丁苯靜設(shè)備安裝方案

1、 .DOC資料. 中油獨山子石化改擴建煉油及新建乙烯工程18萬噸/年SSBR/SBS裝置靜設(shè)備安裝施工方案獲獎等級 公司一等獎安裝四公司 張士峰1.0 編制說明中國石油獨山子石化公司1000萬噸/年煉油及120萬噸年乙烯改擴建工程18萬噸年SSBRSBS裝置中靜設(shè)備安裝工程，主要有汽提1000線、3000線、4000線、6000線，摻混1000線、3000線、4000線、6000線，聚合1000線、3000線、4000線、6000線，化學(xué)品配制A/B，原料及溶劑精制區(qū)，尾氣排放系統(tǒng)，密封沖洗裝置，冷凍站，引發(fā)劑配制區(qū)共計19個區(qū)，其中最重的摻混罐、干溶劑罐分布在摻混區(qū)及原料及溶劑精制區(qū)，塔集中

2、在原料及溶劑精制區(qū)，根據(jù)中國石油獨山子石化公司1000萬噸年煉油及120萬噸年乙烯改擴建工程18萬噸/年SSBRSBS裝置招標(biāo)文件與現(xiàn)場設(shè)備到貨的實際狀況并結(jié)合我公司具有的設(shè)備安裝能力，按照“技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則，編制此方案。2.0編制依據(jù)2.1中油吉林化建丁苯項目的施工組織設(shè)計2.2設(shè)備平面布置圖：18萬噸年SSBRSBS裝置33000PD-DW03-000100442.3管道平面布置圖2.4設(shè)備管口方位圖：18萬噸年SSBRSBS裝置各區(qū)設(shè)備管口方位圖2.5石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.6石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH 3532-952

3、.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20012.8化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.9中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊 2006版2.10化工金屬管道施工驗收規(guī)范 HG20225-952.11現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.12石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.13石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-20002.14參考規(guī)范中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-853.0工程概況3.1工程情況簡介中國石油獨山子石化公司1000萬噸年煉油及120萬噸年乙烯

4、改擴建工程18萬噸年SSBRSBS裝置中，容器、換熱器、反應(yīng)器、塔器及過濾器等靜設(shè)備共有203臺，設(shè)備分為臥式和立式兩種，其中最大的臥式、立式設(shè)備外形尺寸分別為550018260與2100320036936，重量分別為80t、50t，設(shè)備基礎(chǔ)形式為混凝土與鋼結(jié)構(gòu)兩種。對于混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備地腳螺栓是預(yù)埋的。塔類設(shè)備的塔盤及填料安裝應(yīng)在塔找正合格、二次灌漿后再安裝。對于部分容器和反應(yīng)器上有攪拌器的，此攪拌器必須在容器、反應(yīng)器安裝找正完畢后現(xiàn)場安裝。3.2現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場水、電接通，道路暢通、施工現(xiàn)場地面平整及夯實已達到設(shè)備運輸、安裝要求。土建基礎(chǔ)施工完畢且標(biāo)高基準(zhǔn)線、軸線標(biāo)記清晰，中交完畢具備安裝

5、條件。設(shè)備安裝需要的工、機具已經(jīng)擺放到指定的地點。3.3工程量說明主裝置共有靜設(shè)備203臺，其中20臺超限臥罐是本工程靜設(shè)備安裝的難點與重點，同時也是靜設(shè)備安裝單位工程中的第一個里程碑。本工程中5臺塔器是靜設(shè)備安裝單位工程中又一難點與重點，其吊裝方法見吊裝方案。靜設(shè)備一覽表：序號設(shè)備類型單位（臺）數(shù)量單臺重最重（噸）備注1塔臺1449.52容器臺98803反應(yīng)器臺1337.354換熱器臺6814.884.0施工準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1混凝土基礎(chǔ)已經(jīng)達到強度要求、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)已制作安裝完，有工序交接、檢查記錄，并經(jīng)驗收合格；4.1.2施工手段用料、勞動力、工機具齊全并能保證連續(xù)施工；4.

6、1.3設(shè)備及其配件已經(jīng)出庫并清點驗收，設(shè)備質(zhì)量證明書齊全；4.1.4施工所需的機械、機具、計量、檢測、測量器具準(zhǔn)備齊全； 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素，提出設(shè)備安裝所需要滿足的項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件；4.2.2根據(jù)設(shè)備平面布置圖、管道平面布置圖、設(shè)備管口方位圖確定設(shè)備安裝方位；4.2.3有經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝方案和技術(shù)交底，有最終確認的施工圖；4.2.4各工種施工作業(yè)前必須進行班組交底；4.2.5根據(jù)施工平面布置圖明確大型設(shè)備出庫送到現(xiàn)場的行走路線、擺放方向及位置等；4.2.6測量器具合格證

