時(shí)注意打開放空閥。14關(guān)閉粗煤氣出口管線下部排凈閥請(qǐng)示調(diào)度是否將盲板導(dǎo)盲表2：系統(tǒng)大修或內(nèi)部檢查停車檢查表序號(hào)步驟說(shuō)明和控制點(diǎn)1煤氣冷卻停車已按檢查表A檢查項(xiàng)目進(jìn)行完畢2倒盲粗煤氣進(jìn)口管線GR609A01-700、去低溫甲醇洗粗煤氣管線GR609A07-500、到全廠火炬管線GR609A12-500、去加壓氣化的充壓煤氣管線GR609A11-200上的盲板確認(rèn)管線上的截止閥關(guān)。3倒盲來(lái)自煤氣水分離的高壓噴射煤氣水管線TPH609A01-200上的盲板確認(rèn)截止閥關(guān)。4關(guān)閉去煤氣水分離裝置管線TP0609A03-250、TPT609A04-

46、250、TPT609A07T50上的閥門確認(rèn)截止閥關(guān)。5倒盲低壓鍋爐給水到預(yù)冷器C60901A/B的進(jìn)、出口管線上的盲板確認(rèn)截止閥關(guān)。6倒盲脫鹽水到中間冷卻器C609A02的進(jìn)、出口管線上的盲板確認(rèn)截止閥關(guān)。7倒盲循環(huán)冷卻水到最終冷卻器C609A03上水、回水管線上的盲板8倒通加壓氣化到煤氣冷卻粗煤氣管線GR609A01-700-300B1（1）-H上的氮?dú)夤饷ぐ澹―N25）9倒通加壓氣化到煤氣冷卻粗煤氣管線GR609A01-700上的空氣供氣盲板（DN25），并在此管線上接公用空氣軟管10切斷粗煤氣洗滌泵J609A01的電源11用公用空氣通過(guò)軟管，進(jìn)行系統(tǒng)置換確認(rèn)空氣置換完成后，氧氣含量1

47、6%。12進(jìn)行檢修工作前，由操作人員和檢修人員雙方簽字認(rèn)可，至此，檢查表B規(guī)定的程序完成。（二）短期停車程序1、停車前必須請(qǐng)示調(diào)度，協(xié)調(diào)加壓氣化、低溫甲醇洗對(duì)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。2、關(guān)閉粗煤氣進(jìn)出口閥。3、停粗煤氣洗滌泵J609A01。4、關(guān)閉來(lái)自煤氣水分離的高壓噴射煤氣水管線上的界區(qū)閥門。5、通過(guò)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC-609A003對(duì)煤氣冷卻系統(tǒng)泄壓（根據(jù)需要）。6、關(guān)閉去煤氣水分離的含油、焦油煤氣水管線上的截止閥。（三）緊急停車1、發(fā)生粗煤氣大量泄漏或粗煤氣管線破裂、著火、爆炸及危及人身安全、設(shè)備安全和事態(tài)擴(kuò)大等緊急情況可采取緊急停車。（1）根據(jù)事態(tài)情況立即將粗煤氣切出系統(tǒng)，由班長(zhǎng)或調(diào)度決定，將

48、粗煤氣切至全廠火炬，卸壓。（2）事態(tài)嚴(yán)重時(shí)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案小組進(jìn)行急救。2、循環(huán)水、脫鹽水、低壓鍋爐水中斷。按短期停車程序執(zhí)行。六、常見故障處理（一）最終冷卻器C609A03出口溫度如不能控制在37C時(shí)。1、通過(guò)改變預(yù)冷器的鍋爐給水、中間冷卻器C609A02的脫鹽水出口溫度設(shè)定值來(lái)控制粗煤氣進(jìn)入最終冷卻器的溫度。2、調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，來(lái)控制最終冷卻器的粗煤氣出口溫度。3、如果調(diào)節(jié)后，仍不能達(dá)到工藝指標(biāo)，匯報(bào)調(diào)度，系統(tǒng)切出，檢查最終冷卻器管程是否內(nèi)漏。（二）冷卻器管程內(nèi)漏。1、應(yīng)迅速隔離。2、切斷煤氣及冷卻介質(zhì)。3、按檢查表1、2步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換，分析合格后交付檢修。（三）粗煤氣洗滌水泵J

