動力與電氣裝置安全操作規(guī)程（全面）

1、動力與電氣裝置安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.內(nèi)燃機機房應有良好的通風、防雨措施，周圍應有1m以上的通道，排氣管應引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設防護棚。2.冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應保持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用，并按要求定期檢查更換。3.電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。4.在同一供電系統(tǒng)中，嚴禁將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。不得將暖氣管、煤氣管、自來水管作為工作零線或接地線使用。5.在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器，保護零線應采用黃/綠雙色線。6.不得利用大地作工作零線，不

2、得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。7.電氣設備的每個保護接地或保護接零點應采用單獨的接地(零)線與接地干線（或保護零線)相連接。嚴禁在一個接地 (零) 線中串接幾個接地 (零)點。大型設備必須設置獨立的保護接零，對高度超過30m的垂直運輸設備應設置防雷接地保護裝置。8.電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。9.電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后方可再行合閘。10.各種配電箱、開關箱應配鎖，電箱門上應有編號和責任人標牌，電箱門內(nèi)側(cè)應有線路圖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件并應保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應切斷電源，鎖好箱門。11.發(fā)生人身觸電

3、時，應立即切斷電源后對觸電者作緊急救護。不得在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。12.電氣設備或線路發(fā)生火警時，應首先切斷電源，在未切斷電源之前，人員不得接觸導線或電氣設備，不得用水或泡沫滅火器機進行滅火。十二、發(fā)電機1.以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應執(zhí)行本章第二節(jié)的規(guī)定。2.新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻及吸收比，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不得小于0.5M，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。3.作業(yè)前應檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，并應確保連接可靠，輸出線路的導線絕緣應良好，各儀表齊全、有效。4.啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，應斷開

4、供電輸出總開關，并應接合中性點接地開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。內(nèi)燃機啟動后應空載運轉(zhuǎn)，并應待運轉(zhuǎn)正常后再接合發(fā)電機。5.啟動后應檢查并確認發(fā)電機無異響，滑環(huán)及整流子上電刷應接觸良好，不得有跳動及產(chǎn)生火花現(xiàn)象。應在運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，再向外供電。用電負荷應逐步加大，三相應保持平衡。6.不得對旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機進行維修、清理。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物體遮蓋。7.發(fā)電機組電源應與外電線路電源連鎖，不得與外電并聯(lián)運行。8.發(fā)電機組并聯(lián)運行應滿足頻率、電壓、相位、相序相同的條件。9.并聯(lián)線路兩組以上時，應在全部進入空載狀態(tài)后逐一供電。準備并聯(lián)運行的發(fā)電機應在全部已進入正常穩(wěn)定運

5、轉(zhuǎn)，接到“準備并聯(lián)”的信號后，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并應在同步瞬間合閘。10.并聯(lián)運行的發(fā)電機組如因負荷下降而需停車一臺時，應先將需停車的一臺發(fā)電機的負荷全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停機。如需全部停機則應先將負荷逐步切斷，然后停機。11.移動式發(fā)電機使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，不得在運轉(zhuǎn)時移動發(fā)電機。12.發(fā)電機連續(xù)運行的允許電壓值不得超過額定值的10%。正常運行的電壓變動范圍應在額定值的5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應恒定不變。13.發(fā)電機在額定頻率值運行時，發(fā)電機頻率變動范圍不得超過0.5Hz。14.發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相0.95。有自動勵

6、磁調(diào)節(jié)裝置的，可允許短時間內(nèi)在遲相0.951的范圍內(nèi)運行。15.發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查儀表及運轉(zhuǎn)部件，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。16.停機前應先切斷各供電分路開關，然后切斷發(fā)電機供電主開關，逐步減少載荷，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。17.發(fā)電機經(jīng)檢修后應進行檢查，轉(zhuǎn)子及定子槽間不得留有工具、材料及其他雜物。十三、變壓器1.運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。2.新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：(1)核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符；(2)變壓器絕

7、緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地；(3)分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好；(4)瓷套管應清潔，無松動。3.電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。4.無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。5.大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。6.變壓器

8、在異常情況下運行時（如溫度過高、聲音不正常等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。7.運行變壓器應巡視和檢查如下項目：(1)聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲；(2)氣溫不宜超過100，氣壓在0.6kg/c以上；(3)套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。8.變壓器的允許動作方式(1)加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%；(2)變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時。9.變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：(

