若爾蓋牧民定居項目建設(shè)工程第標(biāo)段

1、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)若爾蓋縣牧民定居點基礎(chǔ)設(shè)施工程唐克鄉(xiāng)索格藏村、尕爾瑪村、白河牧場施工圖。2、現(xiàn)行國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)程及相應(yīng)的質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)。3、本單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)設(shè)備力量，多年積累的公路施工經(jīng)驗用施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查所掌握有關(guān)資料。（二）編制原則單位工程合格率100%。遵循招標(biāo)文件各項條款要求，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。根據(jù)工期要求，抓住關(guān)鍵線路，合理安排施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，盡量縮短工期。堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我隊專業(yè)化、機(jī)

2、械化的施工優(yōu)勢，借鑒以往類似工程施工經(jīng)驗，堅持科學(xué)管理、精心施工，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)?？茖W(xué)合理配置資源，做到機(jī)械化作業(yè)、流水作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，合理配備勞動力資源，加強(qiáng)內(nèi)部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、 安全的預(yù)期目標(biāo)。工程概況及主要工程數(shù)量（一）工程簡介：本項目為唐克鄉(xiāng)索格藏村、尕爾瑪村、白河牧場牧民定居行動計劃工程，工程地點位于若爾蓋縣唐克鄉(xiāng)。工程范圍：包含索格藏村、尕爾瑪村、白河牧場三個村的公共設(shè)施、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)、安全飲水建設(shè)工程（二）氣候條件本工程段地處若爾蓋，屬于高原氣候，且施工時屬夏季，多方面增加了

3、施工難度，所以需做詳細(xì)的施工計劃。（三）工程承包范圍本項目承包范圍為唐克鄉(xiāng)索格藏村、布爾瑪村、白河牧場公共設(shè)施、基礎(chǔ) 設(shè)施、環(huán)境保護(hù)、安全飲水建設(shè)工程，包含：道路、文體廣場、河堤擋墻、供 水管網(wǎng)、污水簡易生化處理設(shè)施、垃圾收集點、高位蓄水池、村委活動室、公 共廁所、公共道路等.三、施工管理力量及勞動力安排（一）項目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)合同任務(wù)和工期要求，立即組織成立施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，全面組織， 實施本合同段工程的管理。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見后。（二）施工區(qū)段劃分及人員配備1、勞動力組織和人員配備根據(jù)本合同段分項工程施工強(qiáng)度和施工方法， 通過計算分析匯總平衡，工種 分為技術(shù)工和一般普工兩種：技術(shù)工程主要有施

4、工機(jī)械、運輸車輛司機(jī)、鋼筋 工、木工、電工、水泥工、電焊工，依據(jù)施工進(jìn)度計劃及工程數(shù)量，投入本工 程施工的勞動力按以下幾點安排：（1）道路及廣場工程以機(jī)械施工為主，人工配合；勞動力投入主要以機(jī)械 工、普工為主。（2）村委活動室及其他零星工程以人工施工為主， 主要為機(jī)械工、運輸工、 泥水工、水電工、模板工、鋼筋工、普工。四、施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本合同段工程項目和主要工程數(shù)量，主要施工設(shè)備詳見后附表五、 施工組織方案（一） 施 工準(zhǔn)備為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的各項工程，自進(jìn)場的第一天起，我部將統(tǒng)籌安排，科學(xué)調(diào)度，全面展開開工前的各項準(zhǔn)備工作。1 、行政準(zhǔn)備為了能使各項工程的施工順利進(jìn)行，進(jìn)場后，

5、積極同業(yè)主及土建施工隊伍等相關(guān)部門取得聯(lián)系，主動征求各部門的意見和建議，在業(yè)主的幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍中順利展開。2、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）測量準(zhǔn)備開工前的定線復(fù)測是各項工程開工的前提，它對工程質(zhì)量有著直接的影響，為確保復(fù)測精度，由對測量有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場交接主要控制樁點和獲得相關(guān)的測量資料后，迅速組織對合同段進(jìn)行定線測量，主動處理好同相鄰標(biāo)段的銜接。視各項工程的實際情況，增設(shè)復(fù)測成果的護(hù)樁圖，并書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核，并對前期開工的分項工程及路線邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打下良好基礎(chǔ)。（ 2）技術(shù)資料準(zhǔn)備在項目