7、應(yīng)經(jīng)過報驗。4.3 質(zhì)量目標(biāo)4.3.1實現(xiàn)單位工程合格率100%，4.3.2工程觀感質(zhì)量驗收符合要求，顧客滿意度100% ，4.3.3分項工程優(yōu)良率90% ，4.3.4主要分項、分部工程全部合格。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1形成質(zhì)量記錄的各級人員（施工生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、檢驗試驗人員、材料員、設(shè)備員、項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人等），應(yīng)按公司文件及施工組織設(shè)計、質(zhì)量檢驗計劃要求及時、準(zhǔn)確填寫質(zhì)量記錄，字跡清晰、內(nèi)容完整可靠、表述清楚。并將質(zhì)量記錄及時流轉(zhuǎn)。4.4.2本工程涉及的質(zhì)量記錄：監(jiān)理用表：報驗申請表（A4）、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表（A9）等中石油表格：合格證匯總表SY0

8、2-002、合格證粘貼表SY02-003、設(shè)備開箱檢查記錄SY02-004、立式設(shè)備安裝紀(jì)錄SY03-C002、臥式設(shè)備安裝紀(jì)錄SY03-C003、塔盤安裝紀(jì)錄SY03-C004、設(shè)備填充紀(jì)錄SY03-C005、換熱器抽芯和強度/嚴(yán)密性試驗記錄SY03-C010、隱蔽紀(jì)錄SY03-A001、SY03墊鐵安裝隱蔽工程、SY03設(shè)備檢查封閉記錄、分項工程質(zhì)量評定、分部工程質(zhì)量評定、單位工程質(zhì)量評定。5.0 施工程序和方法5.1 施工程序.5.2 施工方法5.2.1 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，監(jiān)理單位組織有關(guān)人員進行基礎(chǔ)交接驗收。結(jié)構(gòu)專業(yè)提交中間交接證書、基礎(chǔ)復(fù)測記錄及工序交接記錄等資料。對設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗

9、收：應(yīng)有交接資料，并按下列要求進行檢查、復(fù)測，符合要求予以驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。5.2.1.1基礎(chǔ)上應(yīng)有畫出的明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點；5.2.1.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕；5.2.1.4基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定； 混凝土基礎(chǔ)偏差-塔類及容器類序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基

10、礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)2混凝土基礎(chǔ)偏差-換熱設(shè)備序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-203外形尺寸204平面水平度：每米全長5105側(cè)面垂直度：每米全長5106預(yù)埋地腳螺栓：頂標(biāo)高中心距25.2.1.5設(shè)備基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)框架形式時，有如下要求：a) 縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記清楚；b) 地腳螺栓孔數(shù)量、大小與設(shè)計圖紙一致；c) 根據(jù)框架內(nèi)的設(shè)備安裝標(biāo)高、尺寸、重

11、量等因素，為確保設(shè)備順利、便捷地安裝就位，有時需要預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)留的鋼結(jié)構(gòu)必須保證鋼結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。d)梁標(biāo)高偏差為3mm；梁水平度偏差為L/1000且不大于5mm；螺栓孔間距偏差1mm；螺栓孔直徑偏差01mm；5.2.1.6根據(jù)設(shè)備平、立面圖，幾個區(qū)的立式設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式特別多，且設(shè)備為牛腿居多，驗收時，應(yīng)測量對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙及設(shè)備實物尺寸相符合，預(yù)留螺栓孔尺寸與設(shè)計及設(shè)備相符合，支座標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙與規(guī)范要求。5.2.2 設(shè)備驗收出庫設(shè)備到貨后，應(yīng)按下列要求進行清點、驗收、出庫；5.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱清單及圖樣，按項目檢查與清

12、點，并填寫好設(shè)備驗收、清點記錄，及設(shè)備開箱記錄；5.2.2.2審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證，進行合格證報驗；5.2.2.3設(shè)備實物檢查a) 設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的中心線標(biāo)記；b) 設(shè)備表面無變形、無機械損傷及銹蝕等缺陷；c) 設(shè)備表面的油漆達到設(shè)計要求、無脫落現(xiàn)象；d) 檢查設(shè)備開孔接管的數(shù)量、方位、尺寸與設(shè)計圖紙是否一致；e) 臥式設(shè)備支座底面平整、光潔，螺栓孔數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計圖紙應(yīng)一致；f) 立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲，無變形，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計圖紙應(yīng)一致；g) 檢查設(shè)備接管法蘭密封面是否有劃

13、痕，對于設(shè)備與設(shè)備連接為法蘭連接形式，法蘭的水平度是否符合設(shè)計圖紙與相應(yīng)規(guī)范的要求；h) 對于摻混罐有氮封要求的設(shè)備，在安裝前嚴(yán)禁打開密封并掛設(shè)標(biāo)識牌，派專人負責(zé)維護，確保充氮壓力為符合設(shè)計要求。5.2.4 墊鐵布置5.2.4.1 設(shè)備就位前，先將基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟平，鏟平范圍至周邊50mm，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，然后布置墊鐵組。5.2.4.2對于本裝置中主要設(shè)備及一般設(shè)備墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：a) 墊鐵的布置形式及墊鐵尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形式及設(shè)備的高度、重量，參照下列各圖進行布置：b) 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；c) 相鄰兩墊鐵組的間距，