49、609A01A/R故障時(shí)。1、聯(lián)系中控，緊急啟動(dòng)備用泵。2、若兩臺(tái)粗煤氣洗滌水泵故障均開不起來(lái)，可視情況降低粗煤氣負(fù)荷。3、增加高壓噴射煤氣水泵J623A02來(lái)的高壓噴射煤氣水流量，聯(lián)系相關(guān)部門，盡快進(jìn)行檢修處理。（四）粗煤氣管線阻力增大原因：1、各冷卻器管程出現(xiàn)碳酸氫銨結(jié)晶。2、各設(shè)備的液位過(guò)高。處理：1、通過(guò)增加高噴水的流量對(duì)預(yù)冷器AB、中間冷卻器、最終冷卻器進(jìn)行沖洗，減小氣體流程阻力。2、調(diào)節(jié)好各設(shè)備的液位，控制在正常范圍內(nèi)。3、如前后壓差過(guò)大且上述處理辦法不能解決，聯(lián)系調(diào)度切出本系列，用C609A01B的低壓鍋爐給水進(jìn)行浸泡熱洗最終冷卻器。七、附表（一）報(bào)警聯(lián)鎖值一覽表序號(hào)儀表位號(hào)正常

50、值報(bào)警值聯(lián)鎖所在設(shè)備或管線高低1LICA-609A00160%70%45%F609A012LICA-609A00365%80%50%C609A01A3LICA-609A00565%80%50%C609A01B4LICA-609A00765%80%50%C609A025LICA-609A00965%80%50%C609A036TICA-609A001150C155WBL609A027TICA-609A002140C155WBL609A048TICA-609A00782C85CWDM609A029TIA-609A01042CCWR609A0110PIC-609A0032.74MPaGR609A07

51、11LSA-609A00250%VF609A0112LSA-609A00450%VC609A01A13LSA-609A00650%VC609A01B14LSA-609A00850%VC609A0215LSA-609A01050%VC609A0316PDIA-609A0010MPa0.1MPaTPH609A0117PDIA-609A0020MPa0.1MPaTPH609A02（二）安全閥及防爆板起跳值一覽表序號(hào)位號(hào)安裝位置型號(hào)/型式工作溫度C壓力整定值MPa（g）數(shù)量1SV609A06WBL609A02-300HT0-03CB/1E21501.912SV609A01C609A01A殼側(cè)HTO-0

52、6CB/6R101502.013SV609A07WBL609A04-350HTO-03CB/1E21501.914SV609A02C609A01B殼側(cè)HTO-06CB/6R101502.015SV609A08WDM609A02-350HTO-O1SB/1E2851.416SV609A03C609A02殼側(cè)HTO-O1SB/4P6851.517SV609A09CWR609A01-350HTO-01CB/1E2420.518SV609A04C609A03殼側(cè)HTO-01CB/6Q8420.619SV609A05GR609A13-500HTO-06CB/6Q8373.52(三)設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表序設(shè)備名

53、稱設(shè)備位號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)1粗煤氣洗滌器B609ABCD01厶臺(tái)Dg:1400/1900mmH=12002mmT:O2粗煤器分離器F609ABCD014Dg!C2300mmTT:：176CCCT:OD3分離器AC609ABCD014T20C200/220C2F87:4L(MPt15(FoC:DS/tOS/t4預(yù)冷器BA609ABCD014TDS；9t：160(CC/226c:TO2/t：3o5P4oc5中間冷卻器B609ABCD024/165-144Cc/200CT:3282C/DS/tOS/t6冷卻器卻器C609ABCD0341450甥120T:3042C/80DS/tOS/t7冷卻器離器F60

54、9ABCD02437:C9oc:O.6/3-T6MPa7cP:P.4EMPZDOD8粗煤氣洗滌水J609ABCD018P：(常)r=L72m?gh2200Qm(最大H=110mm/h泵計(jì)36P:2.975MPaP:3.785MPa第三章煤氣水分離裝置崗位操作規(guī)程一、工藝原理及流程簡(jiǎn)述1.1工藝原理利用無(wú)壓重力沉降原理、焦炭過(guò)濾吸附特性和煤氣水中不同組分的密度差，把煤氣水中的含塵環(huán)烴-1、環(huán)烴-1、環(huán)烴-2分離出來(lái)。利用氣體在液體中因壓力降低溶解度減小的原理，經(jīng)閃蒸膨脹，分離出煤氣水中溶解的CO、CO、NH等氣體。231.2流程簡(jiǎn)述(以A系列為例，B、C、D系列參照A系列)從加壓氣化工號(hào)廢熱鍋爐

55、C606A01B-G,R來(lái)的含塵煤氣水(199C,2.1MPa)進(jìn)入余熱回收器C623A03管程與來(lái)自除氧站的鍋爐給水(150C,l.IMPa)(殼程)換熱，出C623A03殼程的低壓蒸氣(158C,0.5MPa)并入低壓蒸汽管網(wǎng)，出C623A03管程的煤氣水(169C,2.0MPa)與來(lái)自煤氣冷卻裝置的含焦油煤氣水(166C,2.1MPa)混合后進(jìn)入煤氣水換熱器C623A01ABC,與噴射煤氣水泵J623A03打來(lái)的噴射煤氣水(60C,4.4MPa)換熱，出C623A01ABC的噴射煤氣水(140C,4.2MPa)去加壓氣化工號(hào)，出C623A01ABC的含塵煤氣水(140C,2.0MPa)進(jìn)