6、總工的主持下，召集全體技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)地閱讀、審核圖紙，深入細(xì)致地領(lǐng)會設(shè)計意圖，爭取設(shè)計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層的技術(shù)交底，編制分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書；全面分析，統(tǒng)籌安排，科學(xué)分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時間，制定嚴(yán)格的技術(shù)交底、技術(shù)管理和質(zhì)檢制度，準(zhǔn)備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。（3）現(xiàn) 場準(zhǔn)備在現(xiàn)有的“三通一平”前提下，修建臨時設(shè)施的同時，安排人員、機(jī)械進(jìn)行本合同段內(nèi)臨時道路修筑，地表清理，為正式開工做好準(zhǔn)備(4)物資準(zhǔn)備物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關(guān)部門的監(jiān)督下對急需物資進(jìn)行采購。在試驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后，部分物資可分期、 分批進(jìn)場，以滿足工程需

7、要。(5)機(jī)械準(zhǔn)備(具體詳見機(jī)械設(shè)備表)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份定額功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1推土機(jī)CATD6H1美國2002160KW2挖掘機(jī)PC-2001日本20021M33光輪壓路機(jī)1三明200112T4小型振動 沖擊夯1徐州2000.72T5裝我機(jī)ZL50F-II2福，2002.62M36碎拌和站J8002福州2002.1220M3/H7碎運輸車8龍巖1999.58翻斗車T81510東風(fēng)20018T9發(fā)電機(jī)康明 期2福州200030KW10風(fēng)鉆機(jī)2三明20025M311鋼筋加工3四川2006機(jī)12手”20四川20091m313交流電焊

8、機(jī)BX3一3001中國 成都200423. 4KVA14鋼筋切斷 機(jī)QJ4011中國 成都00255. 515鋼筋若曲 機(jī)WJ7401中國 成都20032. 816圓盤鋸MJ1041中國 成都20043600 mm17型材切割 機(jī)2中國 成都2001318打夯機(jī)HW602中國 成都00422. 519砂漿攪拌 機(jī)2中國 成都200 02KW根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，各種機(jī)械按照計劃準(zhǔn)時進(jìn)場。設(shè)備到位后，由機(jī)材部人員負(fù)責(zé)對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢修調(diào)試（擬投入材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DTM500臺12經(jīng)緯儀J2臺13水準(zhǔn)儀江光DS3臺14硅試模150* 15

9、0* 550套85三米直尺3米把16磅秤500KG臺17集料方孔篩套18砂石標(biāo)準(zhǔn)篩套19五米塔尺5米把210灌砂桶150mm200mm臺211皮尺50m把21213（二）、臨時設(shè)施工程經(jīng)認(rèn)真閱讀圖紙和現(xiàn)場考察，綜合分析本合同工程的分布、工期及交通環(huán) 境條件后，從節(jié)約用地和方便施工的原則出發(fā)，對臨時工程進(jìn)行規(guī)劃，具體如 下：1、臨時駐地：根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。2、臨時便道：利用現(xiàn)有的施工便道，現(xiàn)場與便道根據(jù)實際需要適時修筑。3、硅拌和站及預(yù)制場布置設(shè)置在臨時駐地旁，利于養(yǎng)護(hù)及管理4、施工用水及供電施工現(xiàn)場按照建設(shè)單位提供的三通一平，我方只需在施工現(xiàn)場架設(shè)臨時輸電輸水線路并搭建備用發(fā)電機(jī)房即可保證施

10、工用電用水的需要。具體見施工總平面布置圖（三）、施工總體進(jìn)度計劃1、總體計劃安排的原則本合同的施工總體計劃，以招標(biāo)文件和本承包人計劃投入的資源 （勞動力、 機(jī)械設(shè)備、材料）為依據(jù)，以合同工期為前提，科學(xué)安排，保證重點、統(tǒng)籌兼 顧，在確保工程質(zhì)量、施工安全的大前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備 潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。在工程施工中，以組織均衡施工為基本方法，抓住少雨季節(jié)，采用平行、流水、交叉等作 業(yè)方法超前動作。2、總工期本合同計劃總工期為160 天， 計劃開工日期暫定為2010 年 5 月 1 日， 竣工日期為 2010年 10月 10日。3、施工進(jìn)度計劃（

