室外工程施工方案69371

1、可編輯版5.16 室外工程施工方案和技術(shù)措施室外管線施工方案室外給排水管網(wǎng)施工方案室外給排水管線工程概況 室外給排水管線施工內(nèi)容主要為本期建設(shè)范圍內(nèi)的園區(qū)給水管網(wǎng)、中水給水管網(wǎng)、室內(nèi) 消火栓給水管網(wǎng)、自噴給水管網(wǎng)、室外給排水構(gòu)筑物，以及與各單體建筑的給水、消防系統(tǒng) 的接口管等內(nèi)容。管材選用生產(chǎn)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管，公稱壓力不小于1.0MPa，采用電熔連接。管材均需符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17219，具有有關(guān)衛(wèi)生部門頒發(fā)的許可證。室內(nèi)外消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料 (聚乙烯)復(fù)合管，公稱壓力不小于 1.6 MPa， 采用電熔連接。制造

2、標(biāo)準(zhǔn)給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 ( CJ/T123-2004)。單體建筑生產(chǎn)生活給水管、消防給水管埋地部分應(yīng)與本設(shè)計管材一致。各種管材所用管件均采用與管材相同或相應(yīng)的管件，所有管材及附件的材質(zhì)、規(guī)格、 型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲網(wǎng)骨架塑料 (聚乙烯) 復(fù)合管與球墨鑄鐵管之間采用專用的轉(zhuǎn)換接頭連接， 鋼絲 網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管與熱浸鍍鋅鋼管連接采用法蘭連接。閥門井、檢查井室外地上式消火栓、 水泵接合器、 閥門套筒、水表井均參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工，標(biāo)準(zhǔn)圖圖集 號詳見檢查井及閥門井選用表。各種閥門井、水表井、水泵接合器及檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo) 識。

3、閥門井采用方形鋼筋混凝土閥門井或圓形磚砌閘門井。室外給排水管線工程施工流程就見下圖 5.16.1-1。圖 5.16.1-1 室外給排水管線工程施工流程室外給排水管線工程施工工藝1) 測量放線進(jìn)入現(xiàn)場后，探明地下各類管線，若遇重要管線，及時通知甲方，進(jìn)行保護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場后， 根據(jù)設(shè)計資料和建設(shè)單位交付的控制點(diǎn)， 認(rèn)真校核各控制點(diǎn)高程及 坐標(biāo)，若與現(xiàn)狀不符，及時與設(shè)計單位和甲方聯(lián)系。編制詳細(xì)的施工測量方案， 嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)測制度， 并對所有的測量成果進(jìn)行記錄整 理。水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測， 閉合差符合設(shè)計要求后， 采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)的加 密，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差 ,水準(zhǔn)點(diǎn)的允許閉合差為

4、 12L/12mm(L 為水準(zhǔn)線長度)，確保加 密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。由于管道中心由中線控制樁來確定， 通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線， 確定管道的 鋪設(shè)位置，管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地 方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制 樁，采用交會法或平行線法。測量人員應(yīng)按中心樁位置復(fù)測原橫斷面，加樁處補(bǔ)測橫斷面， 并計算土方工程量。施工過程中， 測量人員對平面和水準(zhǔn)測量應(yīng)準(zhǔn)確及時， 并及時向施工人員提供測量數(shù) 據(jù)并現(xiàn)場交樁，測量標(biāo)志堅固穩(wěn)定，施工人員對測量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)。測量主要是槽底高程的 確

5、定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求， 管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量 工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管網(wǎng)工程基本完工后， 工地測量人員必須進(jìn)行全線的竣工測量。 竣工測量包括： 中心 線的位置、標(biāo)高，橫斷面圖式和地下管線的實(shí)際位置和標(biāo)高，井室高程。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行 管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。測量成果在竣工圖中標(biāo)明。施工現(xiàn)場管道測量放線如圖5.16.1-2。圖 5.16.1-2 施工現(xiàn)場管道測量放線2) 溝槽開挖 施工放線后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，既可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械開挖、人工配 合清

6、槽。土堆堆放位置要合理，盡量少占道。(1) 開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行調(diào)查研究， 充分了解挖槽地段的土質(zhì)、 地下水位、地下構(gòu)筑物、 溝槽附近地上障礙物以及施工環(huán)境等情況，合理選擇施工方法及機(jī)械。(2) 施工放線完成后要通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核后方可開挖。挖槽時要隨時注意邊坡情 況，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行支護(hù)，防止塌方傷人。開挖前要向有關(guān)人員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位 置、地下障礙物及施工要求等。 整個工程的溝槽標(biāo)高應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師審定的標(biāo)高施工采用機(jī)械開挖管道溝槽時，應(yīng)保留 0.20 米厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得開 挖，如若超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填 1015 毫