14、視設(shè)備底座的剛性程度確定，不得大于500mm；d) 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；臥式設(shè)備墊鐵布置圖如下序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵200100 =20mm塊6102平墊鐵200100=20mm塊4003平墊鐵200100=16mm塊1504平墊鐵200100=10mm塊905臺塔器墊鐵布置圖如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵270100 =20mm塊112C-42012平墊鐵270100=20mm塊90C-42013平墊鐵270100=16mm塊30C-42014平墊鐵270100=10mm塊20C-4201序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵270100 =20mm塊160C

15、-1201C-32012平墊鐵270100=20mm塊120C-1201C-32013平墊鐵270100=16mm塊30C-1201C-32014平墊鐵270100=10mm塊30C-1201C-3201序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵270100 =20mm塊240C-0301C-03022平墊鐵270100=20mm塊200C-0301C-03023平墊鐵270100=16mm塊30C-0301C-03024平墊鐵270100=10mm塊20C-0301C-0302序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵24090 =16mm塊168R-14012平墊鐵24090=16mm塊130R-14013平

16、墊鐵24090=10mm塊30R-14014平墊鐵24090=8mm塊30R-14015.2.4.3 采用平墊鐵和斜鐵找正、找平時，應(yīng)符合下列要求a) 斜墊鐵要成對且斜面相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角度應(yīng)不超過30，且斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。b) 每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。c) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100mm；d) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備最終找正后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘、逐組輕擊聽音檢查；e) 設(shè)備找正找平

17、后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座、底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度起碼應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；f) 設(shè)備找正找平經(jīng)總包、監(jiān)理檢查合格后，將各塊墊鐵互相焊牢；對安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)間應(yīng)焊牢；g) 鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備在其支撐梁上加薄鋼板找正找平，帶設(shè)備鋼支座的設(shè)備，在鋼支座下支撐梁上加薄鋼板找正找平。5.2.4.4墊鐵規(guī)格選擇A104式中：A 墊鐵面積（mm2）C 安全系數(shù)，可采用1.53Q1 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）（可采用地腳螺栓的許可抗拉力）R 基礎(chǔ)或混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混

18、凝土設(shè)計強度或結(jié)構(gòu)的設(shè)計強度5.2.6 設(shè)備吊裝、安裝就位5.2.6.1 設(shè)備吊裝、安裝前的準(zhǔn)備工作a) 按設(shè)計圖樣或技術(shù)要求畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或街接的要求確定共同的基準(zhǔn)；b) 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充修改；c) 對有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；d) 設(shè)備吊、安索具及保護措施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。e) 設(shè)備已經(jīng)運輸?shù)交A(chǔ)附近，具備吊安條件；f) 根據(jù)不同設(shè)備及現(xiàn)場實際情況選擇合適的機具將設(shè)備吊裝就位；1) 明確設(shè)備就位方位2) 根

19、據(jù)設(shè)備形式確定吊裝方法3) 確定吊裝重量，選擇吊裝機具4) 確定吊裝繩索及保護用具臥式設(shè)備吊裝示意圖 立式設(shè)備吊裝示意圖5.2.6.2 設(shè)備正式吊裝、安裝a) 對于不銹鋼設(shè)備、附件，在吊裝過程中，為防止設(shè)備表面被擦傷、損壞及設(shè)備變形，必須在設(shè)備與吊索之間沿園周墊木板、木方或膠皮，并在吊索上套有夾布膠管。同時，在設(shè)備大部使用鐵扁擔(dān)進行吊裝，以避免設(shè)備被互成角度的吊索擠壓變形；b) 吊裝時，應(yīng)保持平穩(wěn)、受力要均勻，不要局部受力，不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞；c) 安裝就位時，仔細對照設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖確定設(shè)備方位。5.2.7 設(shè)備的找正與找平:臥式設(shè)備：找正中心線，標(biāo)高，水平度立式設(shè)備

20、：找正中心線，標(biāo)高，鉛垂度，方位5.2.7.1 設(shè)備找正、找平基準(zhǔn)點選定：a) 立式設(shè)備：設(shè)備本身帶有中心線且經(jīng)總包、監(jiān)理確認的中心線作為鉛垂度的測量基準(zhǔn)；b) 臥式設(shè)備如果設(shè)備本身帶有中心線且經(jīng)總包、監(jiān)理確認的中心線作為水平度測量基準(zhǔn)；c) 如果設(shè)備本身不帶有中心線可通過下面方法畫出安裝測量基準(zhǔn)線：1) 筒體上靠近筒體與封頭焊縫處，任選基準(zhǔn)點A和B，采用U型管，確定筒體兩端A、B對應(yīng)中心點C、D；并保證A、C以及B、D分別在筒體同一截面上；使A、C和B、D分別保持水平。2) 筒體同一側(cè)上分別確定出AC（弧長）、BD（弧長）中點E、F、EF連線即為筒體外壁一條母線。3) 筒體確定主要開孔接管，