11、后附施工進(jìn)度計劃表）六、主要工程項目施工方案及施工工藝（一） 、測量放樣根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設(shè)計提供城市坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進(jìn)場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位測放及標(biāo)高測放控制。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，管道軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制：標(biāo)高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量。一、平面軸線控制測量、 根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場沿給水管道走向設(shè)置控制點，為投放基礎(chǔ)及管道軸線組做好準(zhǔn)備。同時不定期對控制點進(jìn)行復(fù)測。、控制點的精確性會直

12、接影響到整個工程的精度控制點設(shè)置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在 2mmi內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。、 為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另在施工場外布設(shè)一組輔助控制點來確保軸線投放正確。二、水準(zhǔn)控制測量1、將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點不得少于8個，每個水準(zhǔn)點要定期相互校核，以保證水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性。2、現(xiàn)場測設(shè)的各水準(zhǔn)點，跟業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點閉合精度應(yīng)控制在士 12n （mm以內(nèi)，L為水準(zhǔn)線路長度（km）。在現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點采用圓 頭鐘釘焊上腳鐵板后，混凝土澆筑保護(hù)。3、水準(zhǔn)控制點隨管道施工及時跟

13、進(jìn)設(shè)置，并按每20m重新設(shè)置，來控制管道高程，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差三、測量儀器選用及要求名稱型號精度數(shù)量用途水準(zhǔn)儀（SOKKAC403mm/km3標(biāo)高測量塔尺5m檢驗合格6標(biāo)高測量50m鋼卷尺檢驗合格6垂直、水平距離測量本工程使用儀器均需經(jīng)專業(yè)計量單位市技術(shù)監(jiān)督局檢測合格，且在有效期 限內(nèi)方可使用。使用過程中，加強(qiáng)對儀器的常用指標(biāo)檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時 校正，保證精度。四、測量精度主要保證措施1、全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時, 視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。2、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3、控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及

14、角度的取值，計算步驟均仔細(xì)。測量采用三測回，測角誤差控制在士 10，測距要往返測量，取平均值4、操作各種儀器時，均需按規(guī)定按步驟進(jìn)行，不可操之過急，所測數(shù)值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。5、使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、數(shù)誤差等。6、軸線之間的偏差在2mm。（ 二 ） 、道路工程1、總體施工方案總的施工原則是先地下后地上，即先進(jìn)行地下施工，回填后根據(jù)挖填需要進(jìn)行路基整形，然后進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。橋涵工程穿插在路基土石方工程過程中。2、路基工程（ 1）施工準(zhǔn)備1）施工測量首先要對路基高程，中線、邊線進(jìn)行檢測

15、，清理場地，要求表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝進(jìn)行回填整實等處理，壓實度應(yīng)同路基要求。設(shè)臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。2）場地清理及拆除凡路基填筑地段，均將路堤基底上的所有樹根、腐植土等挖除干凈，并堆放在指定棄土場內(nèi)。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓。所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各種防水、排水設(shè)施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。( 2) 、路基填筑、路基填筑按部頒四級公路標(biāo)準(zhǔn)，采用機(jī)械化施工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填、填層厚度根

16、據(jù)壓實機(jī)械的不同而分別控制。、路基填筑施工工藝工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程”，“三階段”為：準(zhǔn)備階段一施工階段一竣工階段“四區(qū)段”為：填筑區(qū)段平整區(qū)段 碾壓區(qū)段 檢驗區(qū)段“八流程”為：施工準(zhǔn)備基底處理 分層填筑 攤鋪平整 灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證路梢整修路基填筑施工方法如下：基底處理做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確?；撞皇芩荨澐肿鳂I(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓?；滋幚硗戤叄皶r報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進(jìn)行分層填筑。水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。

17、每層的壓實度必須達(dá)到設(shè)計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側(cè)按設(shè)計和施工規(guī)范要求加寬。碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進(jìn)行檢驗，確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求才能進(jìn)行碾壓。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進(jìn)行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進(jìn)行上層填筑。路面整修路堤按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，恢復(fù)中線，水平及路基邊樁。按設(shè)計修筑路拱并用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、 平整度。5)特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下 8

18、0cm范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位等確認(rèn)下進(jìn)行換填砂，并予以夯實。2、路面基層、手?jǐn)[片石層施工要求在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補(bǔ)，重新整形、碾壓。根據(jù)松鋪系數(shù)，將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。采用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓時后輪重疊1/2 輪寬，且須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進(jìn)行，直到壓實密度達(dá)到設(shè)計要求98%。質(zhì)量控制A 在已完成的手?jǐn)[片石層