7、米天然級配砂石料或顆粒小于 40 毫米碎石，整 平夯實(shí)進(jìn)行地基處理。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)、回填土密實(shí)度等，按國標(biāo)圖集建筑小區(qū)埋地 塑料給水管道施工 10S507 的規(guī)定施工。土方應(yīng)合理安排排放位置，為了保證安全，必要時溝槽周圍要用土圍擋。地基土被擾動，應(yīng)采取如下處理措施：擾動 150 毫米以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 0.95 。擾動 150 毫米以上，可用 3:7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于等 于 0.95 。溝槽邊坡必須保證施工安全的需要。 如遇有地上、 地下障礙物與所施工管線鄰近， 開 挖時要特別注意，為保證其安全，要視實(shí)際情況采取支護(hù)，砌筑等保護(hù)措施。對已知的地下

8、障礙物， 根據(jù)實(shí)際情況要采取用人工挖探坑的辦法來確定其準(zhǔn)確位置及 埋深，以免其受到損壞。有時為了防止溝槽坍塌， 邊坡需要防護(hù)， 不能滿足設(shè)計圖紙施工放坡條件時， 采取必 要的支撐。溝槽土堆放開挖土及材料應(yīng)堆在距溝邊 0.8 米以外或監(jiān)理工程師指定的位置。土堆置高度不得超過1.5 米。開挖好的管道溝槽如圖 5.16.1-3。圖 5.16.1-3 已開挖好的管道溝槽給水管道及消防給水基礎(chǔ)施工 給排水管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268中的規(guī)定進(jìn)行。管道基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地基承載能力和地下水位、地面荷載、管徑及 埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)程及施工

9、水平等情況確定。對地基松軟或有不 均勻沉降等地段， 管道基礎(chǔ)或地基還應(yīng)采取加固措施。 管道基礎(chǔ)的做法一般可參照以下做法：給水管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格遵守給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料 (聚乙烯 )復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 181:2005和國標(biāo)圖建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工 10S507的要求： 鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管 底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度 100 毫米的中粗砂基礎(chǔ)層。基礎(chǔ)層應(yīng)達(dá) 到最佳密實(shí)度 85%90%。地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采 用打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。當(dāng)溝槽基底

10、為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求的支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使 地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地 基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值 fak 不得低于 100KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值 fak 不得低于 80KPa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管道及部件安裝管材檢查 安裝之前對管材及管件必須認(rèn)真做好檢查，有問題的管材不可使用?？梢孕迯?fù)的在受損 部位修復(fù)后必須取得監(jiān)理工程師的從可方可使用。在施工過程中，對管道的吊裝必須認(rèn)真避 免管體及襯里損壞。管材組成見圖 5.16.1-4。表

11、5.16.1-4 鋼絲網(wǎng)骨架塑料 (聚乙烯 )復(fù)合管管道組成管道安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種。本工程采用電熔連接。電熔 連接工藝流程見圖 5.16.1-5。下料刮氧化層清潔焊接面測量管件承插深度標(biāo) 記冷卻焊接通電承插電阻測試圖 5.16.1-5 電熔連接工藝流程 試裝 對管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可 放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具對管材進(jìn) 行刮削，直至正常配合。 劃標(biāo)記 用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下： a 測量管件的承插深度尺寸；b 從管材端口開始，向

12、前量取承插深度尺寸 +10 毫米的長度，在該處劃上記號。記號要 清晰醒目。安裝扶正器a 將扶正器夾在管材上；b 扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；c 將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。去氧化層a 刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；b 用手刮刀或機(jī)械刮刀對記號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層； DN110 DN200 毫米的管材宜采用手刮刀， DN225DN630 毫米的管材由于表面積大，為提高效率，可采用 機(jī)械刮刀；c 刮皮時，應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。d 管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。e 埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮

13、，用塑料布包好后入溝， 在裝扶正器。 不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。清除殘渣 刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允 許有泥、油、磨削殘渣等贓物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精 或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。晾干 承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產(chǎn)生氣泡， 將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。裝配管件a 看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；b 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭

14、打至標(biāo)記處為止，裝配時，嚴(yán)禁敲擊電 源接線柱；c 管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。 如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；d 在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；e 當(dāng)管材規(guī)格為 DN110-DN250 毫米時，一般用木錘或榔頭敲入； DN315-DN630毫米大口 徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。調(diào)整a 管件裝配后，應(yīng)對管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；b 用目測的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長度的距離）進(jìn)行觀察，管件 連接處的水平度一般不超過 15，過大時應(yīng)進(jìn)行

15、調(diào)整。焊接a 接電源焊機(jī)電源有 220V 及 380V 兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線 板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值 10%內(nèi)；b 試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。c 連管件將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng) 更換銅接頭。d 開始焊接 啟動焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào) 至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn) 定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。e 調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造 成影響時，