9、1)線圈接線組別相同；(2)電壓比相等，誤差不超過0.5%；(3)短路電壓相等，誤差不超出10%；(4)變壓器容量比不大于3:1；(5)相序相同。10.變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。11.不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12.變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關，然后投入高壓側(cè)的斷路器，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)斷路器向低壓母線充電，停電時順序相反。13.變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。(1)氣溫超

10、過106；(2)氣壓低于0.6kg/c；(3)套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。14.變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理：(1)變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲；(2)變壓器的溫度劇烈上升；(3)漏氣嚴重，氣壓下降很快。15.變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。(1)變壓器套管爆裂；(2)變壓器本體鐵殼破裂，大量向外漏氣。16.變壓器著火時，用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。17.備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。十四、10KV以下配電裝置1.施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于2人，每

11、半年應進行一次停電檢修和清掃。2.高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱不得有滲漏，油位、油質(zhì)應正常，合閘指示器位置應正確，傳動機構(gòu)應靈活可靠。應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。3.停用或經(jīng)修理后的高壓油開關，在投入運行前應全面檢查，應在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動作應正確可靠。4.隔離開關應每季度檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓不應松動；刀型開關不應變形、損傷，應接觸嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得大于3mm，打開角不得小于60。5.避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶

12、、連接線和地線，應確保完好無損。6.低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5M。7.在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉性低壓電器。8.電箱及配電線路的布置應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。十五、起重機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.建筑起重機械進入施工現(xiàn)場應具備特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明、安裝使用說明書和自檢合格證明。2.建筑起重機械有下列情形之一時，不得出租和使用：(1)屬國家明令淘汰或禁止使用的品種、型號；(2)超過安全技術(shù)標準或制造廠規(guī)定的使用年限；(3)經(jīng)檢驗達

13、不到安全技術(shù)標準規(guī)定；(4)沒有完整安全技術(shù)檔案；(5)沒有齊全有效的安全保護裝置。3.建筑起重機械的安全技術(shù)檔案應包括下列內(nèi)容：(1)購銷合同、特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明等原始資料；(2)定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累積運轉(zhuǎn)記錄等運行資料；(3)歷次安裝驗收資料。4.建筑起重機械拆裝方案的編制、審批和建筑起重機械首次使用、升節(jié)、附墻等驗收應按現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。5.建筑起重機械的拆裝應由具有起重設備安裝工程承包資質(zhì)的單位施工，操作和維修人員應持證上崗。6.施工現(xiàn)場應提供

14、符合起重機械作業(yè)要求的通道和電源等工作場地和作業(yè)環(huán)境。基礎與地基承載能力應滿足起重機械的安全使用要求。7.操作人員在作業(yè)前應對行駛道路、架空電線、建（構(gòu)）筑物等現(xiàn)場環(huán)境以及起吊重物進行全面了解。8.建筑起重機械應裝有音響清晰的信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應有鮮明的色彩標志。9.建筑起重機械的變幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防墜安全器、鋼絲繩防脫裝置、防脫鉤裝置以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全有效，嚴禁隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。10.建筑起重機械安裝工、司機、信號司索工作業(yè)時應密切配合，按規(guī)定的指揮信號執(zhí)行。當信號不清或錯誤時，操作人員

15、應拒絕執(zhí)行。11.施工現(xiàn)場應采用旗語、口哨、對講機等有效的聯(lián)絡措施確保通信暢通。12.在風速達到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，嚴禁進行建筑起重機械的安裝拆卸作業(yè)。13.在風速達到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，并應確認各種安全裝置靈敏可靠后進行作業(yè)。14.操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。15.建筑起重機械作業(yè)時，應在臂長的水平投影覆蓋范圍外設置警戒區(qū)，并應有監(jiān)護措施；起重臂和重物下方不得有人停留、工作或通過。不得用吊車、物料提升機載運人員。16.不得使用建筑起重機械

16、進行斜拉、斜吊和起吊埋設在地下或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。17.起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠吊運。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索的水平夾角宜為4560，不得小于30，吊索與物件棱角之間應加保護墊料。18.起吊載荷達到起重機械額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面不大于200mm，檢查起重機械的穩(wěn)定性和制動器的可靠性，并應在確認重物綁扎牢固平穩(wěn)后再繼續(xù)起吊。對大體積或易晃動的重物應拴好拉繩。19.重物吊運速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得反向操作。20.建筑起重機械作業(yè)時，在遇突發(fā)故障或突然

