現(xiàn)代工業(yè)工程及統(tǒng)計程序控制培訓講座教案講義課件

1、現(xiàn)代工業(yè)工程及 統(tǒng)計程序控制Modern Industrial Engineering&Statistical Process Control課程內容生產方式的演變工業(yè)工程概論動作經濟原則設施規(guī)劃和佈置工作研究防錯SPC1. 生產方式的演變Evolution ofProduction Mode生產方式的演變手工作坊式生產勞動分工大規(guī)模製造精益生產大規(guī)模定制2 工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論什麼是工業(yè)工程工業(yè)工程範疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關鍵概念工業(yè)工程Industrial Engineering IE工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和資訊所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。

2、它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、資訊組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in th

3、e mathematical, physical, and social scien?!1955年AIIE提出，後經修改人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation專門的數(shù) 學物理學社會科學知識技術期待的成果規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新工學的分析設計原理方法通過PQCDSFIE定義：工業(yè)工程的範疇生物力學成本管理資料處理及系統(tǒng)設計銷售與市場工程經濟設施規(guī)劃與物流材料加工應用數(shù)學（運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）組織規(guī)劃與理論生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）實用心理學方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學-

4、美國國家標準ANSI-Z94（82年）工業(yè)工程在製造業(yè)中的應用項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產計畫4513標準化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設備及設計工廠佈局852設備購買和更新5211工資支付激勵609職務評價5212管理工程管理3714成本管理608工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船隻外裝備裝配線威尼斯船廠義大利1776年勞動分工的經濟利益亞當斯密司(Adam Smith)英國1798年互換件愛立維脫耐(Eli Whitney)美國183

5、2年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英國1911年科學管理原理；正式的時間研究概念泰勒(Frederick W.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學的基本概念佛蘭克與莉蓮吉爾佈雷斯(Frank and Lillian Gilbreth)美國1913年移動的裝配線亨利福特(Henry Ford)美國工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進度圖表亨利甘特(Henry L.Gantt)美國1917應用經濟批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表瓦脫休哈特等(walte

6、r Shewhart etc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓梅耶(Elton Mayo)美國1934年工作活動的抽樣調查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決複雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機工程學會1950年後類比、決策理論數(shù)學規(guī)劃、電腦技術的應用和發(fā)展美國和西歐70年代後完善的工業(yè)工程理論和技術，研製出套裝軟體工業(yè)工程意識工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。生產系統(tǒng)生產要素人 財 物投

7、入轉換產出生產的財富產品 服務生產率=產出/投入技術管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作- 使物料變形- 組裝- 改變性能- 部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！Definition of Wastes 什麼是浪費？Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西Anything Other Than Neces

8、sary任何非必需的東西！Overproduction 過量生產Inventory 庫存Correction 返工Motion 多餘動作Processing 過程不當Waiting 等待Conveyance 搬運Eliminate Wastes 消除七種浪費消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產能力）過多的人員過剩的設備過剩的庫存多餘的勞務費多餘的折舊費多餘的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）製造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度製造（豐田生產方式的中心課題）等待時間顯在化消除製造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多餘的倉庫多餘的搬

9、運工多餘的搬運設備多餘的庫存管理、質量維護人員多餘的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產品成本增加間接製造費降低勞務費降低產品成本降低問題是什麼？問題：當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。Deviation from should過去未來現(xiàn)在目標問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費為零消除反復的錯誤World Wide Class問題創(chuàng)造的問題 標準目標 - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術能力=問題的結構現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本問題的改善改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因實

10、行研討 儘快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復發(fā)生制定的對策制定對策提高生產率的基本著眼點一個恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經濟原則There is always a better way!凡事一定有更好的方法！Frederick W. Taylor18561915科學管理之父1881年, Midvale Steel總工程師, 研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強調科學管理，從而提高生產率；創(chuàng)立了”時間研究”，改進了操作方法；提出了一系列科學管理原理與方法；每次運搬量(A) Taylors shoveling (1898)次數(shù)/時間(B)運搬量/時

11、間(AB)舊方法新方法作業(yè)員 400600人140人每人每日平均工作噸數(shù)16噸 59噸每人每日平均工資115 188每噸人工成本00720033Frank & Lillian GilbrethFrank (1868-1924); Lillian (1878-1972)工作測量方法之父創(chuàng)立了“動作研究”（Motion study)：分解動作確定基本動作要素，經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序吉爾佈雷斯砌磚研究舊方法新方法動作18412每時砌磚數(shù)120塊350塊效率100300IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法?Improvin

12、g Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經由 Solving problems 解決問題Eliminating Waste 消除浪費Accurate要準確Better 更好Cheaper 更省錢Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快改善的基礎 3SSimplification 簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的範圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化Specialization專門化將機種、品種專業(yè)

13、化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、搬運、檢查）5 WHY 追求真因? WHY：為什麼機器停了?因為負荷過大，保險絲斷了。? ? WHY：為什麼會負荷過大? ?因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什麼不夠潤滑? ? ?因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什麼吸不上油? ? ? ?油嘴磨損，鬆動了。? ? ? ? ? WHY：為什麼磨損了? ? ? ? ?因為沒有安裝篩檢程式，粉屑進去了 。5W2H類型5W2H說 明對 策主題做什麼？要做的是什麼？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什麼做？為什麼這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什麼時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什麼是我做這項工作？方法怎麼做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進後將花費多少？選擇一種改進方法