16、應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電 流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。f 記錄參數(shù) 焊接時，應(yīng)及時記錄焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。g 拆卸插頭 焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個管件（收工 時，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋） 。? 檢驗(yàn)a 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。b 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨 架電熔管件連接時，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（

17、軸向尺寸）不得超過表 5.16.1-1 的規(guī)定。表 5.16.1-1 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸） （mm ）公稱直徑 DN110DN315315DN630溢出電熔管件邊緣量1015c 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外） 。d 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。e 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。? 冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水 強(qiáng)制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。（3）管道閥門附件安裝 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管閥門通常采用法蘭連接。聚乙烯管端法蘭盤 （背壓松套法蘭 ）連

18、接 ,應(yīng)先 將法蘭盤 （背壓松套法蘭 ）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件 （跟形管端 ）的端部,再將法蘭連接件 （跟形管端 ）平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中 , 法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致， 螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1 3 絲扣。法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽 查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。其中安裝在主 管道上起切斷作用的主閥門都需做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,閥

19、門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及 閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間不少于下表 5.16.1-2 的規(guī)定。表 5.16.1-2 閥門試驗(yàn)持續(xù)時間序號公稱直徑 DN（ mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（ s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封15015151526520030156032504506030180主要閥門安裝要點(diǎn)如表 5.16.1-3 所示表 5.16.1-3 主要閥門附件安裝施工要點(diǎn)名稱圖片閥門施工要點(diǎn)檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定 對閥門進(jìn)行強(qiáng)度（公稱壓力的 1.

20、5 倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閘閥閥門法蘭盤與管道法蘭盤相互平行，一般誤差小于 2mm ， 法蘭要垂直于管道中心線， 選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法 蘭盤的中心密合面上。放氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直 狀態(tài)，以免影響排氣； 安裝時必須跟隔斷閥一起安裝，這樣 當(dāng)需要拆下排氣閥時進(jìn)行檢修時， 能保證系統(tǒng)的密閉， 水不致 外流； 放氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，有利于提高排氣效率。伸縮器安裝時需進(jìn)行 “冷緊 ”，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在 管路安裝完畢后方可拆除； 管道系統(tǒng)安裝完畢后， 應(yīng)盡快拆除 伸縮器上用作

21、安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件， 并按設(shè) 計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置， 使管系在環(huán)境條件下有充分 的補(bǔ)償能力；伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制名稱圖片閥門施工要點(diǎn)其活動范圍，保證各活動部位的正常動作；名稱圖片閥門施工要點(diǎn)法蘭蝶閥水壓試驗(yàn)時，應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加 固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。室外地上式消火栓一般安裝于高出地面 640mm 。安裝時， 先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn) 固在混凝土支墩上。然后再 連接消火栓本體室外消火栓4) 管道試驗(yàn)給水及消防水管道試壓系統(tǒng)全部完成后分段系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓小組,把管道按主管控制閥門分成若干

22、段，分段單獨(dú)試壓管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施； 管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定； 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；管道試壓A 試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不得低于 1.5 級，量 程為試驗(yàn)壓力值的 1.52 倍，截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具和相關(guān)要求如表5.16.1-4所示。表 5.16.1-4 主要試壓機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注電動試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的最低處序號設(shè)備名稱示意圖備注2截止閥安裝管道注水進(jìn)水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗(yàn)

23、壓力3壓力表壓力表不少于 2 只，精度不得低于1.5 級，量程要為試驗(yàn)壓力值的 1.52 倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào) 校，確保準(zhǔn)確。B 試壓方法a 按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長度不應(yīng)超過 1 公里。試壓前先將試壓管段灌 滿水后，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不小于 48 小時，兩側(cè)蓋堵加蓋 堵做后背制作要堅固，試壓時沿線設(shè)專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b 管道實(shí)驗(yàn)壓力為 1.0Mpa，穩(wěn)壓 10 分鐘。c 試壓合格后對管道進(jìn)行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。C 打壓注意事項 管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢

24、灌入。灌入時，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排 氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。D 管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且 升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓 后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10 分鐘，檢查接口、 管身無破損及漏水現(xiàn)象且降壓不小 于 0.05MPa 時，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。給水、消防水水管道沖洗及消

25、毒管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道消毒沖洗。沖洗流量不小于1.5m3/s ，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致，方可進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。放水時應(yīng)導(dǎo)流至雨水井 內(nèi)，不得明排。沖洗時沖洗水需加入 10%次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用品。消毒程序：準(zhǔn)備工作時需配制 10%氯酸鈉溶液泵入此溶液， 關(guān)閘泡管消毒 24 小時以上開閘沖洗管道 后取水化驗(yàn)沖洗，消毒時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A 放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。B 放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線，保證安全、暢通。C 放水時，應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。D 注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路

