精益生產之全面生產維護TPM

1、全面消費維護 (TPM)TPMTPM 團隊組織設備綜合利用率OEE TPM 活動步驟RD011202精益6 過程改善流程分析控制改良定義選定標題列出客戶從顧客之聲中列出關建需求定出工程焦點和重要目的完成 PDF丈量繪制業(yè)務流程圖繪制價值流程圖制定數據搜集方案丈量系統(tǒng)分析搜集數據過程才干分析分析提出關鍵因子區(qū)分關鍵因子驗證關鍵因子評枯每個關鍵因子對結果的影響量化時機根本緣由排序尋覓根本緣由針對關鍵因子改良關鍵因子確認開掘潛在的處理方法選擇方案優(yōu)化方案實行方案控制過程變革和控制制定控制方案計算最終財務過程目的工程過渡給未來工程管理者工程鑒 別轉化時機丈量定義工程編號工具工程定義表凈現值分析內部報答

2、率分析折算現金流分析 PIP管理過程RACIQuad 表過程圖價值分析腦力風暴投票歸類法柏拉圖因果圖/魚骨圖FMEA查檢表運轉圖控制圖量具 R&RCp & Cpk供應鏈加速器分析多變動圖i盒狀圖交互作用圖回歸分析ANOVAC&E 矩陣圖FMEA腦力風暴拉系統(tǒng)減少設置TPM流程圖標桿管理親和圖DOE 假設檢驗力場分析圖樹狀圖甘特圖查檢表運轉圖柱狀圖分布圖控制圖柏拉圖互動回想愚巧法Revised 1-12-02.課程目的學習一種方法以便:將作業(yè)流程中的起作用的一切消費要素整合為一個單一綜合的衡量值OEE;消除導致設備缺點的要素;使設備的養(yǎng)護清潔更易達成;用預測性保養(yǎng)作為一種檢測工具;實施維護審查.

3、個人學習意義流程作業(yè)和保養(yǎng)最優(yōu)化一種替代傳統(tǒng)的在缺點發(fā)生時檢測并修復的方法;一種源頭監(jiān)控和校正的先發(fā)系統(tǒng);一種基于對影響過程性能的主要要素其因果系統(tǒng)的了解任務戰(zhàn)略;.全面消費維護 (TPM)定義:一種用于監(jiān)控操作,設備保養(yǎng),消除方案外停機,和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調程度的常識性方法。.TPM經過實施預防實現設備零缺點和零缺陷;預防任務將立足于以下方面:維持正常的消費條件及早發(fā)現異常快速反響.傳統(tǒng)的反響式維護 維修部門 “我們雖然修繕執(zhí)行一切的維修作業(yè)往往是一旦設備發(fā)生缺點充任救火員的角色;擔任定購和保管一切的工具,備件等物資;實施定期檢修 消費部門 我們雖然運用“通常不作任何維護活動一旦設備出現缺點

4、就與維修部門聯(lián)絡維修作業(yè)中只能停工;不斷用到壞了為止.主要概念定期保養(yǎng)是一種基于時間長短或運用情況對設備進展檢修的方法.在指定時間或在運用空檔間對設備實施檢修作業(yè)以防止設備發(fā)生缺點.定期保養(yǎng)方案預測性保養(yǎng)是一種基于設備形狀的維護方法.根據可視信號或檢測技術的情況來實施保養(yǎng)以防止設備發(fā)生缺點.振動分析激光探測超聲波檢測發(fā)電機測試熱感應油況分析預測性保養(yǎng)定期保養(yǎng).現狀分析和團隊組織評價當前的操作條件:機器利用率,消費率等;維修費用 (配件和人工)對實現TPM的各項任務進展優(yōu)先次序評價潛在TPM倡導者及團隊成員的實力挑選TPM倡導者及團隊成員建立初始的實施專門小組確定團隊目的.典型的設備評價目的利用

5、率: 設備實踐運轉時間與總的可利用時間的比率;= 實踐運轉時間/可運轉時間效率: 實踐產量與規(guī)范產量的比率= (實踐產量/小時)/(規(guī)范產量/小時)產出: 用一特定時間段的產量來衡量= 磅/小時, 件數/小時.設備綜合利用率OEE設備綜合利用率OEE是衡量一臺設備按方案速度消費出合格產品的時間占全部時間的百分比.OEE分解:六大浪費缺點及細微缺點使設備中斷運轉的時間超越10分鐘的缺點或者中斷時間少于10分鐘的細微缺點.設置時間浪費任何與設備調整,裝配,清潔相關的作業(yè).機器空轉浪費設備在運轉卻沒有用來消費產品所耗用的時間.速度浪費由于設備或產品的異常呵斥設備以低于規(guī)范速度或所設定的速度運轉.質量