19、上每1000m2隨機(jī)取樣4處進(jìn)行集料、篩分，塑性 指數(shù)體積比的試驗，檢測壓實厚度和壓實度。按規(guī)定的方法和頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測項目，實測和外觀鑒定。18t 壓路機(jī)過后無明顯輪跡。3) 施工步驟準(zhǔn)備工作：首先要對路基高程、中線、路邊線進(jìn)行復(fù)測，在符合規(guī)范要求條件下，再進(jìn)行墊層的施工。材料選用：片石含泥量不得超過25%，不得含有雜草、樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。攤鋪：攤鋪時應(yīng)根據(jù)設(shè)計加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機(jī)械的方法，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要進(jìn)行晾曬或灑水處理。碾壓機(jī)具采用振動式壓路機(jī)，碾壓后墊層表面應(yīng)平整，

20、密實度符合設(shè)計要求。檢測：墊層碾壓后進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測試，均符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。成型的片石墊層面應(yīng)做好排水工作，對于因車輛行駛造成的坑洼應(yīng)及時修補(bǔ)，避免因積水造成松動，影響墊層質(zhì)量。5%水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定層的下承層即片石墊層表面應(yīng)平整、堅實， 沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實，搓板和轍槽應(yīng)及時刮除。施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20米一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量，并在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計高程。拌和：采用拌和機(jī)拌和成混合料，用運輸車輛運送至施工現(xiàn)

21、場，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的配 合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上下 層結(jié)合。松鋪系數(shù)1.3-1.35，必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求， 厚度均勻一致。碾壓：混合料攤鋪整平后，先用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 4遍，再進(jìn)行振動碾壓2遍，最 后再靜壓1遍。碾壓時重疊1/2輪寬，后輪必須超兩段的接縫處，碾壓到要求 的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或在碾壓的路段上調(diào) 頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進(jìn)程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮 濕，如表面水蒸氣較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，不得灑大水碾壓。如有彈簧、 松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開

22、重新適量水泥拌和或用其它方法處理，使其達(dá) 到質(zhì)量要求。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計標(biāo)高部分刮除掃出 路外，局部低洼處留待鋪筑路面時處理。養(yǎng)生：在對穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢測合格后進(jìn)行養(yǎng)生， 采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不宜少于 7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層受損。3、路面面層(1)、施工工序準(zhǔn)備基層一施工放樣 T立模 f 硅的拌和 一硅運輸 ft鋪 喉搗、 整平真室吸水 磨光 壓繡 切縫 養(yǎng)生* 拆橫。(2)、施工內(nèi)容及重點1)、材料和選擇A、水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意

23、事項：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁 混合使用。B、砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。C 碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過 40mmD 水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。2）立模：、模板的選用A 硅路面模板采用22mc鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度 為5cm （曲線處可減薄到3cm。B 模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm高

24、度應(yīng)與硅路面板厚度一致，誤差不超過2mmC 縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周圍使用前，應(yīng)對前次拆下 的模板進(jìn)行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。立模施工要點：A、立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑硅。B立模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，基誤差應(yīng)小于硅路面質(zhì)量驗收的 容許誤差。C 立模時應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪 時路面的平整度。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。澆筑砼前

25、，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 砼的拌制和運輸：砼的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證砼的拌和質(zhì)量。投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。攪拌機(jī)裝料順序為砂、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。砼拌合物用自卸機(jī)動車運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。 攤鋪：攤鋪前的準(zhǔn)備工作攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪砼。檢查、維修砼運輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。攤鋪施工要點：模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用

26、鐵鍬（扣鍬法）攤鋪， 禁止拋擲和耬耙。每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。、振搗、整平的內(nèi)容和要求：攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實及起號平板振動器采用2.2kw （采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。振搗時插入式振動器先在模板（或砼板壁邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器

27、全面往返振搗2 遍，板與板之間宜重迭10-20cm。 同一位置的振搗時間，當(dāng)水灰比小于0.45 時不少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時不少于15s,以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m 為宜。 凡有不平之處，應(yīng)及時鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。、真空吸水施工基本特點：真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點，本工程水泥砼路面將采用真空吸