26、線，有 問題及時處理。E 檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。F 放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時關(guān)閉。如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一 兩扣先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。6) 管溝回填管道工程的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后 ,具備回填條件者均應(yīng)及時回填 ,尤其應(yīng)將胸腔部分回 填好。本工程回填材料采用砂、良質(zhì)土等，按照管道所處位置不同采用不同的回填材料。在各道工序都完成以后， 監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行回填。 回填工作以人工與機(jī)械相 配合進(jìn)行，以機(jī)械為主，從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，分層回填，壓實(shí)后再回填第二層,回填密實(shí)度達(dá)到要求,采用機(jī)械回填時， 要從管道的兩

27、側(cè)同時回填， 機(jī)械不得在管道上方行使。 分層夯實(shí)， 每層不超過 30 厘米，夯實(shí)采用蛙式?jīng)_擊夯。 既要保證回填的密實(shí)度又要保證所安裝管道不受 損壞。填土前將槽內(nèi)一切雜物清除干凈。 溝槽如有積水，先排除，不能在水中還土， 當(dāng)日回 填應(yīng)當(dāng)日分層夯實(shí)。由上坡向下坡延伸回填，以保證排水通暢。溝槽還土、管道、井室等均 應(yīng)在兩側(cè)或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破壞，必須確保管道及構(gòu)筑物安全。同 時接口及保溫層不受破壞。因此回填應(yīng)注意以下事項：回填不得將土直接砸在接口上。管頂范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用輕夯。管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機(jī)械。井室還土在四周同時進(jìn)行，分層夯實(shí)。在原有地下管道下填土?xí)r，與

28、有關(guān)單位聯(lián)系， 研究切實(shí)可行的夯實(shí)方法， 采取必要的 加固措施，以防原有地下管道下沉。鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能及對壓實(shí)的密實(shí)度要求而定。填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相 連，不漏夯。壓路機(jī)壓實(shí)時，碾輪重疊寬度大于 20厘米?；靥畎疵軐?shí)度要求逐層進(jìn)行夯實(shí)，管道溝槽填土密實(shí)度要求不得低于設(shè)計或規(guī)范 要求。為達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，土的含水量已接近最佳含水量為準(zhǔn)，回填前對土進(jìn)行試驗(yàn)，算出 最優(yōu)含水量和最大干容重，用來指導(dǎo)回填施工。井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬； 井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)

29、與井壁緊貼；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400 毫米；嚴(yán)禁在槽壁取土回填。管道回填壓實(shí)度要求見圖 5.16.1-6。圖 5.16.1-6 管道回填壓實(shí)度要求示意圖室外采暖管網(wǎng)施工方案1 室外采暖管網(wǎng)工程概況 施工內(nèi)容為室外供熱管道。供熱管道采用直埋敷設(shè)方式。管材及管件選用 埋地敷設(shè)的供熱管道采用預(yù)制直埋熱水保溫管(鋼管管芯、聚氨酯發(fā)泡保溫、高密度聚 乙烯外護(hù)管)，采用焊接連接，預(yù)制直埋保溫管應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫 塑料預(yù)制直埋保溫管及管件 (GB/T29047)的規(guī)定。工作管異徑管應(yīng)采用同心異徑管，異徑管 圓錐角不應(yīng)大于 20。異徑

30、管壁厚不應(yīng)小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。檢查井檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工，檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識。檢查井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并做好防水措施， 檢查井內(nèi)的管道穿井壁所預(yù)留的柔性防 水套管，須配合檢查井施工同時進(jìn)行。每個檢查井積水坑內(nèi)的積水需及時排除。室外采暖管線工程施支墩施工管道支墩做法平面圖及剖面圖見圖 5.16.1-7。試用條件： DN200 500管道，單管推力 30 噸 70噸；土壤為粉土，回填土內(nèi)摩擦角為 30，地基承載力 fak=130KPa。材料選用：混凝土 C30。鋼筋為 HPB225，為 HRB335。鋼筋保護(hù)層為 35 毫米 固定墩周圍回填土要夯密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 0.94。混凝土強(qiáng)度必須

31、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且要求回填后，方可打壓、運(yùn)行5.16.1-7 管道支墩做法平面圖及剖面圖管道吊裝 溝槽及管道基層完成后取得監(jiān)理工程師的同意后可以進(jìn)行管道及附件安裝，大管徑預(yù)制 直埋保溫管施工時 ,采用汽車吊進(jìn)行吊裝施工 ,管道起吊時要平穩(wěn)， 在吊繩兩側(cè)各拴一根長繩用 人工配合機(jī)械下管，一次吊卸到位，減少機(jī)械重復(fù)吊裝。管子堆放在下管機(jī)械的臂長范圍之 內(nèi)，以減少管材的二次搬運(yùn)。設(shè)專人統(tǒng)一指揮，駕駛員必須聽從指揮信號進(jìn)行操作。管道吊裝操作見圖 5.16.1-8。圖 5.16.1-8 管道吊裝操作示意圖管道連接 管道除安裝配件處采用法蘭連接外，均采用焊接。碳鋼管道的焊接均采用氬弧焊打底， 焊接坡口均采用