56、入含塵煤氣水冷卻器C623A02ABC(R)管程與系統(tǒng)循環(huán)冷卻水(32C,0.4MPa)(殼程)換熱后和煤鎖氣分離器F606A04AB、開車煤氣分離器F606A05AB、火炬氣汽液分離器V606A11AB來(lái)的低壓含塵煤氣水(60C,0.34MPa)一同進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器F623A23ABCD；當(dāng)氣化爐B606A01B-G,R開車時(shí)廢熱鍋爐C606A01B-G,R產(chǎn)生的開車煤氣水(130C,0.4MPa)也可進(jìn)入F623A23ABCD；當(dāng)煤氣水發(fā)生乳化時(shí)，需要含油煤氣水進(jìn)入破乳。當(dāng)開車期間，由于煤氣水分離裝置的含油煤氣水膨脹器未啟動(dòng)，低溫甲醇洗來(lái)的冷凝液先進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器F623A23AB

57、CD。上述各路煤氣水在F623A23ABCD膨脹接近大氣壓，靠重力流入初焦油分離器F623A24ABCD分離。含塵環(huán)桂-1(67C,O.llMPa)從底部裝車。環(huán)桂-1(62C,0MPa)經(jīng)初焦油分離器外部液位調(diào)節(jié)器SPP623A05ABCD流入環(huán)桂-1槽F623A06,通過(guò)環(huán)桂-1泵J623A11A(R)送往成品罐區(qū)。煤氣水(67C,0.002MPa)經(jīng)除氣器SPP623A01ABCD流入最終油分離器F623A25ABCD。從煤氣冷卻裝置來(lái)的含油煤氣水(73C,1.7MPa)與低溫甲醇洗工號(hào)來(lái)的冷凝液(8C,1.7MPa)混合進(jìn)入含油煤氣水膨脹器F623A21AB膨脹接近大氣壓，流入油分離器

58、F623A22AB,分離出的環(huán)桂-2(58C,0.002MPa)經(jīng)油分離器外部液位調(diào)節(jié)器SPP623A04AB流入環(huán)桂-2槽F623A07,用環(huán)桂-2泵J623A12A(R)打往成品罐區(qū)。分離出F623A22AB的含油煤氣水(58C,0.002MPa)經(jīng)含油煤氣水分配器SPP623A02AB也流入最終油分離器F623A25ABCD。上述兩股煤氣采用70C流程時(shí)經(jīng)F623A25ABCD分離，環(huán)桂-2從集油室流入油槽F623A07。煤氣水(60C,0.002MPa)流入第二緩沖槽F623A02,由過(guò)濾器供料泵J623A04A(R)經(jīng)煤氣水冷卻器C623A09ABC(R)送雙介質(zhì)過(guò)濾器F623A26

59、ABCD過(guò)濾，出來(lái)的煤氣水送入煤氣水貯槽F623A03，經(jīng)產(chǎn)品煤氣水泵J623A05A(R)送往酚回收裝置。當(dāng)最終油分離器F623A25ABCD采用40C流程時(shí)煤氣水先流入第一緩沖槽F623A01,由煤氣水輸送泵J623A01A(R)經(jīng)煤氣水冷卻器C623A09ABC(R)冷卻至40C后經(jīng)回流煤氣水分配器SPP623A03AB進(jìn)入F623A25ABCD進(jìn)行分離。分離后的煤氣水流入F623A02后經(jīng)J623A04A(R)進(jìn)入F623A03。含塵煤氣水膨脹器F623A23ABCD來(lái)的膨脹氣(67C,0.11MPa)、含油煤氣水膨脹器F623A21AB來(lái)的膨脹氣(58C,0.11MPa)、焦油污水槽

60、F623A08來(lái)的膨脹氣一同進(jìn)入膨脹氣冷卻器C623A07AB,經(jīng)膨脹氣汽液分離槽F623A10AB和膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)J623A15進(jìn)入膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)汽液分離槽F623A09送往開工火炬或硫回收裝置。煤氣水輸送泵J623A01A(R)向加壓氣化工號(hào)提供低壓噴射煤氣水。高壓噴射煤氣水泵J623A02A(R)煤氣冷卻工號(hào)提供高壓噴射煤氣水。沖洗水泵J623A06A(R)向各水泵和設(shè)備提供沖洗密封水。二、主要工藝控制參數(shù)2.1入界區(qū)物料指標(biāo)來(lái)自加壓氣化工號(hào)含塵煤氣水：199C2.1MPa115942X4Kg/h來(lái)自煤氣冷卻裝置含油煤氣水：73C1.7MPa82905X4Kg/h來(lái)自低溫甲醇洗工號(hào)冷凝液：8