21、并根據(jù)其與EF及圖樣中筒體中心線的相對位置，而確定第一條基準(zhǔn)線，然后測量周長確定其余三條基準(zhǔn)線（臥式設(shè)備只要兩側(cè)水平基準(zhǔn)線）。4) 基準(zhǔn)線的標(biāo)識盡量靠邊近筒體的端部（標(biāo)記中心距焊縫150mm處），當(dāng)筒體長度大于5米時，筒體中部應(yīng)增加一基準(zhǔn)線標(biāo)識。5) 標(biāo)識使用邊長為50mm等邊三角形模板，涂白色油漆進行標(biāo)注，6) 禁在奧氏體不銹鋼和低溫鋼設(shè)備、換熱器及設(shè)備筒體打樣沖眼。5.2.7.2 設(shè)備進行找正與找平時，應(yīng)符合下列要求：a) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)高、中心、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基礎(chǔ)規(guī)定如下：1) 設(shè)備支座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線

22、為基準(zhǔn)；2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；4) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部互成90度兩個方向的上下測點為基準(zhǔn)進行，通過墊鐵邊測量邊進行調(diào)整；5) 對于高度小于5m的立式設(shè)備，采用磁力線墜法進行找正；高度大于5m的立式設(shè)備，采用經(jīng)緯儀進行找正。塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，如有問題應(yīng)及時處理； 6) 對于帶有攪拌設(shè)備的反應(yīng)器、立式容器應(yīng)在找完鉛錘度后復(fù)查攪拌器基礎(chǔ)的水平度是否符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求；7) 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)；8) 對于帶有攪拌設(shè)備的應(yīng)以攪拌器基礎(chǔ)為基準(zhǔn)找正；9) 鋼

23、架上的設(shè)備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點焊牢；10)五臺主塔吊裝之前分別在180與270方向上，在塔頂部及變徑上部與下部、塔低部分別用油柴筆畫線，作為塔體找正的基準(zhǔn)點。A、B、C、D、A、B、C、D的標(biāo)高根據(jù)下面五臺塔找正基準(zhǔn)點附圖中明確的管口標(biāo)高，按照實際進行加或減某一數(shù)值來確定測量基準(zhǔn)點的實際標(biāo)高，并作出明顯的標(biāo)記；具體見塔找正基準(zhǔn)點側(cè)面附表。b) 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：1) 對于分組換熱器及與塔直接連接的換熱器以連接法蘭口為基準(zhǔn)找正；2) 水平或鉛垂的輪廓面，套管式換熱器水平度測量以上層外管上表面為基準(zhǔn)；3) 其它指定的基準(zhǔn)面或加工面；5.2.7.3

24、設(shè)備的找正與找平還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b) 高度超過20m的立式設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)在早晨無陽光或陰天以及風(fēng)力小于4級的條件下進行；c) 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；5.2.7.4 設(shè)備找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械銜接設(shè)備1中心線位置立式D200053D200010臥式532標(biāo)高5相對標(biāo)高33臥式設(shè)備水平度軸向L/10000.6L/1000徑向2D/1000D/100

25、04立式設(shè)備方位D2000105D200055立式設(shè)備垂直度H/1000且不大于30H/1000注： D為設(shè)備外徑，L為臥式設(shè)備兩支座間距離，H為立式設(shè)備兩端部測點間距離； 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計要求。換熱設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項目允許偏差立式臥式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向L/1000徑向2D0/2000方 位5沿底部環(huán)圓周測量注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點間距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點距離；D0為測點處設(shè)備的外徑。5.2.7.5 圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，水平

26、度偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向；5.2.7.6 設(shè)備找正找平合格后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，并立即作好設(shè)備安裝記錄交給施工技術(shù)員； 以下為本工程中靜設(shè)備單位工程中幾類設(shè)備的鉛垂度、水平度測量基準(zhǔn)標(biāo)定：序號設(shè)備位號備注1V14022V14033V14044V14055V34026V34037V34048V44029V440310V440411V640212V640313V640414V120415V320416V4204序號設(shè)備位號備注1E12052E32053E4205序號位號基準(zhǔn)點標(biāo)高1C1201A、A EL41311B、BEL20864C、CEL19564D、DEL52502C3201

27、A、AEL41411B、BEL21224C、CEL19664D、DEL52403C4201A、AEL41896B、BEL21364C、CEL20124D、DEL52405臺塔的找正基準(zhǔn)點序號位號基準(zhǔn)點標(biāo)高1C0301A、AEL29820B、BEL21112C、CEL19662D、DEL52252C0302同上5.2.8 地腳螺栓的緊固5.2.8.1設(shè)備最終找正、找平合格后，對地腳螺栓進行緊固，并應(yīng)符合下列要求：a) 緊固時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行：b) 緊固時應(yīng)分次擰緊，不得一次緊固完畢；c) 對在工作時受膨脹（收縮）的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.