32、機(jī)械加工，碳鋼和不銹鋼管道的機(jī)械加工刀具不得混用。焊縫均要求全焊透 結(jié)構(gòu)。焊接前應(yīng)檢查管道，保溫管外護(hù)層應(yīng)無破損，在運(yùn)輸及安裝時造成的損傷部位應(yīng)及時 予以修復(fù)，損傷部位較大，修復(fù)難以保證質(zhì)量時應(yīng)予更換。管內(nèi)應(yīng)無雜物及砂土，管內(nèi)若有 雜物及砂土應(yīng)人工清掃干凈，然后進(jìn)行焊接，施工間斷時應(yīng)及時封閉管口。焊接接頭不應(yīng)布 置在支座及穿井壁處，且應(yīng)距支架邊緣和井壁 100 毫米以上。相鄰兩環(huán)形焊縫中心之間距離 應(yīng)大于鋼管外徑，且不小于 150 毫米，管道任何位置不得有十字形焊縫，管道之間以及波紋 管、法蘭、閥門等附件焊接采用手工電弧焊(氬弧焊打底) 。個別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條 件時，必須進(jìn)行 100%

33、無損探傷，檢驗(yàn)量不計在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。所有直埋管道分支線接口處和管道轉(zhuǎn)彎變形部位的溝槽內(nèi)，在管道安裝完畢后，其兩側(cè) 還需用泡沫塑料等柔性材料填充，其厚度大于 80 毫米，以保證管道的自由伸縮。直埋管道外頂正上方 0.5m 處各敷設(shè)一條標(biāo)志帶，標(biāo)志帶沿管道軸線方向埋地敷設(shè)。管道接頭及保護(hù)層施工直埋保溫管焊接接頭處的保溫層和保護(hù)層， 其材料應(yīng)與保溫管道一致， 相互結(jié)合牢靠， 合成一體，不能出現(xiàn)凹凸、剝離缺陷。管道現(xiàn)場發(fā)泡時環(huán)境溫度不低于10。預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。接頭外護(hù)層安裝完成后，必須全部 進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)并合格。管道穿檢查井時預(yù)制直埋保溫管的保溫結(jié)構(gòu)必

34、須完整無損進(jìn)入井室內(nèi)200 毫米，預(yù)制直埋保溫管進(jìn)入檢查井后使用收縮端帽密封其保溫端面。管道穿井壁處應(yīng)采用油麻繩及瀝 青填實(shí)密封。預(yù)留管道管端需焊封頭，并用帶保溫層的末端套筒密封。所有焊縫及現(xiàn)場保溫管段， 必須除銹清理污垢并刷兩遍耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆防腐后再 做保溫。檢查井及溝內(nèi)管道保溫及防腐：檢查井內(nèi)的管道、閥門、 補(bǔ)償器均應(yīng)保溫，補(bǔ)償器伸 縮部分不保溫。管道保溫前應(yīng)先除銹，刷無機(jī)富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍、爬梯等鋼鐵構(gòu)件防腐，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉。檢查井中各種支架（固定、導(dǎo)向、滑動） 均刷無機(jī)富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐。架空壓縮空氣管道支架應(yīng)防腐 涂漆，一般

35、按無機(jī)富鋅底漆道，環(huán)氧面漆 2 道。支架涂漆前應(yīng)除銹，質(zhì)量等級達(dá)到 St3 級。管道及部件試壓及沖洗(1) 管道焊接前須清除管內(nèi)外壁鐵銹及雜物， 管道焊接完畢后需進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水壓 試驗(yàn)。供熱管道的焊接需進(jìn)行無損檢查采用射線探傷，探傷比例 100%。供熱管道的水壓試驗(yàn) 分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)按要求做好各種支架。直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道 安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 供熱管網(wǎng)試壓合格后， 在試運(yùn)行前應(yīng)先對管道進(jìn)行清掃， 然后采用水力沖洗方式進(jìn)行 清洗。排水應(yīng)排入可靠的排水井(溝)中，不得四溢或回流管溝中。閥門附件安裝及試驗(yàn)詳見給排水施工工藝。室外燃?xì)夤芫€施工