6、緣由浪費為確保設備產出品的質量而采取相關的作業(yè)(過程中檢查). 返工浪費用于返修產品或消費出報廢產品所耗用的時間.可用程度 (AL)運轉程度 (OL)質量程度 (QL).六大浪費的識別練習.OEE的計算原理承載時間 (LT)設備運轉總的可利用時間 = 40 hrs可用程度(AL)運轉程度 (OL)質量程度 (QL)OEE73% x 91% x 80% 26.3 - 3.1 - 2.1 = 80%26.3 28.9 - 1.5 - 1.1 = 91%28.9質量緣由機器缺點及細微缺點, 行政事務/非作業(yè)時間機器設置與調整速度損失機器空轉返工及報廢 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 7

7、3%40OEE = 53%AL HRS = 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 28.9 hrsOL HRS = 28.9 - 3.1 - 1.1 = 26.3 hrsQL HRS = 26.3 - 3.1 - 2.1 = 21.1 hrs.世界級的OEE性能程度承載時間 (LT)同步方案運轉時間及消費性防護時間可用程度 (AL)運轉程度 (OL)質量程度 (QL)OEE90% x 95% x 99%質量緣由機器缺點及細微缺點, 行政事務/非作業(yè)時間機器設置與調整速度損失機器空轉返工及報廢OEE = 85% 是世界級的性能程度AL一直堅持在 90%以上OL維持在 95%以上QL不低于

8、 99%.使設備恢復到可靠形狀消除缺點開發(fā)PM維護保養(yǎng)資料庫消除缺陷階段 I階段 II階段 III階段 IVTPM 階段.六大團隊活動1.經過小規(guī)模的小組活動來提高機器的正常運轉時間,消除呵斥停工的主要根源:機器的啟動損失機器的缺點損失待料損失和消費安排不當帶來的停機損失2.使操作員熟練地參與如光滑,清潔, 缺點檢驗等根本的保養(yǎng)維護. .六大團隊活動(續(xù)上頁)3.運用諸如振動分析類的預測工具擯棄過去那種反響式的維護方式4.加強對設備的認知和了解以提高消費效能,減少停工時間;5.使供應管理和消費調度協(xié)同任務以確堅繼續(xù)穩(wěn)定的原資料供應,防止停機待料;6.規(guī)劃人員配備以確保瓶頸設備處的滿員運作.TP

9、M的益處提升操作員的參與感使設備恢復至更高的性能程度發(fā)現并消除早期的設備隱患減少總的制造本錢減少浪費 在保養(yǎng)設備方面樹立榮譽感促進維護和消費部門之間的相互尊重與協(xié)作 .職責范圍精益6Sigma團隊倡導者/發(fā)起人TPM團隊操作員現場主管維護人員.精益6Sigma團隊的義務確定一個TPM工程的需求搜集有關維護本錢,延遲(時延或操作延遲,設備利用率以及質量問題的歷史數據與操作員進展深化溝通以了解他們的期望.現場活動組成TPM團隊擔任設備維護的人員操作員一線管理人員預備必要的配備協(xié)助TPM團隊診斷異常協(xié)助跨功能培訓搜集整理缺點標牌的拷貝并生成任務明細表提供人力資源方面的支持精益6Sigma團隊的義務.

10、倡導者/發(fā)起人的角色一旦完成現場任務,接下來將:構成任務義務并跟蹤其完成情況協(xié)助建立和引入正確的定期維護明細表協(xié)助維持改善結果評價設備綜合利用率OEE展現TPM的改善的成就.現場主管的角色指點并推行TPM概念監(jiān)控現場的設備管理,保養(yǎng)及機器清潔任務的進展激發(fā)操作員的主人翁認識對操作員授權為TPM活動提供時間方面的預備促進消費與維護雙方的協(xié)作.維護人員的角色“專業(yè)的管理者有方案的實施一切的定期保養(yǎng)并根據需求采取維修措施;運用振動分析,磨損度分析,熱感應等預測工具;建立維護設備的保養(yǎng)記錄與操作員協(xié)同任務并提供技術支持執(zhí)行設備大修,綜合調試擔任執(zhí)行一些特殊技藝的義務,風險平安性高的作業(yè)促進TPM.操作

11、員角色“一線管理者清潔和缺陷檢查執(zhí)行根本的光滑,多點檢測的任務按照核準清單的工程進展定期保養(yǎng)按方案執(zhí)行日常清潔和整理識別剛剛發(fā)生的設備異常根據需求協(xié)助維護人員進展維修執(zhí)行根本的調試任務改善提案促進TPM.全面消費維護的七大步驟1. 完成初始的機器清潔和檢查2. 識別機器的缺陷和走漏并加以標示3. 建立操作員及維護人員的定期檢測的PM方案4. 指點操作員運用正確的保養(yǎng)方法5. 指點維護人員運用正確的保養(yǎng)方法6. 貫徹現場5S管理和組織活動7. 監(jiān)控OEE并鼓勵大家協(xié)作.TPM 平安常識遵守/運用停工現場標牌警示程序正確的起重方法用電平安操作規(guī)范勞保配備手套任務鞋 護目鏡防塵口罩 耳塞.TPM 步