17、停電時，應立即把所有制動器撥到零位，并及時關閉發(fā)動機或斷開電源總開關，然后進行檢修。起吊物不得長時間懸掛在空中，應采取措施將重物降落到安全位置。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。21.建筑起重機械的任何部位與架空輸電導線的安全距離應符合下表規(guī)定：起重機與架空線路邊線的最小安全距離產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。23.建筑起重機械使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、強度、規(guī)格等應符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結(jié)、彎折和亂繩。24.鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直

18、徑的20倍，并不應小于300mm，其編結(jié)部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩卡固接時，繩卡間距應是6倍7倍鋼絲繩直徑，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，U型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再次緊固，并宜擰緊到使尾端鋼絲繩受壓處直徑高度壓扁13。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。25.每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩報廢標準按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。26.在轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩引導鋼絲繩，不得給正在運轉(zhuǎn)的鋼絲繩涂抹潤滑脂。27.建筑起重機械的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應

19、更換：(1)表面有裂紋、破口；(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%；(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；(5)銷軸磨損超過其直徑的5%。28.建筑起重機械使用時，每班都應對制動器進行檢查。當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應作報廢處理：(1)裂紋；(2)制動器摩擦片厚度磨損達原厚度50%；(3)彈簧出現(xiàn)塑性變形；(4)小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。29.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5mm2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應更換制動鼓。同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應更換制動帶。30.建筑起重機械制動輪的制動摩擦面不應有妨

20、礙制動性能的缺陷或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應作報廢處理：(1)裂紋；(2)起升、變幅機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的40%；(3)其他機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的50%；(4)輪面凹凸不平度達1.5mm2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）。十六、汽車式起重機1.起重設備司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)公安和安全部門考核獲得安全操作證后，方準獨立操作。嚴禁無證人員動用起重設備。2.通管理規(guī)則和有關規(guī)章制度，嚴禁酒后開車，駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3.出車前，檢查各部件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、信號、剎車機構(gòu)以及起重系統(tǒng)的吊桿、吊鉤、鋼絲繩等，一定要可靠，否則禁止出車

21、。4.在起吊前，必須選好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形狀結(jié)構(gòu)后，方可開始工作。5.車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應將機身先墊平。6.吊車作業(yè)時，禁止同時進行兩種動作（起鉤、起桿或回轉(zhuǎn)等），液壓吊除外。7.吊車作業(yè)時，應使鋼絲繩呈垂直狀態(tài)。嚴禁歪拉斜吊以及牽引物件。8.嚴禁吊埋在地里，固定在地上或凍住的物件，需要吊出時，必須完全挖出或采取措施后方可起吊。9.吊車在作業(yè)時嚴禁在吊件下面站人。10.吊車起重量不準超過額定負荷，對辨不清重量的物件，應向有關人員查明，確認無誤后再行操作。吊起重物離地面20 公分時，按順序檢查輪胎、千斤的穩(wěn)固

22、性、制動性能是否良好，確認安全后，方可起吊。11.吊車司機在起吊過程中，要聽從起重工的指揮，做到慢起輕放。起重工發(fā)出的信號與規(guī)定不符時，司機有權(quán)停止操作。12.在起重作業(yè)中，無論任何人發(fā)出停車信號或危險指令時，司機都應該立即停止作業(yè)，待問明情況后再行工作。13.吊車起桿時，其角度不準超過750。吊車吊物件行駛時（解放吊車禁止作業(yè) ），吊桿角度不準超過500。被吊物重量不得超過吊車最大負荷四分之一。嚴禁在有坡路面、凹凸不平及泥濘路面進行吊物行駛。14.不準利用吊車吊人。嚴禁用人當配重，用吊桿當梯子使用。15.吊車操縱室內(nèi)，嚴禁無關人員入內(nèi)或超吊，并禁止放置妨礙作業(yè)的物件、物品。16.六級以上的大