28、5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固保持這一間隙；d) 對高度超過20米的立式設(shè)備，應(yīng)備一個鎖緊螺母；e) 在緊固過程中，再檢查設(shè)備的標(biāo)高和水平度、中心線及各永久墊鐵的松緊度。5.2.9 二次灌漿及抹面5.2.9.1 在設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，并在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿工作；5.2.9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于0度時，應(yīng)采取防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈；5.2.9.3 高強灌漿二次灌漿時，一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。5.2.10 附屬構(gòu)件、勞動保護與塔內(nèi)件安裝5.2.10.1 設(shè)備的平臺、梯子、支架等附屬構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要

29、求進行施工；a) 原料及溶劑精制區(qū)五臺主塔的梯子平臺及附塔管線采取地面組對安裝；b) 根據(jù)梯子平臺位置與尺寸，采用道木及馬鞍座形式將塔體墊高與加固； c) 五臺塔均為異徑塔，塔壁最厚的為=14mm，安裝梯子平臺時采取增加支點數(shù)量防止塔體產(chǎn)變形。支點設(shè)立原則如下：1) 根據(jù)塔上部與下部的中心位置；2) 梯子平臺尺寸、位置，在保證不影響梯子施工同時保證塔體在彈性變量內(nèi)，設(shè)立支點；3) 支點處的馬鞍座與塔體必須為面接觸；4) 馬鞍座與塔的接觸面不小于接觸處塔體外周長的1/3；支點位置示意圖支點示意圖：道木馬鞍座附塔管線施工技術(shù)要求及原則：附塔管線施工按照設(shè)計要求及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及

30、驗收規(guī)范SH3501-2002、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98要求進行施工；施工完成量要求，將塔頂部所有管線及沿塔體軸線走向的主管的直管段施工完畢，相對應(yīng)的管支架與固定管卡按設(shè)計圖紙安裝完畢；如果管支架數(shù)量及位置不能滿足吊裝要求需要增加固定點；附塔管線應(yīng)在梯子平臺施工前預(yù)制完成，若梯子平臺與管線有交點則先施工附塔管線，若無交點先施工梯子平臺；附塔管線固定點示意位置及施工程度示意圖5.2.10.2 篩板塔、浮閥塔的支持圈與塔盤及內(nèi)件安裝時按設(shè)計及塔類設(shè)備施工施工驗收規(guī)范要求進行施工；5.2.10.3塔盤施工流程圖如下：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝

31、溢流堰安裝通道板拆裝氣液分布元件安裝人孔封閉通道板安裝清理雜物填寫記錄最終檢查5.2.10.4塔內(nèi)件的施工方法a) 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。、箱號、箱數(shù)及包裝情況；、內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；、內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；、內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。b) 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它

32、工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。c) 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。d) 塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。e) 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑(mm) 1500150020002000250025003200人數(shù)22342) 塔內(nèi)施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3) 人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應(yīng)

33、采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4) 施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。f) 塔盤構(gòu)件安裝1) 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定；、將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（見圖5.1）；圖5.1 用水平儀測量支持圈水平度、支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按圖5.2規(guī)定；、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1

34、毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表5.2規(guī)定；、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過 10 毫米。圖5.2 塔盤支撐圈測量點位置及數(shù)量表5.2 整個支持圈上表面水平度允許偏差（mm）序號塔體內(nèi)徑允許偏差1D1600321600D40005、支持圈水平度復(fù)測點位置應(yīng)按圓周均勻分布，數(shù)量按表5.2.1；表5.2.1 支持圈復(fù)測數(shù)量（mm）塔體內(nèi)徑（D）D24002400D4000復(fù)測數(shù)量682) 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（圖5.3）：、螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；、支持板安裝部位 B 允許偏差為 2B

35、/100 ；、支持板傾斜度 Q 允許偏差為 2G/100 ；、支持板安裝位置 R1 允許偏差為 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；、支持板安裝位置 R2 允許偏差為 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；圖5.3 降液板支撐板安裝位置3) 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 5.3 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為 1 毫米。、降液板安裝位置要求：1、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K允許偏差為3毫米（圖5.4 ）；2、降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離 D允許偏差為eq o(sup 6(+5),sdo 2(-3)毫米（圖5.4）；3、降液板至塔

36、內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為6毫米（圖5.5 ）；4、中間降液板間距B允許偏差為6 毫米（圖5.5 ）。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為毫米。圖5.4 降液板安裝允許偏差 圖5.5 降液板、塔板支撐板安裝允許偏差g) 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 梁上表面的水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 1 毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過 5 毫米；2) 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；3) 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表5.2 的規(guī)定。h) 受液盤

37、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表5.3 的規(guī)定；2) 受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的1/1000 ，且不得大于 7 毫米；3) 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。i) 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 塔盤板兩端支承板間距 E 允許偏差為 3 毫米（圖 5.5）；2) 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表5.3的規(guī)定；表5.3 塔盤部件尺寸允許偏差（）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+0-4+0-23) 塔盤板局部

38、不平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表5.4 的規(guī)定；4) 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5) 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；6) 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。表5.4 整塊塔盤板允許彎曲度（mm）序號塔盤板的長度彎曲度篩板、浮閥、塔盤115003j) 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：、將水平儀（圖 5.1）的刻度尺下端放在