12、驟1初始的機器清潔和檢查目的:識別需修繕處并標示缺陷執(zhí)行:徹底清潔機器-團隊一切成員參與并將一切需求維修的工程標示并記錄.TPM 步驟1“現場活動徹底的清潔任務包括:去除一切的碎屑及其他剩余物徹底地去除油污調理緊縮空氣改換過濾器,光滑劑等光滑挪動部件及接頭處清理不用要的運用工具,五金器具及備件等“他的雙手一定會臟兮兮的!.TPM 步驟1“現場活動維修項標示色碼 標簽上須標示的信息:機器的資產編號機器位置及缺點位置投入運用的日期及運用人機油走漏橙色冷卻液走漏綠色空氣走漏 黃色機器缺點 粉紅色電氣問題-藍色.關注TPM清潔效果 降低停機時間70%之前 砂粒及碎屑很嚴重無法調試運轉速度降低缺點接連發(fā)

13、生之后 跨功能任務的成果 改換缺損的零部件調試校正恢復至設計速度且堅持質量.TPM 步驟2修復機器的缺漏目的:修復在步驟1中找到的缺漏工程本卷須知:倡導者/發(fā)起人需確保標示出的問題得到修復實踐的修復任務不用一定由團隊成員來做;消費主管須確保機器可以運用.TPM 步驟2消除缺點要素固定并擰緊一切的扣件,接頭,螺釘及螺母交換任何缺損的部件交換任何損壞,磨損及規(guī)格不符的零部件處理一切的滲漏,溢出,噴濺,噪雜等問題提高如下環(huán)節(jié)的可操作性:清潔光滑調試檢查/測試.TPM 步驟3建立操作員和維護人員協(xié)作的PM方案確保發(fā)出完善的定期檢測的查檢表目的:本卷須知:由TPM工程小組建立PM方案誰來執(zhí)行義務義務執(zhí)行

14、的頻率 (例如每天,每周等).TPM 步驟4由操作員執(zhí)行的PM作業(yè)目的:盡早發(fā)現問題,預備周期保養(yǎng),遵照5S規(guī)程本卷須知:操作員擔任按看管理文件執(zhí)行PM任務;消費主管須確保PM任務的有效實施.TPMTPM使操作員更加獨立地自我管理和控制;操作員時時關注小問題的發(fā)生就有能夠: 迅速地發(fā)現潛在的問題修正現有問題確定形狀正常良好地維持設備整體情況.自主維護管理指的是操作員參與本人所操作的設備的維護作業(yè)怎樣使操作員更加自主,實現自我管理:利用文件管理明確維護/消費作業(yè)的規(guī)定明確操作員如何進展日常檢測進展根本的操作,維護及缺點檢測的培訓使日常作業(yè)直觀,一目了然明確識別須監(jiān)視管理的工程.落實自主維護管理確

15、定過程實施中的關鍵機器及設備執(zhí)行初步清潔任務去除臟污及污染源建立清潔和光滑規(guī)范就設備的保養(yǎng)需求對操作員進展培訓貫徹實施一個綜合性的維護系統(tǒng)對保養(yǎng)效果進展定期審查.為什么清潔?不恰當的清潔所帶來的負面影響:缺點產品缺陷加快設備磨損產量降低設備磨損正常磨損: 雖然正確操作依然會發(fā)生加快磨損: 由于誤操作及忽略于保養(yǎng)導致加快磨損.清潔可作為磨損檢查清潔可減緩磨損速度接觸設備可發(fā)現異常情況采取保養(yǎng)措施可延伸運用壽命,避除缺點.常見的設備缺陷斷線 軟管磨破漏油漏氣散熱劑走漏托架損壞電線裸露多余及廢棄的器具防護安裝損壞或不見.設備缺點專家估計與挪動安裝相關的機器缺點有60%是由于缺乏或不適當的光滑導致的;

16、建立設備缺點資料庫搜集并管理缺點資料分析缺點趨勢及方式定期展開和發(fā)布總結報告包括用于定期回想之用的會議議程報告.TPM 步驟4 (續(xù)目視管理張貼設備光滑任務表示圖標示油位玻璃管的上下線一切的氣管,水管,油管及冷卻劑管區(qū)分標示張貼OEE的圖表分析公布本年度截至目前為止的保養(yǎng)本錢公布5S審查的得分情況.TPM 步驟5由維護人員執(zhí)行的PM作業(yè)目的:預防機器缺點-在發(fā)生缺點之前處理本卷須知:PM作業(yè)內容由維修及消費人員共同訂立保全主管須確保PM作業(yè)的有效性.TPM 步驟6貫徹5S現場管理及組織體系確保維持清潔成果及團隊執(zhí)行:整理清理掉無用的及曾經損壞的東西整頓 要用的東西依規(guī)定定位,明確標示清潔去除臟污,防止污染,堅持從上到下的清潔規(guī)范化 規(guī)范保養(yǎng)頻次素養(yǎng)長期改善,養(yǎng)成好習慣.TPM 步驟7監(jiān)控設備綜合利用率OEE,鼓勵協(xié)作目的:不斷總結并改善機器的性能并加