23、風或大雨、大霧天氣，禁止在室外作業(yè)。17.起重機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其允許與輸電線路的最近距離見下表。在雨、霧天工作時，其安全距離還應適當放大。起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。嚴禁在輸電線下作業(yè)。18.如用兩臺起重機同時吊一重物時，必須由專人指揮，兩車的升降速度要保持相等其物件的重量不得超過兩車允許的起重量總和的75%；綁扎吊索時注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80%。19.吊鉤落到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得小于三圈。20.起重機在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件及用手觸摸鋼絲繩和滑輪。21.無論在停工或

24、休息時，不得將吊物懸掛在空中。22.禁止在照明不好的條件下工作。23.楞刃的物件沒有墊好緩沖物不吊，易燃易爆等危險物品不吊。24.工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。十七、輪胎式起重機1.起重機械工作的場地應保持平坦堅實，符合起重時的受力要求；起重機械應與溝渠、基坑保持安全距離。2.起重機械啟動前應重點檢查下列項目，并應符合相應要求：(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；(2)鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足；(4)各連接件應無松動；(5)輪胎氣壓應符合規(guī)定。3.起重機械啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制

25、動器應鎖死，并應按照有關規(guī)定啟動內(nèi)燃機。應在怠速運轉(zhuǎn)3min 5min后進行中高速運轉(zhuǎn)，并應在檢查各儀表指示值，確認運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，液壓達到規(guī)定值，油溫超過30 時，方可作業(yè)。4.作業(yè)前，應全部伸出支腿，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準居中)。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，插支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5.作業(yè)中不得扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿時應在無載荷時進行，應先將起重臂轉(zhuǎn)至正前方或正后方之后，再調(diào)整支腿。6.起重作業(yè)前，應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。7.起重臂順序伸縮時，應按使用

26、說明書進行，在伸臂的同時應下降吊鉤。當制動器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。8.汽車式起重機變幅角度不得小于各長度所規(guī)定的仰角。9.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。10.起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速擋。11.采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。12.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應在保證作業(yè)人員安全的情況下，將重物降至安全的位置。13.當重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

27、14.起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁向下變幅，同時嚴禁進行兩種及以上的操作動作。15.起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，應避免急劇回轉(zhuǎn)或急停，換向應在停穩(wěn)后進行。16.起重機械帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷應符合使用說明書的規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。17.作業(yè)后，應先將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；車架尾部兩撐桿應分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并應采用螺母固定；阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并應將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。18.起重機械行駛前，應檢查并確認各支腿的收存牢固，輪胎氣壓應符合規(guī)定

28、。行駛時，發(fā)動機水溫應在8090范圍內(nèi)，當水溫未達到80時，不得高速行駛。19.起重機械應保持中速行駛，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護指揮。20.行駛時，底盤走臺上不得有人站立或蹲坐，不得堆放物件。十八、塔式起重機1.行走式塔式起重機的軌道基礎應符合下列要求：(1)路基承載能力應滿足塔式起重機使用說明書要求；(2)每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過3mm；(3)在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對上回轉(zhuǎn)塔機不應大于3/1000；對下回轉(zhuǎn)塔機不應大于5

29、/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應不小于100mm；(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm，與另一側(cè)軌道接頭的錯開距離不得小于1.5m，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；(5)距軌道終端1m處應設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在軌道上應安裝限位開關碰塊，安裝位置應保證塔機在遇緩沖止擋器或與同一軌道上其他塔機相距大于1m處能完全停住，此時電纜線應有足夠的富余長度；(6)魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。2.塔式起重機的混凝土基礎應符合下列要求：(1)混凝土強度等級不低于C35；(2)基礎表面平整度允許偏差1/1000；(3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施

30、工工藝符合出廠說明書要求。3.塔式起重機的基礎應排水通暢，并應按專項方案與基坑保持安全距離。4.塔式起重機應在其基礎驗收合格后進行安裝。5.起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道應有可靠的接地裝置，接地電阻不得大于4。高位塔式起重機應設置防雷裝置。6.裝拆作業(yè)前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：(1)混凝土基礎、路基和軌道鋪設應符合技術(shù)要求；(2)應對所裝拆塔式起重機的各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備、線路等進行檢查，消除隱患；(3)應對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升支撐(爬爪)等進行檢查，使其處于完好工況；(4)拆裝人員應使用合格