36、方案1 管道施工流程管道施工流程見圖 5.16.1-9。2 管道材料驗(yàn)收對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi) 涂。施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例(根據(jù)介質(zhì)不同選擇) 進(jìn)行抽查。圖 5.16.1-9 管道施工流程管道安裝要求：管子對口時應(yīng)在距接口處中心 200 毫米處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN 小于 100 毫米

37、時，允許偏差為 1毫米；當(dāng)管子公稱直徑 DN超過 100毫米時，允許偏差為 2毫米， 但全長允許偏差均為 10 毫米。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷。管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土 及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。管道支架安裝： 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300 毫米，縱向焊縫離托座上方不小于 200 毫米固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪 斜和卡阻現(xiàn)象

38、，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。法蘭安裝： 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持 平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000，不得大于 2 毫米，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除 歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔 縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個 ,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。閥門安裝： 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型

39、號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用管道焊接 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割， 必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如表 5.16.1-5 所示。表 5.16.1-5 管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm）1I 型坡口S單面焊S13C01.5C雙面焊S36C02.52V 型坡口CP SS39926650750550650C0203P0203管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于 10 毫米，

40、而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2 毫米。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20 毫米 寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。管道焊接檢驗(yàn)1） 管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合表 5.16.1-6 規(guī)定。表 5.16.1-6 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量要求檢驗(yàn)項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊 縫 外 觀 質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允 許直徑 0.3，且 2mm 的氣孔兩個 孔間距 6 倍孔徑每 50mm 焊縫長度內(nèi)允 許直徑 0.4，且 3mm 的氣孔兩個 孔間距 6 倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長 0.3，且 10m

41、m深 0.2長 0.5，且 20mm咬邊不允許 0.05，且 0.5mm 連續(xù)長度 100mm ，且 焊縫兩側(cè)咬邊總長 10焊縫全長0.1，且 1mm ，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且 1.5mm，缺 陷總長在 6焊縫長度 內(nèi)不超過 0.2，且 2.0mm， 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且 0.5mm0.2+0.02， 且 1mm0.2+0.04， 且 2mm長度不限角焊縫厚 度不夠不允許0.3+0.05，且 1mm,每 100mm 焊縫長 度內(nèi)缺陷總長度 25mm0.3+0.05，且 2mm,每 100mm 焊縫長 度內(nèi)缺陷總長度 2

42、5mm角焊縫焊腳不對稱差值 1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高 1+0.1b，且最大為 3 mm1+0.2b，且最大為 5 mm2) 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。 碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn) 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定。管道試壓1) 氣壓試驗(yàn)燃?xì)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無油的壓縮空氣 (或按設(shè)計要求進(jìn)行) 。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍。試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢 查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn) 壓力穩(wěn)壓 3

43、分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓 力。2) 泄漏量試驗(yàn)： 燃?xì)庾餍孤┝吭囼?yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時的測壓、測溫 點(diǎn)應(yīng)有代表性。壓力小于 0.1Mpa 的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，時間為 2小時。平均每小時泄漏率應(yīng)以不超過 1%為合格。管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報 告。管道防腐1) 管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為 Sa2.5級。2) 經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆 C

44、53-31一遍。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊 渣、毛刺、油水等污物。室外電力工程 室外電力工程包含低壓電力管線敷設(shè)、路燈安裝、消防管線敷設(shè)及弱電排管施工。其中 電力電纜采用直埋方式敷設(shè)，過路采用電力排管方式保護(hù)。消防、弱電室外線路采用線纜穿 格柵管保護(hù)。其中高壓電纜、井室及弱電線路由電力公司或弱電專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計實(shí)施。1 直埋電纜敷設(shè)1) 直埋電纜敷設(shè)流程如下圖 5.16.1-10 所示圖 5.16.1-10 直埋電纜敷設(shè)流程2) 施工方法準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀 無扭曲、壞損及漏油、滲油等

45、現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測線間及對地的 絕緣電阻應(yīng)不低于 10M 。電纜測試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時， 應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝， 并將鋼絲繩和 滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。電纜短距離搬運(yùn)， 一般采用滾動電纜軸的方法。 滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾 動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。溝槽開挖 挖槽方式 管線開槽采用機(jī)械挖槽與人工挖槽相結(jié)合方式。測量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽

46、上口線，根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實(shí)際情況采用不同的放坡形式。直埋電纜溝按深度 0.5 米，過路直埋電纜溝按 1.0 米，采用電纜套管則深度按 1.5 米考慮 施工時，施工員對工人進(jìn)行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等， 并派專人指揮。測量人員到位盯槽，按設(shè)計圖紙隨時檢查開槽高程、寬度及測量定位的中心 線，保證開槽合格，防止超挖。溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無塌方、積水。在現(xiàn)況管道上開槽時，注 意不得破壞現(xiàn)有管道。溝槽施工過程中，應(yīng)密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn) 定的跡象時，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時采取相應(yīng)措施。 過路管道敷設(shè)過路套管采用熱鍍鋅鋼管保護(hù)形

