鋼管敷設施工工藝標準

1、#+1. 總則1.1 適用范圍適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內(nèi)和輕質(zhì)隔墻內(nèi)鋼管敷設工程。1.2 編制參考依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50302-20022. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 熟悉圖紙，了解設計意圖，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひc。2.1.2 確定施工方法，編制施工技術措施。2.1.3 施工前認真聽取工程技術人員的技術交底。 清楚技術要求、技術標準和施工方法。2.2 材料要求2.2.1 鍍鋅鋼管壁厚均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管以外其它的管 材內(nèi)外壁應做除銹防腐處理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但應做除銹，內(nèi)壁 做防腐處理。2.2.2 鐵制燈頭、開

2、關接線盒等盒壁厚度不小于 1.2 伽，無變形開焊。2.2.3 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與盒配套，外形完整無損。2.2.4 各種型鋼應符合要求，鍍鋅層完整無損。2.2.5 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。2.2.6 其它材料、鐵絲、電焊條、防銹漆等無過期變質(zhì)現(xiàn)象，鋼管配管工程中嚴禁 用塑料及木制盒2.3 主要機具 231 彎管器、彎管機、開孔器。#+232 管子壓鉗、套絲機或套絲器。233 鋼鋸弓、鋸條、切管器、卷尺、管鉗。234 圓釘、絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲。2.3.5 手錘、凳子、工具袋、人字梯。2.4 作業(yè)條件2.4.1 暗管敷設（ 1） 筑標高線。（2） （3）（4）敷

3、設管路時需與土建主體工程密切配合施工，由土建主體施工人員給出 建現(xiàn)澆砼內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎好后，根據(jù)施工尺寸和位置配合土建施工隨墻（砌體）配合立管施工。隨大模板現(xiàn)澆砼墻配管，鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，按墻體線配管。2.4.2 明管敷設（ 1） 配合土建結構安裝好預埋件。（2） 采用脹管安裝時，必須在抹灰后進行。（3） 配合土建，內(nèi)裝修完后進行明配管。2.4.3 吊頂內(nèi)或隔墻板內(nèi)管路敷設（ 1） 結構施工時，安裝好預埋件。（2） 內(nèi)部裝修時，配合土建作好燈位及電氣器具位置的預留。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.2 暗管敷設的工藝流程熟悉圖紙一一選管一一預制加工一一按使用場所刷防腐漆一一測定盒（箱

4、） 位置一一配合土建施工逐層、逐段預埋管一一固定盒（箱）一一管路連接一一變跨接線焊接。#+形縫處理一一接地3.1.3 暗管、吊頂內(nèi)管路敷設工藝流程明管敷設一一預制加工彎管、支吊架一一測定盒（箱）及固定點位置一一支一一盒（箱）固定一一管路敷設與連接一一變形縫處理一一地線焊接。 3.23.2.1 暗管敷設基本要求吊架固定操作工藝（ 1） 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口及管子連接處均應做密封處理（2） 暗配的電線管宜沿最近的路徑敷設，并應減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管 路，管壁距墻（地）表面凈距不小于 15 mm。（3） 落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50 m（4） 埋入

5、地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護 套管。3.2.2 熟悉圖紙首先通讀電氣施工圖，在施工前先了解土建布局及建筑結構情況。了解采暖布局，結合電氣施工圖的布局，布管時防止打架及影響使用功能。3.2.3 鋼管的選擇見前述 2.2 材料要求中的規(guī)定。3.2.4 預制加工（ 1） 管子切斷a. 配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼管的切斷的方法很多，管子批量很及給排水大時可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割。操作時用力要均 勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。b. 用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或鋰刀光。c. 用細齒鋼鋸切斷鋼管時，要

6、注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。拉鋸時稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免折斷鋸條?；劁彆r#+刮（鋰）不加壓力，鋸梢抬起，盡量減少鋸條磨損，當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使 管子平穩(wěn)地鋸斷，為防止鋸條發(fā)熱，要時常注意在鋸條口上注油。d. 管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應鋰平、刮光，使管口整齊光 現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷。（2） 管子套絲a. 暗配鋼管管段間及與器具、盒（箱）連接，均要做絲扣連接。b. 水煤氣鋼管套絲可用管子絞板，電線管套絲可用圓絲板。c. 套絲時，套絲板開始轉時要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得驟然用力，啃絲。繼續(xù)套絲時，還要避免套出來的絲套與管子不同

7、心。d. 由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用在與接線盒配滑。當出避免偏絲電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的 1.5 倍，用于管與管連接部位的套絲長 度不得小于管接頭的二分之一加 2-4 扣，需倒絲連接時，連接管的一端套絲長度不 應小于管接頭長度加2-4 扣。e. 第一次套完后， 松開板牙， 再調(diào)整其距離比第一次小一點， 用同樣的方法再 套一次，要防止亂絲。當?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開板牙，邊轉邊松，使其成為錐形絲扣（拔梢）。在套絲過程中，要及時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光f. 電線管的套絲，操作比較簡單，只要把絞板放平，平穩(wěn)地向里推進，應可以滑。套出所需的絲扣。g.