28、水方法，以節(jié)約作業(yè)時間，提高工作效率。但在高溫季節(jié)時白天施工不宜采用真空吸水作業(yè)，防止板面過干致使后續(xù)作業(yè)無法施工。采用該工藝時，砼拌合物水灰比比常規(guī)增大5%-10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，并且還可縮短砼抹面工序的等待時間，降低成型砼的最終水灰比，從而增加了密實性，提高了強(qiáng)度，改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。要求：A、 真空吸水深度不可超過30cm。B、真空吸水時間宜為硅路面板厚的1.5倍（吸水時間以min）計，板厚以cm 計。吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min 內(nèi)逐步升高到400-500mm11g最高值不宜大于650-700mm11g計量出水

29、量至達(dá)到要求，并作記錄。關(guān)泵亦逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10-15s,以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。真空吸水后用磨光機(jī)進(jìn)行磨平起漿，并用滾杠拉平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面的均勻性和強(qiáng)度。 板面處理：抹面時嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進(jìn)行C硅板面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。D、 抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。 橫向脹縫的施工：1）、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板

30、，上部灌封縫料。2） 、脹縫施工要點：脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（ 5cm） 涂瀝青并套長10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間2.5cm， 后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。C 脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。D、 預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。 橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計所規(guī)定的縮縫，各個車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的 1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)

31、傳力桿。橫向縮縫施工要點：A 鋸縫應(yīng)及時，在硅硬結(jié)后早進(jìn)行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能 過早，否則硅強(qiáng)度不足會導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。B、鋸縫宜在硅強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa時進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時間。硅路面板養(yǎng)護(hù)：1）、基本要求：硅板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，使硅中結(jié)合料有良好的水化、 水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、養(yǎng)護(hù)方法和要點： A、養(yǎng)護(hù)時間，一般在14-21d硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。B、養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職交通指揮人員指揮交通。C黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法， 可保護(hù)硅少受劇烈的天氣變化影 響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持

32、潮濕。（11）模板拆除施工要求：? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞硅，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用， 一般以不出現(xiàn)損壞硅板的邊角為宜。? B、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和硅強(qiáng)度增長情況確定，當(dāng)采用普通水泥時，一般的允許拆模時間如下：晝夜平均氣溫（C）51015202530允許拆模時間（h）724836302418（12）熱季早期收縮裂縫的防止:早期收縮裂縫的防止：A、硅板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷載無關(guān)。B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于硅塑性狀態(tài)時的常稱作 “塑裂”，其縫短而細(xì)、細(xì)而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行再次抹面可以緩解。一般在硬結(jié)后終止，危害較 小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后，通車之前

33、，由劇烈的溫度、濕度變化引起收 縮裂縫，常稱作“縮裂”，可導(dǎo)致硅板的斷裂，危害甚大，成為不合格的硅 板塊。防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施：(1)縮小濕度差，濕度差抑止收縮A 作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12: 00-16: 00停止?jié)仓、作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風(fēng)下的施工時間。C 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠(養(yǎng) 生還能增強(qiáng)硅抗裂強(qiáng)度)。(2)地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及級配，并取樣實驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)料。(3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及 時清理出現(xiàn)場。(三)、水池工程一、工藝流程：

34、西 n腦填土方基底夯實 尸 恢土墊層|匚墊層| n |砌一?；蚰０?R 防水層| n |保護(hù)層設(shè)鋼筋Q |預(yù)埋水電管|匚 叵o 麗二水池鋪裝:裝調(diào)試設(shè)備二、施工方法：1、按施工圖放出水池位置，人工開挖至設(shè)計深度后整平，素土夯實并找坡； 管線預(yù)埋到位，甩頭。池底做灰土夯實，砌筑水池壁磚胎模(模板) ；2、基層干燥后做防水層;3、水泥砂漿保護(hù)層；4、鋼筋綁扎，并驗收合格；5、澆筑混凝土池底和池壁；6、粘貼卵石、安裝石頭駁岸；7、安裝調(diào)試水循環(huán)系統(tǒng)。（四）、砌筑工程一、工藝流程：網(wǎng) 口 -土墊層|二 墊層|二|貼面砌 二 一、施工檢驗評定方法,1、按灰線開挖，做灰土墊層，用打夯機(jī)夯實；2、在硅墊層上