47、式，鋼管埋深超過 1 米，兩端出路基 1米，并做防水封 堵。當(dāng)電纜與其他專業(yè)管線交叉時穿鋼套管保護(hù)，鋼套管兩端應(yīng)超出專業(yè)管線 1 米。所有鋼 套管應(yīng)事先擴(kuò)口或做喇叭口，并去除毛刺，避免損傷電纜護(hù)套。直埋電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前需清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采 用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)如圖 5.16.1-10和 5.16.1-11。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意 電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直 位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|接頭處應(yīng)在接頭保護(hù)盒內(nèi)，下面需墊混凝土基礎(chǔ)板，其長 度應(yīng)超出接頭保護(hù)

48、盒兩端 0.60.7 米。電纜帶坡度敷設(shè)時，中間接頭應(yīng)保持水平，多根電纜 并排敷設(shè)時，中間接頭的位置應(yīng)相互錯開，其間距不小于 0.5 米。電纜彎曲半徑不小于 15倍的電纜外徑， 電纜敷設(shè)時壕溝內(nèi)不得有積水， 電纜穿管后應(yīng)將管口圖 5.16.1-12 電纜敷設(shè)機(jī)械拉引鋪砂蓋磚 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋 100 毫米厚的砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板 將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè) 50 毫米。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔?回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實(shí)。

49、埋標(biāo)樁 電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工 業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以 150 毫米為宜。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理，如圖 5.16.1-13。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。圖 5.16.1-13 電纜進(jìn)出建筑物防水 2 電纜頭制作、安裝 本工程低壓電力電纜為鎧裝交聯(lián)聚乙烯護(hù)套電纜。1) 工藝流程 電纜頭制作、安裝流程如下圖 5.

50、16.1-14 所示圖 5.16.1-14 電纜頭制作、安裝流程2) 施工方法搖測電纜絕緣選用 1000V 搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在 10M以上。電纜搖測完畢后，應(yīng)將 芯線分別對地放電。剝電線鎧甲，打卡子 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型 號尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之 一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15 毫米，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 35 毫米處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶

51、厚度 的 2/3 ，不得鋸?fù)?。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理 鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙 傷。必須焊在兩層鋼帶上。電纜熱縮頭制作 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜 頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電 纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。電纜終端頭壓接從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5 毫米，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂 上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子

52、，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不 同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將 作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下 或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。3 路燈工程 本項目路燈工程施工內(nèi)容主要為路燈線纜敷設(shè)、路燈安裝及接地極安裝及戶外配電柜安 裝。路燈燈具采用 LED80w帶電感鎮(zhèn)流器并配備無功補(bǔ)償電容器，燈桿高約 8m。燈桿基部采 用防水型電容倉及進(jìn)出線接地排。路燈預(yù)埋線管采用 PVC 32穿線管埋深 0.7 米敷設(shè)，每盞路燈旁設(shè)手孔井接。路燈間距 約為 3

53、0m，道路單側(cè)安裝。相鄰燈桿采用不同回路供電，采用時間、經(jīng)緯度及光電自動控制， 午夜后可間隔關(guān)閉燈具。路燈照明低壓配電系統(tǒng)采用 TT 接地形式，接地電阻不大于 4，每盞路燈設(shè)置單獨(dú)接地 極，采用 404 不銹鋼扁鋼與路燈基礎(chǔ)及接地極焊接。1) 路燈工程施工基本流程如圖 5.16.1-15 所示。圖 5.16.1-15 路燈工程施工基本流程2) 路燈工程施工工藝測量、定燈位 開工前交接測量控制點(diǎn)，施工方將測的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn) 行施工放樣測量。按照施工圖及現(xiàn)場情況，燈位間距 30 米左右為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 路 燈高程與路緣石頂面平齊。路燈穿線管及接地線敷設(shè)溝槽開挖

54、開挖前，測量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿 超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)條件，按照定位點(diǎn)及中心線開挖路燈基礎(chǔ)及電纜管預(yù)埋溝。開挖土方 時采用人工配合挖機(jī)施工，溝槽開挖至最后 200 毫米時采用人工開挖。并進(jìn)行基底的整平處理?；A(chǔ)墊層路燈穿線管基礎(chǔ)墊層采用 10厘米厚砂墊層， 施工時在槽底均勻鋪設(shè)砂石墊層， 采用水密 法，用平板振動夯夯實(shí) 12 遍。穿線管敷設(shè)路燈穿線管采用 PVC穿線管，專用膠粘結(jié)。管道連接流程如表 5.16.1-7 所示。表 5.16.1-7 PVC 穿線管連接方法切割：用切管器垂直切割管