31、的工具、安全帶、安全帽；(5)裝拆作業(yè)中配備的起重機械等輔助機械應狀況良好，技術(shù)性能應滿足裝拆作業(yè)的安全要求；(6)裝拆現(xiàn)場的電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備裝拆作業(yè)條件；(7)安全監(jiān)督崗的設置及安全技術(shù)措施的貫徹落實應符合要求。7.指揮人員應熟悉裝拆作業(yè)方案，遵守裝拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號。參與裝拆作業(yè)的人員，應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)。8.裝拆人員應熟悉裝拆工藝，遵守操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)負責人匯報，不得自行處理。9.在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶。10.裝拆順序、技術(shù)要求、安全注意事項應按

32、批準的裝箱施工方案執(zhí)行。11.塔式起重機高強度螺栓應由專業(yè)廠家制造，并應有合格證明。高強度螺栓嚴禁焊接。安裝高強度螺栓時，應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑囱b配技術(shù)要求擰緊。12.在裝拆作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況時，應將已裝拆的部件固定牢靠，并經(jīng)檢查確認無隱患后停止作業(yè)。13.塔式起重機各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置應配置齊全。行走式塔式起重機的大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固。14.因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸塔式起重機時，應按照技術(shù)部門批準的拆卸方案執(zhí)行。15.塔式起重機安裝過程中，應分階段檢查驗收。各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)，制動可靠，

33、各安全裝置應靈敏有效。在無載荷情況下，塔身的垂直度允許偏差為4/1000。16.塔式起重機升降作業(yè)時，應符合下列要求：(1)升降作業(yè)應有專人指揮，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作；(2)升降作業(yè)應在白天進行；(3)頂升前應預先放松電纜，電纜長度應大于頂升總高度，并應緊固好電纜。下降時應適時收緊電纜；(4)升降作業(yè)時，對液壓系統(tǒng)進行檢查和試機，應在空載狀態(tài)下將液壓缸活塞桿伸縮3次4次，檢查無誤后，再將液壓缸活塞桿通過頂升梁借助頂升套架的支撐，頂起載荷100mm150mm，停10min，觀察液壓缸載荷是否有下滑現(xiàn)象。(5)升降作業(yè)時，應調(diào)

34、整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動。當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷軸)拆卸困難時，應將最后一處連接螺栓（銷軸）對角方向的螺栓重新插入，再采取其他方法進行拆卸。不得用旋轉(zhuǎn)起重臂的方法活動螺栓(銷軸)；(6) 頂升撐腳(爬爪)就位后，應及時插上安全銷，才能繼續(xù)升降作業(yè)；(7)升降作業(yè)完畢后，應按規(guī)定扭力緊固各連接螺栓，應將液壓操縱桿扳到中間位置，并應切斷液壓升降機構(gòu)電源。17.塔式起重機的附著裝置應符合下列要求：(1)附著建筑物的錨固點的承載能力應滿足塔式起重機技術(shù)要求。附著裝置的布置方式應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。當有變動時，

35、應另行設計；(2)附著桿件與附著支座（錨固點）應采取銷軸鉸接。(3)安裝附著框架和附著桿件時，應用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應利用附著桿件進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。(4)安裝附著框架和附著支座時，各道附著裝置所在平面與水平面的夾角不超過10；(5)附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，并應箍緊塔身。(6)塔身頂升到規(guī)定附著間距時，應及時增設附著裝置。塔身高出附著裝置的自由端高度，應符合使用說明書的規(guī)定；(7)塔式起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查附著裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。(8)拆卸塔式起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的附著

36、裝置。嚴禁在落塔之前先拆附著裝置。(9)附著裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整應有專人負責；(10)行走式塔式起重機作固定塔式起重機使用時，應提高軌道基礎的承載能力，切斷行走機構(gòu)的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。18.塔式起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求：(1)內(nèi)爬升作業(yè)時，信號聯(lián)絡應通暢；(2)內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行塔式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。(3)塔式起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架及時固定在結(jié)構(gòu)上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊。(4)內(nèi)爬升塔式起重機的塔身固定間距應符合使用說明書要求；(5)應對設置內(nèi)爬升框架的建筑結(jié)構(gòu)進行承載力復核，并應根據(jù)