8、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。（3） 管子彎曲a. 管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切#+斷以前進行。鋼管的彎曲，應將配管本身進行煨制，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓 彎頭連接。b. 鋼管的彎曲有冷煨、熱煨兩種。冷煨鋼管的工具有手動和電動彎管器等， 在彎管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹 穴和裂縫現(xiàn)象。彎扁程度不應大于管外徑的 10%，彎曲角度一般不宜小于 900。c. 暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的 6 倍。埋于地下或砼樓板內(nèi)同一平面 內(nèi)轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的 10 倍，整排管子在

9、轉彎處應彎成同心 圓。（4） 管彎管器a. 使用于彎 50mm以下小批量的管子，彎管器應根據(jù)管子直徑選用，不得以大 代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的 90?；⌒蛷澢鷷r，應先使用 8#鉛絲或 薄板作好樣板，以便在彎管的同時進行對照檢查。彎管時將彎管器在管子需要彎 曲的部位用腳踩住，扳動 彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐 點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需的彎 曲半徑和彎曲角度來。b. 彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。 如果采用兩人煨彎時，則另一人應踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨 管的彎曲半徑不至于過

10、大。c. 當需要在鋼管端部，煨制入盒處的 90彎時，煨好后管的端部管口應與管 垂直， 但應防止管口處受壓變形。特別是已套絲的管子為防止損壞絲扣，應在管 口螺紋處擰上管接頭或在管端下側絲扣處與彎管器之間墊適當厚度的木塊，再扳 動彎管器手柄煨管。d. 在管端部煨制鴨脖彎，在施工現(xiàn)場中用的比較多，煨彎時彎曲處前端直管段應過長，避免造成由此而產(chǎn)生的砌體通縫。e. 在彎到適當角度后，翻轉管子在反方向適當位置再進行煨管。應注意管彎起 一端直管段，應與管子平行，且彎曲弧度處不應過直。（5）滑輪彎管器用于煨制直徑較大（最大可至 100mm）的管子，可用滑輪彎管器，對管材無#+不的損傷，特別是外觀、形狀要求比較

11、高，用滑輪彎管器最適宜。彎管器可固定在工 作臺上，彎管時把管子放在兩滑輪中間，扳動滑輪應用力均勻，速度緩慢，即可 煨出所需要的角度。（6）電動或液壓彎管機直徑 80mm及以上或批量較大的管子，一般用電動或液壓彎管機煨管。模具 應按管彎曲半徑的要求進行選擇。將已化好線的管子放入彎管機胎模具內(nèi)，使管 子的起彎點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具。彎管時當彎曲的角度大于所需 角度 1-2 o 時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注 意所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(7) 用火加熱煨彎a. 用火加熱彎管，只限于黑鐵管，鍍鋅管嚴禁用火加熱煨制。彎管前

12、先把管內(nèi)裝上炒干的沙子，兩端塞緊后，在烘爐或焦碳火上加熱后，放在模具上彎曲。b. 用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上劃出直管段，再劃出加熱長度 L, 先在 L 部分上預熱，再從起彎點開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生折皺。因彎曲冷卻后角度約回縮 2-3o , 所以彎制時要比預定彎曲度略大于 2-3o ,加熱長度可用簡單的公式計算：L= n dr80 0.0175dr式中 d 二彎曲角度R 二彎曲半徑c. 熱煨管時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動。燒的過紅或者紅的不均勻都 彎扁。3.2.5 按使用功能刷防腐漆#+容易(1) 鋼管除銹和防腐鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線

13、困難，而且會造成導線的絕 緣層損傷，降低絕緣性能。所以在敷設管子前，應對管子進行除銹或防腐處理。 對于已銹蝕的管子應在除銹后再進行防腐處理。(2) 管子除銹a. 管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲球，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲球，把管 鐵銹清除干凈。b. 管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。(3) 管子防腐a. 暗敷設工程中應盡量使用鍍鋅鋼管，可以免去除銹這一工藝。b. 工程中使用黑鐵管時，為了加強其防腐作用，延長管的使用年限，黑鐵管內(nèi)均勻涂樟丹漆一道，除了埋入砼內(nèi)的黑鐵管外壁不需防腐處理外，其它場所內(nèi) 敷設的黑鐵管外壁均應按下列規(guī)定進行防腐處理。1） 埋入磚墻內(nèi)的鐵管刷樟丹漆一道，埋入焦渣層中鐵管