39、塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；、測點位置及數(shù)量按圖 5.6 的規(guī)定。2400D4000圖5.6 塔盤板水平度測點位置2) 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表 5.5 的規(guī)定。表5.5 塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D 160041600 D 40006注：塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行。液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。3) 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。k) 填料的安裝1) 填

40、料支承結(jié)構(gòu)安裝、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)牢固；、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（規(guī)整填料）不得超過20/1000，且不大于4mm。2) 填料安裝規(guī)定、填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙，油垢和污垢；、填料在安裝過程中應(yīng)避免變形；、亂堆填料應(yīng)充水安裝；、規(guī)整填料排列次序按設(shè)計要求執(zhí)行。3) 填料層壓板安裝要求：、其規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計要求；、在確保限位情況下，不要對填料層施加過大的附加力；、塔盤填料安裝后，應(yīng)填寫填料安裝記錄。m) 浮閥安裝1) 浮閥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，安裝時應(yīng)檢查浮閥的質(zhì)量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面

41、毛刺等情況；2) 浮閥安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。5.2.11 設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉5.2.11.1 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部雜物。對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分。對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。忌油設(shè)備的吹掃氣體應(yīng)進行過濾，使之不得含油。5.2.11.2 設(shè)備封閉:當(dāng)設(shè)備試壓、表面處理、吹洗、清理合格后，應(yīng)及時進行封閉，對原已封閉又啟封的設(shè)備，也應(yīng)及時封閉。封閉時必須由質(zhì)量檢查員和甲方代表共同檢查，確認無問題后方

42、可封閉。5.2.12換熱器壓力試驗5.2.12.1 一般規(guī)定a) 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復(fù)驗；b) 制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復(fù)驗；c) 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復(fù)驗；5.2.12.2 固定管板式換熱設(shè)備壓力試驗程序a) 先進行殼程試壓，再進行管程試壓；b) 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；c) 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對

43、管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)密封部位。5.2.12.3 壓力試驗前的準(zhǔn)備：a) 試壓前應(yīng)有試壓技術(shù)交底或經(jīng)審批的試壓方案；換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行；b) 試壓前，換熱器均應(yīng)進行外部檢查,要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求,管件及各種附屬裝置是否齊全，操作是否靈活、正確。各部位的緊固件是否齊全并緊固完畢；試壓前所有管口加插入式盲板；c) 換熱器的試壓工作應(yīng)在換熱器涂漆、絕熱之前進行；d) 試壓用的臨時法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片必須符合要求，試壓用插入式盲板的厚度可按附表選用；附表 試壓用插入式盲板最小厚度試 驗 壓 力(Kgf/cm2)公 稱

44、 直 徑4050708010012515020025030035040045046666681012121212121861018181620202225182428323210121420254582834343864818344080101216263890103438100822110121418125285.2.12.4 壓力試驗的要求：a) 壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和大于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。b) 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的

45、壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。c) 試壓前，應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。d) 換熱設(shè)備液壓試驗充液時，應(yīng)從高處將空氣排凈。e) 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。f) 液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。g) 換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，試驗用清潔水的溫度，應(yīng)低于沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用清潔水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量應(yīng)不大于25ppm。h) 換熱設(shè)備的液壓試驗壓力，應(yīng)按下式計算：（不考慮試驗溫度下材料的許用應(yīng)力和設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力的比值）PT

46、= 1.25P（P為設(shè)計壓力）i) 液壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不應(yīng)少于30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則將壓力泄凈進行修補，修補后重新進行試壓。j) 試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓并查明原因。如發(fā)現(xiàn)有泄露，不得帶壓修理，應(yīng)在卸壓后消除并重新試壓；k) 試壓時必須找總包、監(jiān)理等有關(guān)人員確認，試壓合格后，必須及時填寫設(shè)備試壓記錄，并及時拆除所有臨時設(shè)施；序號標(biāo)號名稱備注11試壓泵22進水管33閥門44

47、閥門55閥門66閥門77壓力表88壓力表閥門99插入式盲板1010插入式帶管盲板1111閥門1212排放閥1313控制閥5.2.12.5試壓方法及步驟如下：a) 先打開開放氣點-設(shè)備上的壓力表（7）,然后打開閥門（5）（11）由進水管（2）通過閥門（5）（11）向設(shè)備內(nèi)裝水，直至水從出氣孔（7）溢出為止，此時關(guān)閉閥門（5）（11）；b) 待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，打開閥門（3）向試壓泵內(nèi)充滿水，打開閥門（4）（11）。并開動試壓泵（1）對設(shè)備進行打壓。首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，將試壓泵（1）停止并關(guān)閉閥門（4），對設(shè)備穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損