35、彈線，進(jìn)行砌筑；3、空心磚須在砌筑前一天澆水潤濕，砂漿做好配合比；4、石專墻的水平灰逢的厚度不少于 15mm且應(yīng)飽滿，平直通順，立逢砂漿 應(yīng)填實；5、磚墻拐角處每五層設(shè)一道墻拉筋，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性；6、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、抹底層砂漿，隨即用木杠刮平，木 抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。7、待基層灰六至七成干時按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，根據(jù)大樣圖及墻面 尺寸進(jìn)行墻面豎排磚，保證磚逢均勻。（五）、土方工程一、土方開挖工程（一）施工準(zhǔn)備1、構(gòu)筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。2、在施工前，決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。（二）工藝流程

36、放線一分層開挖一溝底整平一溝底預(yù)留層一溝底找平 .（三）操作工藝1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于管溝底面標(biāo)高，挖方深度就符合相關(guān)規(guī)定。2、 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于管溝底面標(biāo)高時，挖土深度應(yīng)符合規(guī)定。3、溝底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)施工工藝決定。管溝的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序的施工。管溝挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，對于個別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補(bǔ)，并應(yīng)夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用設(shè)計單位同意的補(bǔ)填方法（若采用低強(qiáng)度等級素混凝土等）去填補(bǔ)，并辦好簽證手續(xù)。在軟土地區(qū)開挖管溝時，應(yīng)按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季

37、施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、 逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管溝底部的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。二、土方回填工程（一）施工準(zhǔn)備1、材料回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm含水量應(yīng)符合壓實要求。石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。b、 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。

38、含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%勺粘性土等，不得用作填方材料。（二）操作工藝1、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械等措施。2、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能參照2-7 選定。4、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。5、管溝內(nèi)填

39、土，應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行回填和夯實。填土超過管頂0.5m厚時，方準(zhǔn)用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。（四）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求 后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入梢。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的 重要環(huán)節(jié)。管溝下部應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用 碎石類土和

40、砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑 （梢）內(nèi)。2、產(chǎn)品保護(hù)施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉?；A(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時方可進(jìn)行 回填作業(yè)。已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。（六）、主體結(jié)構(gòu)施工方案一、砌體工程施工方案（一）工工藝流程如下：配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿RT nn nri nn nn nn n!1（二）施工要點與構(gòu)造措施1、磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送

41、檢，所有砂子進(jìn)場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型硅攪拌機(jī)攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。2、磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。3、石專砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在812mmz內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎, 且斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3, 如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mmi己2（|）6.5

42、墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm接槎處 灰縫應(yīng)密實通順。磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊， 以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。5、在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成 60。的三角形范圍 內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)、窗洞口 兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。（三） 、砌體工程質(zhì)量控制措施1、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備；2、普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后普通磚含水北宜為10% 15%；不宜采用即時澆水淋

43、磚，即時使用。3、砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。4、樓層磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。5、砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；6、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮石專的水平灰縫厚度超過 20mm寸，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌 筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。7、 抗震縫的砌筑，抗震縫兩側(cè)的砌體必須分開砌筑，為防止縫中落入砂漿、碎石

44、專等雜物，抗震縫用60m遒料泡沫填塞。（四） 、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、墻壁面不平。造成原因：砌筑墻體時，沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確，溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準(zhǔn)線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗。2、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌體

45、轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。4、墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。5、水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗。6、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。7、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。8、構(gòu)造柱未

46、按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。9、垂直度未達(dá)到要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場砌筑、質(zhì)量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求，確保優(yōu)良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作, 在施工中要注意以下幾點:、鋼筋接長方法：大于或等于16柱豎向鋼筋均采用閃光對焊接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的

47、梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%焊接） 或 25%（綁扎搭接） ，位置錯開45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時， 斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 長度取 3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20 的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。（三）、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)

48、節(jié)1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的 要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及 翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d焊接成封閉箍。4、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mrm152525105、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防 鋼筋偏移。6、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10鋼

49、筋馬凳，間距縱橫1.0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正 確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措 扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。鋼筋綁扎施工工藝流程基層清理（四）1、鋼筋翻樣、飛、鋅質(zhì)量基層清理（四）1、鋼筋翻樣、飛、鋅質(zhì)量檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報告鋪底層鋼筋位原材料檢驗白加強(qiáng)對施工人限夠施隹賣抵;一使其執(zhí)彳獺窿翩雍鷲求彳國計要求、嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼、嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑

50、選擇合理的焊接電流和通電時間、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量, 合格后，才能進(jìn)行綁扎。2、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點、鋼筋的品種和質(zhì)量。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。、焊接質(zhì)量。、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。、嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆硅時設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案本工程梁、板、柱均為現(xiàn)澆，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍 （間距W 600m碓制其斷面尺寸，樓板底模采用覆膜清水大模板，下墊50X 8 0 mm勺木 枋，并在其背面用紅油漆編號。構(gòu)造柱支模本工程為磚混

51、結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，因墻體交接型式不同構(gòu)造柱支模也不同一般有如圖三種型式梁、板模模程序梁支模程序放線一搭設(shè)支模架一支梁底模-梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模 一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板-檢查校正-安梁口卡-相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱-梁節(jié)點 模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用18mmi（膜清水大模板，下支墊100X 100木彷，間距400mm事 對中）， 板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模：樓梯底模采用18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用

52、80100cm水平橫桿每層加三道（或中 間加一道斜梢），鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實，并加墊 50mnM 墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。（四） 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。（六）拆除鋼模時嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整，涂刷隔離劑

53、，拆除木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（七）模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆硅的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須 校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高w 5m6全高5m8相鄰板卸身低差2表面平整（2m長度以上）5（八）模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計

54、和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù) 責(zé)。3、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止硅漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度A 4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3 %。起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之 前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離 劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人 體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好， 鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損 傷模板。7、在靠近

55、模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔， 防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好 后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板， 同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（九）模板的拆除：模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在 地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不 得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理, 清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然 脫落或用

56、木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞硅表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間 詳下表所示：型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（為板2, 8100梁8100懸臂構(gòu)2100（十）、主體模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、質(zhì)量控制措施.進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。.每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不 能濫竽充數(shù)。 . 班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 . 完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。2、質(zhì)量控制要點、 構(gòu)件中心線、標(biāo)高。、 模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。、 模板的平

57、整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。（七）主體砼工程施工方案、對原材料選用及配合比要求根據(jù)現(xiàn)場要求，采用現(xiàn)場攪拌砼，并附材質(zhì)報告書，合格證等、砼施工順序50鋼筋硅構(gòu)造柱-鋼筋硅樓梯-鋼筋硅梁、板。柱施工縫留在梁底面以下50100mmt和板面上，按規(guī)范要求處理。（三）砼的澆筑硅澆筑施工工藝流程原材料檢驗預(yù)埋你項嬲洞葡酎伽致檢查并 油污了桶涌爵球螃1般清除干模板內(nèi)清理原材料檢驗預(yù)埋你項嬲洞葡酎伽致檢查并 油污了桶涌爵球螃1般清除干模板內(nèi)清理1、磴麋流前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋 作卜自春坪修交接位錄。鋼筋上的泥土、 凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。應(yīng)設(shè)串網(wǎng)m火硅產(chǎn)生分

58、層、離析防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落3、硅通頌遵縷灌灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的3、硅通頌遵縷灌灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如握卿儂球就間歇時間石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂跟部接1a性到規(guī)定強(qiáng)度梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。由于該邊梁高度不高，固梁板同時澆灌，每層按施工段 一次性澆灌完畢。梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保 證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石硅澆筑，采用片式振動棒 或輔以人工搗固(五)、保證於順利澆筑的措施(1)澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證， 同時還應(yīng)辦理澆筑部位的硅澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆

59、筑。(2)澆灌硅前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路 暢通。(3)硅澆筑前應(yīng)搭設(shè)好硅臨時運輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證硅順利澆灌（六）砼的養(yǎng)護(hù)（ 1）砼澆筑后12h 內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時間不少于7 晝夜。（ 2）柱等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時間為2 天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。（ 3）梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。暑期采取立即加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數(shù)。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。（ 4）對大跨度等重要結(jié)構(gòu)應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)14 天以上。（ 5）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或增加重荷載。（

60、七）主體砼的質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅前，應(yīng)先在底腳填以 50 100m福的與硅成分相同的 水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生硅離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒使 砼順利下落。3、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。4、 砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、 分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。5、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7 晝夜，摻外加劑不少于14 晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。6、由于該工程主體施工階段溫度較低，故