37、計算結(jié)果采取相應的加固措施。19.雨天后，對行走式塔式起重機，應檢查軌距偏差、鋼軌頂面的傾斜度、軌道的平直度、軌道基礎的沉降及軌道的通過性能等；對固定式塔式起重機，應檢查混凝土基礎不均勻沉降。20.配電箱應設置在距塔式起重機3m范圍內(nèi)或軌道中部，且明顯可見；電箱中應設置帶熔斷式斷路器及塔式起重機電源總開關；電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。21.起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。22.當同一施工地點有兩臺以上塔式起重機并可能互相干涉時，應制定群塔作業(yè)方案；兩臺塔式起重機之間最小架設距離應保證處于低位

38、塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。23.軌道式塔式起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板、連接螺栓及道釘不得松動，并應清除軌道上的障礙物，將夾軌器固定。24.塔式起重機啟動應符合下列要求：(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況應正常；(2)安全保護裝置和指示儀表應齊全完好；(3)齒輪箱、液壓油箱的油位應符合規(guī)定；(4)各部位連接螺栓不得松動；(5)鋼絲繩磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)，滑輪穿繞應正確；(6)供電電纜不得破損。25.送電前，

39、各控制器手柄應在零位。接通電源時，應檢查并確認不得有漏電現(xiàn)象。26.作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)并確認運轉(zhuǎn)正常，不得有噪聲及異響，各機構(gòu)的制動器及安全保護應靈敏有效，確認正常后方可作業(yè)。27.起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過塔式起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。28.應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。29.在提升吊鉤、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持

40、一定距離。不得采用限位裝置作為停止運行的控制開關。30.動臂式塔式起重機的變幅動作應單獨進行；允許帶載變幅的動臂式塔式起重機，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，不得增加幅度。31.重物就位時，應采用慢就位工作機構(gòu)。32.重物水平移動時，重物底部應高出障礙物0.5m以上。33.回轉(zhuǎn)部分不設集電器的塔式起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。34.當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應重復放松制動器，使重物緩慢地下降到安全位置。35.采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的塔式起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。36.遇大風停止作業(yè)時，應鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機

41、構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅塔式起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。37.作業(yè)中，操作人員臨時離開操作室時，應切斷電源。38.塔式起重機載人專用電梯嚴禁超員，專用電梯斷繩保護裝置應靈敏有效。塔式起重機作業(yè)時，不得開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。39.在非工作狀態(tài)時，因松開回轉(zhuǎn)制動器，回轉(zhuǎn)部分應能自由旋轉(zhuǎn)；行走式塔式起重機應停放在軌道中間位置，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤組頂部宜上升到距起重臂底面2m3m 處。40.停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗；下機后，應鎖緊夾軌器，斷開電源總開關，打開高空

42、指示燈。41.檢修人員對高空部位的塔身、起重臂、平衡臂等檢修時，應系好安全帶。42.停用的塔式起重機的電動機、電氣柜、變阻器箱及制動器等應遮蓋嚴密。43.動臂式和未附著塔式起重機及附著以上塔式起重機桁架上不得懸掛標語牌。十九、電動葫蘆1.起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。2.不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。3.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不

43、得將重物懸在空中。4.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。5.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。6.使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。7.在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。8.起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9.在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。二十、液壓千斤頂1.千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。2.千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果

44、沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。3.千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。4.雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。二十一、卷揚機1.卷揚機地基與基礎應平整、堅實，場地應排水暢通，地錨應設置可靠。卷揚機應搭設防護棚。2.操作人員的位置應在安全區(qū)域，視線應良好。3.卷揚機卷筒中心線與導向滑輪的軸線應垂直，且導向滑輪的軸線應在卷

45、筒中心位置。4.作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器的連接應牢固，并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地裝置、制動裝置和鋼絲繩等，確認全部合格后再使用。5.卷揚機至少應裝有一個常閉式制動器。6.卷揚機的傳動部分及外露的運動件應設防護罩。7.卷揚機應在司機操作方便的地方安裝能迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關，并不得使用倒順開關。8.鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得少于3圈。鋼絲繩末端應固定可靠。不得用手拉鋼絲繩的方法繞卷鋼絲繩。9.鋼絲繩不得與機架、地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。10.建筑施工現(xiàn)場不得使用摩擦式卷揚機。11.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，不得在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。12.作業(yè)中，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面不得有人員停留或通過。休息時，應將物件或吊籠降至