48、壞、宏觀變形、泄漏及微量滲漏。如無泄漏、變形、且壓力表上的壓力值保持不變，則水壓試驗合格；c) 試壓合格后，先打開排氣閥，然后打開排水閥，將設(shè)備內(nèi)水排凈。排水后可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。5.2.12.6水壓試驗要求及注意事項: a) 水壓試驗的溫度，對碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備，不得低于5，對其它低合金鋼設(shè)備不得低于15，其它鋼種設(shè)備水壓試驗的水溫應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定；b) 奧氏體不銹鋼設(shè)備用水應(yīng)限制水中的氯離子含量不超過25ppm；c) 水壓試驗環(huán)境溫度宜在5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施；d) 設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)

49、生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強度；e) 試壓時，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，充水時必須排凈空氣。f) 試壓后必須先打開排氣閥再打開排水閥，排水點必須遠離設(shè)備基礎(chǔ)；g) 當(dāng)試驗用水的溫度低于周圍氣溫露點的溫度時，設(shè)備外壁上可能出現(xiàn)水珠。區(qū)別水氣凝結(jié)和滲漏的方法如下：1) 把水珠擦掉后，觀察是否又有水珠繼續(xù)冒出來。2) 觀察壓力表是否下降。3) 測量設(shè)備壁溫是否高于露點；h) 對要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗且容積大于100m3的設(shè)備，耐壓試驗的同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時、放水后按預(yù)先標(biāo)定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況。5.2.13設(shè)備絕熱施工5.2.13.1施工方法設(shè)備絕熱施工

50、，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5.2.13.2 絕熱層的施工方法5.2.13.2.1按規(guī)范要求保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小于50mm；5.2.13.2.2所有的絕熱制品，均采用設(shè)備曲率半徑相適應(yīng)的弧形板；5.2.13.2.3絕熱層固定，應(yīng)根據(jù)絕熱材料種類的不同采用捆扎法或粘貼法施工。 根據(jù)直徑的大小，采用12# 14# 鐵絲或鋼帶捆扎固定。硬質(zhì)材料最大捆扎間距為300mm。對軟質(zhì)氈、棉最大捆扎間距為200mm。捆扎必須牢固、間距均勻，并不得采用螺旋式纏繞捆扎；5.2.13.2.4 絕

51、熱材料在使用前和使用時必須保持干燥；5.2.13.2.5 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整；5.2.13.3 保護層材料材料厚度應(yīng)用合金鋁皮=0.5mm隔熱后外徑1000設(shè)備合金鋁皮=1mm隔熱后外徑1000設(shè)備5.2.13.3.1 保溫的設(shè)備外包鋁合金板縱向、環(huán)向搭接必須保證50mm,采用M4*12自攻螺絲緊固，螺釘間距必須保證200mm；5.2.13.3.2設(shè)備金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置，自下而上敷設(shè)。儲罐封頭保護層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料。應(yīng)增加鋼度的保護層可采用瓦楞板形式；5.2.13.3.3 塔式設(shè)備需吊

52、裝前在地面進行保溫以減少高空作業(yè)。6.0施工技術(shù)組織措施計劃6.1質(zhì)量檢驗計劃見附表6.2靜設(shè)備安裝停、必檢點序號主要施工工序停檢點必檢點主要抽查內(nèi)容1墊鐵安裝總高度、塊數(shù)、縫隙或安裝記錄2換熱類設(shè)備安裝滑動端伸縮余量與定位位置或安裝記錄3主體安裝主體軸向（徑向）水平度、垂直度或驗收記錄4強度、嚴(yán)密性試驗管程、殼程的強度和嚴(yán)密性或試壓記錄注油田撬裝設(shè)備安裝工程參照執(zhí)行6.3質(zhì)量保證措施6.3.1 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求6.3.1.1設(shè)備安裝時必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，安裝允許偏差應(yīng)符合5.2.9.4 設(shè)備找正與找平后，其允許偏的規(guī)定；6.3.1.2設(shè)備的各種附屬構(gòu)件、附件、內(nèi)件安裝時，除應(yīng)

53、符合設(shè)計要求外，還應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范、我單位的施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工；6.3.1.3對設(shè)備進行清掃、清理、等各項施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本施工方案與技術(shù)交底的要求；6.4 過程控制（工序認證檢查）6.4.1 強化工程質(zhì)量的過程控制6.4.1.1 用過程精品保工程精品，對安裝工程的材料設(shè)備檢驗，安裝焊接和防腐保溫等。每個階段要進行實際檢驗，確保過程精品。6.4.1.2 必須按分部或分項工程進行技術(shù)交底。6.4.1.3 嚴(yán)格工序交接，做好隱蔽工程檢查簽證。由QC工程師負責(zé)實施。6.4.2 根據(jù)各工序的重要程度，對各工序檢查采用A、B、C三/四級檢查。其中，“R

54、”級為質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理工程師、總包單位、施工單位QA工程師及QC工程師共同檢查；“A”監(jiān)理工程師、總包單位、施工單位QA工程師及QC工程師共同檢查；“B”級為總包單位、施工單位QA工程師及QC工程師共同檢查；“C”級為QC工程師檢查。6.4.3 在檢查中，只有通過規(guī)定級別的檢查，確認符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求的，予以認證，繼續(xù)進行下一工序的作業(yè)，并申報進度。如不經(jīng)認證檢查，不得進行工作。6.4.4 檢查前所有控制點均先由施工班組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，認真填寫自檢記錄。在施工中應(yīng)進行“三工序”管理活動，即保證本工序，監(jiān)督保護上工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序，就是要求施工者在施工過程中，不僅要立足于本工序的