55、道 清理連接的管口及管段在承插口兩處均勻涂抹粘結(jié)劑 旋轉(zhuǎn)連接用力固定數(shù)秒時間等膠干結(jié)。PVC管連接注意事項如下：A 管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有 油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。B 管材應(yīng)根據(jù)實(shí)測深度，在管段表面劃出插入深度標(biāo)記。C 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段至插入深度標(biāo) 記范圍內(nèi)。D 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻、適量，不得漏涂。E 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向，將管子插入承口，施壓時管段插入至預(yù)先畫出 的插入深度標(biāo)記處。管道承插過程中不得用錘子敲打。F 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。G 粘接后承插口的入口端，根

56、據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。溝槽回填 在各道工序都完成以后，監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行回填?；靥罟ぷ饕匀斯づc機(jī)械相配 合進(jìn)行，以機(jī)械為主，從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，分層回填，壓實(shí)后再回填第二層,回填密實(shí)度達(dá)到要求 ,采用機(jī)械回填時，要從管道的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上方行使。分層夯實(shí)， 每層不超過 300 毫米，夯實(shí)采用蛙式?jīng)_擊夯。保證回填的密實(shí)度又要保證所安裝管道不受損 壞。（3）澆注路燈基礎(chǔ) 路燈基礎(chǔ)按照要求進(jìn)行模板支設(shè)，模板采用木模，支設(shè)完畢進(jìn)行鋼筋安裝及預(yù)埋件、穿 線管的埋設(shè)，模板、鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序 施工。鋼筋、預(yù)埋件的安裝

57、鋼筋、接地、線管等預(yù)埋件的安裝如下圖 5.16.1-16 所示圖 5.16.1-16 鋼筋、預(yù)埋件 根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。地腳螺栓外露螺絲，涂機(jī)油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺 絲。敷接地線（接地極）根據(jù)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工。接地極應(yīng)采用20 毫米2 米圓鋼，用 404 不銹鋼扁鋼與接地極及基礎(chǔ)籠做可靠焊接。接地極連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì) 檢部門進(jìn)行隱檢，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體 （線 ）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序穿電纜預(yù)埋管采用 PVC管，根據(jù)

58、要求的規(guī)格、長度、形狀定做，在混凝土澆注前，固定 在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避免澆注過程中混凝土進(jìn)入鋼管內(nèi)部，穿電纜 線時劃傷電纜。模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求， 確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。混凝土澆筑混凝土澆注時應(yīng)對稱、 分層進(jìn)行，每層厚度控制在 2530 毫米，采用插入式振搗器施工， 震搗時邊振搗邊檢查預(yù)埋件及鋼筋、 模板位置， 發(fā)現(xiàn)移位隨時糾正， 澆筑完畢再對預(yù)埋件 （如 固定地腳螺栓）再次進(jìn)行校核，確保埋設(shè)位置符合規(guī)范及設(shè)計要求?；A(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度達(dá) 75%以上時方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對

59、稱、 分層回填，采用手夯夯實(shí)。（4）路燈安裝 路燈安裝前，應(yīng)按其設(shè)計規(guī)格書組裝完畢，且其引下線按規(guī)范要求連接?；A(chǔ)清理 清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、混凝土表面處理平整，安裝燈桿法蘭。檢查燈具 所有燈具應(yīng)在安裝前做好通電試驗(yàn)，合格后方能就位安裝，燈具全部安裝完畢后，對全 部燈具應(yīng)再次進(jìn)行通電試驗(yàn)，調(diào)整投射角后進(jìn)行最終固定。路燈吊裝 清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷） 、 繩，控制吊點(diǎn)（桿高的 1/3處），超過 4 級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂 球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。路燈吊裝及安裝完成路燈如圖5.16.1-17和 5.16.1-1

60、8所示。圖 5.16.1-17 路燈吊裝圖 5.16.1-18 安裝完成路燈效果4 消防、弱電排管敷設(shè)1) 施工流程管道安裝施工流程見下圖 5.16.1-19。圖 5.16.1-19 管道安裝施工流程2) 施工方法測量放線首先根據(jù)開挖段落的開挖深度按 1:0.33 的放坡計算出放坡寬度，每個井位用全站儀放出 開挖坡口線，用 500 毫米長的木樁固定。其次用白灰將放出的木樁連接，避免開挖時溝槽偏 位。溝槽開挖按圖紙將管道埋設(shè)位置、線路放好，在現(xiàn)場做實(shí)際的測量、定位，定線時管道經(jīng)過路 線的所有障礙物都要清除，并準(zhǔn)備小木樁和石灰，依測定路線定線、放樣，以便管溝開挖， 同時做好既有地下設(shè)施的調(diào)查和勘察