14、，用水泥砂漿全面保內(nèi)壁護，厚度不應小于 50mm。2） 埋入土層內(nèi)鐵管刷兩道瀝青防腐漆或用厚度不小于 50mm砼保護層保護。 埋入有腐蝕性土層內(nèi)鐵管應刷瀝青漆后纏麻（玻璃絲）布，外面再刷一道瀝青漆，緊密妥實不得有空隙，刷漆要均勻。#+包裹要3） 使用鍍鋅管時，在鍍鋅層剝落處，也應相應刷防銹漆。4） 鋼管內(nèi)壁涂樟丹油防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的涂漆操作架， 把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體。在最上一層 樟丹漆，轉動管子，由最下一層管口內(nèi)自然排出后，管內(nèi)壁即可涂好漆。3.2.6 測定盒、箱根據(jù)設計要求確定盒（箱）軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線、找正，標

15、出盒（箱）的實際尺寸位置。3.2.7 管路敷設與連接管口灌入找平、（ 1）管與盒連接a. 暗配鋼管與盒（箱）的連接：可采用焊接固定或采用鎖緊螺母固定兩種方法。 與盒（箱）的焊接固定僅使用于厚壁鋼管，薄壁鋼管嚴禁進行焊接固定。b. 焊接固定：暗配管管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻管合的敲落（連接）孔內(nèi)，深進長度應不小于 5mm。管與盒外壁焊接的累計長度不 宜小于管外周長的 1 ，且不應燒穿盒壁。焊接質(zhì)量達不到要求時，可用 6 鋼筋 ,焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。暗配管與箱連接時，不應把管與箱體焊在一起，應用作為接地跨接線的圓鋼（圓鋼直徑應按表選擇）。在適當位置上將入箱管做橫向焊

16、接并應保證入箱管長一端與管橫向度一致，再與箱體外側的棱邊進行焊接。在焊接固定時，不應先預埋盒（線）， 后在盒（箱）內(nèi)進行管與盒（箱）間的補焊。c. 用鎖緊螺母或護圈帽固定#+1 ）配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導線時，應將套絲后的管端先擰上 鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑一致的敲落孔內(nèi)，露出 2-4 扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽（護口），把管與盒連接牢固。2） 當配管管口使用塑料護圈帽（護口）保護導線時，由于塑料護圈帽機械強度無法固定住管盒，應在盒內(nèi)外管口處均擰鎖緊螺母固定盒子， 留出管口螺紋 2-4扣，再擰塑料護圈帽（也可在管內(nèi)穿線前擰緊好護圈帽）。3） 管與配電箱固定時，無論使

17、用那種護圈帽均要在箱體內(nèi)外用鎖緊螺母固定， 出 2-4 扣的管口螺母再擰緊護圈帽。4） 為了使入箱管長度一致，可在箱內(nèi)使用木制平托板，在箱體的適當位置上露用木方或普通磚頂住平托板。 在入箱管管口處先擰好一個鎖緊螺母， 插入箱體敲落（連接）孔內(nèi)頂在平托板上。待墻體工程施工后拆上鎖緊螺母和護圈帽。留出適當長 度的管口螺紋，去箱內(nèi)托板，在管口處擰d. 管與管連接1 ）絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰緊管接頭長度不可 接頭的 1/2 ，使兩管端之間吻合。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。2 ）套管連接只用于厚壁鋼管的暗配管（薄壁鋼管嚴禁熔焊連接）套管可購成小于管品，也可用大一級管徑的管加工

18、車制套管，內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管長度 為連接管外徑的1.5-3 倍。對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密3） 當沒有合適管做套管時，也可將較大的套管順向沖開一條縫隙處用手錘擊 打?qū)雷鎏坠堋?） 施工中嚴禁不同管徑的管直接套接連接。#+328 管子接地（ 1） 鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）采用絲扣連接，為了使管路系統(tǒng)接地（接 零）良好，連接可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼或 扁鋼焊接好跨接地線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體。（2） 跨接線直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，如下表所示：公稱直徑電線管 32405070-80P(mm) 4D管子最 小 暗配管 6D 尺量檢杳及檢杳安 裝15 ? 20 25 ? 30 40 ? 50 65 ? 100平直程度垂直度30 m40 m50 m60 m3 m3 m拉線尺量檢查吊線尺量檢查尺量檢杳 尺量檢杳2 管子彎曲處的彎扁度#+管子有兩個彎及以上 6D 記錄 0.1D3明配管固疋管子直 徑間距 (mm)4 明