55、質(zhì)量控制，同時還要把監(jiān)督保護上工序。優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序作為自己應(yīng)盡的職責(zé)和義務(wù)。說明：現(xiàn)場施工自檢合格后，由施工班組組長填寫JCC內(nèi)部現(xiàn)場檢查申請通知單（自檢記錄）?，F(xiàn)場檢查項目的等級，按工序質(zhì)量控制表的要求進行報檢。JCC內(nèi)部現(xiàn)場檢查認證后，由QC工程師填寫向總包報檢通知單。經(jīng)各方確認后，應(yīng)在工序質(zhì)量控制表的相應(yīng)位置簽字并附日期，否則不允許進入下道工序施工。如果檢查中如因某些原因未得到確認，現(xiàn)場專業(yè)工程師應(yīng)以一定方式通知施工人員進行返修或調(diào)整之后，重新按程序規(guī)定，申請檢查確認。對總包提供的QC簽證表格，應(yīng)按內(nèi)容要求進行簽證。6.4.5 交工技術(shù)文件必須與工程同步，做到及時準(zhǔn)確，由專業(yè)技術(shù)工程師負

56、責(zé)。6.5不合格品控制在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位，應(yīng)按不合格品控制程序?qū)嵭锌刂?，防止不合格品的使用或轉(zhuǎn)序。（見下圖）不合格品控制程序圖階 段施工單位總包單位監(jiān)理/建 設(shè) 單 位判定及標(biāo)識不合格品的判定合格？讓步使用放行或接收不合格不合格品的標(biāo)識不合格品的評審一般不合格品嚴(yán)重不合格品方案編制交付報廢檢驗返工、返修合格不合格評 審處 置驗 證實 施6.6 工序質(zhì)量控制程序確認簽證方案編制技術(shù)交底批準(zhǔn)同意底總包/監(jiān)理工程師編制質(zhì)量檢驗計劃底工序自檢報驗現(xiàn)場檢查報驗同意檢查24小時內(nèi)到現(xiàn)場現(xiàn)場檢查合格填表資料存檔下道工序JCC質(zhì)檢工程師 JCC專業(yè)工程師6.4 HSE技術(shù)措施6.4.

57、1 風(fēng)險分析本項目施工的主要風(fēng)險因素識別： 起重吊裝 、高空墜落、物體打擊（墜物傷害）、火災(zāi)風(fēng)險、交通事故、有限空間作業(yè)、電氣傷害、機械傷害等；6.4.2 保證措施a.起重吊裝的風(fēng)險消減措施凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得 “特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。吊裝前，安全負責(zé)人檢查塔筒體內(nèi)外，清除雜物；檢查結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道支撐是否松動；吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。施工單位按本方案編制技術(shù)交底，并按方案和交底嚴(yán)格實施。b.高處墜落風(fēng)險消減措施作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。作業(yè)人員著裝符合工作

58、要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員?？罩薪M對焊接前腳手架、跳板搭設(shè)要牢固，作業(yè)人員要雙帶c. 火災(zāi)風(fēng)險的消減措施 根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴(yán)格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴(yán)禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火d.觸電風(fēng)險消減措施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電

59、氣作業(yè)。線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴(yán)禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘” 警告牌e.物體墜落傷害的風(fēng)險消減措施及時清理設(shè)備上雜物，檢查設(shè)備附件是否松動。作業(yè)人員正確佩戴安全帽。施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。嚴(yán)禁向下拋擲物體。 f.有限空間作業(yè)風(fēng)險消減措施 進入有限空間作業(yè)，必須辦理有限空間作業(yè)票。有限空間處需有專人監(jiān)護，并規(guī)定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號。有限空間出入口無障礙，保證暢通無阻作業(yè)人員必要時可采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)。作業(yè)后登記清點人員、工具、材料，防

60、止遺留在設(shè)備內(nèi)。必要時有限空間外配備一定數(shù)量應(yīng)急救護用具和滅火器具。有限空間打開人孔后應(yīng)自然通風(fēng)兩小時以上；必要時采用強制通風(fēng)、作業(yè)人員配戴呼吸器。作業(yè)人員穿戴符合要求的勞動工裝和防護器具。6.4.3 凡進入施工現(xiàn)場都必須認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵守國家和公司頒發(fā)的有關(guān)安全和防火的法規(guī)與法令，以人為本，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工生產(chǎn)的正常進行。6.4.4 所有人員必須辦理入場證，否則不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。6.4.5 施工現(xiàn)場“四通一平”，道路必須保持暢通，雨季設(shè)置排水溝。6.4.6 施工現(xiàn)場危險部位，如溝、坑、井，電氣高壓設(shè)備等必須設(shè)置圍欄和危險標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示信號